CN110293193B - 一种养殖网上拉笼门焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种养殖网上拉笼门焊接装置，其特征在于所述养殖网上拉笼门焊接装置由储料架、预校直机构、盘丝旋转盘、工作主机、稳丝导向装置构成。本发明的有益效果是，本发明结构新颖，操作方式简便，实现养殖网上拉笼门自动化生产，提高生产速度的同时也保证了生产工人的安全问题。

Description

一种养殖网上拉笼门焊接装置
技术领域
本发明涉及机械生产技术领域，具体的说是一种养殖网上拉笼门焊接装置，应用于养殖网笼门自动化生产。
背景技术
目前，养殖网笼门焊接全部是手工单点焊接，焊接方法是将组成笼门的钢丝手工摆放到一个槽型模具上，一只用手压住钢丝与模具贴紧，另一只手控制位置每个节点逐一点焊接，这种焊接方式速度慢，笼门尺寸不标准，并且对操作工人有一定危险性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种养殖网上拉笼门焊接装置，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的结构包括储料架、预校直机构、盘丝旋转盘、工作主机、稳丝导向装置、送丝裁断机构A、外框型成型机构、气动手指传送机构、加强丝落料焊接机构、加强丝折弯机构、底丝落料焊接弯钩机构、中间丝焊接机构、网片裁断机构、冲弯成型机构、产品智能接收机构、送丝裁断机构B、往复拉网输送机构、钢丝、钢丝出口、钢丝入口、接近开关、钢丝导向槽、预校直机构调直轮、涡轮蜗杆电机减速机、压丝轴承、压丝气缸A、压丝杠杆、送丝传动轴、步进电机、压丝气缸B、稳丝孔、叼丝轮、送丝裁断机构A调直轮、裁断气缸、切刀、切刀导向槽、切丝嘴子、送丝裁断安装座、传送气缸、安装座、直线滑块导轨、折弯装置、宽度调整螺杆、直线轴承组合、上下滑动气缸、气动手指传送机构稳丝导向、可调行程气缸、齿条、齿轮、折弯转轴、焊接气缸、落料护板、托料板、抛丝轮、焊接上电极、加强丝落料焊接机构定尺、焊接下电极、加强丝落料焊接机构电机、送丝装置、裁断装置、三轴气缸、落料传动、底丝落料焊接弯钩机构上电极、折弯装置、底丝落料焊接弯钩机构定尺、底丝落料焊接弯钩机构下电极、中间丝焊接机构气缸、中间丝焊接机构上电极、中间丝焊接机构下电极、中间丝稳定导向轮组、气缸安装座、网片裁断机构气缸、上切刀安装板、同步齿轮组、下切刀、下切刀安装座、定模、动模、冲弯成型机构气缸、滑动组合、接收支撑板、转轴、产品智能接收机构电机、大齿轮、小齿轮、送丝裁断机构B气缸、杠杆、连接板、切丝钢模座、送丝裁断机构B切刀、切丝钢模、气缸固定座、带座轴承A、带座轴承B、带座轴承C、带座轴承D、拉网钩、压网轴、拉网钩安装座、拉网电机、拉网架、压网轴稳定座、拉网上下前后移动座、拉网上下动力气缸、导向板、偏心轴，其特征在于所述养殖网上拉笼门焊接装置由储料架、预校直机构、盘丝旋转盘、工作主机、稳丝导向装置构成，所述储料架上设置钢丝出口、钢丝入口、接近开关、钢丝导向槽，所述预校直机构上设置预校直机构调直轮、涡轮蜗杆电机减速机、压丝轴承、压丝气缸A、压丝杠杆、送丝传动轴，所述盘丝旋转盘上设置钢丝，所述工作主机由送丝裁断机构A、外框型成型机构、气动手指传送机构、加强丝落料焊接机构、加强丝折弯机构、底丝落料焊接弯钩机构、中间丝焊接机构、网片裁断机构、冲弯成型机构、送丝裁断机构B、往复拉网输送机构构成，所述盘