CN216823437U - 一种顶盖及气压校准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械行业中的食道压力检测器械技术领域，特别是涉及一种顶盖及气压校准装置。本实用新型公开了一种顶盖，包括盖体，盖体内设有贯穿的导管通道以及与导管通道连通的安装腔，盖体上还设有与安装腔连通的进气通道。本实用新型解决的提供一种无需手动封死导管入口，且使用过程中省力便捷的顶盖及气压校准装置。

Description

一种顶盖及气压校准装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械行业中的食道压力检测器械技术领域，特别是涉及一种顶盖及气压校准装置。

背景技术

胃食管动力性疾病占消化门诊就诊患者的25％以上，经常因缺乏临床体征，及早期没有结构上的变化及生化的异常,导致传统胃镜及消化道造影技术无法检出。其中胃食管反流病是最常见的胃肠动力性疾病，长期困扰着大量患者，影响工作及生活，反复就诊。胃食管反流病是指由于胃、十二指肠的内容物反流入食道引起反酸、反食、烧心等症状或组织损害，部分病人可能伴有食道以外的表现，如慢性咳嗽、哮喘、咽炎等。近年来胃食管反流病在中国发病率呈逐年上升的趋势。传统胃镜及消化道造影技术能够检出大多数胃食管器质性病变及部分动力性疾病，但对于绝大多数胃食管动力异常性疾病不能进行系统、准确、直观地描述及评价。HRM高分辨率食管测压成为诊断该类疾病的主要手段，目前已经是食管动力障碍疾病(包括贲门失弛缓症)诊断的金标准，另外，对胃食管反流病的评估也具有重要作用，尤其是对食管裂孔疝的发现与诊断。

当前的食道动力检测系统在使用之前均需要对压力检测导管进行压力校准，校准的过程一般为将导管伸入一个压力舱内，再将压力舱完全密闭，由外部输入压力气体，一般压力值约为15kPa，此时操作主机对导管的压力传感器进行压力校准。当前的校准连接了一具有导管通道的顶盖，在校准时通过导管通道将导管插入校准仓，然后使用者手动封死导管在顶盖处的入口，并且需要施加一定的力量才能保证密封性能，再对校准仓内输入压力气体开始校准。手动密封使得在使用过程中较为不便和费力，且不易达到好的密封效果。

因此本领域技术人员致力于开发一种无需手动封死导管入口，且使用过程中省力便捷的顶盖及气压校准装置。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型公开了一种顶盖及气压校准装置，所要解决的技术问题是提供一种无需手动封死导管入口，且使用过程中省力便捷的顶盖及气压校准装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种顶盖，包括盖体，所述盖体内设有贯穿的导管通道以及与所述导管通道连通的安装腔，所述盖体上还设有与所述安装腔连通的进气通道。

优选的，所述安装腔内设有弹性球囊，所述弹性球囊设有进气孔，所述进气孔与所述进气通道靠近安装腔的一端密封连接。弹性球囊膨胀后可自动密封顶盖的入口端，气压校准时从进气孔输入正压力气体使弹性球囊膨胀。

优选的，所述进气通道包括主气道，所述主气道与所述导管通道连通，进气通道还包括连通所述主气道和弹性球囊的辅气道。

优选的，所述盖体靠近所述安装腔的一侧为入口端，另一侧为出口端；所述导管通道靠近所述入口端和安装腔的一侧设有锥形孔，所述锥形孔较大的开口朝向安装腔。锥形孔的设计是使得在该位置的挤压力能更大，同时抵抗透过单向膜的压力气体带来的轴向力，保证更好的密封效果。

优选的，所述弹性球囊的中部设有导管通过孔，弹性球囊呈环形，弹性球囊未膨胀时，导管通过孔与导管间隙配合，便于导管的通过。

本实用新型还提供了一种气压校准装置，包括如上所述的顶盖，所述顶盖的出口端密封连接有校准舱管，导管伸入校准舱管内进行气压校准。

优选的，所述导管通道内设有单向膜。

优选的，所述单向膜的形状为锥形，单向膜直径较大的一端靠近所述球囊。单向膜的作用为防止进入校准舱管的压力气体反向挤开球囊与导管的贴合造成气体泄漏。

优选的，所述密封连接的方式为螺纹连接或粘接或熔接或卡扣连接。同时，在材料选择时，导管一般采用TPU或PVC，压力球囊的材料可以选择为容易与导管表面材料具有较强贴合力或能产生静电吸附效果的材料，以增加密封效果。

本实用新型的有益效果是：

通过本发明的顶盖的设计，在安装腔内设置可膨胀的装置，使用时在将导管从导管通道伸入后，再向可膨胀的装置内输入正压力气体，可膨胀的装置与导管通道、导管和安装腔贴合，即自动将入口端密封。通过本发明无需手动密封，便捷了校准过程，操作起来更省力和方便。

