CN218064956U - 一种一次风调节系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次风调节系统，所述一次风调节系统包括：风管、密封件、监测组件和数据处理组件，风管的外周壁上具有测孔，风管内设有可调缩孔，密封件与风管相连，密封件具有与测孔相连通的密封腔，密封腔内填充有密封介质，监测组件依次贯穿密封腔和测孔，监测组件与数据处理组件相连，数据处理组件用于进行风速及偏差计算并显示计算结果。该系统通过在风管上安装监测组件，以获取一次风气流的差压值，并通过数据处理组件实时计算和显示出每个风管的风速以及各个风管之间的偏差值，以便于测量人员根据数据调整调节缩孔，实现对风管内高效准确地测量和调平。利用填充密封介质的密封件来防止煤粉外泄，提高安全性和环保性。

Description

一种一次风调节系统

技术领域

本实用新型涉及火力发电技术领域，尤其涉及一种一次风调节系统。

背景技术

火力发电是我国电力生产的中坚力量，在我国电力供应链中具有基础性和调节性重要作用。火力发电厂中，电站煤粉锅炉是火力发电厂三大主机之一，具体生产过程是将颗粒状的原煤，经磨煤机磨制成合格细度的煤粉后，由带压空气携带，通过多根一次风管道送入锅炉燃烧器喷嘴，喷入炉膛内进行有组织的悬浮燃烧，加热给水产生合格品质蒸汽。

为保证电站煤粉锅炉安全稳定运行，锅炉燃烧系统在设计与运行过程中，对一次风速度和相同标高层的一次风速相对偏差范围均有严格要求。当一次风速过高时，会导致燃烧不稳、煤粉冲刷水冷壁、高温腐蚀、水冷壁结焦、屏过超温、管道及燃烧器磨损加剧等问题；当一次风速过低时，会导致一次风管堵塞、燃烧器烧损、燃烧器喷口结焦、一次风管回火等问题；当同层一次风速偏差过大，会导致炉内热负荷偏差大，受热面超温，燃烧稳定性降低等问题；以上三个方面的影响，会导致锅炉运行安全性和经济性大幅降低。因此为保证锅炉安全稳定运行，一次风速测量和调平是已成为电站煤粉锅炉的定期工作。

实用新型内容

本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

目前一次风速测量与调平工作基本都是由人工现场测量与调整完成。具体方法是：用标准皮托管或靠背管作为一次测量元件，用电子微压计对各一次风管逐一进行差压测量、离线计算风速和偏差、缩孔调整、再测量、再缩孔调整、再计算，以此往复多次直至相对偏差满足±5％后完成调平工作。

相关技术中的一次风速测量与调平工作，存在诸多不利问题。

一是测量时间长，因为风速调平一般是针对4根及以上数量风管进行，在对每个管道风速测量时，各管子的都要完成拆卸测孔、数据测量、一次元件吹扫、测孔恢复等工作，测量时间很长，尤其是各管道测点不在同一位置，或测点悬空需要搭设脚手架时，耗时将成倍增加。

二是工作量大，对所有管道完成一次测量后，然后需要离线计算出各管风速及相对偏差，根据偏差情况分析判断后对其中多个管道的调节缩孔进行调整，然后再次进行整体测量，计算各管风速及相对偏差，以此往复多次，直至所有管道的相对偏差达到目标值。

三是测量精确度低，由于磨煤机的通风量随一次风压、给煤量、机组负荷的变化而改变，由于目前测量方法单次测量时间长，因此在实际测量过程中，磨煤机通风量会经常发送快速且无预测变化，将导致多个管道的测量不在同一基准下完成，从而导致风速和相对偏差不准确，测量精度降低。

四是测量安全性低和对环境污染大，由于一次风管数量多，布置方式复杂，要满足一次风速测量对测点位置的技术要求，测点均具有布置分散、悬空、采光不足的特点，因此在测量中危险性高。并且，由于一次风管为带粉气流，在拆装测点堵头时，均会导致煤粉不同程度外泄，造成环境污染与测量人员粉尘吸入。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种一次风调节系统，该系统具有结构简单可靠、工作效率高以及测量准确的特点。

本实用新型实施例的一次风调节系统包括：风管、密封件、监测组件和数据处理组件，所述风管的外周壁上具有测孔，所述风管内设有可调缩孔，所述密封件与所述风管相连，所述密封件具有与所述测孔相连通的密封腔，所述密封腔内填充有密封介质，所述监测组件依次贯穿所述密封腔和所述测孔，所述监测组件用于获取所述风管内的气流的总压和静压之间的差值并将其转换为电信号，所述监测组件与所述数据处理组件相连以将电信号输送至所述数据处理组件，所述数据处理组件用于进行风速及偏差计算并显示计算结果。

