CN218081470U - 一种产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具及机床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具及机床，属于汽车零部件加工领域，该产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具及机床包括辅助定位块，其上设置有定位产品的定位面和至少一个通气孔，所述通气孔的出气口位于定位面上；其上还设置有导向孔；测压装置，用于检测通气孔内的压力。通过辅助定位块上的定位面和导向孔相互配合，方便机械手将产品插入导向孔并堵住定位面上通气孔的出气口，配合测压装置检测压紧时的气密性，通过气密性来确定定位面和产品之间无间隙，及保证产品送入到位，保证了后续机床加工产品的位置精度，从而达到通过保证产品定位精准、与夹具定位面无间隙的方式来提高产品精度和质量的目的。

Description

一种产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具及机床

技术领域

本申请涉及汽车零部件加工领域，特别涉及一种产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具及机床。

背景技术

外星轮是汽车转向结构等角速万向节中的关键零部件，用于汽车上任何一对轴线相交且相对位置经常变化的转轴之间的动力传递，它的出现促进了前轮驱动和全轮驱动汽车的进步和发展，含外星轮零部件的伸缩型球笼式等速万向节，能确保两端角速度变化均匀，同时还能满足由车轮跳动引起的轴向伸缩和跳动要求，承载能力强，结构紧凑，拆装方便，被广泛应用于断开式驱动桥和转向驱动桥中。

相关技术中，外星轮生产打孔加工采用的主要方式是通过机械手上件，机械手按编好的程序将产品插入机床前端的夹具内，夹具贴紧外星轮宽柄部，随后机床刀具进给加工外星轮细柄处的侧面孔。

但是，外星轮产品定位装置只能在机械手送件到位，夹具贴紧产品后机床进行加工，实际贴紧时无法检测产品是否完全到位，即不能保证夹具定位面和产品之间无间隙，进而保证不了定位精度，导致加工出来的侧面孔位置精度不高。

发明内容

本申请实施例提供一种产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具及机床，以解决相关技术中产品定位不精准、与夹具定位面有间隙而导致产品精度和质量低的问题。

本申请实施例第一方面提供了一种产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具，包括：

辅助定位块，其上设置有定位产品的定位面和至少一个通气孔，所述通气孔的出气口位于定位面上；其上还设置有导向孔，所述定位面和导向孔配合以定位产品；

测压装置，用于检测通气孔内的压力。

一些实施例中，所述通气孔的数量为三个，其呈等距离分布在导向孔的周侧。

一些实施例中，所述测压装置包括连通通气孔的气管和设置在气管上的压力传感器。

一些实施例中，还包括压力开关，所述压力开关连接在测压装置上。

一些实施例中，还包括气源三联件，所述气源三联件连通通气孔。

一些实施例中，还包括用于支撑辅助定位块的安装座。

一些实施例中，所述安装座上设置有让位孔。

一些实施例中，所述通气孔的进气口位于辅助定位块的侧壁上，所述出气口和进气口组成L形状。

一些实施例中，所述导向孔靠近定位面一端的孔口为锥形孔，所述锥形孔的孔径朝接近导向孔的方向逐渐缩小。

本申请实施例第二方面提供了一种机床，包括：

上述任一项实施例所述的产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具及机床，通过辅助定位块上的定位面和导向孔相互配合，方便机械手将产品插入导向孔并堵住定位面上通气孔的出气口，配合测压装置检测压紧时的气密性，通过气密性来确定定位面和产品之间无间隙，及确定产品送入到位，保证了后续机床加工产品的位置精度，从而达到通过保证产品定位精准、与夹具定位面无间隙的方式来提高产品精度和质量的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例的辅助定位块的结构示意图；

图3为本申请实施例的辅助定位块的结构剖面图；

图4为本申请实施例的使用状态图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、辅助定位块；2、定位面；3、通气孔；4、导向孔；5、测压装置；6、气管；7、压力开关；8、气源三联件；9、安装座；10、让位孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具及机床，其能解决相关技术中产品定位不精准、与夹具定位面有间隙而导致产品精度和质量低的问题。

参见图1至图3所示，本申请实施例第一方面提供了一种产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具，包括：

辅助定位块1，其上设置有定位产品的定位面2和至少一个通气孔3，通气孔3的出气口位于定位面2上；其上还设置有导向孔4，定位面2和导向孔4配合以定位产品；

测压装置5，用于检测通气孔3内的压力。

本申请实施例的产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具的辅助定位块1的定位面2上设置有至少一个通气孔3以及导向孔4，在使用时，通过机械手夹持产品并将产品插入导向孔4，在轴向方向限位产品，同时使产品贴紧在定位面2上，产品堵住定位面2上通气孔3的出气口，通过测压装置5检测通气孔3内气压，当通气孔3内气压稳定时，即可知通气孔3的出气口处没有气体漏出，进而能确定产品在辅助定位块1的定位面2上贴紧到位，达到产品定位精准、与夹具定位面无间隙的目的，再通过机床对产品加工侧面孔，进而保证了产品的精度和质量。

