CN211527495U - 风量检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测风量的设备技术领域，尤其涉及一种风量检测设备。风量检测设备包括罩体、取压装置和控制器；其中，罩体具有进风口和出风口，进风口连通外界，出风口用于与吸油烟机的进风口密封连接；取压装置用于获取罩体的预设截面处气流的动压；取压装置与控制器电连接，控制器能够与显示器电连接，用于将预设截面的风量显示在显示器上。本实用新型提供的风量检测设备，只需安装到待测吸油烟机的进风口处，便能直接从显示器上读取排风量，无需测量吸油烟机进风口的横截面积，也无需人为计算，精度较高且省时省力。

Description

风量检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测风量的设备技术领域，尤其涉及一种风量检测设备。

背景技术

吸油烟机承担着净化厨房空气的重要责任，其排风量(即单位时间内吸油烟机吸收排放空气的总量)是衡量其排烟性能的重要指标，风量过小将导致油烟污染空气不能及时排出，会影响身体健康。

目前，一般都是手持风速仪测量吸油烟机进风口处的风速，然后取风速乘以进风口处的横截面积得到排风量。然而，因吸油烟机的进风口外形各异，需要对不同的吸油烟机的进风口的横截面积进行测量，难以确保所测量的横截面即为测得风速的横截面，而且测量值也会因人而异，误差较大，精度低；此外，测量过程繁琐且需要人为对测量结果进行计算才能得到排风量，费时费力。

综上，如何克服现有的检测风量的方式的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风量检测设备，以缓解现有技术中的检测风量的方式存在的精度低且费时费力的技术问题。

本实用新型提供的风量检测设备，包括罩体、取压装置和控制器。

其中，所述罩体具有进风口和出风口，所述进风口连通外界，所述出风口用于与吸油烟机的进风口密封连接；所述取压装置用于获取所述罩体的预设截面处气流的动压；所述取压装置与所述控制器电连接，所述控制器能够与显示器电连接，用于将所述预设截面的风量显示在显示器上。

优选的，作为一种可实施方式，当所述预设截面为两个以上时，所述预设截面的面积均相同。

优选的，作为一种可实施方式，所述取压装置包括全压取压器、静压取压器和压差传感器。

所述全压取压器上设有全压取压口，所述全压取压口的朝向与所处位置的风向相反；所述静压取压器上设有静压取压口，所述静压取压口的朝向与所处位置的风向相同或垂直；所述全压取压口和所述静压取压口均位于所述预设截面处，所述全压取压口和所述静压取压口分别与所述压差传感器的两侧相通，所述压差传感器与所述控制器电连接。

优选的，作为一种可实施方式，所述全压取压器包括与所述压差传感器相通的全压取压管，所述全压取压口开设在所述全压取压管上，所述全压取压管安装在所述罩体上；所述静压取压器包括与所述压差传感器相通的静压取压管，所述静压取压口开设在所述静压取压管上，所述静压取压管安装在所述罩体上。

优选的，作为一种可实施方式，所述全压取压管为多根，所述全压取压器还包括全压汇流盒和全压过渡管，多根所述全压取压管的一端与所述罩体连接，另一端与所述全压汇流盒相通；所述全压过渡管的一端与所述全压汇流盒连通，另一端延伸至所述压差传感器。

所述静压取压管为多根，所述静压取压器还包括静压汇流盒和静压过渡管，多根所述静压取压管的一端与所述罩体连接，另一端与所述静压汇流盒相通；所述静压过渡管的一端与所述静压汇流盒连通，另一端延伸至所述压差传感器。

优选的，作为一种可实施方式，每根所述全压取压管上都均匀设有多个所述全压取压口；每根所述静压取压管上都均匀设有多个所述静压取压口。

优选的，作为一种可实施方式，多根所述全压取压管呈放射状均匀分布在同一所述预设截面上，多根所述静压取压管呈放射状均匀分布在同一所述预设截面上。

优选的，作为一种可实施方式，所述全压取压管与所述静压取压管一一对应，任一所述全压取压管上背离所述全压取压口的一侧均与对应的所述静压取压管上背离所述静压取压口的一侧重叠设置，相应的，所述全压汇流盒与所述静压汇流盒重叠设置。

