JP3243377U - 一次空気調整システム - Google Patents

Abstract

【課題】データに基づいて調整引け巣を調整し、エアダクト内の効率的かつ正確な測定及びレベリングを実現し、シール材を用いて微粉炭の漏れを回避し、安全性及び環境保護性を向上させる、一次空気調整システムを提供する。【解決手段】エアダクト１の外周壁に測定孔があり、エアダクト内に調整可能な引け巣が設けられ、シール材２がエアダクトに接続され、シール材が測定孔に連通するシールキャビティを有し、シールキャビティ内にシール媒体が充填され、監視コンポーネント３がシールキャビティと測定孔とを順次貫通し、監視コンポーネントがデータ処理コンポーネント４に接続され、データ処理コンポーネントが、風速及び偏差を計算し且つ計算結果を表示するために用いられる。一次空気調整システムは、エアダクトの監視コンポーネントで、一次空気の気流のデータをリアルタイムで表示する。【選択図】図１

Description

本考案は火力発電技術分野に関し、特に一次空気調整システムに関する。

火力発電は我が国の電力生産では中核となる力であり、我が国の電力サプライチェーンにおいて基礎性と調節性という重要な役割を果たしている。火力発電所では、発電所の微粉炭ボイラーは火力発電所の３つの主な主機の１つであり、具体的な生産過程は以下のとおりである。粒子状の原料炭を石炭ミルで粉砕して細さに合格した微粉炭にした後に、加圧空気でキャリアされ、複数本の一次空気管路を介してボイラーのバーナーノズルに送り込み、炉床に吹き込んで組織的な懸濁燃焼を行い、給水を加熱して合格する品質の蒸気を発生させる。

発電所の微粉炭ボイラーの安全かつ安定的な運転を確保するために、ボイラー燃焼システムは設計及び運転中に、一次空気速度及び同じ標高層の一次空気速度の相対偏差範囲について厳しい要件がある。一次空気速度が高すぎると、燃焼の不安定、微粉炭による水冷壁の浸食、高温腐食、水冷壁のコークス化、スクリーンの過熱、管路及びバーナー摩耗の増加などの問題を引き起こす。一次空気速度が低すぎると、一次空気管路の閉鎖、バーナーの焼損、バーナーノズルのコークス化、一次空気管路の逆火などの問題を引き起こす。同層の一次空気速度の偏差が大き過ぎると、高い炉内熱負荷偏差、伝熱面の過熱、燃焼安定性の低下などの問題を起こす。以上の３つの方面の影響により、ボイラー運転安全性及び経済性の大幅な低下を引き起こす。したがって、ボイラーの安定的な運転を確保するために、一次空気速度の測定とレベリングは発電所の微粉炭ボイラーに対して定期的な作業となっている。

本考案は、以下の事実と問題に対する発明者の発見及び認識に基づいてなし得たものである。

現在、一次空気速度測定及びレベリング作業は基本的に現場の手作業による測定及び調整で実現される。具体的な方法は以下のとおりである。標準ピトー管又はＳ型ピトー管を一次測定素子とし、電子微圧計を用いて各一次空気管路の差圧を１つずつ測定し、風速と偏差とをオフラインで計算し、引け巣を調整し、再測定し、引け巣を再調整し、再計算し、このように複数回繰り返して、相対偏差が±５％を満たした後にレベリング作業を終了する。

関連技術における一次空気速度測定及びレベリング作業は、不利な問題が多く存在する。

一つ目に、測定の時間が長いことである。風速レベリングは一般に４本以上のエアダクトに対して行われるものであるので、各管路の風速を測定する際に、いずれの管に対しても測定孔の取り外し、データ測定、素子の一次エアブロー清掃、測定孔の復元などの作業を実行しなければならず、測定時間が非常に長く、特に、各管路の測点が同一位置にない場合、或いは測定点が空中に浮いている際に足場を立てる必要がある場合、消費時間が飛躍的に増加する。一つは、測定の時間が長いことである。風速レベリングは一般に４本以上のエアダクトに対して行われるものであるので、各管路の風速を測定する際に、いずれの管に対しても測定孔の取り外し、データ測定、素子の一次エアブロー清掃、測定孔の復元などの作業を実行しなければならず、測定時間が非常に長く、特に、各管路の測点が同一位置にない場合、或いは測定点が空中に浮いている際に足場を立てる必要がある場合、消費時間が飛躍的に増加する。

