CN217358930U

CN217358930U - 一种气体过滤器风阻检测装置

Info

Publication number: CN217358930U
Application number: CN202221137758.6U
Authority: CN
Inventors: 耿龙; 蒋霞彬
Original assignee: Kunshan Yinglong New Material Technology Co ltd
Current assignee: Kunshan Yinglong New Material Technology Co ltd
Priority date: 2022-05-12
Filing date: 2022-05-12
Publication date: 2022-09-02
Anticipated expiration: 2032-05-12

Abstract

一种气体过滤器风阻检测装置，包括检测平台、风腔、进风组件、风阻测试组件；所述检测平台设置在气体过滤器生产流水线一侧，所述风腔仓固定设置在检测平台上表面，所述风腔仓的内部从前至后分为固定仓与整流仓两个部分，在所述固定仓朝向气体过滤器生产流水线的一侧面设置有可开启、关闭的密封门，气体过滤器可以固定设置在固定仓内，所述固定仓与整流仓之间设置有限位块。本实用新型所述的气体过滤器风阻检测装置，结构设计合理，将检测平台设置在气体过滤器生产流水线一侧，可以对气体过滤器的风阻进行快速测试，检测其合格与否，经过整流板组件的2次整流后可以获得良好的整流效果，能够在风腔仓内产生更加稳定的气流，提高压差表的检测精度。

Description

一种气体过滤器风阻检测装置

技术领域

本实用新型涉及风阻检测技术领域，具体涉及一种气体过滤器风阻检测装置。

背景技术

气体过滤器或空气过滤器，是通过多孔过滤材料的作用从气固两相流中捕集粉尘，并使气体得以净化的设备。气体过滤器把含尘量低的空气净化处理后送入室内，以保证洁净房间的工艺要求和一般空调房间内的空气洁净度。

评定一个气体过滤器的好坏，初始风阻是一种很重要的一个参数，初始风阻包括材料风阻和结构风阻，材料风阻一般是固定的，参数易得，但是结构风阻是就算结构有微小的变化也会导致风阻的变化，所以初始风阻并不好测定。现有技术中气体过滤器的风阻检测，通常是厂家将生产完的气体过滤器运至检测处，放置在检测处的风阻检测装置内，还需要特制工装夹具去装夹气体过滤器，拆装不方便，测试时间长，不能快速出结果。因此，需要研发出一种气体过滤器风阻检测装置，以来解决上述问题。

中国专利申请号为CN201310228567.X公开了基于PICMG 3.0 标准的ATCA 板卡风阻测试方法及系统，在待监控出风口处设置传感器探针来抓取不同风速流经ATCA板卡不同物理分区后的风流量，可以得出流经ATCA板卡表面的风流量和ATCA板卡物理结构设计的关，其结构比较复杂，不适合用于气体过滤器的快速风阻检测。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种气体过滤器风阻检测装置，结构设计合理，将检测平台设置在气体过滤器生产流水线一侧，可以对气体过滤器的风阻进行快速测试，检测其合格与否，经过整流板组件的2次整流后可以获得良好的整流效果，能够在风腔仓内产生更加稳定的气流，提高压差表的检测精度，应用前景广泛。

技术方案：一种气体过滤器风阻检测装置，包括检测平台、风腔仓、进风组件、风阻测试组件；所述检测平台设置在气体过滤器生产流水线一侧，所述风腔仓固定设置在检测平台上表面，所述风腔仓的内部从前至后分为固定仓与整流仓两个部分，在所述固定仓朝向气体过滤器生产流水线的一侧面设置有可开启、关闭的密封门，气体过滤器可以固定设置在固定仓内，所述固定仓与整流仓之间设置有限位块；所述固定仓的左侧面设置有进风口，所述气体过滤器的直径与进风口的直径相同并且两者连接时采用密封连接，所述整流仓的右侧面设置有出风口；所述进风组件位于风腔仓外左侧并且与进风口密封连接；所述风阻测试组件包括压差表、空气流量计，所述压差表的一端设置在整流仓内和另一端设置在整流仓的外部，所述空气流量计设置在进风组件上。

本实用新型所述的气体过滤器风阻检测装置，结构设计合理，将检测平台设置在气体过滤器生产流水线一侧，当气体过滤器流转至检测平台处时，工作人员打开密封门，将气体过滤器放入固定仓内进行固定，然后关闭密封门，开启进风组件进行风阻测试，流量计检测进风组件中的通风流量数据，压差表检测待测气体过滤器的风阻值，根据设定值和测试值比对，可判读此待测气体过滤器合格与否，合格的话流转到下道工序，不合格将其挑出，依次循环测试下一个气体过滤器。