丝旋转盘上钢丝通过预校直机构调直后送入储料架，送丝裁断机构A将设定好长度的钢丝送入外框型成型机构将钢丝加工成笼门的外框，后由气动手指传送机构将外框输送至指定位置，后由往复拉网输送机构将外框送入加强丝落料焊接机构焊接加强丝，焊接完毕后由往复拉网输送机构将其送入加强丝折弯机构进行折弯，折弯完毕后由往复拉网输送机构将其输送至底丝落料焊接弯钩机构，送丝裁断机构B将设定好长度的钢丝裁断，裁断后钢丝落入底丝落料焊接弯钩机构中与折弯后的半成品笼门进行焊接弯钩，焊接完毕后由往复拉网输送机构将其输送至中间丝焊接机构进行焊接中间丝，焊接完毕后由往复拉网输送机构将半成品陆续输送至网片裁断机构、冲弯成型机构，进行裁断与冲弯，完成最终制作，后由产品智能接收机构进行收纳。
本发明的有益效果是，本发明结构新颖，操作方式简便，实现养殖网上拉笼门自动化生产，提高生产速度的同时也保证了生产工人的安全问题。
附图说明
图1：本发明实施例结构示意图。
图2：本发明实施例主机结构示意图。
图3：本发明实施例储料架结构示意图。
图4：本发明实施例预校直机构结构示意图。
图5：本发明实施例送丝裁断装置A结构示意图。
图6：本发明实施例外框成型机构结构示意图。
图7：本发明实施例气动手指传送机构结构示意图。
图8：本发明实施例加强丝落料焊接机构结构示意图。
图9：本发明实施例加强丝落料焊接机构侧视透视结构示意图。
图10：本发明实施例加强丝折弯机构结构示意图。
图11：本发明实施例底丝落料焊接弯钩机构结构示意图。
图12：本发明实施例底丝落料焊接弯钩机构侧视结构示意图。
图13：本发明实施例中间丝焊接机构结构示意图。
图14：本发明实施例网片裁断机构结构示意图。
图15：本发明实施例冲弯成型机构结构示意图。
图16：本发明实施例冲弯成型机构侧视透视结构示意图。
图17：本发明实施例产品智能接收机构结构示意图。
图18：本发明实施例产品智能接收机构仰视结构示意图。
图19：本发明实施例送丝裁断机构B结构示意图。
图20：本发明实施例送丝裁断机构B透视结构示意图。
图21：本发明实施例往复拉网输送机构结构示意图。
图中：储料架1、预校直机构2、盘丝旋转盘3、工作主机4、稳丝导向装置5、送丝裁断机构A6、外框型成型机构7、气动手指传送机构8、加强丝落料焊接机构9、加强丝折弯机构10、底丝落料焊接弯钩机构11、中间丝焊接机构12、网片裁断机构13、冲弯成型机构14、产品智能接收机构15、送丝裁断机构B16、往复拉网输送机构17、钢丝18、钢丝出口1.1、钢丝入口1.2、接近开关1.3、钢丝导向槽1.4、预校直机构调直轮2.1、涡轮蜗杆电机减速机2.2、压丝轴承2.3、压丝气缸A 2.4、压丝杠杆2.5、送丝传动轴2.6、步进电机6.1、压丝气缸B 6.2、稳丝孔6.3、叼丝轮6.4、送丝裁断机构A调直轮6.5、裁断气缸6.6、切刀6.7、切刀导向槽6.8、切丝嘴子6.9、送丝裁断安装座6.10、传送气缸7.1、安装座7.2、直线滑块导轨 7.3、折弯装置7.4、宽度调整螺杆7.5、直线轴承组合7.6、上下滑动气缸7.7、气动手指传送机构稳丝导向8.1、可调行程气缸8.2、齿条8.3、齿轮8.4、折弯转轴 