二つ目に、作業量が大きいことである。すべての管路の一次測定が完了した後、各管路の風速及び相対偏差をオフラインで算出する必要があり、偏差の状況に応じて分析判断した後に、そのうちの複数の管路の調整引け巣を調整してから、全体の測定を再び実行し、各管路の風速及び相対偏差を計算し、すべての管路の相対偏差が目標値に達するまで、このように複数回繰り返す必要がある。

三つ目に、測定精度が低いことである。石炭ミルの通風量は一次空気圧、石炭供給量、主機群の負荷の変化につれて変化し、現在の測定方法の一回の測定時間が長いため、実際の測定過程では、石炭ミル通風量には迅速かつ予測不可能な変化がよく発生することがあるので、複数の管路の測定が同一基準下で完成しなくなり、したがって、風速と相対偏差とが不正確になり、測定精度が低下する。

四つ目に、測定安全性が低くて環境汚染が大きいことである。一次空気の管路数が多くて配置方式が複雑であるので、一次空気速度の測定の測点位置に対する技術的要件を満たすために、測点は配置が分散しており、空中に浮いて、採光が足りないという特徴を有し、したがって、測定の危険性が高い。また、一次空気管路が粉塵を含む気流であるため、測点プラグの取り付けや取り外しの時はいずれも微粉炭がある程度漏れ、環境を汚染することや作業員が粉塵を吸い込むことになる。

本考案の目的は関連技術における技術的課題の一つをある程度解決することである。

そのため、本考案の実施例として一次空気調整システムを提供する。一次空気調整システムは構造がシンプル且つ信頼的であり、作業効率が高くて測定が正確であるという特徴を有する。

本考案の実施例の一次空気調整システムは、エアダクト、シール材、監視コンポーネント及びデータ処理コンポーネントを備え、前記エアダクトの外周壁に測定孔があり、前記エアダクト内部に調整可能な引け巣が設けられ、前記シール材が前記エアダクトに接続され、前記シール材が前記測定孔に連通するシールキャビティを有し、前記シールキャビティ内にシール媒体が充填され、前記監視コンポーネントが前記シールキャビティと前記測定孔とを順次貫通し、前記監視コンポーネントが前記エアダクト内の気流の全圧と静圧との差を取得し且つ電気信号に変換するために用いられ、前記監視コンポーネントが前記データ処理コンポーネントに接続されて電気信号を前記データ処理コンポーネントに送信し、前記データ処理コンポーネントが風速と偏差とを計算し且つ計算結果を表示するために用いられる。

本考案の実施例の一次空気調整システムは、測定される各エアダクトに監視コンポーネントを取り付けることにより、エアダクト内の一次空気の気流の差圧値を取得し、データ処理コンポーネントを介して電気信号を処理し、各エアダクトの風速及び各エアダクト間の偏差値をリアルタイムで計算しかつ表示し、これにより、作業員がデータに基づいて調整引け巣を調整することを容易にし、エアダクト内における効率的かつ正確な測定とレベリングを実現する。また、シール媒体が充填されるシール材により微粉炭の漏れを回避して、安全性と環境保護性を向上させる。

いくつかの実施例では、締め具をさらに備え、前記エアダクトの前記外周壁に第１取付孔が設けられ、前記シール材が、前記第１取付孔に対応する第２取付孔をさらに有し、前記締め具がそれぞれ前記第１取付孔と前記第２取付孔とに嵌合する。

いくつかの実施例では、前記監視コンポーネントが測定素子と、差圧トランスミッタとを有し、前記測定素子が前記シールキャビティと前記測定孔とを順次貫通し、前記測定素子の少なくとも一部が前記シールキャビティ内に係入し、前記測定素子が管路を介して前記差圧トランスミッタに接続され、該差圧トランスミッタが前記データ処理コンポーネントに接続される。

いくつかの実施例では、前記シールキャビティが順次連通する第１係着セクション、分離セクション及び第２係着セクションを有し、前記第１係着セクションの前記分離セクションから離れる一端が外界に連通し、前記第２係着セクションの前記分離セクションから離れる一端が前記測定孔に連通し、前記測定素子が前記第１係着セクション、前記分離セクション、前記第２係着セクション及び前記測定孔を順次貫通し、前記測定素子の外周壁がそれぞれ前記第１係着セクションのキャビティ壁及び前記第２係着セクションのキャビティ壁に貼り合わせられる。