其中，在使用前，需要先测试风腔仓本身存在的风阻，开启进风组件，设定测试风量，例如设定3000CMH，在此风速下通过设置在风腔仓的压差表上的读数，算出系统风阻P1。然后，将待测的气体过滤器固定在固定仓内，开启进风组件，算出总风阻P2，通过ΔP＝P2-P1，得出计算出该气体过滤器的初始风阻。

其中，流量计实时检测进风组件中的通风流量数据，是为了方便工作人员调整进风组件的功率来更好的测定气体过滤器的初始风阻。

进一步的，上述的气体过滤器风阻检测装置，所述整流仓22内竖直设置有整流板组件。

进一步的，上述的气体过滤器风阻检测装置，所述整流板组件包括从前至后依次设置在整流仓内内的第一整流板、第二整流板，所述第一整流板上设置有蜂窝状结构的第一整流孔，所述第二整流板设置有蜂窝状的第二整流孔。

由于气流在风腔仓周向上可能会产生畸变，对压差表测量的准确性会有一定影响，通过在径向方向上设置第一整流板、第二整流板，处于前端的第一整流板对气流进行整理后将会进入到下一个整流板进行二次整流，这样经过2次整流后可以获得良好的整流效果，能够在风腔仓内产生更加稳定的气流，并且同一截面的气流分布均匀，能够提高压差表的检测精度。其中，第一整流板、第二整流板可以通过卡嵌式固定在整流仓内部，也可以配置销钉或者螺栓来定位固定。

进一步的，上述的气体过滤器风阻检测装置，所述进风组件包括变频风机、进风管道、聚风管道，所述变频风机安装设置在地面上，所述变频风机、进风管道、聚风管道、进风口依次连接。

所述变频风机可以安装在不妨碍操作的地面上。

进一步的，上述的气体过滤器风阻检测装置，所述进风管道为分段式结构，由若干个管道通过密封快速接口的方式进行连接，所述进风管道悬挂式设置在厂房内。

进风管道采用分段式结构，可以灵活调整进风管道的长度，采用密封快速接口的方式进行连接，安装方便的同时还能保证相邻段管道的密封性，进风管道可以悬挂在厂房内、车间上方，地面只需一个测试位置和变频风机放置的位置。

进一步的，上述的气体过滤器风阻检测装置，所述聚风管道从前至后包括聚风段、平稳段，所述进风管道的一端、聚风段、平稳段、进风口依次连接，所述聚风段的横截面积从前至后依次变小，所述空气流量计设置在平稳段上。

聚风管道的结构设计可以增加局部的风量强度，即可以让变频风机在较小功率运行的情况下得到比较大的风量，节约成本。

进一步的，上述的气体过滤器风阻检测装置，还包括控制器、显示器，所述压差表、空气流量计与控制器通讯连接并且将检测到的通风流量数据和风阻值数据传输至控制器；所述控制器与显示器相互连接，所述控制器与变频风机电性连接并且控制变频风机。

空气流量计检测进风组件中的通风流量并将通风流量传输至控制器，压差表检测待测气体过滤器的风阻值并将风阻值传输至控制器，控制器将通风流量和风阻值均传输至显示器，测试数据可从显示器上读出，工作人员可以快速进判断。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的气体过滤器风阻检测装置，结构设计合理，将检测平台设置在气体过滤器生产流水线一侧，当气体过滤器流转至检测平台处时，工作人员将气体过滤器放入风腔仓进行风阻测试，根据设定值和测试值比对，可判读此待测气体过滤器合格与否，合格的话流转到下道工序，不合格将其挑出，依次循环测试下一个气体过滤器；

（2）本实用新型所述的气体过滤器风阻检测装置，通过在径向方向上设置第一整流板、第二整流板，处于前端的第一整流板对气流进行整理后将会进入到下一个整流板进行二次整流，这样经过2次整流后可以获得良好的整流效果，能够在风腔仓内产生更加稳定的气流，并且同一截面的气流分布均匀，能够提高压差表的检测精度；

（3）本实用新型所述的气体过滤器风阻检测装置，进风管道采用分段式结构，可以灵活调整进风管道的长度，采用密封快速接口的方式进行连接，安装方便的同时还能保证相邻段管道的密封性；

（4）本实用新型所述的气体过滤器风阻检测装置，空气流量计检测进风组件中的通风流量并将通风流量传输至控制器，压差表检测待测气体过滤器的风阻值并将风阻值传输至控制器，控制器将通风流量和风阻值均传输至显示器，测试数据可从显示器上读出，工作人员可以快速进判断。

