CN210509544U - 一种膜片泵检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膜片泵检测系统，包括检测台、电源箱、检测仪、负压箱、油箱和夹具装置，电源箱和检测仪设置在检测台的中后部，夹具装置含有固定座和夹具，固定座设置在检测台上且位于油箱的前部，夹具设置在固定座上，检测仪含有壳体、微处理器、显示屏、压力传感器、流量传感器和转速传感器,显示屏、压力传感器、流量传感器和转速传感器均与微处理器相连，显示屏位于壳体的前面，微处理器设置在壳体的内部，电源箱用于向检侧仪供电，负压箱上设有管道一和管道二，压力传感器的探头位于负压箱的内部，油箱上设有进油管和出油管，流量传感器的探头设置在出油管上，进油管的下端位于油箱的内部，油箱的内上部设有出油管的支撑板。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备检测领域，尤其涉及一种膜片泵检测系统。
背景技术
传统汽油机的油箱位于汽油机的上部位置，汽油依靠自身的势能向汽油机化油器供油。现在为了适应更多的设备安装要求，部分油箱需安装在汽油机的下方，这样就需要通过膜片泵将汽油输送到化油器以保证汽油机的正常运行。膜片泵供油能力的大小直接影响汽油机的正常工作。膜片泵通常通过管道与汽油机的箱体相通连，箱体内部的负压使膜片泵工作。对于膜片泵为了保障汽油机的工作所具备的供油能力的检测，即膜片泵在箱体内部某负压的作用下，膜片泵必须具有的流量是某值，目前还没有这样的检测装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种膜片泵检测系统，该膜片泵检测系统能够检测膜片泵在汽油机箱体内部负压的作用下膜片泵的流量值。
为了解决上述技术问题，本实用新型一种膜片泵检测系统，包括检测台、电源箱、检测仪、负压箱、油箱和夹具装置，电源箱和检测仪设置在检测台的中后部，负压箱和油箱设置在检测台的中前部，夹具装置含有固定座和夹具，固定座设置在检测台上且位于油箱的前部，夹具设置在固定座上，检测仪含有壳体、微处理器、显示屏、压力传感器、流量传感器和转速传感器, 显示屏、压力传感器、流量传感器和转速传感器均与微处理器相连，显示屏位于壳体的前面，微处理器设置在壳体的内部，电源箱用于向检侧仪供电，负压箱上设有管道一和管道二，压力传感器的探头位于负压箱的内部，油箱上设有进油管和出油管，流量传感器的探头设置在出油管上，进油管的下端位于油箱的内部，油箱的内上部设有出油管的支撑板。
所述显示屏为液晶显示屏。
所述支撑板12上设有若干个通孔。
检测膜片泵时，被测膜片泵通过夹具夹装在固定座上，负压箱的管道一与汽油机的箱体相通连，负压箱的管道二与被测膜片泵相通连，油箱上设有的进油管上端与被测膜片泵的进口相连，油箱上设有的出油管的一端与被测膜片泵的出口相连，转速传感器设置在汽油机的飞轮附近。汽油机启动后，汽油机箱体内部的负压通过压力传感器将信号输送到微处理器，汽油机的转速通过转速传感器将信号输送到微处理器，被测膜片泵的流量通过流量传感器将信号输送到微处理器，经微处理器处理后，将负压、流量和转速显示在显示屏上。从上可以看出，上述膜片泵检测系统能够检测出膜片泵在汽油机箱体内部负压的作用下膜片泵的流量值。同时，从显示屏上显示的负压、流量和转速的值，就能知道，为了保障汽油机的正常工作，膜片泵在箱体内部某负压的作用下，膜片泵是否达到某预期的流量值，从而检测出膜片泵是否合格。
附图说明
图1是本实用新型膜片泵检测系统的结构示意图；
图2是检测仪、膜片泵、夹具装置和油箱的安装位置示意图；
图3是本实用新型对膜片泵检测的检测原理框图；
图4为本实用新型的电气原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明：
如图1-4所示， 本实用新型公开了一种膜片泵检测系统，包括检测台1、电源箱2、检测仪、负压箱10、油箱11和夹具装置。电源箱2和检测仪设置在检测台1的中后部，负压箱10和油箱11设置在检测台1的中前部。夹具装置含有固定座8和夹具7，固定座8设置在检测台1上且位于油箱11的前部，夹具7设置在固定座8上。检测仪含有壳体4、微处理器16、显示屏3、压力传感器13、流量传感器14和转速传感器15。显示屏3、压力传感器13、流量传感器14和转速传感器15均与微处理器16相连。显示屏3位于壳体4的前面，微处理器16设置在壳体4的内部。电源箱2用于向检侧仪供电。负压箱10上设有管道一和管道二9。压力传感器13的探头位于负压箱10的内部。油箱11上设有进油管5和出油管6。流量传感器14的探头设置在出油管6上。进油管5的下端位于油箱11的内部，油箱11的内上部设有出油管6的支撑板12。
为了简化结构和便于降低成本，所述显示屏3为液晶显示屏。
为了便于油料顺利进入油箱11的内部，所述支撑板12上设有若干个通孔。
检测膜片泵时，其检测方法，包括以下步骤：
（1）首先将负压箱10的管道一与汽油机的箱体相通连，负压箱10的管道二9关闭，转速传感器设置在汽油机的飞轮附近；
