CN206037921U - 一种传送轴的同心度测试仪 - Google Patents

Abstract

一种传送轴的同心度测试仪，包括旋转驱动机构和检测机构，所述旋转驱动机构用于驱动待检测的传送轴旋转，所述检测机构包括：固定结构，所述固定结构用于将所述检测机构可拆卸式固定于机台上；连接结构，所述连接结构与所述固定结构连接，所述连接结构的形状可调整；及测试结构，所述测试结构与所述连接结构连接，所述测试结构具有探测部位，所述探测部位与待检测的传送轴接触，所述测试结构在所述待检测的传送轴旋转时显示测试数据。本实用新型提供的传送轴的同心度测试仪能够准确的测定传送轴的同心度，在实际生产中操作方便，保证了产品的质量与生产的安全。

Description

一种传送轴的同心度测试仪

技术领域

本实用新型涉及设备检测领域，尤其涉及一种传送轴的同心度测试仪。

背景技术

在制造生产中，传送轴带动传送轮对成品或半成品进行传送。图1为现有的一种传送机构的结构示意图，图2为现有的一种传送机构传送玻璃的示意图，如图1和图2所示，在液晶面板制造工艺中，通过上下两个传送轴1对玻璃2或面板的半成品进行传送。上下两个传送轴1相互平行，每个传送轴1安装有若干个传送轮11，一般情况下上方的传送轴1的数量少于下方的传送轴1的数量。

在使用前，需对传送装置进行检测，确认上下传送轴的间距d相同，否则传送中会导致玻璃破片。现有检测技术是使用塞尺确认两侧上下压之间的间距即上下两个传送轴上设置的传送轮之间的距离是否相同。但由于存在测试环境不同和测试人员手法不同等因素的影响，可能导致出现量测偏差，量测数据可靠度不高，甚至可能出现人员判定符合要求，但仍发生设备传送异常或是产品破片。当检测出两侧上下压之间间距不一致时，目前的方法是更换传送轴两侧传送滚轮，但仅靠更换滚轮并不能确保上下传送轴的间距调整到一致，也存在间距不一致的原因是由于传送轴存在异常的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种传送轴的同心度测试仪，该传送轴的同心度测试仪可用于检测传送轴的同心度，从而判断传送轴是否满足工作要求。

具体地，本实用新型提供一种传送轴的同心度测试仪，包括旋转驱动机构和检测机构，所述旋转驱动机构用于驱动待检测的传送轴旋转，所述检测机构包括：固定结构，所述固定结构用于将所述检测机构可拆卸式固定于机台上；连接结构，所述连接结构与所述固定结构连接，所述连接结构的形状可调整；及测试结构，所述测试结构与所述连接结构连接，所述测试结构具有探测部位，所述探测部位与待检测的传送轴的测试位置相接触，所述测试结构在所述待检测的传送轴旋转时显示测试数据。

进一步地，所述连接结构包括若干个连接杆和若干个转动件，所述连接杆与所述转动件间隔连接设置。

进一步地，所述连接结构还包括锁定部件。

进一步地，所述旋转驱动机构为电动马达。

进一步地，所述固定结构包括第一卡固件、第二卡固件和连接件，所述连接件与所述连接结构连接，所述第一卡固件和所述第二卡固件相对设置，所述第一卡固件和所述第二卡固件之间形成有空腔。

进一步地，所述第一卡固件和所述第二卡固件上设有通孔，螺丝穿过所述通孔进行固定。

进一步地，所述测试结构包括：固定杆、表盘、活动探针，所述活动探针为所述测试结构的所述探测部位，所述活动探针与所述待检测的传送轴接触，所述活动探针可沿所述固定杆的轴向方向上下伸缩，所述表盘包括开关键、复位键和显示屏，所述显示屏上显示所述活动探针的伸缩距离。

进一步地，所述待检测的传送轴上的所述测试位置为三个，分别位于所述待检测的传送轴的接近两端的对称位置及所述待检测的传送轴的中部位置。

进一步地，根据所述显示屏在所述待检测的传送轴转动时显示出的数值的最大值与最小值的差值得到偏离值，若所述偏离值小于设定值，所述待检测的传送轴的同心度满足工作需求。

进一步地，所述测试结构为压力表。

本实用新型的传送轴的同心度测试仪包括旋转驱动机构和检测机构，其中，检测机构包括固定结构、可调节的连接结构及测试结构，测试结构的探测部位与待检测的传送轴接触，通过判断偏移值是否在预定范围内来判断传送轴的同心度是否一致从而满足工作要求。本实用新型的传送轴的同心度测试仪能够准确的测定传送轴的同心度，在实际生产中操作方便，保证了产品的质量与生产的安全。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为现有的一种传送机构的结构示意图。

