CN210862787U - 烟气工况测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟气工况测量仪，包括：壳体组件，壳体组件内部形成有第一腔体，壳体组件上开设有第一通孔，第一通孔贯通至第一腔体，第一腔体通过第一通孔与外部相连通；主机，壳体组件与主机相连接；含湿量测量组件，含湿量测量组件位于第一腔体内，含湿量测量组件与壳体组件相连接；加热组件，加热组件位于第一腔体内，加热组件与壳体组件相连接，加热组件与主机电连接。本实用新型提供的一种烟气工况测量仪，能够缩短加热路程，有效减少水分损失，进而提高烟气工况测量结果的准确性；且同时能够简化加热结构，并降低能耗。

Description

烟气工况测量仪

技术领域

本实用新型属于烟气检测设备领域，尤其涉及一种烟气工况测量仪。

背景技术

烟气工况测量仪用于对固体污染源，如垃圾焚烧、燃煤燃炭、燃气等各种工业锅炉燃烧过程中产生的气体，进行烟气工况测量，主要测量参数包括烟气流速、烟温及含湿量等。在测量过程中，为了防止温度下降产生冷凝，进而造成烟气组分的丢失，因此需要伴热测量。

现有的烟气工况测量仪，如附图5所示，包括主机1’、烟气采样管2’和伴热管3’，主机1’中设置有相关的测量传感器，烟气采样管2’和伴热管3’的管壁内通体设置有加热丝，测量过程中，通过主机控制加热丝对烟气采样管2’和伴热管3’进行加热，将烟气抽取至主机1’中进行测量。

然而，在抽取测量的过程中，由于加热的管路过长，会造成水分的损失，进一步会对烟气含湿量的测试产生影响，继而影响测量结果的准确性。

实用新型内容

针对现有的烟气工况测量仪测量过程中易造成水分损失进而影响烟气含湿量测量结果的技术问题，本实用新型提供了一种烟气工况测量仪，能够缩短加热路程，有效减少水分损失，进而提高烟气工况测量结果的准确性；且同时能够简化加热结构，并降低能耗。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种烟气工况测量仪，包括：

壳体组件，所述壳体组件内部形成有第一腔体，所述壳体组件上开设有第一通孔，所述第一通孔贯通至所述第一腔体，所述第一腔体通过所述第一通孔与外部相连通；

主机，所述壳体组件与所述主机相连接；

含湿量测量组件，所述含湿量测量组件位于所述第一腔体内，所述含湿量测量组件与所述壳体组件相连接；

加热组件，所述加热组件位于所述第一腔体内，所述加热组件与所述壳体组件相连接，所述加热组件与所述主机电连接。

进一步，所述含湿量测量组件包括

第一支撑件，所述第一支撑件位于所述第一腔体内，所述第一支撑件与所述壳体组件相连接，所述第一支撑件内部设置有第二腔体，所述第一支撑件开设有第二通孔，所述第二通孔贯通至所述第二腔体，所述第二腔体通过所述第二通孔与所述第一腔体相连通；

含湿量传感器，所述含湿量传感器位于所述第二腔体内，所述含湿量传感器与所述第一支撑件相连接，所述含湿量传感器与所述主机电连接。

进一步，还包括烟速测量组件，所述烟速测量组件包括：

S型皮托管，所述S型皮托管包括：

第一皮托管，所述第一皮托管穿过所述第一腔体，所述第一皮托管与所述壳体组件相连接，所述第一皮托管与所述主机相连通；

第二皮托管，所述第二皮托管穿过所述第一腔体，所述第二皮托管与所述壳体组件相连接，所述第二皮托管与所述主机相连通，所述第二皮托管与所述第一皮托管相背设置。

进一步，所述壳体组件包括：

测量壳体，所述测量壳体内形成有第一腔体，所述测量壳体上设置有第一通孔，所述第一皮托管和所述第二皮托管穿过所述第一腔体，所述第一皮托管和所述第二皮托管与所述测量壳体相连接；

