CN215930822U - 转动气动量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转动气动量仪，包括气动量仪本体、检测平台、气管；所述检测平台上转动设有转盘；所述检测平台环绕所述转盘设有环状凸台；所述环状凸台的内壁的两侧分别设有出气孔；所述环状凸台内部的两侧分别设有第一输气通道，各第一输气通道与对应一侧的出气孔连通；所述气管的输入端与所述气动量仪本体连接，所述气管设有两个输出端，两个输出端分别与对应一侧的第一输气通道连通。本实用新型所述的转动气动量仪通过在检测平台上设置转盘，使工件转动过程中与转盘一起转动，避免工件与检测平台摩擦并产生划痕，影响测量精度并损坏产品。

Description

转动气动量仪

技术领域

本实用新型涉及精密设备技术领域，特别是涉及转动气动量仪。

背景技术

能够指示量值的座式和上置式等长度测量工具，与量具相比，量仪具有灵敏度高、精度高、测量力小等优点，其结构较复杂。量仪对环境条件要求较高，一般在计量室使用。

气动量仪是一种可多台拼装的量仪，它与不同的气动测头搭配，可以实现多种参数的测量，气动量仪由于其本身具备很多优点，所以在机械制造行业得到了广泛的应用。

然而现有的气动量仪在使用过程中仍具有一定的不足之处，一般气动量仪不带转动功能，测量产品时需要转动产品来测量产品直径，转动产品时会与检具摩擦产品划痕，导致划伤产品，而且会影响精度。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供转动气动量仪。

转动气动量仪，包括气动量仪本体、检测平台、气管；

所述检测平台上转动设有转盘；所述检测平台环绕所述转盘设有环状凸台；所述环状凸台的内壁的两侧分别设有出气孔；所述环状凸台内部的两侧分别设有第一输气通道，各第一输气通道与对应一侧的出气孔连通；

所述气管的输入端与所述气动量仪本体连接，所述气管设有两个输出端，两个输出端分别与对应一侧的第一输气通道连通。

本实用新型所述的转动气动量仪，在测量工件直径时，将工件置入到环状凸台内，使工件测量位置位于两个出气孔之间，进而转动工件，同时气动量仪本体启动并利用气管向第一输气通道输气，进而气动量仪本体会据此进行计算并获得工件测量位置的直径；通过在检测平台上设置转盘，使工件转动过程中与转盘一起转动，避免工件与检测平台摩擦并产生划痕，影响测量精度并损坏产品。

进一步地，所述检测平台上设有凹陷槽；还包括轴承，所述轴承设置在凹陷槽内；所述转盘的底部设有插入部，所述插入部插入到轴承的内孔内。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置凹陷槽，便于定位安装所述轴承，且节省了环状凸台围绕的空间。

进一步地，所述环状凸台与所述转盘同轴设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，环状凸台与转盘同轴设置，使工件放置在转盘后，工件转动中心与环状凸台中心一致，设计合理且节省空间。

进一步地，所述环状凸台与所述检测平台可拆卸连接；所述第一输气通道的输入端设置在所述环状凸台的底面；所述检测平台的底面两侧分别设有向上贯穿的第二输气通道，所述第二输气通道与对应的第一输气通道连通；所述气管的两个输出端分别与所述检测平台的底部的第二输气通道连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，环状凸台与检测平台可拆卸连接，可降低第一输气通道和第二输气通道的生产难度，降低生产成本，便于维修和替换零件。

进一步地，所述环状凸台的底面对应各第一输气通道的位置设有环状凹槽，所述检测平台的顶面对应各第二输气通道的位置设有环状凹槽，环状凸台的环状凹槽与检测平台的环状凹槽对应设置，环状凸台与检测平台位置对应的两个环状凹槽可组合成环状槽；还包括两个密封圈，所述两个密封圈分别设置在两个环状槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置环状凹槽，进而形成环状槽，可进行密封圈的设置，进而提高第一输气通道和第二输气通道之间的连接位置的气密性。

进一步地，所述环状凸台的底面设有若干螺栓孔；所述检测平台的底面设有若干通孔，所述通孔与螺栓孔对应设置；还包括若干螺栓，所述螺栓穿过通孔与对应的螺栓孔连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置螺栓孔，可利用螺栓孔与螺栓配合，快速将环状凸台锁定安装在检测平台上，结构简单，容易实现，且连接稳固。