优选的，作为一种可实施方式，所述罩体包括刚性壳体和柔性风筒，所述预设截面为所述刚性壳体的横截面，所述刚性壳体具有所述进风口和第一连接口，所述柔性风筒具有第二连接口和所述出风口，所述第一连接口与所述第二连接口密封连接。

优选的，作为一种可实施方式，所述出风口处设有第一抽拉绳扣组件，所述第一抽拉绳扣组件能够将所述柔性风筒固定在吸油烟机的进风口处；所述第二连接口处设有第二抽拉绳扣组件，所述第二抽拉绳扣组件能够将所述柔性风筒固定在所述刚性壳体的第一连接口处。

优选的，作为一种可实施方式，所述刚性壳体的第一连接口处设有法兰翻边。

优选的，作为一种可实施方式，所述罩体包括刚性壳体，所述刚性壳体的出风口与吸油烟机的进风口的形状和大小均相同，用于与吸油烟机的进风口相贴合；所述刚性壳体的出风口的端面附设有密封条。

优选的，作为一种可实施方式，所述罩体上安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供的风量检测设备，主要由罩体、取压装置、控制器和显示器组成，其中，罩体上设有进风口和出风口，进风口连通外界，出风口能够与吸油烟机的进风口密封连接。

检测时，先将罩体连接到吸油烟机上，然后，将吸油烟机打开，外界的风便能从罩体的进风口进入罩体，并由罩体的出风口供给吸油烟机，也就是说，单位时间内通过罩体的任一横截面处的风量即为单位时间内通过吸油烟机的进风口处的风量(也就是吸油烟机的排风量)。在此过程中，取压装置能够获取罩体的预设截面处的气流的动压，并能够将获取的动压值传输给与其电连接的控制器；其中，预设截面处的气流的动压P与单位时间通过预设截面处的气流的流量Q具有如下关系：P＝KQ²(其中，对于本实用新型提供的风量检测装置来说，K为常数)，控制器能够根据收到的动压值P以及上述公式P＝KQ²，处理得到单位时间通过预设截面的气流的流量Q(即吸油烟机的排风量)。控制器能够与显示器(该显示器可以是本实用新型提供的风量检测设备的部件，也可以采用外接显示器)电连接，能够将所得的Q值传输给显示器，利用显示器将吸油烟机的排风量的数值显示出来，供检测者查看。

需要说明的是，在使用本实用新型提供的风量检测设备之前，可预先利用现有的风量检测装置(结构不同于本申请提供的风量检测设备)检测通过罩体的气流流量，同时，利用现有的动压检测装置检测通过罩体的气流的动压，并利用公式P＝KQ²反推出适用于本实用新型提供的风量检测装置的K值。

因此，本实用新型提供的风量检测设备，只需安装到待测吸油烟机的进风口处，便能直接从显示器上读取排风量，无需测量吸油烟机进风口的横截面积，也无需人为计算，精度较高且省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的风量检测设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的未连接柔性风筒的风量检测设备的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的未连接柔性风筒的风量检测设备的另一视角的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的全压取压器与静压取压器的装配结构的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的全压取压器与静压取压器的装配结构的正视示意图。

图标：100－刚性壳体；110－法兰翻边；120－把手；

200－柔性风筒；210－第一抽拉绳扣组件；220－第二抽拉绳扣组件；

300－全压取压器；310－全压取压管；311－全压取压口；320－全压汇流盒；330－全压过渡管；

400－静压取压器；410－静压取压管；411－静压取压口；420－静压汇流盒；430－静压过渡管；

500－控制器；

600－显示器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1和图2，本实施例提供的风量检测设备，主要由罩体、取压装置、控制器500和显示器600组成，其中，罩体上设有进风口和出风口，进风口连通外界，出风口能够与吸油烟机的进风口密封连接。