延长壳体，所述延长壳体内设置有第三腔体，所述延长壳体与所述测量壳体相连接，所述第三腔体与所述第一腔体相连通，所述延长壳体与所述主机相连接；

所述烟速测量组件还包括：

第一转接管，所述第一转接管与所述第一皮托管相对接，所述第一转接管穿过所述第三腔体，所述第一转接管与所述主机相连通；

第二转接管，所述第二转接管与所述第二皮托管相对接，所述第二转接管穿过所述第三腔体，所述第二转接管与所述主机相连通。

进一步，所述壳体组件还包括：

第一对接件，所述延长壳体通过所述第一对接件与所述主机相连接；

所述主机设置有第二对接件，所述第二对接件与所述第一对接件相连接。

进一步，还包括反吹组件，所述第一皮托管通过所述反吹组件与所述主机相连通，所述第二皮托管通过所述反吹组件与所述主机相连通。

进一步，所述反吹组件包括；

第一软管、第二软管、第三软管和第四软管；

第一封闭管，所述第一封闭管一端通过所述第一软管与所述第一皮托管相连通，所述第一封闭管另一端通过所述第二软管与所述主机相连通；

第二封闭管，所述第二封闭管一端通过所述第三软管与所述第二皮托管相连通，所述第二封闭管另一端通过所述第四软管与所述主机相连通。

进一步，还包括温度测量组件，所述温度测量组件与壳体组件相连接。

进一步，所述温度测量组件包括：

温度传感器；

第三支撑件，所述第三支撑件与所述壳体组件相连接，所述温度传感器穿过所述第三支撑件；

紧固件，所述温度传感器穿过所述紧固件，所述紧固件套接于所述第三支撑件上；

第二密封件，所述第二密封件套接于所述温度传感器上，所述第二密封件位于所述紧固件内，所述温度传感器通过所述第二密封件与所述第三支撑件相互密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型所提供的烟气工况测量仪，将含湿量测量组件设置于壳体组件内，且壳体组件内设置有加热件，含湿量测量组件与加热件与主机电连接，壳体组件上设置有第一通孔，壳体组件内部通过第一通孔与外部相连通。对烟气进行含湿量测量时，外部的烟气通过第一通孔进入至壳体组件内，位于壳体组件内的含湿量测量组件对含湿量进行测量；同时位于壳体组件内的加热件在主机的控制下进行加热，防止烟气中的水分冷凝，从而造成烟气中水分的损失，进而影响烟气含湿量的测量精度，提高测量结果的准确性。

2.本实用新型所提供的烟气工况测量仪，在主机外部对烟气的含湿量进行测量，对加热结构进行简化，使得本实用新型所提供的烟气工况测量仪在测量过程中，烟气无需经过较长的伴热取样管路。而对于现有的烟气工况测量仪来说，取样管路较长，无法保证取样管路能够均匀伴热，极易造成水分的冷凝，从而影响含湿量测量精度。本实用新型所提供的烟气工况测量仪能够对含湿量测量组件的测量空间进行均匀加热，防止由于加热不均匀而造成水分冷凝，进而有效保证了烟气含湿量的测量精度。

3.本实施例所提供的烟气工况测量仪由于缩短且简化了伴热结构，无需耗费电能对取样管进行通管加热，仅需对壳体组件内含湿量测量组件的测量空间进行家人，大大降低了本实用新型所提供的烟气工况测量仪的能耗。

附图说明

图1为本实施例所提供的烟气工况测量仪的结构示意图；

图2为图1所提供的烟气工况测量仪的局部剖视结构示意图；

图3为图2所提供的烟气工况测量仪的局部爆炸结构示意图；

图4为图1中反吹组件的结构示意图；

图5为现有技术中的烟气工况测量仪的结构示意图。

对附图标记进行具体说明：

1、壳体组件；11、测量壳体；111、第一腔体；112、第一通孔；12、延长壳体；121、第三腔体；13、第一对接件；14、第一连接件；15、第二连接件；16、第三连接件；

2、主机；21、第二对接件；211、连接孔；22、第一接口；23、第二接口；24、把手；

3、含湿量测量组件；31、含湿量传感器；32、第一支撑件；321、筒体；322、第二通孔；323、连接部；

4、烟速测量组件；41、第一皮托管；42、第二皮托管；43、第一转接管；44、第二转接管；45、第一密封件；

5、反吹组件；51、第二支撑件；52、第一封闭管；53、第二封闭管；54、第一软管；55、第二软管；56、第三软管；57、第四软管；

6、温度测量组件；61、温度传感器；62、第三支撑件；63、紧固件；64、第二密封件；

7、加热组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型具体实施例中的技术方案进行详细、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型总的技术方案的部分具体实施方式，而非全部的实施方式。基于本实用新型的总的构思，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都落于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

