CN200956033Y - 电站锅炉一二次风测速装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电站锅炉一二次风的测速装置，目的是提供一种测量准确度高，制造成本低廉的电站锅炉一二次风测速装置。它包括总压测量装置和静压测量装置，所述总压测量装置包括总压取压管、二次滤室和引压接头，总压取压管为上端密封，下端设有S剖面口的管状体，总压取压管的上部斜插有二次滤室，一端与总压取压管内部连通，另一端密封，二次滤室上设有引压接头；所述静压测量装置包括总压取压管、二次滤室和引压接头，所述总压取压管和静压取压管以总压取压管的S剖面口朝迎风面、静压取压管设在总压取压管S剖面口的背面，采用法兰方式连接在一起。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热工测量与仪器仪表，具体地说涉及一种电站锅炉一二次风的测速装置。
背景技术
在火电厂能量转化过程中，锅炉将燃料的化学能转变为蒸汽的热能，锅炉燃烧工况的优劣在很大程度上决定着锅炉设备和整个发电厂运行的经济性和安全性。
对风速的长期准确的测量，就象给锅炉运行人员增加了燃烧调整的“眼睛”，司炉人员能实时查看各风管内风速及煤粉浓度的大小，随时调整锅炉一、二次风速配比，风管内风速能够调整均匀，可以让锅炉始终在较经济的工况下运行。故能明显改善燃烧工况，显著提高锅炉燃烧效率。
目前国内电厂的锅炉运行一、二次风管内的风速缺乏监测，大多仍采用传统的静压测量来反映风管内的配风状况，根据总风压、风机电流和调节挡板开度、给粉(煤)机转速、一次风静压等参数来组织和调整燃烧。众所周知，由于各风管上静压的大小随着风管的长短、弯头的多少、风门挡板的开度大小及煤粉浓度等因素的变化，会变得各不相同，各风管的静压变化相当大，且静压的高低不能直接反映风管风速的快慢。因此利用静压测量仪表很难合理地指导锅炉运行，对于锅炉运行中真实风速高低、风量大小及其均匀性、煤粉浓度的大小及其均匀性等没有直观量化的有效监测。
在国外，ABB Automation与Teesside大学联合开发出一种非插入式的静电负荷检测仪，采用的是插入粉煤输送管道的一截短管或一段卷筒，用一排嵌在卷筒内表面上的环状传感器检测交流电负荷。任何一颗煤粒感应到天线上的负荷量主要取决于煤粒在管子中的位置。这些信号结合起来可以计算出一平坦响应曲线。利用交叉相关能测量粉煤颗粒的绝对速度，应用精度达2％。还有其它一些插入式静电流量检测仪也在试验中。SWR(德国)已经开发了一种微波流量计，PowerGen的Kingsnorth电站的试验中也使用了这种仪器。无源声学传感器测定通过对粉煤颗粒运动对管壁的碰撞产生的声音或空气扰动产生的声音的测定来测定煤粉的流量。上述这些静电、微波、声学等检测方法普遍存在着费用昂贵、维护困难、不易校准和精度不高等缺点。
发明内容
本实用新型是为了克服现有技术的不足，提供一种测量准确度高，制造成本低廉的电站锅炉一二次风测速装置。
实现本实用新型发明目的的技术方案是：一种电站锅炉一二次风测速装置，包括总压测量装置和静压测量装置，所述总压测量装置包括总压取压管、二次滤室和引压接头，总压取压管为上端密封，下端设有S剖面口的管状体，总压取压管的上部斜插有二次滤室，二次滤室的一端与总压取压管内部连通，二次滤室的另一端密封，二次滤室上设有引压接头；所述静压测量装置包括总压取压管、二次滤室和引压接头，静压取压管为上端密封、底端开口的管状体，静压取压管的上部斜插有二次滤室，二次滤室的一端与静压取压管内部连通，二次滤室的另一端密封，二次滤室上设有引压接头；所述总压取压管和静压取压管以总压取压管的S剖面口朝迎风面、静压取压管设在总压取压管S剖面口的背面，采用法兰方式连接在一起。
本实用新型中，测速装置采用总压取压管和静压取压管作为测速探头，同时取得总压和静压，由引压管送至高精度微差压变送器，对风速的测量更加准确。测速装置结构简单，成本不高，维护方便。总压取压管的S剖面口设计，兼顾高取压效能、防止堵塞和保护静压测量管的作用。二次滤室的向上倾斜设置，能够在防止粉尘进入引压管的同时避免二次滤室的粉尘累积。
作为本实用新型的进一步改进，在所述取压管外还设有高温合金陶瓷层，使其具有突出的防磨性能。
作为本实用新型的进一步改进，在所述取压管内还设有防堵装置，它能够借助测量介质的动能进行取压管道的全壁实时清灰。防堵装置的设置可以是：带有若干凸棱的、上大下小的锥状摆杆，上端与连接杆可旋转连接，下端设有摆锤，摆杆的外径小于取压管的内径。防堵装置的最优化技术方案为：其摆杆由直杆和“7”型斜杆组成，若干“7”型斜杆连接在直杆上，并在直杆的周围形成锥状笼体，“7”型斜杆的下端设有限位块；直杆的上端与连接杆可旋转连接，直杆的下端设有摆锤。
由于标定在冷态下进行，当电站锅炉热态运行时，所测介质温度变化将影响风速测量结果的准确性，因此可以在静压取压管上设置集成耐磨热电偶或热电阻进行温度补偿。
附图说明
图1是本实用新型实施例1风测速装置的侧面结构示意图
图2是本实用新型实施例1风测速装置的正面结构示意图
图3是本实用新型实施例1中防堵装置的结构示意图
图4是本实用新型实施例1中防堵装置的局部放大结构示意图