在一些可选实施例中：参见图2所示，本申请实施例提供了一种产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具，该产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具的通气孔3的数量为三个，其呈等距离分布在导向孔4的周侧。

本申请实施例的产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具的辅助定位块1的顶部凸出形成有三个周向等距离分布凸台，定位面2为凸台的顶部光滑端面，通气孔3的出气孔位于凸台上，在机械手送件时，三个凸台相互配合，贴合定位产品的表面，产品将通气孔3的出气口封堵，通过测压装置5检测三个通气孔3处气压，三个通气孔3处气压稳定，表示产品定位精准、与夹具定位面无间隙，三个通气孔3相互配合，使得产品定位精准快速，需要说明的是，定位面2的表面平整度要求高及加工难度高，相较于辅助定位块1的顶面整个作为定位面2，定位面2设置在凸台面上，能减小辅助定位块1制造时的定位面2的加工面积，同时可以在顶面其他位置开设安装孔，降低了加工难度，从而有利于加工制造辅助定位块1。

在一些可选实施例中：参见图2所示，本申请实施例提供了一种产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具，该产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具的测压装置5包括连通通气孔3的气管6和设置在气管6上的压力传感器。

本申请实施例的产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具的测压装置5包括连通通气孔3的气管6和设置在气管6上的压力传感器，气管6与固定在通气孔3进气口处的接头连通，压力传感器与气管6通过三通接头相接，气管6和接头均为标准件，当通气孔3的数量为三个时，与通气孔3连通的三路气管6通过四通接头汇入一路气管6上，压力传感器可以检测通气孔3中的气压，当气压稳定时，产品和通气孔3的出气口处气密性良好，说明产品和定位面之间贴合到位无间隙，即能通过气密性检测产品是否定位精准，同时产品在定位、打孔过程中气路持续进气，能实时反馈产品的夹紧状态，保证产品的加工精度；

需要说明的是，测压装置5在本申请中的作用是测试通气孔3内压力，判断产品是否贴合到位，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的测压装置5均可用于本申请中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对测压装置5的尺寸、形状和材质进行适应性调整。

在一些可选实施例中：参见图1所示，本申请实施例提供了一种产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具，该产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具的还包括压力开关7，压力开关连接在测压装置5上。

本申请实施例的产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具还包括压力开关7，压力开关连接在测压装置5上，测压装置5为能感受压力并转换成可用输出信号的传感器，而压力开关7是在一定压力下开启或关闭系统，实现对介质压力信号的检测、显示、报警和控制信号输出，确保系统正常运行的仪表，在使用时，压力开关7和测压装置5相互配合，实现对通气孔3内压力的实施数据反馈，产品定位未到位时，压力开关7的报警电路报警同时控制信号输出至机床，机床停止刀具进给打孔，进而防止出现加工偏差，从而保证产品每次定位精准、与夹具定位面无间隙，且产品未到位夹紧时会自动报警，提高产品精度和质量；

需要说明的是，压力开关7在本申请中的作用是配合测压装置5，判断是否对产品进行加工，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的装置均可用于本申请中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对压力开关7进行适应性调整更换。

在一些可选实施例中：参见图1所示，本申请实施例提供了一种产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具，该产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具的还包括气源三联件8，气源三联件8连通通气孔3。

本申请实施例的产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具还包括气源三联件8，气源三联件8为空气过滤器、减压阀和油雾器三种气源处理元件组装在一起的气动三联件，用以进入气动仪表之气源净化过滤和减压至仪表供给额定的气源压力，相当于电路中的电源变压器的功能，气源三联件8通过气管6连通通气孔3，进而能对送入通气孔3的气源进行净化过滤和减压供给，能起到防止气路堵塞和提高气路使用寿命的作用；

需要说明的是，气源三联件8在本申请中的作用是保证气路通畅，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的装置均可用于本申请中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对气源三联件8进行适应性调整更换。

在一些可选实施例中：参见图1所示，本申请实施例提供了一种产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具，该产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具的还包括用于支撑辅助定位块的安装座9；