8.5、焊接气缸9.1、落料护板9.2、托料板9.3、抛丝轮9.4、焊接上电极9.5、加强丝落料焊接机构定尺9.6、焊接下电极9.7、加强丝落料焊接机构电机9.8、送丝装置11.1、裁断装置11.2、三轴气缸11.3、落料传动11.4、底丝落料焊接弯钩机构上电极11.5、折弯装置11.6、底丝落料焊接弯钩机构定尺11.7、底丝落料焊接弯钩机构下电极11.8、中间丝焊接机构气缸12.1、中间丝焊接机构上电极12.2、中间丝焊接机构下电极12.3、中间丝稳定导向轮组12.4、气缸安装座13.1、网片裁断机构气缸13.2、上切刀安装板13.3、同步齿轮组13.4、下切刀13.5、下切刀安装座13.6、定模14.1、动模14.2、冲弯成型机构气缸14.3、滑动组合14.4、接收支撑板15.1、转轴15.2、产品智能接收机构电机15.3、大齿轮15.4、小齿轮15.5、送丝裁断机构B气缸16.6、杠杆16.2、连接板16.3、切丝钢模座16.4、送丝裁断机构B切刀16.5、切丝钢模16.6、气缸固定座17.1、带座轴承A17.2、带座轴承 B17.3、带座轴承C17.4、带座轴承D17.5、拉网钩17.6、压网轴17.7、拉网钩安装座17.8、拉网电机17.9、拉网架17.10、压网轴稳定座17.11、拉网上下前后移动座17.12、拉网上下动力气缸17.13、导向板17.14、偏心轴17.15。
具体实施方式
参照附图说明对本发明作以下具体的详细说明。如附图所示，本发明的结构包括储料架1、预校直机构2、盘丝旋转盘3、工作主机4、稳丝导向装置5、送丝裁断机构A6、外框型成型机构7、气动手指传送机构8、加强丝落料焊接机构9、加强丝折弯机构10、底丝落料焊接弯钩机构11、中间丝焊接机构12、网片裁断机构13、冲弯成型机构14、产品智能接收机构15、送丝裁断机构B16、往复拉网输送机构17、钢丝18、钢丝出口1.1、钢丝入口1.2、接近开关1.3、钢丝导向槽1.4、预校直机构调直轮2.1、涡轮蜗杆电机减速机2.2、压丝轴承2.3、压丝气缸A 2.4、压丝杠杆2.5、送丝传动轴2.6、步进电机6.1、压丝气缸B 6.2、稳丝孔6.3、叼丝轮6.4、送丝裁断机构A调直轮6.5、裁断气缸6.6、切刀6.7、切刀导向槽6.8、切丝嘴子6.9、送丝裁断安装座6.10、传送气缸7.1、安装座7.2、直线滑块导轨 7.3、折弯装置7.4、宽度调整螺杆7.5、直线轴承组合7.6、上下滑动气缸7.7、气动手指传送机构稳丝导向8.1、可调行程气缸8.2、齿条8.3、齿轮8.4、折弯转轴 8.5、焊接气缸9.1、落料护板9.2、托料板9.3、抛丝轮9.4、焊接上电极9.5、加强丝落料焊接机构定尺9.6、焊接下电极9.7、加强丝落料焊接机构电机9.8、送丝装置11.1、裁断装置11.2、三轴气缸11.3、落料传动11.4、底丝落料焊接弯钩机构上电极11.5、折弯装置11.6、底丝落料焊接弯钩机构定尺11.7、底丝落料焊接弯钩机构下电极11.8、中间丝焊接机构气缸12.1、中间丝焊接机构上电极12.2、中间丝焊接机构下电极12.3、中间丝稳定导向轮组12.4、气缸安装座13.1、网片裁断机构气缸13.2、上切刀安装板13.3、同步齿轮组13.4、下切刀13.5、下切刀安装座13.6、定模14.1、动模14.2、冲弯成型机构气缸14.3、滑动组合14.4、接收支撑板15.1、转轴15.2、产品智能接收机构电机15.3、大齿轮15.4、小齿轮15.5、送丝裁断机构B气缸16.6、杠杆16.2、连接板16.3、切丝钢模座16.4、送丝裁断机构B切刀16.5、切丝钢模16.6、气缸固定座17.1、带座轴承A17.2、带座轴承B17.3、带座轴承C17.4、带座轴承D17.5、拉网钩17.6、压网轴17.7、拉网钩安装座17.8、拉网电机17.9、拉网架17.10、压网轴稳定座17.11、拉网上下前后移动座17.12、拉网上下动力气缸17.13、导向板17.14、偏心轴17.15，其特征在于所述养殖网上拉笼门焊接装置由储料架1、预校直机构2、盘丝旋转盘3、工作主机 