附图说明

图1为本实用新型所述气体过滤器风阻检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述气体过滤器风阻检测装置的风腔仓内部结构示意图；

图3为本实用新型所述气体过滤器风阻检测装置的第二整流板的进风组件结构示意图；

图4为本实用新型所述气体过滤器风阻检测装置的风腔仓内部结构示意图

图5为本实用新型所述气体过滤器风阻检测装置的第一整流板的平面示意图；

图6为本实用新型所述气体过滤器风阻检测装置的构架图；

图中：检测平台1、风腔仓2、固定仓21、密封门211、进风口212、整流仓22、出风口221、限位块23、整流板组件24、第一整流板241、第一整流孔2411、第二整流板242、第二整流孔2421、进风组件3、变频风机31、进风管道32、管道321、聚风管道33、聚风段331、平稳段332、风阻测试组件4、压差表41、空气流量计42、控制器5、显示器6、气体过滤器生产流水线a、气体过滤器b。

具体实施方式

下面结合附图1-6和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示的上述结构的气体过滤器风阻检测装置，包括检测平台1、风腔仓2、进风组件3、风阻测试组件4；所述检测平台1设置在气体过滤器生产流水线一侧，所述风腔仓2固定设置在检测平台1上表面，所述风腔仓2的内部从前至后分为固定仓21与整流仓22两个部分，在所述固定仓21朝向气体过滤器生产流水线的一侧面设置有可开启、关闭的密封门211，气体过滤器可以固定设置在固定仓21内，所述固定仓21与整流仓22之间设置有限位块23；所述固定仓21的左侧面设置有进风口212，所述气体过滤器的直径与进风口212的直径相同并且两者连接时采用密封连接，所述整流仓22的右侧面设置有出风口221；所述进风组件3位于风腔仓2外左侧并且与进风口212密封连接；所述风阻测试组件4包括压差表41、空气流量计42，所述压差表41的一端设置在整流仓22内和另一端设置在整流仓22的外部，所述空气流量计42设置在进风组件3上。

此外，所述整流仓22内竖直设置有整流板组件24。

进一步的，所述整流板组件24包括从前至后依次设置在整流仓22内内的第一整流板241、第二整流板242，所述第一整流板241上设置有蜂窝状结构的第一整流孔2411，所述第二整流板242设置有蜂窝状的第二整流孔2421。

进一步的，所述进风管道32为分段式结构，由若干个管道321通过密封快速接口的方式进行连接，所述进风管道32悬挂式设置在厂房内。

此外，所述进风组件3包括变频风机31、进风管道32、聚风管道33，所述变频风机31安装设置在地面上，所述变频风机31、进风管道32、聚风管道33、进风口212依次连接。

进一步的，所述聚风管道33从前至后包括聚风段331、平稳段332，所述进风管道32的一端、聚风段331、平稳段332、进风口212依次连接，所述聚风段331的横截面积从前至后依次变小，，所述空气流量计42设置在平稳段332上。

进一步的，还包括控制器5、显示器6，所述压差表41、空气流量计42与控制器5通讯连接并且将检测到的通风流量数据和风阻值数据传输至控制器5；所述控制器5与显示器6相互连接，所述控制器5与变频风机31电性连接并且控制变频风机31。

实施例

基于以上的结构基础，如图1-6所示。

本实用新型所述的气体过滤器风阻检测装置，结构设计合理，将检测平台1设置在气体过滤器生产流水线a一侧，当气体过滤器b流转至检测平台1处时，工作人员打开密封门211，将气体过滤器b放入固定仓21内进行固定，然后关闭密封门211，开启进风组件3进行风阻测试。风阻测试后，根据设定值和测试值比对，可判读此待测气体过滤器b合格与否，合格的话流转到下道工序，不合格将其挑出，依次循环测试下一个气体过滤器b。

其中，在使用前，需要先测试风腔仓2本身存在的风阻，开启进风组件3，设定测试风量，例如设定3000CMH，在此风速下通过设置在风腔仓3的压差表41上的读数，算出系统风阻P1。然后，将待测的气体过滤器b固定在固定仓21内，关闭密封门211，开启进风组件3，压差表41检测待测气体过滤器b的风阻值，算出总风阻P2，通过ΔP＝P2-P1，得出计算出该气体过滤器b的初始风阻。