いくつかの実施例では、前記測定素子が標準ピトー管、Ｓ型ピトー管又は笛型管から選択される一つである。

いくつかの実施例では、前記測定素子と前記差圧トランスミッタとの間の前記管路がゴムチューブ又はシリコンチューブであり、前記測定素子と前記差圧トランスミッタとの間の前記管路が第１搬送管と、第２搬送管とを有し、前記第１搬送管は、前記測定素子が取得した静圧気流を伝送するために使用され、前記第２搬送管は、前記測定素子が取得した全圧気流を伝送するために用いられる。

いくつかの実施例では、前記測定素子と前記差圧トランスミッタとの間の前記管路に第１バルブが設けられる。

いくつかの実施例では、前記データ処理コンポーネントがプロセッサと、ディスプレイとを有し、前記差圧トランスミッタが前記プロセッサに接続され、該プロセッサが前記ディスプレイに接続される。

いくつかの実施例では、圧縮空気装置をさらに備え、該圧縮空気装置が管路を介して前記分離セクションに連通し、前記圧縮空気装置と前記分離セクションとの間の前記管路に第２バルブが設けられる。

いくつかの実施例では、前記圧縮空気装置がさらに管路を介して前記測定素子に接続され、前記圧縮空気装置と前記測定素子との間の前記管路に第３バルブが設けられる。

本考案の実施例の一次空気調整システムの第１概略図である。 本考案の実施例の一次空気調整システムの第２概略図である。 本考案の実施例の一次空気調整システムのシール材とエアダクトの一部の構造概略図である。 本考案の実施例の一次空気調整システムの測定素子、圧縮空気搬送管、シール材及びエアダクトの一部の構造概略図である。

以下、本考案の実施例を詳しく説明し、上記実施例の例に図に示されている。以下、図面を参照して説明される実施例は例示的なものであり、本考案を解決することを意図しており、本考案を制限するものとして理解してはならない。

以下、図面に合わせて本考案の実施例の一次空気調整システムを説明する。

図１～図４に示すように、本考案の実施例の一次空気調整システムは、エアダクト１、シール材２、監視コンポーネント３、及びデータ処理コンポーネント４を備える。エアダクト１の外周壁に測定孔１０１があり、エアダクト１内に調整可能な引け巣１０２が設けられる。シール材２はエアダクト１に接続され、シール材２は、測定孔１０１に連通するシールキャビティ２０１を有し、シールキャビティ２０１内にシール媒体が充填される。監視コンポーネント３はシールキャビティ２０と測定孔１０１とを順次貫通し、監視コンポーネント３は、エアダクト１内の気流の全圧と静圧との間の差を取得して電気信号に変換するために用いられる。監視コンポーネント３はデータ処理コンポーネント４に接続されて電気信号をデータ処理コンポーネント４に送信し、データ処理コンポーネント４は、風速及び偏差を計算しかつ計算結果を表示するために用いられる。

エアダクト１は、燃煤ボイラーの微粉炭を搬送するための管路であり、石炭ミルで粉砕された、細さに合格した微粉炭が一次空気によってキャリアされ、エアダクト１によりボイラーのバーナーノズルに送り込まれる。エアダクト１内に調整可能な引け巣１０２が設けられることは当業者にとって周知の技術的手段であり、調整可能な引け巣１０２のサイズにより、エアダクト１内の一次空気の風速を調整する目的を達成し、これによってボイラーの燃焼の安定性を確保する。そして、エアダクト１の外周壁に測定孔１０１を予め保留しておくことで、エアダクト１内の一次空気の風速に対する測定を容易にする。

選択可能に、図１に示すように、シール材２はエアダクト１の外周壁に接続される。シール材２とエアダクト１との間の接続方式は固定接続又は取り外し可能な接続であり、実際の作業状況に応じて両者の接続方式を選択する。例えば、エアダクト１が位置する作業環境が広い場合、シール材２をエアダクト１に設置しても作業員の行動や関連設備の取り付けに影響を及ぼさないので、溶接の方式でシール材２を固定的にエアダクト１に接続することができる。又は、ネジ接続の方式によりシール材２を取り外し可能にエアダクト１に接続することができる。

選択可能に、図１に示すように、監視コンポーネント３はシールキャビティ２０１と測定孔１０１とを順次貫通し、監視コンポーネント３はデータ処理コンポーネント４に接続される。これにより、監視コンポーネント３の収集端はエアダクト１内に位置することで、エアダクト１内の一次空気気流の全圧と静圧とを取得して、圧力信号を電気信号に変換して、差圧値を測定する。監視コンポーネント３は電気信号をデータ処理コンポーネント４に搬送し、データ処理コンポーネント４を介してエアダクト１内の風速を算出し、計算結果をリアルタイムで表示して、現場の作業員がエアダクト１内の風速を直接読み取ることを容易にする。