4、稳丝导向装置5构成，所述储料架1上设置钢丝出口1.1、钢丝入口1.2、接近开关1.3、钢丝导向槽1.4，所述预校直机构2上设置预校直机构调直轮2.1、涡轮蜗杆电机减速机2.2、压丝轴承2.3、压丝气缸A 2.4、压丝杠杆2.5、送丝传动轴2.6，所述盘丝旋转盘3上设置钢丝18，所述工作主机4由送丝裁断机构A6、外框型成型机构7、气动手指传送机构8、加强丝落料焊接机构9、加强丝折弯机构10、底丝落料焊接弯钩机构11、中间丝焊接机构12、网片裁断机构13、冲弯成型机构14、送丝裁断机构B16、往复拉网输送机构17构成，所述盘丝旋转盘3上钢丝18通过预校直机构2调直后送入储料架1，送丝裁断机构A6将设定好长度的钢丝18送入外框型成型机构7将钢丝18加工成笼门的外框，后由气动手指传送机构8将外框输送至指定位置，后由往复拉网输送机构17将外框送入加强丝落料焊接机构9焊接加强丝，焊接完毕后由往复拉网输送机构17将其送入加强丝折弯机构10进行折弯，折弯完毕后由往复拉网输送机构17将其输送至底丝落料焊接弯钩机构11，送丝裁断机构B16将设定好长度的钢丝18裁断，裁断后钢丝落入底丝落料焊接弯钩机构11中与折弯后的半成品笼门进行焊接弯钩，焊接完毕后由往复拉网输送机构17将其输送至中间丝焊接机构12进行焊接中间丝，焊接完毕后由往复拉网输送机构17将半成品陆续输送至网片裁断机构13、冲弯成型机构14，进行裁断与冲弯，完成最终制作，后由产品智能接收机构15进行收纳。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (1)

1.一种养殖网上拉笼门焊接装置，包括储料架(1)、预校直机构(2)、盘丝旋转盘(3)、工作主机(4)、稳丝导向装置(5)、送丝裁断机构A(6)、外框型成型机构(7)、气动手指传送机构(8)、加强丝落料焊接机构(9)、加强丝折弯机构(10)、底丝落料焊接弯钩机构(11)、中间丝焊接机构(12)、网片裁断机构(13)、冲弯成型机构(14)、产品智能接收机构(15)、送丝裁断机构B(16)、往复拉网输送机构(17)、钢丝(18)、钢丝出口(1.1)、钢丝入口(1.2)、接近开关(1.3)、钢丝导向槽(1.4)、预校直机构调直轮(2.1)、蜗轮蜗杆电机减速机(2.2)、压丝轴承(2.3)、压丝气缸A(2.4)、压丝杠杆(2.5)、送丝传动轴(2.6)、步进电机(6.1)、压丝气缸B(6.2)、稳丝孔(6.3)、叼丝轮(6.4)、送丝裁断机构A调直轮(6.5)、裁断气缸(6.6)、切刀(6.7)、切刀导向槽(6.8)、切丝嘴子(6.9)、送丝裁断安装座(6.10)、传送气缸(7.1)、安装座(7.2)、直线滑块导轨(7.3)、折弯装置(7.4)、宽度调整螺杆(7.5)、直线轴承组合(7.6)、上下滑动气缸(7.7)、气动手指传送机构稳丝导向(8.1)、可调行程气缸(8.2)、齿条(8.3)、齿轮(8.4)、折弯转轴(8.5)、焊接气缸(9.1)、落料护板(9.2)、托料板(9.3)、抛丝轮(9.4)、焊接上电极(9.5)、加强丝落料焊接机构定尺(9.6)