（2）电源箱2向检侧仪供电、启动汽油机；
（3）校准设定合格标准；
（4）调节汽油机转速，使转速调至2050RPM，压力传感器13检测2min内压力是否恒小于等于-0.08MPa，检测结果显示在显示屏3上，不满足显示警报，需要更换汽油机；满足则直接将汽油机的转速调至3000RPM，压力传感器13检测2min压力是否恒小于等于-0.1 MPa，不满足显示警报，需要更换汽油机；满足则负压检测完成；
（5）将被测膜片泵通过夹具7夹装在固定座8上，打开负压箱10的管道二9，将管道二9与被测膜片泵相通连，油箱11上设有的进油管5上端与被测膜片泵的进口相连，油箱11上设有的出油管6的一端与被测膜片泵的出口相连；
（6）将汽油机的转速调至2050RPM，流量传感器14检测2min内膜片泵流量是否恒大于等于16L/min，检测结果显示液晶显示屏3上，不满足显示测试结果不合格；
不合格时，将膜片泵拆卸，放置不合格品区域；
合格时，将汽油机的转速调至3000RPM，流量传感器14检测2min内膜片泵流量是否恒大于等于18L/min，不满足显示测试结果不合格，满足则显示测试结果合格；不合格时，将膜片泵拆卸，放置不合格品区域；合格时，将膜片泵拆卸，放置在合格品区域；
准备下一个膜片泵检测。
为了保障汽油机的正常工作，膜片泵在箱体内部某负压的作用下，膜片泵是否达到某预期的流量值，从上述膜片泵检测系统的显示屏3上一看就能看出。因此，上述膜片泵检测系统给述膜片泵的检测带来了极大的方便。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种膜片泵检测系统，其特征在于，包括检测台、电源箱、检测仪、负压箱、油箱和夹具装置，电源箱和检测仪设置在检测台的中后部，负压箱和油箱设置在检测台的中前部，夹具装置含有固定座和夹具，固定座设置在检测台上且位于油箱的前部，夹具设置在固定座上，检测仪含有壳体、微处理器、显示屏、压力传感器、流量传感器和转速传感器, 显示屏、压力传感器、流量传感器和转速传感器均与微处理器相连，显示屏位于壳体的前面，微处理器设置在壳体的内部，电源箱用于向检侧仪供电，负压箱上设有管道一和管道二，压力传感器的探头位于负压箱的内部，油箱上设有进油管和出油管，流量传感器的探头设置在出油管上，进油管的下端位于油箱的内部，油箱的内上部设有出油管的支撑板。
2.根据权利要求1所述的一种膜片泵检测系统，其特征在于，所述显示屏为液晶显示屏。
3.根据权利要求1所述的一种膜片泵检测系统，其特征在于，所述支撑板上设有若干个通孔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921323851.4U CN210509544U (zh) | 2019-08-15 | 2019-08-15 | 一种膜片泵检测系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921323851.4U CN210509544U (zh) | 2019-08-15 | 2019-08-15 | 一种膜片泵检测系统 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN210509544U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110657089A (zh) * | 2019-08-15 | 2020-01-07 | 盐城博尔福机电科技发展有限公司 | 一种膜片泵检测装置及其检测方法 |
| CN114810574A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-29 | 洛阳拖拉机研究所有限公司 | 一种二冲程发动机膜片泵检测系统 |
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2019
- 2019-08-15 CN CN201921323851.4U patent/CN210509544U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110657089A (zh) * | 2019-08-15 | 2020-01-07 | 盐城博尔福机电科技发展有限公司 | 一种膜片泵检测装置及其检测方法 |
| CN114810574A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-29 | 洛阳拖拉机研究所有限公司 | 一种二冲程发动机膜片泵检测系统 |
| CN114810574B (zh) * | 2022-04-29 | 2024-02-27 | 洛阳拖拉机研究所有限公司 | 一种二冲程发动机膜片泵检测系统 |
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