CN211263518U - 烟气流速测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟气流速测量仪，包括壳体组件；壳体组件与主机相连接；烟速测量组件穿过壳体组件，烟速测量组件与壳体组件相连接；反吹组件包括：第一支撑件与壳体组件相连接，第一支撑件内设置有相互独立的第一转接通道和第二转接通道，第一转接通道贯穿第一支撑件，第二转接通道贯通第一支撑件；第一连接管连通第一转接通道和烟速测量组件；第二连接管，第二连接管连通第二转接通道和主机；第一封闭管连通第一转接通道和第二转接通道，第一封闭管与第一转接通道和第二转接通道可拆卸连接。本实用新型提供的烟气流速测量仪，能够在不拆卸主机的情况下，对烟速测量组件进行吹扫，提高了烟气流速测量仪的可靠性，同时降低了日常维护的难度。

Description

烟气流速测量仪

技术领域

本实用新型属于烟气检测设备领域，尤其涉及一种烟气流速测量仪。

背景技术

烟气流速检测仪，利用烟速测量组件对各种锅炉、工业炉窑以及排风管道的烟气流速进行检测，烟速测量组件通常基于皮托管法或S型皮托管法。在测量过程中，需要定期对烟速测量组件，即对皮托管或S型皮托管进行反吹，以清除管内的灰尘及水分，以便消除测量过程中的干扰。

现有的烟气流速测量仪，需要将皮托管或S型皮托管从主机上拆卸下来后，再进行反吹，且主机部分涉及的电路结构及机械结构较为复杂，容易对其余零部件造成意外伤害，从而降低使用可靠性，并且给日常维护保养增加了困难。

实用新型内容

针对现有的烟气流速测量仪可靠性低且维护困难的技术问题，本实用新型提供了一种烟气流速测量仪，设置有反吹组件，能够在不拆卸主机的情况下，对烟速测量组件，即对皮托管或S型皮托管进行吹扫，提高了烟气流速测量仪的可靠性，同时降低了日常维护的难度。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种烟气流速测量仪，包括：

壳体组件；

主机，所述壳体组件与所述主机相连接；

烟速测量组件，所述烟速测量组件穿过所述壳体组件，所述烟速测量组件与所述壳体组件相连接；

反吹组件，所述反吹组件包括：

第一支撑件，所述第一支撑件与所述壳体组件相连接，所述第一支撑件内设置有相互独立的第一转接通道和第二转接通道，所述第一转接通道贯穿所述第一支撑件，所述第二转接通道贯通所述第一支撑件；

