CN112326103B - 一种气腹机耗气量测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气腹机耗气量测量装置，所述测量管内上下端分别设置有刻度尺和限位压板，所述乳胶内胆设置在测量管内且位于刻度尺和限位压板之间，所述乳胶内胆用于收集并存储气腹机输出的二氧化碳气体，刻度尺和限位压板对乳胶内胆进行保护并且限制乳胶内胆受气膨胀后外直径大小，进出气接头安装在测量管上，进出气接头为相互连通的T型连接管，包括进气接口、气压测量接口和出气接口；本发明耗气量测量装置制造成本低，主体材料采用可折叠的软质材料，使用方便，整个装置折叠后体积很小，储存、运输方便，用极低的成本实现气腹机耗气量测量装置的制作，且使用、运输方便。

Description

一种气腹机耗气量测量装置

技术领域

本发明涉及二氧化碳气腹机领域，具体是一种气腹机耗气量测量装置。

背景技术

随着医疗水平的提高，凭借创面小、恢复周期短等优势，微创手术已经逐步取代开放手术。二氧化碳气腹机是微创手术中必备的医疗设备，用于向患者腹腔内注入预定的二氧化碳气体，使腹腔膨胀，为微创手术提供摄像和操作空间。根据产品功能需要，气腹机既要完成注气、气压检测等基本功能，还需要耗气量计量，计量精度要符合标准规范要求，并在生产过程中检验校正，使用一段时间也应进行校验，以防产品出现功能故障，造成意外伤害。

气体体积的测量不像液体那样简单易行，受气压、泄露等影响较大，要快速校验气腹机耗气量准确性，就需要一种检测装置，既能方便收集气腹机输出气体又能快速读取收集的气体体积。完整收集气体比较容易，用橡胶弹性气囊即可，准确、快速测量气体就比较困难，不仅要保证被测气体保持规则的形状，还需要使气体免于受压、泄露，否则就很难得出相对准确的结果。采用带刻度的玻璃容器配浮子的方式测量气体容量时，浮子密封效果难以保证，需快速读取最大值，且玻璃容器个体比较大，很难收纳，运输困难。当采用气囊收集气体，再装入带刻度量器，不会有漏气的问题，但是很难保证气囊形变时气体不受压，气囊形状也很难完全贴合量器形状，要一次完整地测量气腹机输出气体量，量器必须足够大(如20L以上)，量器过大，使用和运输都不方便，测量容器的制作成本也很高。

综上所述，目前的气腹机耗气量测量工具在制造成本、测量准确性及使用方便性等方面存在不足，发明一种低成本、使用方便、便于保管运输的耗气量测量装置无疑是最佳方式。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气腹机耗气量测量装置，微压表通过气压连接头组件与气压测量接口相连，通过微压表测量气体容积时可以观察装置内气压变化以适应气体容积测量对气压的要求，气压连接头组件通过内螺纹接头套与测量管的气压测量接口螺纹连接，并且在内螺纹接头套外周设置栅格凸起可以方便对气压连接头组件进行拆装，通过设置外螺纹安装套与微压表螺纹安装，方便对微压表进行拆装维护，同时设置橡胶连接头确保连接时可以保证密封性能；气腹机排出的二氧化碳气体进入到测量管内的乳胶内胆中，采用乳胶材质作为储气内胆，乳胶具有极好的弹性、不透气的特性，可重复折叠使用，乳胶内胆内充气膨胀在测量管内伸长，通过测量管上设置的刻度尺对乳胶内胆的长度进行读取，同时乳胶内胆端部设置的位置传感器对乳胶内胆的膨胀延伸长度进行读取，并将移动的位置数据信息显示到显示屏中，通过人工读取和传感器的自动读取，两组数据进行对比有效确保对气体容量的测量精度，同时避免对数据的错误读取；本耗气量测量装置制造成本低，主体材料采用可折叠的软质材料，使用方便，整个装置折叠后体积很小，储存、运输方便，用极低的成本实现气腹机耗气量测量装置的制作，且使用、运输方便。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种气腹机耗气量测量装置，包括测量管、乳胶内胆、刻度尺、位置传感器、显示屏、限位压板、进出气接头、进气连接头组件、气压连接头组件和微压表；所述测量管内上下端分别设置有刻度尺和限位压板，所述乳胶内胆设置在测量管内且位于刻度尺和限位压板之间，所述乳胶内胆用于收集并存储气腹机输出的二氧化碳气体，刻度尺和限位压板对乳胶内胆进行保护并且限制乳胶内胆受气膨胀后外直径大小，进出气接头安装在测量管上，进出气接头为相互连通的T型连接管，包括进气接口、气压测量接口和出气接口；所述出气接口与乳胶内胆相连通，进气接口伸出测量管外部与进气连接头组件相连，气压测量接口伸出测量管外部与气压连接头组件相连，进气连接头组件进气端与气腹机出气口相连，微压表安装在气压连接头组件上，微压表用于检测测量管内气体气压；