また、エアダクト１内で搬送されるのが微粉炭であるため、測定中に微粉炭が測定孔１０１から漏れることを回避するために、シールキャビティ２０１内にシール媒体を送り込んで、監視コンポーネント３と、シールキャビティ２０１及び測定孔１０１との間の残りのギャップを充填することで、微粉炭の漏れを回避し、環境の汚染や作業員が粉塵を吸い込むことを回避し、これによって安全と環境保護の目的を実現する。

さらに、図２に示すように、エアダクト１は複数本であり、シール材２及び監視コンポーネント３はいずれも複数であり、複数本のエアダクト１は、複数のシール材２及び複数の監視コンポーネント３と一対一に対応し、すなわち、各エアダクト１に１つのシール材２と１つの監視コンポーネント３とが取り付けられ、これにより、測定されるエアダクト１の数によって柔軟にカスタマイズされるという本考案の実施例の一次空気調整システムの特徴を表す。

複数の監視コンポーネント３はいずれもデータ処理コンポーネントに接続され、複数本のエアダクト１内の一次空気の風速を同期して監視することを実現し、かつ各エアダクト１間の速度の偏差値をリアルタイムで計算して、管内風速や各管間の相対偏差が不正確であるという関連技術における問題の発生を回避し、これにより、測定の精度を向上させるだけではなく、現場の作業員が偏差値に基づいて各エアダクト１に対してレベリング作業を行うことを容易にする。さらに、関連技術の一次空気オフラインレベリング方式の重複した測定及び調整のプロセスを回避することで、操作量を減少させ、作業効率を向上させる。

本考案の実施例の一次空気調整システムは、測定される各エアダクト１に監視コンポーネント３を取り付けることで、エアダクト１内の一次空気気流の差圧値を取得し、データ処理コンポーネント４を介して電気信号を処理し、各エアダクト１の風速及び各エアダクト１間の偏差値をリアルタイムで計算しかつ表示し、これにより、作業員がデータに基づいて調整引け巣１０２を調整することを容易にし、エアダクト１内の効率的かつ正確な測定及びレベリングを実現する。また、シール媒体が充填されるシール材２により微粉炭の漏れを回避して、安全性と環境保護性とを向上させる。

いくつかの実施例では、図３及び図４に示すように、締め具５をさらに備え、エアダクト１の外周壁に第１取付孔１０３が設けられ、シール材２は第１取付孔１０３に対応する第２取付孔２０２をさらに有し、締め具５はそれぞれ第１取付孔１０３と第２取付孔２０２とに嵌合する。

選択可能に、図３に示すように、第１取付孔１０３と第２取付孔２０２とがいずれも左右方向に沿って延在し、第１取付孔１０３は止まり穴であり、第２取付孔２０２は貫通穴であり、第１取付孔１０３の左端は第２取付孔２０２の右端に連通する。図４に示すように、締め具５は第２取付孔２０２を貫通し、締め具５の右端は第１取付孔１０３内に位置し、締め具５は左から右への方向に沿って順次第２取付孔２０２と第１取付孔１０３とに嵌合する。これにより、シール材２とエアダクト１の外周壁との取り外し可能な接続を実現する。

さらに、図３及び図４に示すように、締め具５、第１取付孔１０３及び第２取付孔２０２はいずれも複数であり、複数の締め具５、複数の第１取付孔１０３及び複数の第２取付孔２０２は一対一に対応し、複数の第２取付孔２０２はシール材２の周方向に沿って離間して分布され、これにより、シール材２とエアダクト１との接続の安定性は向上する。具体的に、第１取付孔１０３と第２取付孔２０２とはいずれもネジ穴であり、締め具５はネジであり、締め具５は第１取付孔１０３と第２取付孔２０２とに螺合される。

いくつかの実施例では、図１～図４に示すように、監視コンポーネント３は測定素子３０１と差圧トランスミッタ３０２とを有し、測定素子３０１はシールキャビティ２０１と測定孔１０１とを順次貫通し、且つ測定素子３０１の少なくとも一部がシールキャビティ２０１内に係入し、測定素子３０１は管路を介して差圧トランスミッタ３０２に接続され、差圧トランスミッタ３０２はデータ処理コンポーネント４に接続される。