第一连接管，所述第一连接管连通所述第一转接通道和所述烟速测量组件；

第二连接管，所述第二连接管连通所述第二转接通道和所述主机；

第一封闭管，所述第一封闭管连通所述第一转接通道和所述第二转接通道，所述第一封闭管与所述第一转接通道和所述第二转接通道可拆卸连接。

进一步，所述烟速测量组件包括：

第一皮托管，所述第一皮托管穿过所述壳体组件，所述第一皮托管与所述第一连接管相连通。

进一步，所述壳体组件包括：

测量壳体，所述第一皮托管穿过所述测量壳体，所述第一皮托管与所述测量壳体相连接；

延长壳体，所述延长壳体与所述测量壳体相连接，所述延长壳体与所述主机相连接；

所述烟速测量组件还包括：

第一转接管，所述第一转接管穿过所述延长壳体，所述第一转接管与所述测量壳体相连接，所述第一皮托管通过所述第一转接管与所述第一连接管相连通。

进一步，所述第一支撑件内还设置有相互独立的第三转接通道和第四转接通道，所述第三转接通道贯穿所述第一支撑件，所述第四转接通道贯穿所述第一支撑件；

所述反吹组件还包括：

第三连接管，所述第三连接管连通所述第三转接通道和所述烟速测量组件；

第四连接管，所述第四连接管连通所述第四转接通道和所述主机；

第二封闭管，所述第二封闭管连通所述第三转接通道和所述第四转接通道，所述第二封闭管与所述第三转接通道和所述第四转接通道可拆卸连接。

进一步，所述烟速测量组件包括：

第一皮托管，所述第一皮托管穿过所述壳体组件，所述第一皮托管与所述第一连接管相连接；

第二皮托管，所述第二皮托管穿过所述壳体组件，所述第二皮托管与所述第三连接管相连接，所述第二皮托管与所述第一皮托管相背设置。

进一步，所述壳体组件包括：

测量壳体，所述第一皮托管和所述第二皮托管穿过所述测量壳体，所述第一皮托管和所述第二皮托管与所述测量壳体相连接；

延长壳体，所述延长壳体与所述测量壳体相连接，所述延长壳体与所述主机相连接；

所述烟速测量组件还包括：

第一转接管，所述第一转接管穿过所述延长壳体，所述第一转接管与所述测量壳体相连接，所述第一皮托管通过所述第一转接管与所述第一连接管相连通；

第二转接管，所述第二转接管穿过所述延长壳体，所述第二转接管与所述测量壳体相连接，所述第二皮托管通过所述第二转接管与所述第三连接管相连通。

进一步，还包括温度测量组件，所述温度测量组件与所述壳体组件相连接。

进一步，所述温度测量组件包括：

温度传感器，

第二支撑件，所述第二支撑件与所述壳体组件相连接，所述温度传感器穿过所述第二支撑件

紧固件，紧固件套接于第二支撑件上，紧固件与第二支撑件相连接；

第三密封件，所述第三密封件套接于温度传感器上，第三密封件位于紧固件内，温度传感器通过第三密封件与第三支撑件相互密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所提供的烟气流速测量仪，设置有反吹组件，反吹组件包括第一支撑件，第一支撑件内设置有相互独立的第一转接通道和第二转接通道，第一转接通道通过第一连接管与烟速测量组件相连接，第二转接通道通过第二连接管与主机相连接。第一封闭管分别与第一转接通道和第二转接通道可拆卸连接。对烟速测量组件进行反吹时，将第一封闭管拆下，将反吹风机的出风口连通至第一转接通道上，反吹风机的风经过第一转接通道吹至烟速测量组件，从而对烟速测量组件进行反吹。本实用新型所提供的烟气流速测量仪无需拆卸主机对烟速测量组件进行反吹，提高了烟气流速测量仪的可靠性，同时降低了日常维护的难度。

附图说明

图1为第二实施例所提供的烟气流速测量仪的整体结构示意图；

图2为图1中反吹组件的结构示意图；

图3为图1中A向剖视示意图；

图4为图1中B的局部结构示意图。

对附图标记进行具体说明：

1、壳体组件；11、测量壳体；12、延长壳体；13、第一对接件；14、第一连接件；15、第二连接件；

2、烟速测量组件；21、第一皮托管；22、第二皮托管；23、第一转接管；24、第二转接管；25、第一密封件；26、第二密封件；

3、温度测量组件；31、温度传感器；32、第二支撑件；33、紧固件；34、第三密封件；

4、反吹组件；41、第一支撑件；411、第一转接通道；412、第二转接通道；413、第三转接通道；414、第四转接通道；42、第一封闭管；43、第二封闭管；44、第一连接管；45、第二连接管；46、第三连接管；47、第四连接管；

5、主机；51、第二对接件；511、连接孔；52、第一接口；53、第二接口；54、把手。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型具体实施例中的技术方案进行详细、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型总的技术方案的部分具体实施方式，而非全部的实施方式。基于本实用新型的总的构思，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都落于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

针对现有的烟气流速测量仪可靠性低且维护困难的技术问题，本实用新型提供了一种烟气流速测量仪，设置有反吹组件，能够在不拆卸主机的情况下，对烟速测量组件，即皮托管或S型皮托管进行吹扫，提高了烟气流速测量仪的可靠性，同时降低了日常维护的难度。下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作详细描述。