图2为现有的一种传送机构传送玻璃的示意图。

图3为本实用新型实施例的传送轴的同心度测试仪的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的传送轴的同心度测试仪的固定结构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的传送轴的同心度测试仪的测试结构的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种传送轴的同心度测试仪的具体实施方式、方法、步骤、结构、特征及功效，详细说明如后。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

图3为本实用新型实施例的传送轴的同心度测试仪的结构示意图，请参考图3，本实用新型实施例提供了该传送轴的同心度测试仪的一种实施方式，用于检测传送轴的同心度。本实用新型实施例提供的传送轴的同心度测试仪包括旋转驱动机构和检测机构，旋转驱动机构用于驱动待检测的传送轴旋转，在本实用新型一实施例中，旋转驱动机构可为电动马达。具体地，检测机构包括：固定结构31、连接结构32及测试结构33，固定结构31与机台可拆卸式固定，连接结构32与固定结构31连接，连接结构32的形状可调整，测试结构33与连接结构32连接，测试结构33具有探测部位，本实施例中，探测部位与待检测的传送轴1的测试位置相接触，探测部位在待检测的传送轴1旋转时显示测试数据，用于判断传送轴1的同心度是否一致。

图4为本实用新型实施例的传送轴的同心度测试仪的固定结构的结构示意图。请参考图4，固定结构31包括第一卡固件311、第二卡固件312和连接件314。连接件314的形状不限制，其端口处与连接结构32连接，可采用螺纹连接等方式。第一卡固件311和第二卡固件312相对设置，且在两者相对之间形成有空腔315，用于容置机台内部机架、横杆等可将本实用新型实施例的同心度测试仪固定的结构。第一卡固件311和第二卡固件312的相对位置上均设有通孔313，该通孔也可为螺纹孔，螺丝依次穿过第一卡固件311和第二卡固件312的通孔313，并利用螺母、垫片等元件将同心度测试仪固定住在合适位置。在其他实施方式中，固定结构31也可不包括第一卡固件311和第二卡固件312，而采用其他结构与机架、横杆等进行固定。

连接结构32包括若干个连接杆和若干个转动件，连接杆与转动件间隔连接设置。请参考图3，图3中示意出三个连接杆和两个转动件，在具体实施中，并不以此为限。本实施例中，连接结构32包括第一连接杆3211、第二连接杆3212、第三连接杆3213、第一转动件3221及第二转动件3222，第一连接杆3211的一端与固定结构31的连接件314连接，第一连接杆3211的另一端与第一转动件3221连接，第二连接杆3212的两端分别与第一转动件3221和第二转动件3222连接，第三连接杆3213的一端与第二转动件3222连接，第三连接杆3213的另一端与测试结构33连接。通过设置若干个连接杆和若干个转动件，可以调整固定结构31与测试结构33的位置，使操作更方便。进一步地，连接结构32还可包括锁定部件，锁定部件可设置在转动件的位置处。在调节好若干个连接杆的相对位置后，此时测试结构33的探测部位位于需检测的位置，锁紧锁定部件，使连接杆之间不在相互晃动，保证检测结果的准确性。

在本实用新型一实施例中，测试结构33可以为千分表。图5为本实用新型实施例的传送轴的同心度测试仪的测试结构的结构示意图。请参考图5，测试结构33包括固定杆331、表盘332、活动探针333，活动探针333即为测试结构33的探测部位，活动探针333与待检测的传送轴1接触，表盘332包括开关键3321、复位键3322和显示屏3323。活动探针333的直径小于固定杆331的直径，活动探针333可沿固定杆331的轴向方向上下伸缩。显示屏上显示活动探针333的伸缩距离，在本实施方式中，显示数据可精确到0.01mm。