本实用新型实施例的一次风调节系统，通过在每个被测量的风管上安装监测组件，以获取风管内的一次风气流的差压值，并通过数据处理组件处理电信号，实时计算和显示出每个风管的风速以及各个风管之间的偏差值，以便于测量人员根据数据调整调节缩孔，从而实现对风管内高效准确地测量和调平。并且，利用填充密封介质的密封件来防止煤粉外泄，进而提高安全性和环保性。

在一些实施例中，还包括紧固件，所述风管的外周壁上设有第一安装孔，所述密封件还具有与第一安装孔相对应的第二安装孔，所述紧固件分别与所述第一安装孔和所述第二安装孔配合。

在一些实施例中，所述监测组件包括测量元件和差压变送器，所述测量元件依次贯穿所述密封腔和所述测孔，且所述测量元件的至少部分卡设在所述密封腔内，所述测量元件经管路与所述差压变送器相连，所述差压变送器与所述数据处理组件相连。

在一些实施例中，所述密封腔包括依次连通的第一卡接段、隔离段和第二卡接段，所述第一卡接段的远离所述隔离段的一端与外界连通，所述第二卡接段的远离所述隔离段的一端与所述测孔连通，所述测量元件依次贯穿所述第一卡接段、所述隔离段、所述第二卡接段和所述测孔，所述测量元件的外周壁分别与所述第一卡接段的腔壁和所述第二卡接段的腔壁相贴合。

在一些实施例中，所述测量元件为标准皮托管、靠背管或笛型管。

在一些实施例中，所述测量元件与所述差压变送器之间的管路为橡胶管或硅胶管，所述测量元件与所述差压变送器之间的管路包括第一输送管和第二输送管，所述第一输送管用于传输所述测量元件获取的静压气流，所述第二输送管用于传输所述测量元件获取的总压气流。

在一些实施例中，所述测量元件与所述差压变送器之间的管路上设有第一阀门。

在一些实施例中，所述数据处理组件包括处理器和显示器，所述差压变送器与所述处理器相连，所述处理器与所述显示器相连。

在一些实施例中，还包括压缩空气装置，所述压缩空气装置经管路与所述隔离段相连通，所述压缩空气装置与所述隔离段之间的管路上设有第二阀门。

在一些实施例中，所述压缩空气装置还经管路与所述测量元件相连，所述压缩空气装置与所述测量元件之间的管路上设有第三阀门。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一次风调节系统的第一示意图。

图2是本实用新型实施例的一次风调节系统的第二示意图。

图3是本实用新型实施例的一次风调节系统的密封件和风管的部分结构示意图。

图4是本实用新型实施例的一次风调节系统的测量元件、压缩空气输送管、密封件以及风管的部分结构示意图。

附图标记：

风管1、测孔101、可调缩孔102、第一安装孔103、

密封件2、密封腔201、第一卡接段2011、隔离段2012、第二卡接段2013、第二安装孔202、

监测组件3、测量元件301、差压变送器302、第一输送管303、第二输送管304、第一阀门305、

数据处理组件4、处理器401、显示器402、

紧固件5、

压缩空气装置6、压缩空气输送管601、第二阀门602、第一吹扫管603、第二吹扫管604、第三阀门605。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图描述本实用新型实施例的一次风调节系统。

如图1至图4所示，本实用新型实施例的一次风调节系统包括：风管1、密封件2、监测组件3和数据处理组件4。风管1的外周壁上具有测孔101，风管1内设有可调缩孔102。密封件2与风管1相连，密封件2具有与测孔101相连通的密封腔201，密封腔201内填充有密封介质。监测组件3依次贯穿密封腔201和测孔101，监测组件3用于获取风管1 内的气流的总压和静压之间的差值并将其转换为电信号。监测组件3与数据处理组件4相连以将电信号输送至数据处理组件4，数据处理组件4用于进行风速及偏差计算并显示计算结果。

其中，风管1为燃煤锅炉的输送煤粉的管路，经磨煤机磨制的合格细度的煤粉由一次风携带，通过风管1送入锅炉的燃烧器喷嘴。风管1内设置可调缩孔102是本领需技术人员悉知的技术手段，通过可调缩孔102102的大小，以达到调节风管1内一次风风速的目的，从而保证锅炉的燃烧的稳定性。并且，风管1的外周壁上预留测孔101，以便于对风管1 内一次风风速的测量。