气压连接头组件包括内螺纹接头套、栅格凸起、连接套、六角套、外螺纹安装套、橡胶连接头，所述内螺纹接头套与气压测量接口螺纹连接，所述内螺纹接头套外周均匀设置有栅格凸起，内螺纹接头套上固定连接有连接套，所述连接套外周设置有六角套，六角套用于对气压连接头组件进行安装，外螺纹安装套固定连接在连接套上，外螺纹安装套与微压表螺纹连接，所述外螺纹安装套上设置有橡胶连接头。

作为本发明进一步的方案：所述乳胶内胆为长管状，其一端设置有开口与所述出气接口相连接，另一端封闭，乳胶内胆不充气的自然状态下没有支撑力，内部无残存气体，充气后膨胀至与刻度尺和限位压板内表面相贴合。

作为本发明进一步的方案：所述乳胶内胆远离进出气接头的一端安装有两组位置传感器，两组位置传感器分别位于靠近刻度尺和限位压板的位置，测量管外部设置有显示屏，所述显示屏分别与位置传感器和微压表相连接，显示屏上显示乳胶内胆端部的距离以及微压表上的压强数值。

作为本发明进一步的方案：所述测量管为无弹性软质透明管，其一端与所述进出气接头密封固定连接，另一端为开口状态。

作为本发明进一步的方案：所述进气连接头组件包括进气连接管和进气安装管，所述进气连接管与进气安装管相连通，且进气连接管与进气安装管之间的夹角为钝角，所述进气连接管与进气接口密封连接，进气安装管与气腹机的出气口螺纹密封连接。

作为本发明进一步的方案：所述进气连接管内密封固定连接有第一通气板，第一通气板一侧安装有第一通气管，其另一端转动安装有第一通气座，第一通气座上固定安装有第一斜齿轮，进气安装管内密封固定连接有第二通气座，所述第二通气座一端连接有第二通气管，其另一端转动连接有第二通气板，第二通气板上固定连接有驱动轴，所述驱动轴上固定安装有第二斜齿轮，第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合传动连接，第二通气管上设置有密封管螺纹。

作为本发明进一步的方案：所述进气连接管与进气安装管连接处设置有调节凸起，调节凸起与进气安装管同轴，调节凸起上贯穿安装有连接轴，连接轴上端固定连接有旋转手柄，进气安装管内固定安装有连接轴承，驱动轴和连接轴均与连接轴承内圈固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述驱动轴上安装有风扇叶片，风扇叶片上螺纹连接有紧定螺栓，紧定螺栓与驱动轴螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一通气板包括通气板主体、转轴、密封凸起和第一通气孔；通气板主体中心位置固定安装有转轴，通气板主体上固定设置有若干组密封凸起，所述密封凸起上设置有第一通气孔，第一通气管与第一通气孔相连通；第一通气座包括通气座主体、轴孔、密封凹槽和第二通气孔，所述通气座主体中心位置设置有与转轴转动配合的轴孔，通气座主体上设置有与密封凸起相配合的密封凹槽，密封凹槽的横截面与密封凸起横截面相同，密封凹槽的长度是密封凸起的两倍，所述密封凹槽内设置有贯穿通气座主体的第二通气孔；所述第一通气座与第二通气座结构相同，第一通气板与第二通气板结构相同。