利用本实用新型实施例的传送轴的同心度测试仪测试传送轴1同心度时，首先检查并调整本实用新型实施例的传送轴的同心度测试仪，通过固定结构31将本实用新型实施例的传送轴的同心度测试仪安装固定，根据测试位置调节连接结构32并锁紧。在本实用新型实施例的传送轴的同心度测试仪测试传送轴1的同心度时，可根据传送轴1的实际情况选择测试位置，也可选择多个测试位置，例如三个，测试位置包括传送轴1的接近两端的对称位置及传送轴1的中部位置，或者选择传送轴1上等间距的三个测试位置，对此不对测试位置及数量做限制。在本实用新型一实施例中，测试结构33的活动探针333与待检测的传送轴1接触并适当调整压入量，显示屏3323上显示的初始数值可为0.10mm，即在传送轴1转动前，测试结构33的活动探针333已向内收缩一定距离。传送轴1通过旋转驱动机构进行转动，具体可采用手动或者电动方式进行转动，在转动过程中，显示屏3323上显示出不同的数值，分别记录显示出的最大值与最小值，两者的差值为偏离值，偏离值根据经验设定为一定值，例如0.20mm，该定值为传送轴1满足工作要求的标准。在一实施方式中，利用本实用新型实施例的传送轴的同心度测试仪对编号1、2、3的传送轴进行了测试，每个传送轴分别进行A、B、C三个位置的测试，若一个传送轴的每个位置的偏离值均满足要求，例如均小于0.20mm，则该传送轴同心度满足工作要求。通过测定，编号1、2、3的传送轴均符合要求。

在本实用新型其他实施例中，测试结构33也可为压力表。通过测试结构33测到的压力值的变化得到压力的偏离值，判断偏离值是否满足设定需求则可判定传送轴的同心度情况。

本实用新型实施例提供的传送轴的同心度测试仪包括旋转驱动机构和检测机构，其中检测机构包括固定结构31、可调节的连接结构32及测试结构33，测试结构33的探测部位与待检测的传送轴1接触，在传送轴1转动时，测试结构根据得到的变化的数值获得偏移值，通过判断偏移值是否在预定范围内来判断传送轴1的同心度是否一致从而满足工作要求。本实用新型实施例提供的传送轴的同心度测试仪能够准确的测定传送轴1的同心度，在实际生产中操作方便，保证了产品的质量与生产的安全。

以上所述，仅是实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种传送轴的同心度测试仪，其特征在于，所述传送轴的同心度测试仪包括旋转驱动机构和检测机构，所述旋转驱动机构用于驱动待检测的传送轴旋转，所述检测机构包括：

固定结构，所述固定结构用于将所述检测机构可拆卸式固定于机台上；

连接结构，所述连接结构与所述固定结构连接，所述连接结构的形状可调整；

及测试结构，所述测试结构与所述连接结构连接，所述测试结构具有探测部位，所述探测部位与待检测的传送轴的测试位置相接触，所述测试结构在所述待检测的传送轴旋转时显示测试数据。

2.根据权利要求1所述的传送轴的同心度测试仪，其特征在于，所述连接结构包括若干个连接杆和若干个转动件，所述连接杆与所述转动件间隔连接设置。

3.根据权利要求2所述的传送轴的同心度测试仪，其特征在于，所述连接结构还包括锁定部件。

4.根据权利要求1所述的传送轴的同心度测试仪，所述旋转驱动机构为电动马达。

5.根据权利要求1所述的传送轴的同心度测试仪，其特征在于，所述固定结构包括第一卡固件、第二卡固件和连接件，所述连接件与所述连接结构连接，所述第一卡固件和所述第二卡固件相对设置，所述第一卡固件和所述第二卡固件之间形成有空腔。

6.根据权利要求5所述的传送轴的同心度测试仪，其特征在于，所述第一卡固件和所述第二卡固件上设有通孔，螺丝穿过所述通孔进行固定。

7.根据权利要求1所述的传送轴的同心度测试仪，其特征在于，所述测试结构包括：固定杆、表盘、活动探针，所述活动探针为所述测试结构的所述探测部位，所述活动探针与所述待检测的传送轴接触，所述活动探针可沿所述固定杆的轴向方向上下伸缩，所述表盘包括开关键、复位键和显示屏，所述显示屏上显示所述活动探针的伸缩距离。

8.根据权利要求1所述的传送轴的同心度测试仪，其特征在于，所述待检测的传送轴上的所述测试位置为三个，分别位于所述待检测的传送轴的接近两端的对称位置及所述待检测的传送轴的中部位置。

9.根据权利要求7所述的传送轴的同心度测试仪，其特征在于，根据所述显示屏在所述待检测的传送轴转动时显示出的数值的最大值与最小值的差值得到偏离值，若所述偏离值小于设定值，所述待检测的传送轴的同心度满足工作需求。

10.根据权利要求1所述的传送轴的同心度测试仪，其特征在于，所述测试结构为压力表。