、焊接下电极(9.7)、加强丝落料焊接机构电机(9.8)、送丝装置(11.1)、三轴气缸(11.2)、落料传动(11.3)、底丝落料焊接弯钩机构上电极(11.4)、折弯装置(11.5)、底丝落料焊接弯钩机构定尺(11.6)、底丝落料焊接弯钩机构下电极(11.7)、中间丝焊接机构气缸(12.1)、中间丝焊接机构上电极(12.2)、中间丝焊接机构下电极(12.3)、中间丝稳定导向轮组(12.4)、气缸安装座(13.1)、网片裁断机构气缸(13.2)、上切刀安装板(13.3)、同步齿轮组(13.4)、下切刀(13.5)、下切刀安装座(13.6)、定模(14.1)、动模(14.2)、冲弯成型机构气缸(14.3)、滑动组合(14.4)、接收支撑板(15.1)、转轴(15.2)、产品智能接收机构电机(15.3)、大齿轮(15.4)、小齿轮(15.5)、送丝裁断机构B气缸(16.6)、杠杆(16.2)、连接板(16.3)、切丝钢模座(16.4)、送丝裁断机构B切刀(16.5)、切丝钢模(16.6)、气缸固定座(17.1)、带座轴承A(17.2)、带座轴承B(17.3)、带座轴承C(17.4)、带座轴承D(17.5)、拉网钩(17.6)、压网轴(17.7)、拉网钩安装座(17.8)、拉网电机(17.9)、拉网架(17.10)、压网轴稳定座(17.11)、拉网上下前后移动座(17.12)、拉网上下动力气缸(17.13)、导向板(17.14)、偏心轴(17.15)，其特征在于所述养殖网上拉笼门焊接装置由储料架(1)、预校直机构(2)、盘丝旋转盘(3)、工作主机(4)、稳丝导向装置(5)构成，所述储料架(1)上设置钢丝出口(1.1)、钢丝入口(1.2)、接近开关(1.3)、钢丝导向槽(1.4)，所述预校直机构(2)上设置预校直机构调直轮(2.1)、蜗轮蜗杆电机减速机(2.2)、压丝轴承(2.3)、压丝气缸A(2.4)、压丝杠杆(2.5)、送丝传动轴(2.6)，所述盘丝旋转盘(3)上设置钢丝(18)，所述工作主机(4)由送丝裁断机构A(6)、外框型成型机构(7)、气动手指传送机构(8)、加强丝落料焊接机构(9)、加强丝折弯机构(10)、底丝落料焊接弯钩机构(11)、中间丝焊接机构(12)、网片裁断机构(13)、冲弯成型机构(14)、送丝裁断机构B(16)、往复拉网输送机构(17)构成，所述盘丝旋转盘(3)上钢丝(18)通过预校直机构(2)调直后送入储料架(1)，送丝裁断机构A(6)将设定好长度的钢丝(18)送入外框型成型机构(7)将钢丝(18)加工成笼门的外框，后由气动手指传送机构(8)将外框输送至指定位置，后由往复拉网输送机构(17)将外框送入加强丝落料焊接机构(9)焊接加强丝，焊接完毕后由往复拉网输送机构(17)将其送入加强丝折弯机构(10)进行折弯，折弯完毕后由往复拉网输送机构(17)将其输送至底丝落料焊接弯钩机构(11)，送丝裁断机构B(16)将设定好长度的钢丝(18)裁断，裁断后钢丝落入底丝落料焊接弯钩机构(11)中与折弯后的半成品笼门进行焊接弯钩，焊接完毕后由往复拉网输送机构(17)将其输送至中间丝焊接机构(12)进行焊接中间丝，焊接完毕后由往复拉网输送机构(17)将半成品陆续输送至网片裁断机构(13)、冲弯成型机构(14)，进行裁断与冲弯，完成最终制作，后由产品智能接收机构(15)进行收纳。
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