作为本发明进一步的方案：所述进气连接管外周呈环形阵列设置有若干组第一安装支耳，进气安装管外周呈环形阵列设置有若干组第二安装支耳。

本发明的有益效果为：1、通过进气连接头组件连接安装气腹机出气端与测量管的进气接口，进气安装管外周设置的第二安装支耳提高进气连接头组件与气腹机安装的稳定性，进气安装管内设置的第二通气管通过密封管螺纹与气腹机出气口螺纹连接，提高进气连接头组件的安装稳定性以及连接密封性，进气连接管与测量管的进气接口相连，通过进气连接管外周设置的第一安装支耳提高进气连接头组件与测量管之间安装的稳定性；

2、通过转动旋转手柄带动连接轴转动，连接轴通过连接轴承与驱动轴相连，从而带动驱动轴以及第二斜齿轮转动，第二斜齿轮通过齿轮啮合传动带动第一斜齿轮和第一通气座转动，第一通气座转动使第一通气孔与第二通气孔相通，从而使进气连接管处于导通状态，驱动轴转动的同时带动第二通气板转动，第二通气板上的第一通气孔与第二通气座上的第二通气孔相连通，从而使进气安装管处于导通状态，确保气腹机排出的二氧化碳进入到测量管内；

3、微压表通过气压连接头组件与气压测量接口相连，通过微压表测量气体容积时可以观察装置内气压变化以适应气体容积测量对气压的要求，气压连接头组件通过内螺纹接头套与测量管的气压测量接口螺纹连接，并且在内螺纹接头套外周设置栅格凸起可以方便对气压连接头组件进行拆装，通过设置外螺纹安装套与微压表螺纹安装，方便对微压表进行拆装维护，同时设置橡胶连接头确保连接时可以保证密封性能；

4、气腹机排出的二氧化碳气体进入到测量管内的乳胶内胆中，采用乳胶材质作为储气内胆，乳胶具有极好的弹性、不透气的特性，可重复折叠使用，乳胶内胆内充气膨胀在测量管内伸长，通过测量管上设置的刻度尺对乳胶内胆的长度进行读取，同时乳胶内胆端部设置的位置传感器对乳胶内胆的膨胀延伸长度进行读取，并将移动的位置数据信息显示到显示屏中，通过人工读取和传感器的自动读取，两组数据进行对比有效确保对气体容量的测量精度，同时避免对数据的错误读取；

5、本耗气量测量装置制造成本低，主体材料采用可折叠的软质材料，使用方便，整个装置折叠后体积很小，储存、运输方便，用极低的成本实现气腹机耗气量测量装置的制作，且使用、运输方便。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明气压连接头组件的立体结构示意图；

图3为本发明气压连接头组件的主视结构示意图；

图4为本发明进气连接头组件的剖视立体结构示意图；

图5为本发明进气连接头组件的剖视主视结构示意图；

图6为本发明第一通气板与第一通气座的立体结构示意图；

图7为本发明第一通气板与第一通气座的轴测结构示意图；

图中：1、测量管；2、乳胶内胆；3、刻度尺；4、位置传感器；5、显示屏；6、限位压板；7、进出气接头；71、进气接口；72、气压测量接口；73、出气接口；8、进气连接头组件；9、气压连接头组件；91、内螺纹接头套；92、栅格凸起；93、连接套；94、六角套；95、外螺纹安装套；96、橡胶连接头；10、微压表；11、进气连接管；12、进气安装管；13、第一安装支耳；14、第二安装支耳；15、第一通气板；151、通气板主体；152、转轴；153、密封凸起；154、第一通气孔；16、第一通气座；161、通气座主体；162、轴孔；163、密封凹槽；164、第二通气孔；17、第一通气管；18、第一斜齿轮；19、调节凸起；20、连接轴承；21、第二斜齿轮；22、驱动轴；23、风扇叶片；24、紧定螺栓；25、第二通气板；26、第二通气座；27、第二通气管；28、密封管螺纹；29、连接轴；30、旋转手柄。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种气腹机耗气量测量装置，包括测量管1、乳胶内胆2、刻度尺3、位置传感器4、显示屏5、限位压板6、进出气接头7、进气连接头组件8、气压连接头组件9和微压表10；所述测量管1内上下端分别设置有刻度尺3和限位压板6，所述乳胶内胆2设置在测量管1内且位于刻度尺3和限位压板6之间，所述乳胶内胆2用于收集并存储气腹机输出的二氧化碳气体，刻度尺3和限位压板6对乳胶内胆2进行保护并且限制乳胶内胆2受气膨胀后外直径大小，进出气接头7安装在测量管1上，进出气接头7为相互连通的T型连接管，包括进气接口71、气压测量接口72和出气接口73；所述出气接口73与乳胶内胆2相连通，进气接口71伸出测量管1外部与进气连接头组件8相连，气压测量接口72伸出测量管1外部与气压连接头组件9相连，进气连接头组件8进气端与气腹机出气口相连，微压表10安装在气压连接头组件9上，微压表10用于检测测量管1内气体气压；所述测量管1的内周长35.44cm，经计算乳胶内胆2充气膨胀成圆柱体后，外层刻度尺每1cm长度内气体容量为0.1L，20L耗气量计量需200cm长乳胶内胆2。