第一实施例

一种烟气流速测量仪，包括：

壳体组件1；

主机5，壳体组件1与主机5相连接；

烟速测量组件2，烟速测量组件2穿过壳体组件1，烟速测量组件2与壳体组件1相连接；

反吹组件4，反吹组件4包括：

第一支撑件41，第一支撑件41与壳体组件1相连接，第一支撑件41 内设置有相互独立的第一转接通道411和第二转接通道412，第一转接通道 411贯穿第一支撑件41，第二转接通道412贯通第一支撑件41；

第一连接管44，第一连接管44连通第一转接通道411和烟速测量组件 2；

第二连接管45，第二连接管45连通第二转接通道412和主机5；

第一封闭管42，第一封闭管42连通第一转接通道411和第二转接通道 412，第一封闭管42与第一转接通道411和第二转接通道412可拆卸连接。

第一实施例提供一种烟气流速测量仪，设置有反吹组件4，反吹组件4 包括第一支撑件41，第一支撑件41内设置有相互独立的第一转接通道411 和第二转接通道412，第一转接通道411通过第一连接管44与烟速测量组件 2相连接，第二转接通道412通过第二连接管45与主机5相连接。第一封闭管42分别与第一转接通道411和第二转接通道412可拆卸连接。对烟速测量组件2进行反吹时，将第一封闭管42拆下，将反吹风机的出风口连通至第一转接通道411上，反吹风机的风经过第一转接通道411吹至烟速测量组件2，从而对烟速测量组件2进行反吹。第一实施例所提供的烟气流速测量仪无需拆卸主机5对烟速测量组件2进行反吹，提高了烟气流速测量仪的可靠性，同时降低了日常维护的难度。

具体地说，第一实施例所提供烟气流速测量仪，包括壳体组件1、主机 5、烟速测量组件2、反吹组件4和温度测量组件3。烟速测量组件2穿过壳体组件1，烟速测量组件2与壳体组件1相连接，烟速测量组件2通过反吹组件4与主机5相连通，烟速测量组件2与主机5电连接，温度测量组件3 与壳体组件1相连接。

壳体组件1包括测量壳体11、延长壳体12、第一对接件13、第一连接件14和第二连接件15。本实施例所提供的烟气流速测量仪中，壳体组件1 分体设置，即包括测量壳体11和延长壳体12，测量壳体11和延长壳体12 相连接，测量壳体11和延长壳体12内部相连通，便于后期零部件的更换和日常维护。延长壳体12与主机5相连接，具体地说，延长壳体12通过第一对接件13与主机5相连接。第一对接件13中间贯通，第一对接件13一端与延长壳体12相连接，第一对接件13另一端与主机5相连接。第二连接件 15和第三连接件16用于将烟速测量组件2与测量壳体11相连接。

主机5为本实施例所提供的烟气工况测量仪的提供控制和测量作用。具体地说，主机5内部设置有控制单元和测量单元，控制单元和测量单元与电源电连接。主机5还设置有第一接口52和第二接口53，外部烟气直接或者间接通过第一接口52和第二接口53进入至主机5内部，测量单元在控制单元的控制下对烟气进行相关参数测量。主机5还包括第二对接件51，第二对接件51内部贯通，延长壳体12与第一对接件13相连接，第一对接件13与第二对接件51可拆卸连接。后期维护过程中，可以通过通过拆除第一对接件13和第二对接件51之间的连接，来分离延长壳体12和主机5，便于维护人员的操作。

烟速测量组件2用于测量烟气流速，烟速测量组件2包括第一皮托管21、第一转接管23和第一密封件25。第一皮托管21与第二连接件15相连接，第一转接管23穿过延长壳体12，第一转接管23通过第一连接件14连接于测量壳体11上，第一连接件14和第二连接件15通过螺栓连接至测量壳体11上。烟道内的烟气通过第一皮托管21进入第一转接管23，然后进入至主机5，对其进行烟气流速测量。第一实施例采用皮托管法对烟气流速进行测量，具体测量原理在此不再赘述。

