CN220708305U - 一种泵轴外径的气检装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种泵轴外径的气检装置，属于气动测量领域，解决了检测效率低且检测精度差的问题，解决该问题的技术方案主要是一种泵轴外径的气检装置，包括用于检测泵轴外径的气电测量仪和用于安装泵轴的安装台，所述气电测量仪包括测量仪本体和至少三个检测组件，测量仪本体连接有供气装置，供气装置通过测量仪本体向检测组件供气，所述检测组件包括两个检测头，两个检测头沿泵轴的径向分布于泵轴的两侧，检测头上设有朝向泵轴表面吹气的输气孔，测量仪本体预先设置有泵轴外径的标准范围，测量仪本体连接有用于显示测量结果的显示终端。本实用新型主要用于实现一次性对泵轴的多个位置的外径进行检测。

Description

一种泵轴外径的气检装置

【技术领域】

本实用新型展示了一种泵轴外径的气检装置，属于气动测量技术领域。

【背景技术】

泵轴是属于汽车动力转向叶片泵里面的核心零部件，它在转向叶片泵内与轴承、衬套、骨架油封配合，通过轴头从发动机上获取转动力，从而带动转向泵内部零部件的运动，形成转向助力的效果，由于转向泵的转速很高,所以泵轴外圆的精度要求极高。

目前泵轴外圆尺寸的检测设备一般都需要人工用轴承检查仪进行检验操作，一根泵轴有至少3个档位的外圆直径需要检测，靠人工每档一一检测，还需要手动记录数据，并通过输入到电脑中再通过测量系统分析才能判断数据是否在稳定的区间内，这种状态下导致检测的效率低，且不能确保选的点是否有效，检测的质量难以把控。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于解决检测效率低且检测精度差的问题，为此提供了一种泵轴外径的气检装置，能够一次性对泵轴的多个位置的外径进行检测。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种泵轴外径的气检装置，包括用于检测泵轴外径的气电测量仪和用于安装泵轴的安装台，所述气电测量仪包括测量仪本体和至少三个检测组件，测量仪本体连接有供气装置，供气装置通过测量仪本体向检测组件供气，所述检测组件包括两个检测头，两个检测头沿泵轴的径向分布于泵轴的两侧，检测头上设有朝向泵轴表面吹气的输气孔，测量仪本体预先设置有泵轴外径的标准范围，测量仪本体连接有用于显示测量结果的显示终端。

采用本实用新型的有益效果是：

本实用新型中所述气电测量仪包括测量仪本体和至少三个检测组件，检测组件包括两个检测头，且两个检测头沿泵轴的径向分布于泵轴的两侧，测量仪本体连接有供气装置，供气装置通过测量仪本体向检测组件进行供气，检测时将泵轴安放在安装台上，检测组件处于泵轴的待检测位置，气电测量仪启动后向检测组件供气，气体通过检测头上的输气孔吹向泵轴并在泵轴表面形成气压，测量仪本体通过气压感应检测出待检测位置的外径，测量仪本体预先设有泵轴外径的标准范围，将检测结果与标准范围进行比较，如果检测结果在标准范围内，则表示泵轴该位置的外径符合要求，而如果检测结果不在标准范围内，则表示泵轴该位置的外径不符合要求，所述气检装置能够同时对泵轴至少三个位置进行检测，并且能够快速判断出检测位置是否合格，可以大幅度提高本实用新型的检测效率。

作为优选，所述气电测量仪还包括集合器，测量仪本体与集合器通过第一输气管连接，集合器与检测头通过第二输气管连接。采用前述技术方案，由于检测组件包括两个检测头，而通过集合器对第一输气管进行集中，可以有效减少第一输气管的数量，使气电测量仪与集合器之间的管路更加整洁。

作为优选，所述气检装置还包括底座，安装台设置于底座的上侧，集合器设置于底座的下侧。

作为优选，所述测量仪本体设有连接孔，集合器与测量仪本体之间的第一输气管均通过连接孔伸入测量仪本体。

作为优选，所述集合器设有用于连接第一输气管的进气孔和用于连接第二输气管的出气孔，第一输气管连接有两根第二输气管。

作为优选，所述测量仪本体上设有操作模块，所述操作模块用于输入泵轴外径的标准范围。

作为优选，所述显示终端与气电测量仪电连接，所述显示终端设有报警装置和校对模块，校对模块用于判断气电测量仪所检测的数据是否在标准范围内，若气电测量仪所检测的数据不在标准范围内，则所述报警装置发出警报。

作为优选，所述显示终端设有制图模块，所述制图模块根据气电测量仪所检测的数据进行图形绘制。

作为优选，所述安装台的两端设有用于定位泵轴的定位槽。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一种泵轴外径的气检装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种泵轴外径的气检装置中底座的结构示意图一；

图3为本实用新型一种泵轴外径的气检装置中底座的结构示意图二；

图4为本实用新型一种泵轴外径的气检装置中底座的结构示意图三。

附图标记：1底座、11安装台、111定位槽、2泵轴、3气电测量仪、31测量仪本体、311连接孔、312操作模块、313第一输气管、32检测头、321输气孔、322第二输气管、33集合器、331进气孔、332出气孔、4显示终端。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例展示了一种泵轴2外径的气检装置，包括用于检测泵轴2外径的气电测量仪3和用于安装泵轴2的安装台11，所述气电测量仪3包括测量仪本体31和至少三个检测组件，测量仪本体31连接有供气装置，供气装置通过测量仪本体31向检测组件供气，所述检测组件包括两个检测头32，两个检测头32沿泵轴2的径向分布于泵轴2的两侧，检测头32上设有朝向泵轴2表面吹气的输气孔321，测量仪本体31预先设置有泵轴2外径的标准范围，测量仪本体31连接有用于显示测量结果的显示终端4。