气压连接头组件9包括内螺纹接头套91、栅格凸起92、连接套93、六角套94、外螺纹安装套95、橡胶连接头96，所述内螺纹接头套91与气压测量接口72螺纹连接，所述内螺纹接头套91外周均匀设置有栅格凸起92，内螺纹接头套91上固定连接有连接套93，所述连接套93外周设置有六角套94，六角套94用于对气压连接头组件9进行安装，外螺纹安装套95固定连接在连接套93上，外螺纹安装套95与微压表10螺纹连接，所述外螺纹安装套95上设置有橡胶连接头96。

所述乳胶内胆2为长管状，其一端设置有开口与所述出气接口73相连接，另一端封闭，乳胶内胆2不充气的自然状态下没有支撑力，内部无残存气体，充气后膨胀至与刻度尺3和限位压板6内表面相贴合。

所述乳胶内胆2远离进出气接头7的一端安装有两组位置传感器4，两组位置传感器4分别位于靠近刻度尺3和限位压板6的位置，测量管1外部设置有显示屏5，所述显示屏5分别与位置传感器4和微压表10相连接，显示屏5上显示乳胶内胆2端部的距离以及微压表10上的压强数值。

所述测量管1为无弹性软质透明管，其一端与所述进出气接头7密封固定连接，另一端为开口状态。

所述进气连接头组件8包括进气连接管11和进气安装管12，所述进气连接管11与进气安装管12相连通，且进气连接管11与进气安装管12之间的夹角为钝角，所述进气连接管11与进气接口71密封连接，进气安装管12与气腹机的出气口螺纹密封连接。

所述进气连接管11内密封固定连接有第一通气板15，第一通气板15一侧安装有第一通气管17，其另一端转动安装有第一通气座16，第一通气座16上固定安装有第一斜齿轮18，进气安装管12内密封固定连接有第二通气座26，所述第二通气座26一端连接有第二通气管27，其另一端转动连接有第二通气板25，第二通气板25上固定连接有驱动轴22，所述驱动轴22上固定安装有第二斜齿轮21，第二斜齿轮21与第一斜齿轮18啮合传动连接，第二通气管27上设置有密封管螺纹28。

所述进气连接管11与进气安装管12连接处设置有调节凸起19，调节凸起19与进气安装管12同轴，调节凸起19上贯穿安装有连接轴29，连接轴29上端固定连接有旋转手柄30，进气安装管12内固定安装有连接轴承20，驱动轴22和连接轴29均与连接轴承20内圈固定连接。

所述驱动轴22上安装有风扇叶片23，风扇叶片23上螺纹连接有紧定螺栓24，紧定螺栓24与驱动轴22螺纹连接。

所述第一通气板15包括通气板主体151、转轴152、密封凸起153和第一通气孔154；通气板主体151中心位置固定安装有转轴152，通气板主体151上固定设置有若干组密封凸起153，所述密封凸起153上设置有第一通气孔154，第一通气管17与第一通气孔154相连通；第一通气座16包括通气座主体161、轴孔162、密封凹槽163和第二通气孔164，所述通气座主体161中心位置设置有与转轴152转动配合的轴孔162，通气座主体161上设置有与密封凸起153相配合的密封凹槽163，密封凹槽163的横截面与密封凸起153横截面相同，密封凹槽163的长度是密封凸起153的两倍，所述密封凹槽163内设置有贯穿通气座主体161的第二通气孔164；所述第一通气座16与第二通气座26结构相同，第一通气板15与第二通气板25结构相同。