選択可能に、図４に示すように、測定素子３０１は左右方向に沿って設置され、測定素子３０１は左から右への方向に沿ってシールキャビティ２０１と測定孔１０１とを順次貫通し、測定素子３０１の右端はエアダクト１内に位置することでエアダクト１内の一次空気気流を取得する。また、測定素子３０１の少なくとも一部がシールキャビティ２０１内に係入することにより、測定素子３０１をシールキャビティ２０１内から引き出すことができる。すなわち、レベリング作業終了後、測定素子３０１を掃除するように、測定素子３０１を引き出すことができる。

なお、測定素子３０１は管路を介して差圧トランスミッタ３０２に接続され、差圧トランスミッタ３０２はデータ処理コンポーネント４に接続される。測定素子３０１は、エアダクト１内の一次空気気流を取得して差圧トランスミッタ３０２に搬送し、差圧トランスミッタ３０２を介して圧力信号を電気信号に変換し、差圧値を測定し、かつ電気信号をデータ処理コンポーネント４に搬送し、さらにデータ処理コンポーネント４を介して各エアダクト１の風速、及び各エアダクト１間の速度の相対偏差を計算する。

いくつかの実施例では、図３及び図４に示すように、シールキャビティ２０１は順次連通する第１係着セクション２０１１、分離セクション２０１２及び第２係着セクション２０１３を有する。第１係着セクション２０１１の分離セクション２０１２から離れる一端は外界に連通し、第２係着セクション２０１３の分離セクション２０１２から離れる一端は測定孔１０１に連通する。測定素子３０１は第１係着セクション２０１１、分離セクション２０１２、第２係着セクション２０１３及び測定孔１０１を順次貫通し、測定素子３０１の外周壁はそれぞれ第１係着セクション２０１１のキャビティ壁と第２係着セクション２０１３のキャビティ壁とに貼り合わせられる。

選択可能に、図３及び図４に示すように、測定素子３０１とシールキャビティ２０１とはいずれも円筒形を呈し、いずれも左右方向に沿って設置される。第１係着セクション２０１１、第２係着セクション２０１３及び測定素子３０１の直径は同じであり、分離セクション２０１２の直径は第１係着セクション２０１１及び第２係着セクション２０１３の直径より大きい。第１係着セクション２０１１の左端は外界に連通し、第１係着セクション２０１１の右端は分離セクション２０１２の左端に連通し、分離セクション２０１２の右端は第２係着セクション２０１３の左端に連通し、第２係着セクション２０１３の右端は測定孔１０１の左端に連通する。

これにより、測定素子３０１はスライド可能に第１係着セクション２０１１の内壁及び第２係着セクション２０１３の内壁に接触することで、測定素子３０１をシールキャビティ２０１内に挿入したり、シールキャビティ２０１内から引き出したりすることを可能にする。

いくつかの実施例では、測定素子３０１は標準ピトー管、Ｓ型ピトー管又は笛型管であり、測定素子３０１と差圧トランスミッタ３０２との間の管路はゴムチューブ又はシリコンチューブである。

選択可能に、図１及び図２に示すように、測定素子３０１と差圧トランスミッタ３０２との間の管路は第１搬送管３０３と、第２搬送管３０４とを有する。第１搬送管３０３の一端は測定素子３０１に接続され、第１搬送管３０３の他端は差圧トランスミッタ３０２に接続され、第１搬送管３０３は測定素子３０１が取得した静圧気流を伝送するために用いられる。第２搬送管３０４の一端は測定素子３０１に接続され、第２搬送管３０４の他端は差圧トランスミッタ３０２に接続され、第２搬送管３０４は測定素子３０１が取得した全圧気流を伝送するために用いられる。

いくつかの実施例では、図１及び図２に示すように、測定素子３０１と差圧トランスミッタ３０２との間の管路に第１バルブ３０５が設けられる。なお、第１搬送管３０３及び第２搬送管３０４にはいずれも第１バルブ３０５が設けられ、第１バルブ３０５は管路の開閉を制御するために用いられる。

いくつかの実施例では、図１及び図２に示すように、データ処理コンポーネント４はプロセッサ４０１と、ディスプレイ４０２とを有し、差圧トランスミッタ３０２はプロセッサ４０１に接続され、プロセッサ４０１はディスプレイ４０２に接続される。

これにより、差圧トランスミッタ３０２は電気信号をプロセッサ４０１に搬送し、プロセッサ４０１は各エアダクト１の風速及び各エアダクト１間の速度の相対偏差を算出し、かつ計算データをディスプレイ４０２に表示し、これにより、作業員が各エアダクト１の風速及び偏差のリアルタイム値を直接読み取ることを容易にする。