可选地，如图1所示，密封件2与风管1的外周壁相连。密封件2与风管1之间的连接方式为固定连接或者可拆卸连接，根据实际工况的需求选择两者的连接方式。例如，当风管1所处的工作环境较为宽敞，即使将密封件2安设在风管1上也不会对人员走动以及相关设备的安装等工作造成影响，可通过焊接的方式将密封件2与风管1固定连接。或者，可通过丝扣的方式将密封件2与风管1可拆卸连接。

可选地，如图1所示，监测组件3依次贯穿密封腔201和测孔101，监测组件3与数据处理组件4相连。由此，监测组件3的收集端位于风管1内，从而获取风管1内的一次风气流的总压和静压，并将压力信号转换为电信号，测量出差压值。监测组件3将电信号输送至数据处理组件4，通过数据处理组件4计算出风管1内的风速，并实时显示计算结果以方便现场测量人员直接读取风管1内的风速。

此外，由于风管1内输送的是煤粉，为避免测量过程中煤粉从测孔101处泄漏，通过向密封腔201内输入密封介质，以填充监测组件3与密封腔201和测孔101之间剩余的空隙，从而防止煤粉外泄，避免造成环境污染和测量人员吸入粉尘，进而实现安全环保的目的。

进一步地，如图2所示，风管1为多根，密封件2以及监测组件3均为多个，多根风管1与多个密封件2以及多个监测组件3一一对应，也即是，每个风管1上安装一个密封件2和一个监测组件3，从而体现出本实用新型实施例的一次风调节系统的被测量风管1 的数量灵活自定义的特点。

多个监测组件3均与数据测量组件相连，以实现同步监测多根风管1内的一次风的风速，并实时计算各个风管1之间速度的偏差值，避免了相关技术中管内风速和各管间相对偏差不准确的问题发生，从而提高测量的准确性，还方便现场测量人员根据偏差值对各个风管1进行调平工作。并且，还避免了相关技术的离线调平一次风方式中的反复测量与反复调整的过程，从而降低操作量，提高工作效率。

本实用新型实施例的一次风调节系统，通过在每个被测量的风管1上安装监测组件3，以获取风管1内的一次风气流的差压值，并通过数据处理组件4处理电信号，实时计算和显示出每个风管1的风速以及各个风管1之间的偏差值，以便于测量人员根据数据调整可调缩孔102102，从而实现对风管1内高效准确地测量和调平。并且，利用填充密封介质的密封件2来防止煤粉外泄，进而提高安全性和环保性。

在一些实施例中，如图3和图4所示，还包括紧固件5，风管1的外周壁上设有第一安装孔103，密封件2还具有与第一安装孔103相对应的第二安装孔202，紧固件5分别与第一安装孔103和第二安装孔202配合。

可选地，如图3所示，第一安装孔103和第二安装孔202均沿左右方向延伸，第一安装孔103为盲孔，第二安装孔202为通孔，第一安装孔103的左端与第二安装孔202的右端相连通。如图4所示，紧固件5贯穿第二安装孔202，紧固件5的右端位于第一安装孔 103内，紧固件5在从左到右的方向上依次与第二安装孔202和第一安装孔103配合。由此，实现密封件2与风管1的外周壁的可拆卸地连接。

进一步地，如图3和图4所示，紧固件5、第一安装孔103和第二安装孔202均为多个，多个紧固件5、多个第一安装孔103以及多个第二安装孔202一一对应，多个第二安装孔 202沿密封件2的周向间隔分布，从而提高密封件2与风管1之间连接的稳定性。具体地，第一安装孔103和第二安装孔202均为螺纹孔，紧固件5为螺钉，紧固件5与第一安装孔 103和第二安装孔202螺纹配合。

在一些实施例中，如图1至图4所示，监测组件3包括测量元件301和差压变送器302，测量元件301依次贯穿密封腔201和测孔101，且测量元件301的至少部分卡设在密封腔201内，测量元件301经管路与差压变送器302相连，差压变送器302与数据处理组件4 相连。

可选地，如图4所示，测量元件301沿左右方向设置，测量元件301在从左到右的方向上依次贯穿密封腔201和测孔101，测量元件301的右端位于风管1内，以获取风管1 内的一次风气流。并且，测量元件301的至少部分卡设在密封腔201内，以使测量元件301 可从密封腔201内抽出。也即是，当调平工作结束后，可将测量元件301抽出，以对测量元件301进行清理。

可以理解的是，测量元件301经管路与差压变送器302相连，差压变送器302与数据处理组件4相连。测量元件301用于获取风管1内的一次风气流，并将其输送至差压变送器302，通过差压变送器302将压力信号转换成电信号，测量出差压值，并将电信号输送至数据处理组件4，再通过数据处理组件4计算出每个风管1的风速和各个风管1之间速度的相对偏差。