其中，空气流量计42实时检测进风组件3中的通风流量数据，是为了方便工作人员调整进风组件3的功率来更好的测定气体过滤器b的初始风阻。

进一步的，由于气流在风腔仓2周向上可能会产生畸变，对压差表41测量的准确性会有一定影响，通过在径向方向上设置第一整流板241、第二整流板242，处于前端的第一整流板241对气流进行整理后将会进入到下一个整流板242进行二次整流，这样经过2次整流后可以获得良好的整流效果，能够在风腔仓2内产生更加稳定的气流，并且同一截面的气流分布均匀，能够提高压差表41的检测精度。其中，第一整流241板、第二整流板242可以通过卡嵌式固定在整流仓22内部，也可以配置销钉或者螺栓来定位固定。

此外，进风管道32采用分段式结构，可以灵活调整进风管道32的长度，管道321采用密封快速接口的方式进行连接，安装方便的同时还能保证相邻段管道321的密封性，进风管道321可以悬挂在厂房内、车间上方，地面只需一个测试位置和变频风机31放置的位置。

通过设置聚风管道33，聚风管道33的结构设计可以增加局部的风量强度，即可以让变频风机31在较小功率运行的情况下得到比较大的风量，节约成本。

进一步的，还包括控制器5、显示器6，空气流量计42检测进风组件3中的通风流量并将通风流量传输至控制器5，控制器5智能控制变频风机31，压差表41检测待测气体过滤器b的风阻值并将风阻值传输至控制器5，控制器5将通风流量和风阻值均传输至显示器6，测试数据可从显示器上读出，工作人员可以快速进判断。工作人员也可以通过显示器6输入设定，对控制器5进行控制。

其中，本实用新型中，所述变频风机31、压差表41、空气流量计42、控制器5、显示器6等采用现有技术中即可，其型号、具体结构、具体安装位置以及连接方式均为本领域技术人员知晓的型号、具体结构、具体安装位置以及连接方式，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，不影响本实用新型的技术方案的实现。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims

1.一种气体过滤器风阻检测装置，其特征在于，包括检测平台（1）、风腔仓（2）、进风组件（3）、风阻测试组件（4）；所述检测平台（1）设置在气体过滤器生产流水线一侧，所述风腔仓（2）固定设置在检测平台（1）上表面，所述风腔仓（2）的内部从前至后分为固定仓（21）与整流仓（22）两个部分，在所述固定仓（21）朝向气体过滤器生产流水线的一侧面设置有可开启、关闭的密封门（211），气体过滤器可以固定设置在固定仓（21）内，所述固定仓（21）与整流仓（22）之间设置有限位块（23）；所述固定仓（21）的左侧面设置有进风口（212），所述气体过滤器的直径与进风口（212）的直径相同并且两者连接时采用密封连接，所述整流仓（22）的右侧面设置有出风口（221）；所述进风组件（3）位于风腔仓（2）外左侧并且与进风口（212）密封连接；所述风阻测试组件（4）包括压差表（41）、空气流量计（42），所述压差表（41）的一端设置在整流仓（22）内和另一端设置在整流仓（22）的外部，所述空气流量计（42）设置在进风组件（3）上。

2.根据权利要求1所述的气体过滤器风阻检测装置，其特征在于，所述整流仓（22）内竖直设置有整流板组件（24）。

3.根据权利要求2所述的气体过滤器风阻检测装置，其特征在于，所述整流板组件（24）包括从前至后依次设置在整流仓（22）内内的第一整流板（241）、第二整流板（242），所述第一整流板（241）上设置有蜂窝状结构的第一整流孔（2411），所述第二整流板（242）设置有蜂窝状的第二整流孔（2421）。

4.根据权利要求1所述的气体过滤器风阻检测装置，其特征在于，所述进风组件（3）包括变频风机（31）、进风管道（32）、聚风管道（33），所述变频风机（31）安装设置在地面上，所述变频风机（31）、进风管道（32）、聚风管道（33）、进风口（212）依次连接。

5.根据权利要求4所述的气体过滤器风阻检测装置，其特征在于，所述进风管道（32）为分段式结构，由若干个管道（321）通过密封快速接口的方式进行连接，所述进风管道（32）悬挂式设置在厂房内。

6.根据权利要求4所述的气体过滤器风阻检测装置，其特征在于，所述聚风管道（33）从前至后包括聚风段（331）、平稳段（332），所述进风管道（32）的一端、聚风段（331）、平稳段（332）、进风口（212）依次连接，所述聚风段（331）的横截面积从前至后依次变小，所述空气流量计（42）设置在平稳段（332）上。

7.根据权利要求4所述的气体过滤器风阻检测装置，其特征在于，还包括控制器（5）、显示器（6），所述压差表（41）、空气流量计（42）与控制器（5）通讯连接并且将检测到的通风流量数据和风阻值数据传输至控制器（5）；所述控制器（5）与显示器（6）相互连接，所述控制器（5）与变频风机（31）电性连接并且控制变频风机（31）。