いくつかの実施例では、圧縮空気装置６をさらに備え、圧縮空気装置６は管路を介して分離セクション２０１２に連通し、圧縮空気装置６と分離セクション２０１２との間の管路に第２バルブ６０２が設けられる。

なお、圧縮空気装置６は、測定素子３０１の外周壁と分離セクション２０１２の内周壁との間の隙間に圧縮空気を搬送するために使用され、これにより、シールキャビティ２０１内の圧力がエアダクト１内の圧力より大きいので、分離セクション２０１２内に圧縮空気ウォールが形成され、測定孔１０１を閉鎖する効果を実現し、微粉炭が漏れることを回避する。

選択可能に、図１～図４に示すように、圧縮空気装置６と分離セクション２０１２との間の管路は圧縮空気搬送管６０１であり、シール材２は、シールキャビティ２０１に連通する圧縮空気流路をさらに有する。圧縮空気装置６は圧縮空気搬送管６０１を介してシール材２に接続され、圧縮空気搬送管６０１は圧縮空気流路を介してシールキャビティ２０１の分離セクション２０１２に連通する。これにより、圧縮空気は順次圧縮空気搬送管６０１及び圧縮空気流路を通ってシールキャビティ２０１の分離セクション２０１２内に入る。かつ、分離セクション２０１２内の少量の圧縮空気は測定素子３０１と第１係着セクション２０１１との間の隙間を通って外界へ流出し、測定素子３０１と第２係着セクション２０１３との間の隙間を通ってエアダクト１内に流れ込むこともある。

さらに、図１及び図２に示すように、圧縮空気搬送管６０１に第２バルブ６０２が設けられ、第２バルブ６０２は圧縮空気搬送管６０１の開閉を制御するために用いられる。

いくつかの実施例では、図１及び図２に示すように、圧縮空気装置６はさらに管路を介して測定素子３０１に接続され、圧縮空気装置６と測定素子３０１との間の管路に第３バルブ６０５が設けられる。

選択可能に、図１及び図２に示すように、圧縮空気装置６と測定素子３０１との間の管路は第１エアブロー清掃管６０３と、第２エアブロー清掃管６０４とを有し、第１エアブロー清掃管６０３の両端はそれぞれ圧縮空気装置６及び第１搬送管３０３に接続され、第２エアブロー清掃管６０４の両端はそれぞれ圧縮空気装置６及び第２搬送管３０４に接続される。

なお、測定素子３０１内が微粉炭で塞がれることによる測定誤差の発生を回避するために、レベリング作業完成後、測定素子３０１を引き出し、圧縮空気を用いて測定素子３０１内に残される微粉炭に対してエアブロー清掃を行う。

さらに、図１及び図２に示すように、第１エアブロー清掃管６０３及び第２エアブロー清掃管６０４にはいずれも第３バルブ６０５が設けられ、第３バルブ６０５は管路の開閉を制御するために用いられる。

以下、本考案の実施例の一次空気調整システムの操作ステップを具体的に説明する。

測定対象のエアダクト１の測定孔１０１を開き（エアダクト１は正常作業中に、測定孔１０１はプラグにより塞がれる）、その後、シール材２をエアダクト１に取り付け、さらにシール材２のシールキャビティ２０１及び測定孔１０１により測定素子３０１をエアダクト１に挿入する。第１バルブ３０５、第２バルブ６０２及び第３バルブ６０５がいずれも閉鎖状態にあることを確保し、差圧トランスミッタ３０２、プロセッサ４０１及びディスプレイ４０２の電源を入れる。

圧縮空気装置６をオンにし、まず微粉炭が漏れないように第２バルブ６０２を開き、そして第１バルブ３０５を開く。作業員はディスプレイ４０２におけるエアダクト１の風速及び偏差値を読み取り、同時に調整可能な引け巣１０２を調整し、各エアダクト１の偏差が作業要件を満たした後にレベリング作業を終了する。

レベリング作業終了後に、測定素子３０１を引き出し、第１バルブ３０５及び第２バルブ６０２を閉じ、第３バルブ６０５を開き、測定素子３０１に対してエアブロー清掃を行う。エアブロー清掃完成後に、第３バルブ６０５を閉じ、差圧トランスミッタ３０２、プロセッサ４０１及びディスプレイ４０２の電源をオフにする。シール材２を取り外して、測定孔１０１を塞ぐ。