现有的烟气工况测量器，通常将烟速测量组件2的皮托管或S型皮托管直接连接至主机5上，在测量过程中，由于皮托管或S型皮托管的壁厚较薄，容易发生碰撞变形，从而影响烟气流速的测量。且在更换皮托管或S型皮托管时，需要将主机5拆卸下来，然后进行更换，由于主机5部分除机械连接结构外，还涉及大部分电气连接结构，拆卸安装复杂，不方便维修。第一实施例所提供烟气流速测量仪设置为分段式结构。具体地说，第一皮托管 21和第一转接管23通过第一连接件14和第二连接件15相互对接，且对接方式均为可拆卸连接。在更换第一皮托管21时，无需将主机5进行拆除，仅需拆卸第一皮托管21进行更换和维修即可，便于后期的维护。

为防止烟气经烟速测量组件2泄漏，烟速测量组件2设置有第一密封件 25，第一密封件25位于第一皮托管21和第一转接管23之间，提高第一皮托管21和第一转接管23直接对接的密封性，从而有效防止烟气的泄漏。

反吹组件4包括第一支撑件41、第一封闭管42、第一连接管44和第二连接管45。第一支撑件41为反吹组件4提供支撑作用，具体地说，第一支撑件41与主机5相连接，具体地说，第一支撑件41与第二对接件51相连接，第二对接件51上设置有连接孔511，第一支撑件41连接于连接孔511 内。第一支撑件41内设置有相互独立的第一转接通道411和第二转接通道 412。第一转接通道411贯穿第一支撑件41，第二转接通道412贯通第一支撑件41。第一连接管44一端与第一转接通道411相连接，第一连接管44另一端与烟速测量组件2的第一转接管23相连接；第二连接管45一端与第二转接通道412相连接，第二连接管45另一端与主机5的第一接口52相连接；第一连接管44和第二连接管45分别与第一封闭管42可拆卸连接。第一转接管23、第一连接管44、第一转接通道411、第一封闭管42、第二转接通道412、第二连接管45和第一接口52依次相连通。测量过程中，烟道内的烟气进入第一皮托管21后，依次进入第一转接管23、第一连接管44、第一转接通道411、第一封闭管42、第二转接通道412和第二连接管45，然后经第一接口52进入主机5内，主机5对相关参数进行测量。需要对第一皮托管21进行反吹时，将第一封闭管42拆下，将反吹风机的出风口连接至第一转接通道411上。反吹风机出风口的风经第一转接通道411进入第一连接管44和第一转接管23后进入第一皮托管21，实现对第一皮托管21的反吹操作；反吹完成后，将第一封闭管42重新与第一转接通道411和第二转接通道412相连通，便于后续测量操作。与现有的烟气流速测量仪相比，第一实施例所提供的烟气流速测量仪进行反吹操作时无需对主机5进行拆卸，便于后续的日常保养和维护。

第一实施例所提供烟气流速测量仪还包括温度测量组件3，温度测量组件3用于对烟气的温度进行测量。温度测量组件3包括温度传感器31、第二支撑件32、紧固件33和第三密封件34。第二支撑件32连接于测量壳体11 上，温度传感器31穿过第二支撑件32和紧固件33，紧固件33套接于第二支撑件32上，紧固件33与第二支撑件32螺纹连接。第三密封件34套接于温度传感器31上，第三密封件34位于紧固件33内，温度传感器31通过第三密封件34与第二支撑件32相互密封连接。作为优选，温度传感器31可以为铂电阻。