在一些实施例中，如图3和图4所示，密封腔201包括依次连通的第一卡接段2011、隔离段2012和第二卡接段2013。第一卡接段2011的远离隔离段2012的一端与外界连通，第二卡接段2013的远离隔离段2012的一端与测孔101连通。测量元件301依次贯穿第一卡接段2011、隔离段2012、第二卡接段2013和测孔101，测量元件301的外周壁分别与第一卡接段2011的腔壁和第二卡接段2013的腔壁相贴合。

可选地，如图3和图4所示，测量元件301和密封腔201均呈圆柱状，且均沿左右方向设置。第一卡接段2011、第二卡接段2013以及测量元件301的直径相等，隔离段2012 的直径大于第一卡接段2011和第二卡接段2013的直径。第一卡接段2011的左端与外界连通，第一卡接段2011的右端与隔离段2012的左端连通，隔离段2012的右端与第二卡接段 2013的左端连通，第二卡接段2013的右端与测孔101的左端连通。

由此，可以理解的是，测量元件301与第一卡接段2011的内壁以及第二卡接段2013的内壁滑动接触，以使测量元件301可插入密封腔201内，也可从密封腔201内抽出。

在一些实施例中，测量元件301为标准皮托管、靠背管或笛型管，测量元件301与差压变送器302之间的管路为橡胶管或硅胶管。

可选地，如图1和图2所示，测量元件301与差压变送器302之间的管路包括第一输送管303和第二输送管304。第一输送管303的一端与测量元件301相连，第一输送管303 的另一段与差压变送器302相连，第一输送管303用于传输测量元件301获取的静压气流。第二输送管304的一端与测量元件301相连，第二输送管304的另一段与差压变送器302 相连，第二输送管304用于传输测量元件301获取的总压气流。

在一些实施例中，如图1和图2所示，测量元件301与差压变送器302之间的管路上设有第一阀门305。可以理解的是，第一输送管303和第二输送管304上均设有第一阀门305，第一阀门305用于控制管路的通断。

在一些实施例中，如图1和图2所示，数据处理组件4包括处理器401和显示器402，差压变送器302与处理器401相连，处理器401与显示器402相连。

由此，差压变送器302将电信号输送至处理器401，处理器401计算出每个风管1的风速和各个风管1之间速度的相对偏差，并将计算数据显示于显示器402上，以便测量人员能够直接读取各个风管1的风速和偏差的实时值。

在一些实施例中，还包括压缩空气装置6，压缩空气装置6经管路与隔离段2012相连通，压缩空气装置6与隔离段2012之间的管路上设有第二阀门602。

可以理解的是，压缩空气用于向测量元件301的外周壁和隔离段2012的内周壁之间的空隙输送压缩空气，以使密封腔201内的压力大于风管1内的压力，从而在隔离段2012内形成压缩空气幕墙，实现对测孔101的封堵效果，防止煤粉外泄。

可选地，如图1至图4所示，压缩空气装置6与隔离段2012之间的管路为压缩空气输送管601，密封件2还具有与密封腔201连通的压缩空气流道。压缩空气装置6经压缩空气输送管601与密封件2相连，压缩空气输送管601经压缩空气流道与密封腔201的隔离段2012相连通。由此，压缩空气依次通过压缩空气输送管601、压缩空气流道进入密封腔 201的隔离段2012内。并且，隔离段2012内少量的压缩空气会通过测量元件301与第一卡接段2011之间的间隙流至外界，还会通过测量元件301与第二卡接段2013之间的间隙流至风管1内。

进一步地，如图1和图2所示，压缩空气输送管601上设有第二阀门602，第二阀门602用于控制压缩空气输送管601的通断。

在一些实施例中，如图1和图2所示，压缩空气装置6还经管路与测量元件301相连，压缩空气装置6与测量元件301之间的管路上设有第三阀门605。

可选地，如图1和图2所示，压缩空气装置6与测量元件301之间的管路包括第一吹扫管603和第二吹扫管604，第一吹扫管603的两端分别与压缩空气装置6和第一输送管 303相连，第二吹扫管604的两端分别与压缩空气装置6和第二输送管304相连。

可以理解的是，为避免测量元件301内由于煤粉堵塞导致的测量误差的情况发生，当调平工作完成后，将测量元件301抽出，利用压缩空气对测量元件301内残留的煤粉进行吹扫。