进一步地，还包括两个气管连接头；所述气管连接头分别与所述检测平台底面的第二输气通道连接；所述气管连接头的输出端与对应的第二输气通道螺纹连接；所述气管连接头的输入端与所述气管的其中一个输出端连接；所述气管连接头的输入端与输出端的轴线方向相互垂直。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置气管连接头，实现气管与第二输气通道的连接；气管连接头的输入端与输出端的轴线方向相互垂直，可改变了气管的输出端的安装方向，避免气管弯曲向上地与第二输气通道连接，节省了检测平台底部的空间位置，且减少了气管的弯曲，减少气流的阻力，提高检测精度。

进一步地，所述环状凸台的内壁两侧分别设有通气槽；所述通气槽设置在对应的出气孔的周侧；所述通气槽延伸至所述环状凸台的顶面。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置通气槽，可使出气孔排除的气体与工件接触后，快速排除，避免影响检测精度。

进一步地，所述气动量仪本体还包括测量数据显示屏，所述测量数据显示屏用于显示测量数据。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置测量数据显示屏，以显示测量数据，以便更有效的统计工件外径的数据，并对测量结果进行有效监控。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的转动气动量仪的结构示意图；

图2为本实用新型的检测平台的第一结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型的检测平台的第二结构示意图；

图5为本实用新型的检测平台的第一剖面结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大图。

图中：10、气动量仪本体；11、测量数据显示屏；20、检测平台；21、环状凸台；211、出气孔；212、第一输气通道；213、通气槽；22、凹陷槽；23、第二输气通道；24、环状凹槽；25、通孔；30、转盘；31、插入部；40、气管；50、轴承；60、密封圈；70、气管连接头。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1至图6，本实施例的转动气动量仪，包括气动量仪本体10、检测平台20、气管40、轴承50、若干螺栓(图未示)、两个密封圈60、两个气管连接头70；

具体的，所述检测平台20上转动设有转盘30；

更具体的，所述检测平台20上设有凹陷槽22；所述轴承50设置在凹陷槽22内；所述转盘30的底部设有插入部31，所述插入部31插入到轴承50的内孔内；

更具体的，所述环状凸台21与所述转盘30同轴设置；

具体的，所述检测平台20环绕所述转盘30设有环状凸台21；所述环状凸台21的内壁的两侧分别设有出气孔211；所述环状凸台21内部的两侧分别设有第一输气通道212，各第一输气通道212与对应一侧的出气孔211连通；

更具体的，所述环状凸台21与所述检测平台20可拆卸连接；可拆卸方式可优选为：所述环状凸台21的底面设有若干螺栓孔(图未示)；所述检测平台20的底面设有若干通孔25，所述通孔25与螺栓孔对应设置；所述螺栓穿过通孔25与对应的螺栓孔连接；

更具体的，所述第一输气通道212的输入端设置在所述环状凸台21的底面；所述检测平台20的底面两侧分别设有向上贯穿的第二输气通道23，当环状凸台21安装在检测平台20上之后，所述第二输气通道23与对应的第一输气通道212连通；

更具体的，所述环状凸台21的底面对应各第一输气通道212的位置设有环状凹槽24，所述检测平台20的顶面对应各第二输气通道23的位置设有环状凹槽24，环状凸台21的环状凹槽24与检测平台20的环状凹槽24对应设置，环状凸台21与检测平台20位置对应的两个环状凹槽24可组合成环状槽；所述两个密封圈60分别设置在两个环状槽内；

具体的，所述气管40的输入端与所述气动量仪本体10连接，所述气管40设有两个输出端，所述气管40的两个输出端分别通过气管连接头70与所述检测平台20的底部的第二输气通道23连接；

更具体的，所述气管连接头70分别与所述检测平台20底面的第二输气通道23连接；所述气管连接头70的输出端与对应的第二输气通道23螺纹连接；所述气管连接头70的输入端与所述气管40的其中一个输出端连接；所述气管连接头70的输入端与输出端的轴线方向相互垂直。