以上により、本考案の実施例の一次空気調整システムは、測定される各エアダクト１にシール材２と測定素子３０１を取り付け、エアダクト１内の一次空気気流の差圧を取得し、差圧トランスミッタ３０２を介して圧力信号を電気信号に変化し、プロセッサ４０１に伝送して風速及び偏差計算を行い、計算結果をディスプレイ４０２に出力する。作業員は風速及び偏差の目標値に基づいて、現場でディスプレイ４０２を観察しながら、調整可能な引け巣１０２を介してエアダクト１の風速を調整し、複数のエアダクト１の風速レベリング作業をリアルタイムで完成させる。

これにより、本考案の実施例の一次空気調整システムは、測定されるエアダクト１が柔軟にカスタマイズされ、複数のエアダクト１の風速がリアルタイムで測定され且つ動的に表示され、及び複数のエアダクト１の風速の相対偏差がリアルタイムで計算され且つ動的に表示されるという機能を備える。

本考案の説明では、「中心」、「縦方向」、「横方向」、「長さ」、「幅」、「厚さ」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「鉛直」、「水平」、「頂」、「底」「内」、「外」、「時計回り」、「逆時計回り」、「軸方向」、「径方向」、「周方向」などの用語によって指示される方位又は位置関係は、図面に基づいて示される方位又は位置関係であり、本考案を容易に説明し且つ説明を簡素化するためのものであり、支持される装置又は素子が必ず特定の方位を有し、特定の方位で構造又は操作されることを指示したり暗示したりするものではないため、本考案への限定として理解してはならないことを理解されたい。

また、「第１」、「第２」という用語は説明という目的のみに使用され、相対的重要性を指示又は暗示するもの、あるいは指示される技術特徴の数を暗黙的に指示するものとして理解してはならない。これにより、「第１」、「第２」によって限定される特徴は少なくとも１つの当該特徴を明示するか、又は暗黙的に含むことができる。本考案の説明では、具体的な限定がない限り、「複数」の少なくとも２つを意味し、例えば２つ、３つ等である。

本考案では、明確な規定と限定がない限り、「取り付け」、「つながる」、「接続」、「固定」などの用語は広義的に理解すべきである。例えば、固定的な接続であってもよく、取り外し可能な接続であってもよく、一体的なものであってもよい。機械的な接続であってもよく、電気的な接続であってもよく、又は互いに通信できるものであってもよい。直接的な接続であってもよく、中間媒体による間接的な接続であってもよく、２つの部品の内部の連通又は２つの部品の相互作用関係であってもよい。当業者であれば、具体的な状況に応じて、本考案における上記用語の具体的な意味を理解することができる。

本考案では、明確な規定と限定がない限り、第１特徴が第２特徴の「上」又は「下」にあることは、第１及び第２特徴が直接接触してもよく、又は第１及び第２特徴が中間媒体を介して間接的に接触してもよい。そして、第１特徴が第２特徴「の上」、「上方」又は「上面」にあることは、第１特徴が第２特徴の真上又は斜め上にあること示すか、又は第１特徴の水平高さが第２特徴より高いことのみを示す。第１特徴が第２特徴「の下」、「下方」又は「下面」にあることは、第１特徴が第２特徴の真下又は斜めしたにあることを示すか、あるいは第１特徴の水平高さが第２特徴より低いことのみを示す。

本考案では、「一実施例」、「いくつかの実施例」、「例」、「具体的な例」、または「いくつかの例」などの用語は、当該実施例又は例に合わせて説明される具体的な特徴、構造、材料又は特徴が本考案の少なくとも１つの実施例又は例に含まれることを示す。本明細書では、上記用語に対する例示的な説明は、必ずしも同じ実施例又は例を対象とするとは限らない。そして、説明される具体的な特徴、構造、材料又は特点はいずれか１つ又は複数の実施例或いは例において適切な方式で組み合わせることができる。また、互いに矛盾しない限り、当業者は本明細書で説明される異なる実施例又は例、及び異なる実施例又は示例の特徴を結合したり組み合わせたりすることができる。

上記実施例を示しかつ説明したが、上記実施例は例示的なものであり、本考案への限定として理解してはならず、当業者による上記実施例の変化、修正、入れ替えと変形はいずれも本考案の保護範囲内にあることを理解されたい。