1-测速装置 2-总压测量装置 3-静压测量装置 5-总压取压管 6-静压取压管7-二次滤室 8-引压接头 9-引压管 10-防堵装置 11-直杆 12-“7”型斜杆 13-摆杆14-限位块 15-连接杆 16-挂钩 17-摆锤 18-法兰
具体实施方式
如图1、2所示，一种电站锅炉一二次风测速装置1，包括总压测量装置2和静压测量装置3，总压测量装置2包括总压取压管5、二次滤室7、引压接头8和引压管9，总压取压管为上端密封，下端设有S剖面口的管状体，总压取压管的上部斜插有二次滤室7，二次滤室的一端与总压取压管5内部连通，二次滤室的另一端方向朝上，二次滤室上设有引压接头8；所述静压测量装置3包括静压取压管6、二次滤室7、引压接头8和引压管9，静压取压管6为上端密封、底端开口的管状体，静压取压管6的上部斜插有二次滤室7，二次滤室的一端与静压取压管6内部连通，二次滤室的另一端方向朝上，二次滤室上设有引压接头8和引压管9；所述总压取压管5和静压取压管6以总压取压管5的S剖面口朝迎风面，静压取压管6设在总压取压管S剖面口的背面，用法兰18连接并安装在测量管道上。在取压管5、6管腔内设有防堵装置10。
如图3、4所示，防堵装置10的结构为：直杆11和“7”型斜杆12组成摆杆13，四个“7”型斜杆12连接在直杆11上，并在直杆11的周围形成锥状笼体，“7”型斜杆12的下端设有限位块14；直杆11的上端与连接杆15采用挂钩16连接，直杆11的下端设有摆锤17。
Claims (6)
1、一种电站锅炉一二次风测速装置，包括测量装置，其特征是，测量装置包括总压测量装置和静压测量装置，所述总压测量装置包括总压取压管、二次滤室和引压接头，总压取压管为上端密封，下端设有S剖面口的管状体，总压取压管的上部斜插有二次滤室，二次滤室的一端与总压取压管内部连通，二次滤室的另一端密封，二次滤室上设有引压接头；所述静压测量装置包括静压取压管、二次滤室和引压接头，静压取压管为上端密封、底端开口的管状体，静压取压管的上部斜插有二次滤室，二次滤室的一端与静压取压管内部连通，二次滤室的另一端密封，二次滤室上设有引压接头；所述总压取压管和静压取压管以总压取压管的S剖面口朝迎风面、静压取压管设在总压取压管S剖面口的背面，采用法兰方式连接在一起。
2、根据权利要求1所述的一二次风监测系统，其特征是，在所述取压管外还设有高温合金陶瓷层。
3、根据权利要求1所述的一二次风监测系统，其特征是，所述总压测量装置和静压测量装置的二次滤室的另一端方向朝上。
4、根据权利要求1或2或3所述的一二次风监测系统，其特征是，在所述取压管内还设有防堵装置。
5、根据权利要求4所述的一二次风监测系统，其特征是，所述防堵装置的设置是：带有若干凸棱的、上大下小的锥状摆杆，上端与连接杆可旋转连接，下端设有摆锤，摆杆的外径小于取压管的内径。
6、根据权利要求5所述的一二次风监测系统，其特征是，其摆杆由直杆和“7”型斜杆组成，四个“7”型斜杆连接在直杆上，并在直杆的周围形成锥状笼体，“7”型斜杆的下端还设有限位块；直杆的上端与连接杆采用挂钩连接。
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| CN 200620074238 CN200956033Y (zh) | 2006-06-23 | 2006-06-23 | 电站锅炉一二次风测速装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102680370A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-09-19 | 常州市新港热电有限公司 | 煤粉浓度在线监测系统 |
| CN107741028A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-02-27 | 新疆电力建设调试所有限责任公司 | 四角切圆煤粉锅炉二次风小风门冷、热态拟合控制方法 |
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2006
- 2006-06-23 CN CN 200620074238 patent/CN200956033Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Owner name: NANJING LANGKUN SOFTWARE CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: NANJING LANGKUN AUTOMATIZATION CO., LTD.; PATENTEE Effective date: 20080822 |
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Granted publication date: 20071003 Termination date: 20140623 |
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