第二实施例

本实用新型还提供第二实施例，第二实施例与第一实施例的区别在于，第二实施例采用S型皮托管法进行烟气流速的测量。

具体地说，参考附图1至附图4，第二实施例所提供的烟气流速测量仪中，主机5设置有第一接口51和第二接口52。

烟速测量组件2包括第一皮托管21、第二皮托管22、第一转接管23、第二转接管24、第一密封件25和第二密封件26。第一皮托管21和第二皮托管22穿过测量壳体11，第一皮托管21和第二皮托管22通过第一连接件 14与测量壳体11相连接。第一转接管23和第二转接管24通过第二连接件 15与测量壳体11相连接，第一转接管23与第一皮托管21相对接，第一转接管23穿过延长壳体12，第一转接管23连接至主机5的第一接口52上，外部烟气通过第一皮托管21、第一转接管23进入至第一接口52，主机5对从第一接口22进入的烟气进行烟速测量。第二转接管24与第二皮托管22 相对接，第二转接管24穿过延长壳体12，第二转接管24连接至主机5的第二接口53上，烟道内的烟气通过第二皮托管22、第二转接管24进入至主机5的第二接口53，主机5对从第二接口53进入的烟气进行烟速测量。作为优选，为了防止烟速测量过程中，产生烟气泄漏，从而影响测量准确性，本实施例所提供的烟速测量组件2还包括第一密封件25和第二密封件26。第一密封件25设置于第一皮托管21与第一转接管23之间，第二密封件26设置于第二皮托管22与第二转接管24之间，使得第一皮托管21与第一转接管23密封连接，第二皮托管22与第二转接管24密封连接。具体的烟速测量原理，在此不再赘述。

反吹组件4包括第一支撑件41、第一封闭管42、第二封闭管43、第一连接管44、第二连接管45第三连接管46和第四连接管47。第一支撑件41 为反吹组件4提供支撑作用，具体地说，第一支撑件41与主机5相连接，具体地说，第一支撑件41与第二对接件51相连接，第二对接件51上设置有连接孔511，第一支撑件41连接于连接孔511内。第一支撑件41内设置有相互独立的第一转接通道411和第二转接通道412。第一转接通道411贯穿第一支撑件41，第二转接通道412贯通第一支撑件41。第一连接管44一端与第一转接通道411相连接，第一连接管44另一端与烟速测量组件2的第一转接管23相连接；第二连接管45一端与第二转接通道412相连接，第二连接管45另一端与主机5的第一接口52相连接；第一连接管44和第二连接管45分别与第一封闭管42可拆卸连接。第一转接管23、第一连接管44、第一转接通道411、第一封闭管42、第二转接通道412、第二连接管45 和第一接口52依次相连通。测量过程中，烟道内的烟气进入第一皮托管21 后，依次进入第一转接管23、第一连接管44、第一转接通道411、第一封闭管42、第二转接通道412和第二连接管45，然后经第一接口52进入主机5内，主机5对相关参数进行测量。第一支撑件41内还设置有相互独立的第三转接通道413和第四转接通道414。第三转接通道413贯穿第一支撑件 41，第四转接通道414贯通第一支撑件41。第三连接管46一端与第三转接通道413相连接，第三连接管46另一端与烟速测量组件2的第二转接管24 相连接；第四连接管47一端与第四转接通道414相连接，第四连接管47另一端与主机5的第一接口52相连接；第三连接管46和第四连接管47分别与第二封闭管43可拆卸连接。第二转接管24、第三连接管46、第三转接通道413、第二封闭管43、第四转接通道414、第四连接管47和第一接口52 依次相连通。测量过程中，烟道内的烟气进入第二皮托管22后，依次进入第二转接管24、第三连接管46、第三转接通道413、第二封闭管43、第四转接通道414和第四连接管47，然后经第二接口53进入主机5内，主机5 对相关参数进行测量。

需要对烟速测量组件2进行反吹时，将第一封闭管42和第二封闭管43 拆下，将反吹风机的出风口连接至第一转接通道411和第三转接通道413 上。反吹风机出风口的风经第一转接通道411进入第一连接管44和第一转接管23后进入第一皮托管21，实现对第一皮托管21的反吹操作；经第三转接通道413进入第三连接管46和第二转接管24后进入第二皮托管22，实现对第二皮托管22的反吹操作；反吹完成后，将第一封闭管42重新与第一转接通道411和第二转接通道412相连通，第二封闭管43重新与第三转接通道413和第四转接通道414相连通，便于后续测量操作。与现有的烟气流速测量仪相比，第一实施例所提供的烟气流速测量仪进行反吹操作时无需对主机5进行拆卸，便于后续的日常保养和维护。

第二实施例其余部分同第一实施例相同。

Claims (8)