针对现有的烟气工况测量仪测量过程中易造成水分损失进而影响烟气含湿量测量结果的技术问题，本实用新型提供了一种烟气工况测量仪，能够缩短加热路程，有效减少水分损失，进而提高烟气工况测量结果的准确性；且同时能够简化加热结构，并降低能耗。下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作详细描述。

一种烟气工况测量仪，包括：

壳体组件1，壳体组件1内部形成有第一腔体111，壳体组件1上开设有第一通孔112，第一通孔112贯通至第一腔体111，第一腔体111通过第一通孔112与外部相连通；

主机2，壳体组件1与主机2相连接；

含湿量测量组件3，含湿量测量组件3位于第一腔体111内，含湿量测量组件3与壳体组件1相连接；

加热组件7，加热组件7位于第一腔体111内，加热组件7与壳体组件1相连接，加热组件7与主机2电连接。

本实施例所提供的烟气工况测量仪，将含湿量测量组件3设置于壳体组件1的第一腔体111内，且第一腔体111内设置有加热组件7，含湿量测量组件3和加热组件7分别与主机2电连接(附图中未示出)，壳体组件1上设置有第一通孔112，壳体组件1内部通过第一通孔112与外部相连通。对烟气工况进行测量时，外部的烟气通过第一通孔112进入至壳体组件1内，位于壳体组件1内的含湿量测量组件3对含湿量进行测量；同时，位于壳体组1内的加热组件7在主机2的控制下进行加热，防止烟气中的水分冷凝，从而造成烟气中水分的损失，进而影响烟气含湿量的测量精度，提高工况测量结果的准确性。

进一步，本实施例所提供的烟气工况测量仪，在主机2外部对烟气的含湿量进行测量，且简化了加热结构。现有的烟气工况测量仪进行测量时，需要将烟气伴热抽取至主机2中进行测量，因此烟气需要经过较长的伴热取样管路。而对于现有的烟气工况测量仪来说，取样管路较长，无法保证取样管路能够均匀伴热，极易造成水分的冷凝，从而影响含湿量测量精度，进而影响烟气工况测量的准确度。本实施例所提供的烟气工况测量仪能够对含湿量测量组件3的测量空间，即第一腔体111进行均匀加热，防止由于取样管过长而加热不均匀进而造成水分冷凝，有效保证了烟气含湿量的测量精度。

更进一步，本实施例所提供的烟气工况测量仪由于缩短且简化了加热结构，无需耗费电能对取样管进行通管加热，仅需对壳体组件1内含湿量测量组件3的测量空间，即第一腔体111进行加热，大大降低了本实用新型所提供的烟气工况测量仪的能耗。

具体地说，参考附图1至附图4，本实施例所提供的烟气工况测量仪包括壳体组件1、主机2、含湿量测量组件3、加热组件7、烟速测量组件4、反吹组件5和温度测量组件6。壳体组件1通过反吹组件5与主机2相连接，含湿量测量组件3和加热组件7设置于壳体组件1的内部，烟速测量组件4穿过壳体组件1后与主机2相连接，温度测量组件6与壳体组件1相连接，含湿量测量组件3、温度测量组件6和加热组件7与主机2电连接。

更为具体地说，参考附图1至附图3，壳体组件1包括测量壳体11、延长壳体12、第一对接件13、第一连接件14、第二连接件15和第三连接件16。测量壳体11内部设置有第一腔体111，测量壳体11上开设有第一通孔112，第一腔体111通过第一通孔112与外部相连通。延长壳体12与测量壳体11相连接，延长壳体12内设置有第三腔体121，第三腔体121与第一腔体111相连通。第一对接件13起到连接延长壳体12和主机2的作用，第一对接件13中间贯通，第一对接件13一端与延长壳体12相连接，第一对接件13另一端与主机2相连接。第一连接件14用于将连接含湿量测量组件3与测量壳体11相连接，具体地说，第一连接件14将含湿量测量组件3连接于第一腔体111内。第二连接件15和第三连接件16用于将烟速测量组件4连接至测量壳体11上。