所述进气连接管11外周呈环形阵列设置有若干组第一安装支耳13，进气安装管12外周呈环形阵列设置有若干组第二安装支耳14。

本发明在使用时，通过进气连接头组件8连接安装气腹机出气端与测量管1的进气接口71，进气安装管12外周设置的第二安装支耳14提高进气连接头组件8与气腹机安装的稳定性，进气安装管12内设置的第二通气管27通过密封管螺纹28与气腹机出气口螺纹连接，提高进气连接头组件8的安装稳定性以及连接密封性，进气连接管11与测量管1的进气接口71相连，通过进气连接管11外周设置的第一安装支耳13提高进气连接头组件8与测量管1之间安装的稳定性；通过转动旋转手柄30带动连接轴29转动，连接轴29通过连接轴承20与驱动轴22相连，从而带动驱动轴22以及第二斜齿轮21转动，第二斜齿轮21通过齿轮啮合传动带动第一斜齿轮18和第一通气座16转动，第一通气座16转动使第一通气孔154与第二通气孔164相通，从而使进气连接管11处于导通状态，驱动轴22转动的同时带动第二通气板25转动，第二通气板25上的第一通气孔154与第二通气座26上的第二通气孔164相连通，从而使进气安装管12处于导通状态，确保气腹机排出的二氧化碳进入到测量管1内；微压表10通过气压连接头组件9与气压测量接口72相连，通过微压表10测量气体容积时可以观察装置内气压变化以适应气体容积测量对气压的要求，气压连接头组件9通过内螺纹接头套91与测量管1的气压测量接口72螺纹连接，并且在内螺纹接头套91外周设置栅格凸起92可以方便对气压连接头组件9进行拆装，通过设置外螺纹安装套95与微压表10螺纹安装，方便对微压表10进行拆装维护，同时设置橡胶连接头96确保连接时可以保证密封性能，气腹机排出的二氧化碳气体进入到测量管1内的乳胶内胆2中，采用乳胶材质作为储气内胆，乳胶具有极好的弹性、不透气的特性，可重复折叠使用，乳胶内胆2内充气膨胀在测量管1内伸长，通过测量管1上设置的刻度尺3对乳胶内胆2的长度进行读取，同时乳胶内胆2端部设置的位置传感器4对乳胶内胆2的膨胀延伸长度进行读取，并将移动的位置数据信息显示到显示屏5中，通过人工读取和传感器的自动读取，两组数据进行对比有效确保对气体容量的测量精度，同时避免对数据的错误读取。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种气腹机耗气量测量装置，其特征在于，包括测量管（1）、乳胶内胆（2）、刻度尺（3）、位置传感器（4）、显示屏（5）、限位压板（6）、进出气接头（7）、进气连接头组件（8）、气压连接头组件（9）和微压表（10）；所述测量管（1）内上下端分别设置有刻度尺（3）和限位压板（6），所述乳胶内胆（2）设置在测量管（1）内且位于刻度尺（3）和限位压板（6）之间，所述乳胶内胆（2）用于收集并存储气腹机输出的二氧化碳气体，刻度尺（3）和限位压板（6）对乳胶内胆（2）进行保护并且限制乳胶内胆（2）受气膨胀后外直径大小，进出气接头（7）安装在测量管（1）上，进出气接头（7）为相互连通的T型连接管，包括进气接口（71）、气压测量接口（72）和出气接口（73）；所述出气接口（73）与乳胶内胆（2）相连通，进气接口（71）伸出测量管（1）外部与进气连接头组件（8）相连，气压测量接口（72）伸出测量管（1）外部与气压连接头组件（9）相连，进气连接头组件（8）进气端与气腹机出气口相连，微压表（10）安装在气压连接头组件（9）上，微压表（10）用于检测测量管（1）内气体气压；