进一步地，如图1和图2所示，第一吹扫管603和第二吹扫管604上均设有第三阀门605，第三阀门605用于控制管路的通断。

下面具体描述本实用新型实施例的一次风调节系统的操作步骤。

将待测风管1的测孔101打开(风管1在正常工作过程中，测孔101由堵塞封堵)，然后将密封件2安装到风管1上，再将测量元件301通过密封件2的密封腔201和测孔101 插入风管1。保证第一阀门305、第二阀门602和第三阀门605均处于关闭状态，打开差压变送器302、处理器401和显示器402的电源。

开启压缩空气装置6，先打开第二阀门602以确保煤粉不发生外泄，再打开第一阀门 305。测量人员读取显示器402上的风管1的风速以及偏差值，同时调整可调缩孔102102，待各个风管1的偏差满足工作要求后调平工作结束。

调平工作结束后，抽出测量元件301，关闭第一阀门305和第二阀门602，打开第三阀门605，对测量元件301进行吹扫。吹扫完成后，关闭第三阀门605，关闭差压变送器302、处理器401和显示器402的电源。拆除密封件2，封堵测孔101。

综上，本实用新型实施例的一次风调节系统，在每个被测量风管1上安装密封件2和测量元件301，获得风管1内的一次风气流的差压，经过差压变送器302将压力信号转换为电信号，输送至处理器401进行风速及偏差计算，计算结果输出至显示器402。测量人员根据风速及偏差的目标值，在现场边观察显示器402，边通过可调缩孔102102调整风管 1的风速，实时完成多个风管1的风速调平工作。

由此，本实用新型实施例的一次风调节系统具有被测风管1数量灵活自定义、多个风管1的风速实时测量计算与动态显示以及多个风管1的风速的相对偏差实时计算与动态显示的功能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种一次风调节系统，其特征在于，包括：

风管，所述风管的外周壁上具有测孔，所述风管内设有可调缩孔；

密封件，所述密封件与所述风管相连，所述密封件具有与所述测孔相连通的密封腔，所述密封腔内填充有密封介质；

监测组件，所述监测组件依次贯穿所述密封腔和所述测孔，所述监测组件用于获取所述风管内的气流的总压和静压之间的差值并将其转换为电信号；

数据处理组件，所述监测组件与所述数据处理组件相连以将电信号输送至所述数据处理组件，所述数据处理组件用于进行风速及偏差计算并显示计算结果。

2.根据权利要求1所述的一种一次风调节系统，其特征在于，还包括紧固件，所述风管的外周壁上设有第一安装孔，所述密封件还具有与第一安装孔相对应的第二安装孔，所述紧固件分别与所述第一安装孔和所述第二安装孔配合。

3.根据权利要求1所述的一种一次风调节系统，其特征在于，所述监测组件包括测量元件和差压变送器，所述测量元件依次贯穿所述密封腔和所述测孔，且所述测量元件的至少部分卡设在所述密封腔内，所述测量元件经管路与所述差压变送器相连，所述差压变送器与所述数据处理组件相连。

4.根据权利要求3所述的一种一次风调节系统，其特征在于，所述密封腔包括依次连通的第一卡接段、隔离段和第二卡接段，所述第一卡接段的远离所述隔离段的一端与外界连通，所述第二卡接段的远离所述隔离段的一端与所述测孔连通，所述测量元件依次贯穿所述第一卡接段、所述隔离段、所述第二卡接段和所述测孔，所述测量元件的外周壁分别与所述第一卡接段的腔壁和所述第二卡接段的腔壁相贴合。

5.根据权利要求3所述的一种一次风调节系统，其特征在于，所述测量元件为标准皮托管、靠背管或笛型管。

6.根据权利要求3所述的一种一次风调节系统，其特征在于，所述测量元件与所述差压变送器之间的管路为橡胶管或硅胶管，所述测量元件与所述差压变送器之间的管路包括第一输送管和第二输送管，所述第一输送管用于传输所述测量元件获取的静压气流，所述第二输送管用于传输所述测量元件获取的总压气流。

7.根据权利要求3所述的一种一次风调节系统，其特征在于，所述测量元件与所述差压变送器之间的管路上设有第一阀门。

8.根据权利要求3-7中任一项所述的一种一次风调节系统，其特征在于，所述数据处理组件包括处理器和显示器，所述差压变送器与所述处理器相连，所述处理器与所述显示器相连。

9.根据权利要求4所述的一种一次风调节系统，其特征在于，还包括压缩空气装置，所述压缩空气装置经管路与所述隔离段相连通，所述压缩空气装置与所述隔离段之间的管路上设有第二阀门。

10.根据权利要求9所述的一种一次风调节系统，其特征在于，所述压缩空气装置还经管路与所述测量元件相连，所述压缩空气装置与所述测量元件之间的管路上设有第三阀门。

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