主机2为本实施例所提供的烟气工况测量仪的提供控制和测量作用。具体地说，主机2内部设置有控制单元和测量单元，控制单元和测量单元与电源电连接。主机2还设置有第一接口22和第二接口23，外部烟气直接或者间接通过第一接口22和第二接口23进入至主机2内部，测量单元在制动单元的控制下对烟气进行相关参数测量。主机2还包括第二对接件21，第二对接件21内部贯通，第一对接件13通过第二对接件21对接至主机2上。

参考附图2和附图3，含湿量测量单元3用于对含湿量进行测量。具体地说，含湿量测量组件3包括含湿量传感器31和第一支撑件32。含湿量传感器31为含湿量参数的测量器件，例如可以为阻容式传感器或氧化锆传感器等。含湿量传感器31与主机2电连接，主机2控制含湿量传感器31进行湿度测量，含湿量传感器31将测量值发送至主机2进行数据处理，从而得到烟气的含湿量参数。进一步为了便于含湿量传感器31的装配、调整及后期维护，本实施例所提供的含湿量测量组件3还包括第一支撑件32。第一支撑件32通过第一连接件14连接至测量壳体11的第一腔体111内。第一支撑件32包括筒体321，筒体321内部形成第二腔体，第二腔体用于容纳含湿量传感器31，筒体321上设置有第二通孔322，筒体321内的第二腔体通过第二通孔322连通至第一腔体111。筒体321的一侧设置有连接部323。外部的烟气通过第一通孔112进入至第一腔体111内，并进一步通过第二通孔322进入至第二腔体内，位于第二腔体内的含湿量传感器31对烟气含湿量进行测量。

为了进一步提高含湿量测量的准确性，本实施例所提供的烟气工况测量仪还包括加热组件7，加热组件7用于对烟气进行加热，防止烟气中的水分冷凝，从而影响含湿量的测量精度。具体地说，加热组件7连接于第一支撑件32的连接部323上，加热组件7与主机2电连接。烟气工况测量过程中，主机2控制加热组件7进行加热操作，加热组件7的热量散发至第二腔体、第一支撑件32及第一腔体111内，使得进入至第一腔体111及第二腔体内的烟气中的水分不会发生冷凝而造成水分损失，从而保证烟气含湿量参数测量的准确性。同时，本实施例所提供的烟气工况测量仪简化了加热结构，降低了加热结构的能耗。

本实施例所提供的烟气工况测量仪还包括烟速测量组件4，烟速测量组件4用于对烟气的速度进行测量。本实施例中采用S型皮托管法对烟速进行测量。参考附图1至附图4，烟速测量组件4包括S型皮托管，S型皮托管包括第一皮托管41和第二皮托管42，第一皮托管41和第二皮托管42相背设置，第一皮托管41和第二皮托管42穿过第一腔体111，第一皮托管41和第二皮托管42通过第二连接件15连接至测量壳体11上。烟速测量组件4还包括第一转接管43和第二转接管44，第一转接管43和第二转接管44通过第三连接件16与测量壳体11相连接，第一转接管43与第一皮托管41相对接，第一转接管43穿过延长壳体12的第三腔体121，第一转接管43连接至主机2的第一接口22上，外部烟气通过第一皮托管41、第一转接管43进入至第一接口22，主机2对从第一接口22进入的烟气进行烟速测量。第二转接管44与第二皮托管42相对接，第二转接管44穿过延长壳体12的第三腔体121，第二转接管44连接至主机2的第二接口23上，外部烟气通过第二皮托管42、第二转接管44进入至第二接口23，主机2对从第二接口23进入的烟气进行烟速测量。作为优选，为了防止烟速测量过程中，产生烟气泄漏，从而影响测量准确性，本实施例所提供的烟速测量组件4还包括第一密封件45。第一密封件45设置于第一皮托管41与第一转接管43之间，以及设置于第二皮托管42与第二转接管44之间，使得第一皮托管41与第一转接管43密封连接，第二皮托管42与第二转接管44密封连接。具体的烟速测量原理，在此不再赘述。