气压连接头组件（9）包括内螺纹接头套（91）、栅格凸起（92）、连接套（93）、六角套（94）、外螺纹安装套（95）、橡胶连接头（96），所述内螺纹接头套（91）与气压测量接口（72）螺纹连接，所述内螺纹接头套（91）外周均匀设置有栅格凸起（92），内螺纹接头套（91）上固定连接有连接套（93），所述连接套（93）外周设置有六角套（94），六角套（94）用于对气压连接头组件（9）进行安装，外螺纹安装套（95）固定连接在连接套（93）上，外螺纹安装套（95）与微压表（10）螺纹连接，所述外螺纹安装套（95）上设置有橡胶连接头（96）；

所述乳胶内胆（2）为长管状，其一端设置有开口与所述出气接口（73）相连接，另一端封闭，乳胶内胆（2）不充气的自然状态下没有支撑力，内部无残存气体，充气后膨胀至与刻度尺（3）和限位压板（6）内表面相贴合；

所述乳胶内胆（2）远离进出气接头（7）的一端安装有两组位置传感器（4），两组位置传感器（4）分别位于靠近刻度尺（3）和限位压板（6）的位置，测量管（1）外部设置有显示屏（5），所述显示屏（5）分别与位置传感器（4）和微压表（10）相连接，显示屏（5）上显示乳胶内胆（2）端部的距离以及微压表（10）上的压强数值；

所述测量管（1）为无弹性软质透明管，其一端与所述进出气接头（7）密封固定连接，另一端为开口状态；

所述进气连接头组件（8）包括进气连接管（11）和进气安装管（12），所述进气连接管（11）与进气安装管（12）相连通，且进气连接管（11）与进气安装管（12）之间的夹角为钝角，所述进气连接管（11）与进气接口（71）密封连接，进气安装管（12）与气腹机的出气口螺纹密封连接；

所述进气连接管（11）内密封固定连接有第一通气板（15），第一通气板（15）一侧安装有第一通气管（17），其另一端转动安装有第一通气座（16），第一通气座（16）上固定安装有第一斜齿轮（18），进气安装管（12）内密封固定连接有第二通气座（26），所述第二通气座（26）一端连接有第二通气管（27），其另一端转动连接有第二通气板（25），第二通气板（25）上固定连接有驱动轴（22），所述驱动轴（22）上固定安装有第二斜齿轮（21），第二斜齿轮（21）与第一斜齿轮（18）啮合传动连接，第二通气管（27）上设置有密封管螺纹（28）。

2.根据权利要求1所述的一种气腹机耗气量测量装置，其特征在于，所述进气连接管（11）与进气安装管（12）连接处设置有调节凸起（19），调节凸起（19）与进气安装管（12）同轴，调节凸起（19）上贯穿安装有连接轴（29），连接轴（29）上端固定连接有旋转手柄（30），进气安装管（12）内固定安装有连接轴承（20），驱动轴（22）和连接轴（29）均与连接轴承（20）内圈固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种气腹机耗气量测量装置，其特征在于，所述驱动轴（22）上安装有风扇叶片（23），风扇叶片（23）上螺纹连接有紧定螺栓（24），紧定螺栓（24）与驱动轴（22）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种气腹机耗气量测量装置，其特征在于，所述第一通气板（15）包括通气板主体（151）、转轴（152）、密封凸起（153）和第一通气孔（154）；通气板主体（151）中心位置固定安装有转轴（152），通气板主体（151）上固定设置有若干组密封凸起（153），所述密封凸起（153）上设置有第一通气孔（154），第一通气管（17）与第一通气孔（154）相连通；第一通气座（16）包括通气座主体（161）、轴孔（162）、密封凹槽（163）和第二通气孔（164），所述通气座主体（161）中心位置设置有与转轴（152）转动配合的轴孔（162），通气座主体（161）上设置有与密封凸起（153）相配合的密封凹槽（163），密封凹槽（163）的横截面与密封凸起（153）横截面相同，密封凹槽（163）的长度是密封凸起（153）的两倍，所述密封凹槽（163）内设置有贯穿通气座主体（161）的第二通气孔（164）；所述第一通气座（16）与第二通气座（26）结构相同，第一通气板（15）与第二通气板（25）结构相同。

5.根据权利要求4所述的一种气腹机耗气量测量装置，其特征在于，所述进气连接管（11）外周呈环形阵列设置有若干组第一安装支耳（13），进气安装管（12）外周呈环形阵列设置有若干组第二安装支耳（14）。

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