本实用新型中所述气电测量仪3包括测量仪本体31和至少三个检测组件，检测组件包括两个检测头32，且两个检测头32沿泵轴2的径向分布于泵轴2的两侧，测量仪本体31连接有供气装置，供气装置通过测量仪本体31向检测组件进行供气，检测时将泵轴2安放在安装台11上，检测组件处于泵轴2的待检测位置，气电测量仪3启动后向检测组件供气，气体通过检测头32上的输气孔321吹向泵轴2并在泵轴2表面形成气压，测量仪本体31通过气压感应检测出待检测位置的外径，测量仪本体31预先设有泵轴2外径的标准范围，将检测结果与标准范围进行比较，如果检测结果在标准范围内，则表示泵轴2该位置的外径符合要求，而如果检测结果不在标准范围内，则表示泵轴2该位置的外径不符合要求，所述气检装置能够同时对泵轴2至少三个位置进行检测，并且能够快速判断出检测位置是否合格，可以大幅度提高本实用新型的检测效率。

如图4所示，本实施例中所述气检装置还包括底座1和集合器33，安装台11设置于底座1的上侧，集合器33设置于底座1的下侧，所述测量仪本体31与集合器33通过第一输气管313连接，集合器33与检测头32通过第二输气管322连接，由于检测组件包括两个检测头32，而通过集合器33对第一输气管313进行集中，可以有效减少第一输气管313的数量，使气电测量仪3与集合器33之间的管路更加整洁。

本实施例中所述测量仪本体31设有连接孔311，集合器33与测量仪本体31之间的第一输气管313均通过连接孔311伸入测量仪本体31，所述集合器33设有用于连接第一输气管313的进气孔331和用于连接第二输气管322的出气孔332，第一输气管313连接有两根第二输气管322。

如图2和图3所示，本实施例中所述安装台11的两端设有用于定位泵轴2的定位槽111，当检测头32向泵轴2吹气时，气体会在泵轴2两侧同时产生较大的气压，泵轴2安装入定位槽111后，定位槽111能够对泵轴2形成定位，由此可以降低泵轴2在检测过程中的晃动幅度，使检测头32的检测点能够尽可能保持一致，有利于提高本实施例的检测精度。

如图1所示，本实施例中所述测量仪本体31上设有操作模块312，所述操作模块312用于输入泵轴2外径的标准范围，在检测前用户通过操作模块312向测量仪本体31输入泵轴2各个检测位置的外径的标准范围，所述显示终端4与气电测量仪3电连接，所述显示终端4设有报警装置和校对模块，校对模块用于判断气电测量仪3所检测的数据是否在标准范围内，若气电测量仪3所检测的数据在标准范围内，则表示该位置泵轴2的外径符合标准；若气电测量仪3所检测的数据不在标准范围内，则所述报警装置发出警报，提醒用户将位置的外径不合格。

本实施例中所述显示终端4设有制图模块，所述制图模块根据气电测量仪3所检测的数据进行图形绘制，所述气电测量仪3将检测的数据传输至显示终端4，制图模块根据数据自动绘制X-BAR图，用户通过X-BAR图能够实现有效的监控，可以直接观察泵轴2质量的稳定性，有效排除质量风险发生。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.一种泵轴外径的气检装置，其特征在于：包括用于检测泵轴外径的气电测量仪和用于安装泵轴的安装台，所述气电测量仪包括测量仪本体和至少三个检测组件，测量仪本体连接有供气装置，供气装置通过测量仪本体向检测组件供气，所述检测组件包括两个检测头，两个检测头沿泵轴的径向分布于泵轴的两侧，检测头上设有朝向泵轴表面吹气的输气孔，测量仪本体预先设置有泵轴外径的标准范围，测量仪本体连接有用于显示测量结果的显示终端。

2.根据权利要求1所述的一种泵轴外径的气检装置，其特征在于：所述气电测量仪还包括集合器，测量仪本体与集合器通过第一输气管连接，集合器与检测头通过第二输气管连接。

3.根据权利要求2所述的一种泵轴外径的气检装置，其特征在于：所述气检装置还包括底座，安装台设置于底座的上侧，集合器设置于底座的下侧。

4.根据权利要求2所述的一种泵轴外径的气检装置，其特征在于：所述测量仪本体设有连接孔，集合器与测量仪本体之间的第一输气管均通过连接孔伸入测量仪本体。

5.根据权利要求2所述的一种泵轴外径的气检装置，其特征在于：所述集合器设有用于连接第一输气管的进气孔和用于连接第二输气管的出气孔，第一输气管连接有两根第二输气管。

6.根据权利要求1所述的一种泵轴外径的气检装置，其特征在于：所述测量仪本体上设有操作模块，所述操作模块用于输入泵轴外径的标准范围。

7.根据权利要求1所述的一种泵轴外径的气检装置，其特征在于：所述显示终端与气电测量仪电连接，所述显示终端设有报警装置和校对模块，校对模块用于判断气电测量仪所检测的数据是否在标准范围内，若气电测量仪所检测的数据不在标准范围内，则所述报警装置发出警报。

8.根据权利要求1所述的一种泵轴外径的气检装置，其特征在于：所述显示终端设有制图模块，所述制图模块根据气电测量仪所检测的数据进行图形绘制。

9.根据权利要求1所述的一种泵轴外径的气检装置，其特征在于：所述安装台的两端设有用于定位泵轴的定位槽。