检测时，先将罩体连接到吸油烟机上，然后，将吸油烟机打开，外界的风便能从罩体的进风口进入罩体，并由罩体的出风口供给吸油烟机，也就是说，单位时间内通过罩体的任一横截面处的风量即为单位时间内通过吸油烟机的进风口处的风量(也就是吸油烟机的排风量)。在此过程中，取压装置能够获取罩体的预设截面处的气流的动压，并能够将获取的动压值传输给与其电连接的控制器500；其中，预设截面处的气流的动压P与单位时间通过预设截面处的气流的流量Q具有如下关系：P＝KQ²(其中，对于本实施例提供的风量检测装置来说，K为常数)，控制器500能够根据收到的动压值P以及上述公式P＝KQ²，处理得到单位时间通过预设截面的气流的流量Q(即吸油烟机的排风量)。控制器500能够与显示器600(该显示器600可以是本实施例提供的风量检测设备的部件，也可以采用外接显示器600)电连接，能够将所得的Q值传输给显示器600，利用显示器600将吸油烟机的排风量的数值显示出来，供检测者查看。其中，控制器500获取因变量，根据该因变量和预设的公式换算出自变量，并将换算出的自变量传输给显示器600的功能，属于现有技术。

需要说明的是，在使用本实施例提供的风量检测设备之前，可预先利用现有的风量检测装置(结构不同于本申请提供的风量检测设备)检测通过罩体的气流流量，同时，利用现有的动压检测装置检测通过罩体的气流的动压，并利用公式P＝KQ²反推出适用于本实施例提供的风量检测装置的K值。

因此，本实施例提供的风量检测设备，只需安装到待测吸油烟机的进风口处，便能直接从显示器600上读取排风量，无需测量吸油烟机进风口的横截面积，也无需人为计算，精度较高且省时省力。

具体地，罩体上的预设截面可设置为若干个，当预设截面为两个以上时，所有的预设截面的面积均相同，从而，取压装置获取的所有的动压值对应的K值均相同，即在前期确定K值时，可减少检测通过罩体的气流的动压的次数。

参见图2－图5，在取压装置的具体结构中包括全压取压器300、静压取压器400和压差传感器，全压取压器300上设有全压取压口311，该全压取压口311的朝向与其所在位置处的风向相反；静压取压器400上设有静压取压口411，该静压取压口411的朝向与其所在位置处的风向相同或垂直。全压取压口311和静压取压口411均位于预设截面处，且全压取压口311和静压取压口411分别与压差传感器的两侧相通，以使得压差传感器能够感测到全压取压口所处的预设截面处的气流全压和静压取压口411所处的预设截面处的气流静压，并获得全压与静压的压差，因为全压取压口311和静压取压口411所处的预设横截面的面积相同，故压差传感器感测到的压差即为预设横截面处的气流的动压P。在此基础上，压差传感器与控制器500电连接，以使得控制器500能够根据压差传感器感测到的预设横截面处的动压P以及公式P＝KQ²，处理得到吸油烟机的排风量Q。

参见图4和图5，在全压取压器300的具体结构中包括与压差传感器相通的全压取压管310，上述全压取压口311开设在全压取压管310上，从而全压取压口311便能与压差传感器相通；全压取压管310能够安装在罩体上，以便于确定全压取压口311与罩体的相对位置。

参见图4，在静压取压器400的具体结构中包括与压差传感器相通的静压取压管410，上述静压取压口411开设在静压取压管410上，从而静压取压口411便能与压差传感器相通；静压取压管410能够安装在罩体上，以便于确定静压取压口411与罩体的相对位置。