现有的烟气工况测量器，通常将S型皮托管直接连接至主机2上，在测量过程中，由于S型皮托管的壁厚较薄，容易发生碰撞变形，从而影响烟气流速的测量。且在更换S型皮托管时，需要将主机2拆卸下来，然后进行更换，由于主机2部分除机械连接结构外，还涉及大部分电气连接结构，拆卸安装复杂，不方便维修。本实施例所提供的烟气工况测量仪设置为三段式结构。具体地说，第一皮托管41和第二皮托管42与第一对接管43和第二对接管44在测量壳体11处对接；第一对接管43和第二对接管44与第一接口22和第二接口23在第一对接件13和第二对接件21处对接。且对接方式均为可拆卸连接。在更换某一零部件时，无需整体进行拆除，仅需拆卸部分进行更换和维修即可，便于后期的维护。

在烟气工况测量的过程中，需要定期对S型皮托管进行反吹，以清除S型皮托管内的灰尘及水分，以便消除测量过程中的干扰。现有的烟气工况测量仪，需要将S型皮托管进行拆卸后，再进行反吹，给日常维护保养增加了困难。本实施例所提供的烟气工况测量仪还包括反吹组件5。具体地说，参考附图4，反吹组件5包括第二支撑件51、第一封闭管52、第二封闭管53、第一软管54、第二软管55、第三软管56和第四软管57。第二支撑件51连接至第二对接件21上，第一封闭管52和第二封闭管53可拆卸连接至第二支撑件51上，第一封闭管52一端通过第一软管54与第一皮托管41相连通，第一封闭管52另一端通过第三软管56与第一接口22相连通；第二封闭管53一端通过第二软管55与第二皮托管42相连通，第二封闭管53另一端通过第四软管57与第二接口23相连通。需要反吹时，将第一封闭管52和第二封闭管53从第二支撑件51上拆卸下来，反吹风机连接至第一软管54和第三软管56，经第一转接管43和第二转接管44进入第一皮托管41和第二皮托管42进行反吹；完成反吹操作后，将第一封闭管52和第二封闭管53安装至第二支撑件51上，使得第一软管54和第二软管55相连通，第三软管56和第四软管57相连通。对本实施例所提供的烟气工况测量仪进行反吹时，无需将S型皮托管进行整体拆卸，大大简化了反吹操作的难度，便于后期的维护保养。

本实施例所提供的烟气工况测量仪，还包括温度测量组件6，温度测量组件6用于对烟气的温度进行测量。具体地说，参考附图1至附图3，温度测量组件6包括温度传感器61、第三支撑件62、紧固件63和第二密封件64。第三支撑件62连接于测量壳体11上，温度传感器61穿过第三支撑件62和紧固件63，紧固件63套接于第三支撑件62上，紧固件63与第三支撑件62螺纹连接。第二密封件64套接于温度传感器61上，第二密封件64位于紧固件63内，温度传感器61通过第二密封件64与第三支撑件62相互密封连接。作为优选，温度传感器61可以为铂电阻。

为便于对本实用新型技术方案的理解，现对本实施例的操作过程作进一步描述。

将本实施例所提供的烟气工况测量仪伸入至测试烟道中并保持在测试位置；烟道中的烟气通过测量壳体11的第一通孔112进入至第一腔体111，再经由第二通孔322进入至第二腔体内，第二腔体内的含湿量传感器31对烟气含湿量进行测量，并将测量数据传输至主机2；此时，主机2控制加热组件7进行加热，对第二腔体、第一支撑件32及第一腔体111进行加热，对烟气含湿量进行伴热测量。

烟道内的烟气通过第一皮托管41进入至第一转接管43，并进一步进入至第一软管54、第一封闭管52和第二软管55，进入至第一接口22；烟道内的烟气通过第二皮托管42进入至第二转接管44，并进一步进入至第三软管56、第二封闭管53和第四软管57，进入至第二接口23，烟气进入主机2内，主机2对烟速进行测量。

烟道内的烟气直接与温度传感器61相接触，温度传感器61对烟气温度进行测量，并将测试数据传输至主机2。

进行反吹时，将第一封闭管52和第二封闭管53从第二支撑件51上拆卸下来，反吹风机连接至第一软管54和第三软管56，经第一转接管43和第二转接管44进入第一皮托管41和第二皮托管42进行反吹；完成反吹操作后，将第一封闭管52和第二封闭管53安装至第二支撑件51上，使得第一软管54和第二软管55相连通，第三软管56和第四软管57相连通。

Claims (9)