１ エアダクト
１０１ 測定孔
１０２ 調整可能な引け巣
１０３ 第１取付孔
２ シール材
２０１ シールキャビティ
２０１１ 第１係着セクション
２０１２ 分離セクション
２０１３ 第２係着セクション
２０２ 第２取付孔
３ 監視コンポーネント
３０１ 測定素子
３０２ 差圧トランスミッタ
３０３ 第１搬送管
３０４ 第２搬送管
３０５ 第１バルブ
４ データ処理コンポーネント
４０１ プロセッサ
４０２ ディスプレイ
５ 締め具
６ 圧縮空気装置
６０１ 圧縮空気搬送管
６０２ 第２バルブ
６０３ 第１エアブロー清掃管
６０４ 第２エアブロー清掃管
６０５ 第３バルブ

Claims (10)

1. 一次空気調整システムであって、
   外周壁に測定孔があり、内部に調整可能な引け巣が設けられるエアダクトと、
   該エアダクトに接続され、前記測定孔に連通するシールキャビティを有するシール材であって、前記シールキャビティ内にシール媒体が充填される前記シール材と、
   前記シールキャビティと前記測定孔とを順次貫通し、前記エアダクト内の気流の全圧と静圧との差を取得し且つ電気信号に変換するために用いられる監視コンポーネントと、
   風速と偏差とを計算し且つ計算結果を表示するために用いられるデータ処理コンポーネントとを備え、
   前記監視コンポーネントが、前記データ処理コンポーネントに接続されて電気信号を前記データ処理コンポーネントに送信する、ことを特徴とする一次空気調整システム。
2. 締め具をさらに備え、
   前記エアダクトの前記外周壁に第１取付孔が設けられ、前記シール材が、前記第１取付孔に対応する第２取付孔をさらに有し、前記締め具がそれぞれ前記第１取付孔と前記第２取付孔とに嵌合する、ことを特徴とする請求項１に記載の一次空気調整システム。
3. 前記監視コンポーネントが、測定素子と、差圧トランスミッタとを有し、
   前記測定素子が前記シールキャビティと前記測定孔とを順次貫通し、前記測定素子の少なくとも一部が前記シールキャビティ内に係入し、前記測定素子が管路を介して前記差圧トランスミッタに接続され、該差圧トランスミッタが前記データ処理コンポーネントに接続される、ことを特徴とする請求項１に記載の一次空気調整システム。
4. 前記シールキャビティが順次連通する第１係着セクション、分離セクション及び第２係着セクションを有し、
   前記第１係着セクションの前記分離セクションから離れる一端が外界に連通し、前記第２係着セクションの前記分離セクションから離れる一端が前記測定孔に連通し、前記測定素子が前記第１係着セクション、前記分離セクション、前記第２係着セクション及び前記測定孔を順次貫通し、前記測定素子の外周壁がそれぞれ前記第１係着セクションのキャビティ壁及び前記第２係着セクションのキャビティ壁に貼り合わせられる、ことを特徴とする請求項３に記載の一次空気調整システム。
5. 前記測定素子が標準ピトー管、Ｓ型ピトー管又は笛型管から選択される一つである、ことを特徴とする請求項３に記載の一次空気調整システム。
6. 前記測定素子と前記差圧トランスミッタとの間の前記管路がゴムチューブ又はシリコンチューブであり、
   前記測定素子と前記差圧トランスミッタとの間の前記管路が第１搬送管と、第２搬送管とを有し、
   前記第１搬送管は、前記測定素子が取得した静圧気流を伝送するために使用され、
   前記第２搬送管は、前記測定素子が取得した全圧気流を伝送するために用いられる、ことを特徴とする請求項３に記載の一次空気調整システム。
7. 前記測定素子と前記差圧トランスミッタとの間の前記管路に第１バルブが設けられる、ことを特徴とする請求項３に記載の一次空気調整システム。
8. 前記データ処理コンポーネントがプロセッサと、ディスプレイとを有し、
   前記差圧トランスミッタが前記プロセッサに接続され、該プロセッサが前記ディスプレイに接続される、ことを特徴とする請求項３から請求項７のいずれか一項に記載の一次空気調整システム。
9. 圧縮空気装置をさらに備え、
   該圧縮空気装置が管路を介して前記分離セクションに連通し、前記圧縮空気装置と前記分離セクションとの間の前記管路に第２バルブが設けられる、ことを特徴とする請求項４に記載の一次空気調整システム。
10. 前記圧縮空気装置がさらに管路を介して前記測定素子に接続され、前記圧縮空気装置と前記測定素子との間の前記管路に第３バルブが設けられる、ことを特徴とする請求項９に記載の一次空気調整システム。
    

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