优选的，可将全压取压管310设置为多根，以使得全压取压口311能够分布在较多的位置；在全压取压器300的具体结构中包括全压汇流盒320和全压过渡管330，多根全压取压管310的一端均与罩体连接，另一端与全压汇流盒320相通，全压过渡管330的一端与全压汇流盒320连通，另一端延伸至压差传感器，一方面，可将多根全压取压管310上的全压取压口311处的气流在全压汇流盒320处汇集，便于压差传感器感测到更加精确的气流全压；另一方面，能够利用全压取压管310对全压汇流盒320进行固定。

同样的，可将静压取压管410设置为多根，以使得静压取压口411能够分布在较多的位置；在静压取压器400的具体结构中包括静压汇流盒420和静压过渡管430，多根静压取压管410的一端均与罩体连接，另一端与静压汇流盒420相通，静压过渡管430的一端与静压汇流盒420连通，另一端延伸至压差传感器，一方面，可将多根静压取压管410上的静压取压口411处的气流在静压汇流盒420处汇集，便于压差传感器感测到更加精确的气流静压；另一方面，能够利用静压取压管410对静压汇流盒420进行固定。

需要说明的是，压差传感器感测到较精确的气流全压和气流静压，便能获得较精确的气流动压，进一步提高了对吸油烟机的排放量的检测精度。

优选的，可在每根全压取压管310上均匀设置多个全压取压口311，以增加全压采集点的个数及均匀度，以使得压差传感器能够感测到更加精确的气流全压，提高对吸油烟机的排放量的检测精度。

同样，可在每根静压取压管410上均匀设置多个静压取压口411，以增加静压采集点的个数及均匀度，以使得静差传感器能够感测到更加精确的气流静压，提高对吸油烟机的排放量的检测精度。

作为一种可实施方式，可将多根全压取压管310呈放射状均匀分布在预设截面上，以使得设于全压取压管310上的全压取压口311能够较均匀地分布在同一预设截面上，从而，降低因局部气流的全压过大或过小带来误差的几率，使得压差传感器能够感测到更加精确的气流全压，以进一步提高对吸油烟机的排放量的检测精度。

同样，可将多根静压取压管410呈放射状均匀分布在同一预设截面上，以使得设于静压取压管410上的全压取压口311能够较均匀地分布在同一预设截面上，从而，降低因局部气流的静压过大或过小带来误差的几率，使得压差传感器能够感测到更加精确的气流静压，以进一步提高对吸油烟机的排放量的检测精度。

作为另一种可实施方式，可将多根全压取压管310分布在同一预设截面上，以减小全压取压管310对设置在其他全压取压管310上的全压取压口311处的气流产生的影响，提高压差传感器感测的气流全压的精度，提高对吸油烟机的排放量的检测精度。

同样，可将多根静压取压管410分布在同一预设截面上，以减小静压取压管410对设置在其他静压取压管410上的静压取压口411处的气流产生的影响，提高压差传感器感测的气流静压的精度，提高对吸油烟机的排放量的检测精度。

上述两种实施方式可同时存在，即可将全压取压管310呈放射状均匀分布在同一预设截面上，将静压取压管410呈放射状均匀分布在同一预设截面上，以更好地提高对吸油烟机的排放量的检测精度。

具体地，可将全压取压管310与静压取压管410一一对应设置，并将任一全压取压管310上背离全压取压口311的一侧均与对应的静压取压管410上背离静压取压口411的一侧重叠设置；相应的，将全压汇流盒320与静压汇流盒420也重叠设置，如此，便可减小全压取压管310、全压汇流盒320、静压取压管410和静压取压盒对全压取压口311和静压取压口411处的气流造成的影响，提高压差传感器获得的动压值的精度，提高对吸油烟机的排放量的检测精度。

参见图1，在罩体的具体结构中包括刚性壳体100和柔性风筒200，上述预设截面为刚性壳体100的横截面，以使得预设截面的面积维持恒定；刚性壳体100具有进风口和第一连接口，柔性风筒200具有第二连接口和出风口，第一连接口与第二连接口密封连接，以利用柔性风筒200实现刚性壳体100与吸油烟机的进风口之间的密封连接。