安装座上设置有让位孔10。

本申请实施例的产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具还包括用于支撑辅助定位块的安装座9，使用时，安装座9安装在机床上，辅助定位块1通过螺栓固定在安装座9上，安装座9设置有让位孔10，安装座9顶部的让位孔10连通辅助定位块1的导向孔4，方便插入导向孔4的产品通过，安装座9侧面的让位孔10方便机床的刀具通过对产品进行侧面孔加工；

需要说明的是，安装座9在本申请中的作用是用于安装辅助定位块1，并不影响机床对辅助定位块1上的产品加工，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的安装座9均可用于本申请中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对安装座9的尺寸、形状和材质进行适应性调整。

在一些可选实施例中：参见图2至图3所示，本申请实施例提供了一种产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具，该产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具的通气孔3的进气口位于辅助定位块1的侧壁上，出气口和进气口组成L形状。

本申请实施例的产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具的通气孔3的进气口位于辅助定位块1的侧壁上，出气口和进气口组成L形状，在使用时，辅助定位块1侧壁的进气口通过安装接头来连接气管6，辅助定位块1的底端面用于贴合安装座9进行安装，辅助定位块1的顶部定位面用于定位产品，进而进气口设置在辅助定位块1侧壁上，方便进行使用。

在一些可选实施例中：参见图2至图3所示，本申请实施例提供了一种产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具，该产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具的导向孔4靠近定位面2一端的孔口为锥形孔，锥形孔的孔径朝接近导向孔4的方向逐渐缩小。

本申请实施例的产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具的导向孔4靠近定位面2一端的孔口为锥形孔，锥形孔的孔径朝接近导向孔4的方向逐渐缩小，在使用时，机械手将产品插入导向孔4的内部，产品上的锥形面抵住锥形孔，进而能在轴线方向辅助产品定位。

参见图4所示，本申请实施例第二方面提供了一种机床，包括：

上述任一项实施例的产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具。

本申请实施例的机床具体使用步骤如下：

1)机械手将外星轮产品从进料口抓取放置到机床内安装座9上的辅助定位块1的导向孔4内；

2)使通气孔3所在气路持续进气，通过压力开关7配合压力传感器的时反馈产品定位时的气密性状况；

3)产品在辅助定位块1的定位面2上到位贴紧后，机床加工刀具进给在产品前端细柄处打孔；

4)打孔结束后机床加工刀具退回，机械手将产品抓取出辅助定位块1，从出料口移出送往后序输送线上。

本申请实施例的机床具有以下优点：

1)通过增加辅助工装，保证了产品到位时定位准确，防止产品未到位打孔出现误差的风险；

2)通过检测产品夹紧时与辅助工装间的气密性来反馈产品是否到位，以此来调整机械手行程和位置，提高了产品合格的可靠性，降低了产品未到位导致加工误差的风险；

3)通过压力开关7和压力传感器的实时数据反馈，产品定位未到位时压力开关7的报警电路报警同时控制信号输出至机床，机床停止刀具进给打孔，防止出现加工偏差。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具，其特征在于，包括：

辅助定位块(1)，其上设置有定位产品的定位面(2)和至少一个通气孔(3)，所述通气孔(3)的出气口位于定位面(2)上；其上还设置有导向孔(4)，所述定位面(2)和导向孔(4)配合以定位产品；

测压装置(5)，用于检测通气孔(3)内的压力。

2.如权利要求1所述的一种产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具，其特征在于：

所述通气孔(3)的数量为三个，其呈等距离分布在导向孔(4)的周侧。

3.如权利要求1所述的一种产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具，其特征在于：

所述测压装置(5)包括连通通气孔(3)的气管(6)和设置在气管(6)上的压力传感器。

4.如权利要求1所述的一种产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具，其特征在于：

还包括压力开关(7)，所述压力开关连接在测压装置(5)上。

5.如权利要求1所述的一种产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具，其特征在于：

还包括气源三联件(8)，所述气源三联件(8)连通通气孔(3)。

6.如权利要求1所述的一种产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具，其特征在于：

还包括用于支撑辅助定位块的安装座(9)。

7.如权利要求6所述的一种产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具，其特征在于：

所述安装座上设置有让位孔(10)。

8.如权利要求1所述的一种产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具，其特征在于：

所述通气孔(3)的进气口位于辅助定位块(1)的侧壁上，所述出气口和进气口组成L形状。

9.如权利要求1所述的一种产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具，其特征在于：

所述导向孔(4)靠近定位面(2)一端的孔口为锥形孔，所述锥形孔的孔径朝接近导向孔(4)的方向逐渐缩小。

10.一种机床，其特征在于，包括：

权利要求1至9任一项所述的产品打孔定位防错自动报警气密性检测夹具。

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