附图说明

图1是本实用新型的顶盖的内部结构示意图；

图2是本实用新型的气压校准装置的内部结构示意图；

图3是图2中的A处未加压的局部放大示意图；

图4是图2中的A处加压的局部放大示意图；

图5是本实用新型的整体外部结构示意图。

上述附图中：顶盖1、导管通道11、安装腔12、进气通道13、主气道131、辅气道132、入口端14、出口端15、锥形孔16、盖体17、弹性球囊2、进气孔21、导管通过孔22、校准舱管3、单向膜4、导管5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型提供了一种顶盖1，包括盖体17，盖体17内设有贯穿的导管通道11以及与导管通道11连通的安装腔12，盖体17上还设有与安装腔12连通的进气通道13。此外，安装腔12内设有弹性球囊2，弹性球囊2的中部设有导管通过孔22，弹性球囊2呈环形，弹性球囊2未膨胀时，导管通过孔22与导管5间隙配合，便于导管5的通过。弹性球囊2还设有进气孔21，进气孔21与进气通道13靠近安装腔12的一端密封连接。弹性球囊2膨胀后可自动密封顶盖1的入口端14，气压校准时从进气孔21输入正压力气体使弹性球囊2膨胀。进一步的，进气通道13包括主气道131，主气道131与导管通道11连通，进气通道13还包括连通主气道131和弹性球囊2的辅气道132。

进一步的，盖体17靠近安装腔12的一侧为入口端14，另一侧为出口端15；导管通道11靠近入口端14和安装腔12的一侧设有锥形孔16，锥形孔16较大的开口朝向安装腔12。锥形孔16的设计是使得在该位置的挤压力能更大，同时抵抗透过单向膜4的压力气体带来的轴向力，保证更好的密封效果。

在本实施例中，通过顶盖1和弹性球囊2的设计，在安装腔12内设置弹性球囊2，使用时在将导管5从导管通道11伸入后，再向弹性球囊2内输入正压力气体，弹性球囊2与导管通道11、导管5和安装腔12贴合，即自动将入口端14密封。通过本发明无需手动密封，便捷了校准过程，保证了密封效果，操作起来更省力和方便。

如图2至图5所示，本实用新型还提供了一种气压校准装置，包括如上的顶盖1，顶盖1的出口端15密封连接有校准舱管3，导管5伸入校准舱管3内进行气压校准。进一步的，导管通道11内设有单向膜4，单向膜4的形状为锥形，单向膜4直径较大的一端靠近球囊。单向膜4的作用为防止进入校准舱管3的压力气体反向挤开球囊与导管5的贴合造成气体泄漏。在安装好导管5后，从进气通道13输入正压力气体，气体同时进入弹性球囊2和校准舱管3，因为校准舱管3的容量更大，球囊很快就膨胀密封入口端14，使得校准舱管3封闭，即可开始进行校准，整体操作过程方便快捷省力。

进一步的，顶盖1和校准舱管3之间的密封连接的方式为螺纹连接或粘接或熔接或卡扣连接。同时，在材料选择时，导管5一般采用TPU或PVC，压力球囊的材料可以选择为容易与导管5表面材料具有较强贴合力或能产生静电吸附效果的材料，以增加密封效果。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种顶盖，其特征在于：包括盖体(17)，所述盖体(17)内设有贯穿的导管通道(11)以及与所述导管通道(11)连通的安装腔(12)，所述盖体(17)上还设有与所述安装腔(12)连通的进气通道(13)。

2.如权利要求1所述的顶盖，其特征在于：所述安装腔(12)内设有弹性球囊(2)，所述弹性球囊(2)设有进气孔(21)，所述进气孔(21)与所述进气通道(13)靠近安装腔(12)的一端密封连接。

3.如权利要求2所述的顶盖，其特征在于：所述进气通道(13)包括主气道(131)，所述主气道(131)与所述导管通道(11)连通，进气通道(13)还包括连通所述主气道(131)和弹性球囊(2)的辅气道(132)。

4.如权利要求3所述的顶盖，其特征在于：所述盖体(17)靠近所述安装腔(12)的一侧为入口端(14)，另一侧为出口端(15)；所述导管通道(11)靠近所述入口端(14)和安装腔(12)的一侧设有锥形孔(16)，所述锥形孔(16)较大的开口朝向安装腔(12)。

5.如权利要求4所述的顶盖，其特征在于：所述弹性球囊(2)的中部设有导管通过孔(22)。

6.一种气压校准装置，包括如权利要求4至5任意一项所述的顶盖(1)，其特征在于：所述顶盖(1)的出口端(15)密封连接有校准舱管(3)。

7.如权利要求6所述的气压校准装置，其特征在于：所述导管通道(11)内设有单向膜(4)。

8.如权利要求7所述的气压校准装置，其特征在于：所述单向膜(4)的形状为锥形，单向膜(4)直径较大的一端靠近所述球囊(2)。

9.如权利要求6所述的气压校准装置，其特征在于：所述密封连接的方式为螺纹连接或粘接或熔接或卡扣连接。

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