需要说明的是，柔性风筒200可根据吸油烟机的需要变换形状和出风口的大小，以适用于具有不同形状的进风口的吸油烟机，适应性更强。

具体地，在柔性风筒200的出风口处设有第一抽拉绳扣组件210，在将柔性风筒200与吸油烟机的进风口相连时，可先将柔性风筒200的出风口套在吸油烟机的进风口处，然后，拉紧第一抽拉绳扣组件210，以利用第一抽拉绳扣组件210将柔性风筒200与吸油烟机绑在一起，实现密封固定。

同样，在柔性风筒200的第二连接口处设有第二抽拉绳扣组件220，在将柔性风筒200与刚性壳体100相连时，可先将柔性风筒200的第二连接口套在刚性壳体100的第一连接口处，然后，拉紧第二抽拉绳扣组件220，以利用第二抽拉绳扣组件220将柔性风筒200与刚性壳体100绑在一起，实现密封连接。

特别的，可利用防水涤纶作为柔性风筒200的制作材料。

优选的，参见图2和图3，可在刚性壳体100的第一连接口处设置法兰翻边110，从而，在将柔性风筒200的第二连接口套在刚性壳体100的法兰翻边110上，并拉紧抽拉绳扣组件后，柔性风筒200不易脱离刚性壳体100。

此外，刚性壳体100也可以单独使用，即将刚性壳体100的出风口与吸油烟机的进风口设置为相同的形状和大小，以使得刚性壳体100的出风口能够与吸油烟机的进风口相贴合，实现刚性壳体100与吸油烟机的直接密封连接。

在此基础上，可在刚性壳体100的出风口的端面附设密封条，以利用密封条加强刚性壳体100与吸油烟机连接处的密封性，提高检测精度。

优选的，可在罩体上安装把手120，以便于拿取罩体。

特别的，刚性壳体100的进风口以及预设截面均可设置为圆形，以提高风速的均匀性，提高压差传感器采集到的气流全压和气流静压的精度。

在此基础上，可将刚性壳体100的第一连接口设置为方形，以减小刚性壳体100滚动发生滚动的几率。

此外，可利用第一压力传感器、第二压力传感器和差值计算器代替压差传感器，利用第一压力传感器感测全压取压器300采集的气流的全压，利用第二压力传感器感测静压取压器400采集的气流的静压；第一压力传感器和第二压力传感器均与差值计算器电连接，以利用差值计算器计算出全压与静压的差值(即动压P)，差值计算器与控制器500电连接，以使得控制器500能够根据差值计算器计算得到的预设横截面处的动压P以及公式P＝KQ²，处理得到吸油烟机的排风量Q。

综上所述，本实用新型公开了一种风量检测设备，其克服了传统的检测风量的方式的诸多技术缺陷。本实施例提供的风量检测设备，只需安装到待测吸油烟机的进风口处，便能直接从显示器600上读取排风量，无需测量吸油烟机进风口的横截面积，也无需人为计算，精度较高且省时省力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种风量检测设备，其特征在于，包括罩体、取压装置和控制器(500)；

其中，所述罩体具有进风口和出风口，所述进风口连通外界，所述出风口用于与吸油烟机的进风口密封连接；所述取压装置用于获取所述罩体的预设截面处气流的动压；

所述取压装置与所述控制器(500)电连接，所述控制器(500)能够与显示器(600)电连接，用于将所述预设截面的风量显示在显示器(600)上。

2.根据权利要求1所述的风量检测设备，其特征在于，当所述预设截面为两个以上时，所述预设截面的面积均相同。

3.根据权利要求2所述的风量检测设备，其特征在于，所述取压装置包括全压取压器(300)、静压取压器(400)和压差传感器；

所述全压取压器(300)上设有全压取压口(311)，所述全压取压口(311)的朝向与所处位置的风向相反；所述静压取压器(400)上设有静压取压口(411)，所述静压取压口(411)的朝向与所处位置的风向相同或垂直；