在优选的本实施例中，所述环状凸台21的内壁两侧分别设有通气槽213；所述通气槽213设置在对应的出气孔211的周侧；所述通气槽213延伸至所述环状凸台21的顶面。

在优选的本实施例中，所述气动量仪本体10还包括测量数据显示屏11，所述测量数据显示屏11用于显示测量数据。

本实施例的工作过程：

通过将工件放置在转盘30上，使待测直径位置对准出气孔211，进而转动工件，工件与转盘30同时转动；同时启动气动量仪本体10，使气动量仪本体10通过气管40往出气孔211吹起，进而气动量仪本体10可检测出工件待测直径位置处的直径；气动量仪的检测原理属于现有技术，在此不作赘述；用户还可根据测量数据显示屏11检测测量数据。

相对于现有技术，本实用新型通过在检测平台上设置转盘，使工件转动过程中与转盘一起转动，避免工件与检测平台摩擦并产生划痕，影响测量精度并损坏产品。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.转动气动量仪，其特征在于，包括：

气动量仪本体(10)；

检测平台(20)，所述检测平台(20)上转动设有转盘(30)；所述检测平台(20)环绕所述转盘(30)设有环状凸台(21)；所述环状凸台(21)的内壁的两侧分别设有出气孔(211)；所述环状凸台(21)内部的两侧分别设有第一输气通道(212)，各第一输气通道(212)与对应一侧的出气孔(211)连通；

气管(40)，所述气管(40)的输入端与所述气动量仪本体(10)连接，所述气管(40)设有两个输出端，两个输出端分别与对应一侧的第一输气通道(212)连通。

2.根据权利要求1所述的转动气动量仪，其特征在于，所述检测平台(20)上设有凹陷槽(22)；还包括轴承(50)，所述轴承(50)设置在凹陷槽(22)内；所述转盘(30)的底部设有插入部(31)，所述插入部(31)插入到轴承(50)的内孔内。

3.根据权利要求2所述的转动气动量仪，其特征在于，所述环状凸台(21)与所述转盘(30)同轴设置。

4.根据权利要求2所述的转动气动量仪，其特征在于，所述环状凸台(21)与所述检测平台(20)可拆卸连接；所述第一输气通道(212)的输入端设置在所述环状凸台(21)的底面；所述检测平台(20)的底面两侧分别设有向上贯穿的第二输气通道(23)，所述第二输气通道(23)与对应的第一输气通道(212)连通；所述气管(40)的两个输出端分别与所述检测平台(20)的底部的第二输气通道(23)连接。

5.根据权利要求4所述的转动气动量仪，其特征在于，所述环状凸台(21)的底面对应各第一输气通道(212)的位置设有环状凹槽(24)，所述检测平台(20)的顶面对应各第二输气通道(23)的位置设有环状凹槽(24)，环状凸台(21)的环状凹槽(24)与检测平台(20)的环状凹槽(24)对应设置，环状凸台(21)与检测平台(20)位置对应的两个环状凹槽(24)可组合成环状槽；还包括两个密封圈(60)，所述两个密封圈(60)分别设置在两个环状槽内。

6.根据权利要求5所述的转动气动量仪，其特征在于，所述环状凸台(21)的底面设有若干螺栓孔；所述检测平台(20)的底面设有若干通孔(25)，所述通孔(25)与螺栓孔对应设置；还包括若干螺栓，所述螺栓穿过通孔(25)与对应的螺栓孔连接。

7.根据权利要求5所述的转动气动量仪，其特征在于，还包括两个气管连接头(70)；所述气管连接头(70)分别与所述检测平台(20)底面的第二输气通道(23)连接；所述气管连接头(70)的输出端与对应的第二输气通道(23)螺纹连接；所述气管连接头(70)的输入端与所述气管(40)的其中一个输出端连接；所述气管连接头(70)的输入端与输出端的轴线方向相互垂直。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的转动气动量仪，其特征在于，所述环状凸台(21)的内壁两侧分别设有通气槽(213)；所述通气槽(213)设置在对应的出气孔(211)的周侧；所述通气槽(213)延伸至所述环状凸台(21)的顶面。

9.根据权利要求8所述的转动气动量仪，其特征在于，所述气动量仪本体(10)还包括测量数据显示屏(11)，所述测量数据显示屏(11)用于显示测量数据。

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