1.一种烟气工况测量仪，其特征在于，包括：

壳体组件，所述壳体组件内部形成有第一腔体，所述壳体组件上开设有第一通孔，所述第一通孔贯通至所述第一腔体，所述第一腔体通过所述第一通孔与外部相连通；

主机，所述壳体组件与所述主机相连接；

含湿量测量组件，所述含湿量测量组件位于所述第一腔体内，所述含湿量测量组件与所述壳体组件相连接；

加热组件，所述加热组件位于所述第一腔体内，所述加热组件与所述壳体组件相连接，所述加热组件与所述主机电连接。

2.根据权利要求1所述的烟气工况测量仪，其特征在于，所述含湿量测量组件包括

第一支撑件，所述第一支撑件位于所述第一腔体内，所述第一支撑件与所述壳体组件相连接，所述第一支撑件内部设置有第二腔体，所述第一支撑件开设有第二通孔，所述第二通孔贯通至所述第二腔体，所述第二腔体通过所述第二通孔与所述第一腔体相连通；

含湿量传感器，所述含湿量传感器位于所述第二腔体内，所述含湿量传感器与所述第一支撑件相连接，所述含湿量传感器与所述主机电连接。

3.根据权利要求1所述的烟气工况测量仪，其特征在于，还包括烟速测量组件，所述烟速测量组件包括：

S型皮托管，所述S型皮托管包括：

第一皮托管，所述第一皮托管穿过所述第一腔体，所述第一皮托管与所述壳体组件相连接，所述第一皮托管与所述主机相连通；

第二皮托管，所述第二皮托管穿过所述第一腔体，所述第二皮托管与所述壳体组件相连接，所述第二皮托管与所述主机相连通，所述第二皮托管与所述第一皮托管相背设置。

4.根据权利要求3所述的烟气工况测量仪，其特征在于，所述壳体组件包括：

测量壳体，所述测量壳体内形成有第一腔体，所述测量壳体上设置有第一通孔，所述第一皮托管和所述第二皮托管穿过所述第一腔体，所述第一皮托管和所述第二皮托管与所述测量壳体相连接；

延长壳体，所述延长壳体内设置有第三腔体，所述延长壳体与所述测量壳体相连接，所述第三腔体与所述第一腔体相连通，所述延长壳体与所述主机相连接；

所述烟速测量组件还包括：

第一转接管，所述第一转接管与所述第一皮托管相对接，所述第一转接管穿过所述第三腔体，所述第一转接管与所述主机相连通；

第二转接管，所述第二转接管与所述第二皮托管相对接，所述第二转接管穿过所述第三腔体，所述第二转接管与所述主机相连通。

5.根据权利要求4所述的烟气工况测量仪，其特征在于，所述壳体组件还包括：

第一对接件，所述延长壳体通过所述第一对接件与所述主机相连接；

所述主机设置有第二对接件，所述第二对接件与所述第一对接件相连接。

6.根据权利要求3～5任一项所述的烟气工况测量仪，其特征在于，还包括反吹组件，所述第一皮托管通过所述反吹组件与所述主机相连通，所述第二皮托管通过所述反吹组件与所述主机相连通。

7.根据权利要求6所述的烟气工况测量仪，其特征在于，所述反吹组件包括；

第一软管、第二软管、第三软管和第四软管；

第一封闭管，所述第一封闭管一端通过所述第一软管与所述第一皮托管相连通，所述第一封闭管另一端通过所述第二软管与所述主机相连通；

第二封闭管，所述第二封闭管一端通过所述第三软管与所述第二皮托管相连通，所述第二封闭管另一端通过所述第四软管与所述主机相连通。

8.根据权利要求1所述的烟气工况测量仪，其特征在于，还包括温度测量组件，所述温度测量组件与壳体组件相连接。

9.根据权利要求8所述的烟气工况测量仪，其特征在于，所述温度测量组件包括：

温度传感器；

第三支撑件，所述第三支撑件与所述壳体组件相连接，所述温度传感器穿过所述第三支撑件；

紧固件，所述温度传感器穿过所述紧固件，所述紧固件套接于所述第三支撑件上；

第二密封件，所述第二密封件套接于所述温度传感器上，所述第二密封件位于所述紧固件内，所述温度传感器通过所述第二密封件与所述第三支撑件相互密封连接。

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