所述全压取压口(311)和所述静压取压口(411)均位于所述预设截面处，所述全压取压口(311)和所述静压取压口(411)分别与所述压差传感器的两侧相通，所述压差传感器与所述控制器(500)电连接。

4.根据权利要求3所述的风量检测设备，其特征在于，所述全压取压器(300)包括与所述压差传感器相通的全压取压管(310)，所述全压取压口(311)开设在所述全压取压管(310)上，所述全压取压管(310)安装在所述罩体上；

所述静压取压器(400)包括与所述压差传感器相通的静压取压管(410)，所述静压取压口(411)开设在所述静压取压管(410)上，所述静压取压管(410)安装在所述罩体上。

5.根据权利要求4所述的风量检测设备，其特征在于，所述全压取压管(310)为多根，所述全压取压器(300)还包括全压汇流盒(320)和全压过渡管(330)，多根所述全压取压管(310)的一端与所述罩体连接，另一端与所述全压汇流盒(320)相通；所述全压过渡管(330)的一端与所述全压汇流盒(320)连通，另一端延伸至所述压差传感器；

所述静压取压管(410)为多根，所述静压取压器(400)还包括静压汇流盒(420)和静压过渡管(430)，多根所述静压取压管(410)的一端与所述罩体连接，另一端与所述静压汇流盒(420)相通；所述静压过渡管(430)的一端与所述静压汇流盒(420)连通，另一端延伸至所述压差传感器。

6.根据权利要求5所述的风量检测设备，其特征在于，每根所述全压取压管(310)上都均匀设有多个所述全压取压口(311)；每根所述静压取压管(410)上都均匀设有多个所述静压取压口(411)。

7.根据权利要求5所述的风量检测设备，其特征在于，多根所述全压取压管呈放射状均匀分布在所述预设截面上，多根所述静压取压管呈放射状均匀分布在所述预设截面上；

和/或，多根所述全压取压管(310)分布在同一所述预设截面上，多根所述静压取压管(410)分布在同一所述预设截面上。

8.根据权利要求7所述的风量检测设备，其特征在于，所述全压取压管与所述静压取压管一一对应，任一所述全压取压管上背离所述全压取压口的一侧均与对应的所述静压取压管上背离所述静压取压口的一侧重叠设置，相应的，所述全压汇流盒(320)与所述静压汇流盒(420)重叠设置。

9.根据权利要求1－8任一项所述的风量检测设备，其特征在于，所述罩体包括刚性壳体(100)和柔性风筒(200)，所述预设截面为所述刚性壳体(100)的横截面，所述刚性壳体(100)具有所述进风口和第一连接口，所述柔性风筒(200)具有第二连接口和所述出风口，所述第一连接口与所述第二连接口密封连接。

10.根据权利要求9所述的风量检测设备，其特征在于，所述出风口处设有第一抽拉绳扣组件(210)，所述第一抽拉绳扣组件(210)能够将所述柔性风筒(200)固定在吸油烟机的进风口处；所述第二连接口处设有第二抽拉绳扣组件(220)，所述第二抽拉绳扣组件(220)能够将所述柔性风筒(200)固定在所述刚性壳体(100)的第一连接口处。

11.根据权利要求10所述的风量检测设备，其特征在于，所述刚性壳体(100)的第一连接口处设有法兰翻边(110)。

12.根据权利要求1－8任一项所述的风量检测设备，其特征在于，所述罩体包括刚性壳体(100)，所述刚性壳体(100)的出风口与吸油烟机的进风口的形状和大小均相同，用于与吸油烟机的进风口相贴合；所述刚性壳体(100)的出风口的端面附设有密封条。

13.根据权利要求1－8任一项所述的风量检测设备，其特征在于，所述罩体上安装有把手(120)。

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