1.一种烟气流速测量仪，其特征在于，包括：

壳体组件；

主机，所述壳体组件与所述主机相连接；

烟速测量组件，所述烟速测量组件穿过所述壳体组件，所述烟速测量组件与所述壳体组件相连接；

反吹组件，所述反吹组件包括：

第一支撑件，所述第一支撑件与所述壳体组件相连接，所述第一支撑件内设置有相互独立的第一转接通道和第二转接通道，所述第一转接通道贯穿所述第一支撑件，所述第二转接通道贯通所述第一支撑件；

第一连接管，所述第一连接管连通所述第一转接通道和所述烟速测量组件；

第二连接管，所述第二连接管连通所述第二转接通道和所述主机；

第一封闭管，所述第一封闭管连通所述第一转接通道和所述第二转接通道，所述第一封闭管与所述第一转接通道和所述第二转接通道可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的烟气流速测量仪，其特征在于，所述烟速测量组件包括：

第一皮托管，所述第一皮托管穿过所述壳体组件，所述第一皮托管与所述第一连接管相连通。

3.根据权利要求2所述的烟气流速测量仪，其特征在于，所述壳体组件包括：

测量壳体，所述第一皮托管穿过所述测量壳体，所述第一皮托管与所述测量壳体相连接；

延长壳体，所述延长壳体与所述测量壳体相连接，所述延长壳体与所述主机相连接；

所述烟速测量组件还包括：

第一转接管，所述第一转接管穿过所述延长壳体，所述第一转接管与所述测量壳体相连接，所述第一皮托管通过所述第一转接管与所述第一连接管相连通。

4.根据权利要求1所述的烟气流速测量仪，其特征在于，所述第一支撑件内还设置有相互独立的第三转接通道和第四转接通道，所述第三转接通道贯穿所述第一支撑件，所述第四转接通道贯穿所述第一支撑件；

所述反吹组件还包括：

第三连接管，所述第三连接管连通所述第三转接通道和所述烟速测量组件；

第四连接管，所述第四连接管连通所述第四转接通道和所述主机；

第二封闭管，所述第二封闭管连通所述第三转接通道和所述第四转接通道，所述第二封闭管与所述第三转接通道和所述第四转接通道可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的烟气流速测量仪，其特征在于，所述烟速测量组件包括：

第一皮托管，所述第一皮托管穿过所述壳体组件，所述第一皮托管与所述第一连接管相连接；

第二皮托管，所述第二皮托管穿过所述壳体组件，所述第二皮托管与所述第三连接管相连接，所述第二皮托管与所述第一皮托管相背设置。

6.根据权利要求5所述的烟气流速测量仪，其特征在于，所述壳体组件包括：

测量壳体，所述第一皮托管和所述第二皮托管穿过所述测量壳体，所述第一皮托管和所述第二皮托管与所述测量壳体相连接；

延长壳体，所述延长壳体与所述测量壳体相连接，所述延长壳体与所述主机相连接；

所述烟速测量组件还包括：

第一转接管，所述第一转接管穿过所述延长壳体，所述第一转接管与所述测量壳体相连接，所述第一皮托管通过所述第一转接管与所述第一连接管相连通；

第二转接管，所述第二转接管穿过所述延长壳体，所述第二转接管与所述测量壳体相连接，所述第二皮托管通过所述第二转接管与所述第三连接管相连通。

7.根据权利要求1～6任一项所述的烟气流速测量仪，其特征在于，还包括温度测量组件，所述温度测量组件与所述壳体组件相连接。

8.根据权利要求7所述的烟气流速测量仪，其特征在于，所述温度测量组件包括：

温度传感器，

第二支撑件，所述第二支撑件与所述壳体组件相连接，所述温度传感器穿过所述第二支撑件；

紧固件，紧固件套接于第二支撑件上，紧固件与第二支撑件相连接；

第三密封件，所述第三密封件套接于温度传感器上，第三密封件位于紧固件内，温度传感器通过第三密封件与第三支撑件相互密封连接。

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