CN110292995A - 一种陶瓷釉料生产加工用磁选装置 - Google Patents

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    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
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Abstract

本发明公开了一种陶瓷釉料生产加工用磁选装置，涉及陶瓷釉料的生产技术领域，其包括安装支架、磁选筒和磁性转辊，所述磁选筒倾斜安装在安装支架上，磁选筒的底部设有出料口，所述磁选筒内安装有沿磁选筒轴线分布且同步转动的若干磁性转辊，磁选筒外部在对应相邻两个磁性转辊之间的位置处均安装有超声波振子，每个所述超声波振子均通过信号线与超声波发生器连接，本发明的有益效果是：通过磁性转辊与超声波振子的协同配合，能大大提升磁性矿物颗粒与磁性转辊的接触几率，使得磁性矿物颗粒能被磁性转辊吸附，磁选效果好，有效的简化了磁选装置的整体结构，降低了生产成本。

Description

一种陶瓷釉料生产加工用磁选装置
技术领域
本发明涉及陶瓷釉料的生产技术领域，具体是一种陶瓷釉料生产加工用磁选装置。
背景技术
在现有的陶瓷烧制工艺中，陶瓷釉料的配方通常采用长石、石英、石灰石、碳酸钙、铅等天然矿物质的粉末作溶剂或增加釉料的悬浮性之用，一般在釉料的配方中按3%至70%的比例添加不等。天然矿物质含有磁性成分，因此需要对最终所得的陶瓷釉料进行磁选。
磁选机是将来料中磁性物质分离出来的一种机械设备，适用于具有磁性差异物质的分离，磁选机中的辊筒在转动时产生磁性，物料中的磁性物质便吸附在辊筒表面，从而和物料中的非磁性物质分离。
而决定磁选机磁选效果的主要因素是磁性矿物与磁选辊的接触几率，两者接触几率越大，则磁选效果越好。现有技术为了提升两者的接触几率，一般都是采用晃动、振动等机械机构来实现陶瓷釉料的抛撒，进而提升磁选效果，但是其依赖复杂的机械结构实现，导致设备结构复杂，成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷釉料生产加工用磁选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种陶瓷釉料生产加工用磁选装置，包括安装支架、磁选筒和磁性转辊，所述磁选筒倾斜安装在安装支架上，磁选筒的底部设有出料口，所述磁选筒内安装有沿磁选筒轴线分布且同步转动的若干磁性转辊，磁选筒外部在对应相邻两个磁性转辊之间的位置处均安装有超声波振子，每个所述超声波振子均通过信号线与超声波发生器连接。
作为本发明再进一步的方案：在沿陶瓷釉料的运动方向上，超声波振子发出的超声波频率逐渐增加。
作为本发明再进一步的方案：所述磁选筒对应每个所述磁性转辊的正下方位置处均设有杂质管，每个所述杂质管上均开设有滑槽，滑槽上配合有用于对杂质管进行封闭的闸板，若干个所述闸板由动力缸通过联动机构驱动同步运动。
作为本发明再进一步的方案：所述动力缸为液压缸、气缸或电动伸缩杆。
作为本发明再进一步的方案：所述联动机构包括联动杆，联动杆通过连接块与动力缸的输出端连接，闸板固定在联动杆上。
作为本发明再进一步的方案：所述磁选筒还固定有用于对联动杆进行导向的导向套。
作为本发明再进一步的方案：还包括固定在磁选筒顶端并与磁选筒连通的上料管，上料管的一侧开设有进料口。
作为本发明再进一步的方案：所述上料管的顶部安装有电机，电机的输出端与置于上料管内的转轴连接，转轴的外部固定有螺旋叶片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过磁性转辊与超声波振子的协同配合，能大大提升磁性矿物颗粒与磁性转辊的接触几率，使得磁性矿物颗粒能被磁性转辊吸附，磁选效果好，有效的简化了磁选装置的整体结构，降低了生产成本。
附图说明
图1为一种陶瓷釉料生产加工用磁选装置的内部结构示意图。
图2为一种陶瓷釉料生产加工用磁选装置的结构示意图。
图3为一种陶瓷釉料生产加工用磁选装置中联动杆的结构示意图。
图中：1-安装支架、2-磁选筒、3-出料口、4-磁性转辊、5-超声波振子、6-杂质管、7-滑槽、8-动力缸、9-闸板、10-信号线、11-连接块、12-联动杆、13-上料管、14-电机、15-进料口、16-螺旋叶片、17-转轴、18-导向套。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种陶瓷釉料生产加工用磁选装置，包括安装支架1、磁选筒2和磁性转辊4，所述磁选筒2倾斜安装在安装支架1上，磁选筒2的底部设有出料口3，用于使得经过磁选后的陶瓷釉料能及时的排出，所述磁选筒2内安装有沿磁选筒2轴线分布且同步转动的若干磁性转辊4，本实施例的若干个磁性转辊4在实际应用时是通过链条带动保证其能同步转动的，磁选筒2外部在对应相邻两个磁性转辊4之间的位置处均安装有超声波振子5，每个所述超声波振子5均通过信号线10与超声波发生器连接，在实际应用时，超声波振子5产生的超声波能进入到磁选筒2内，使得磁选筒2内的陶瓷釉料发生振动，原本处于陶瓷釉料内的磁性矿物颗粒在振动的作用下，能提升与磁性转辊4的接触几率，使得磁性矿物颗粒能被磁性转辊4吸附，进而实现磁选的效果，并且，本实施例利用超声波来实现这一效果，其结构较背景技术中提及的采用复杂机械结构来实现陶瓷釉料的抛料来说较为简单，有效的简化了整体结构，降低了生产成本。
进一步的来说，由于本实施例方案中的磁性转辊4以及超声波振子5均为若干个，因此，为了提升磁选效果，可将超声波振子5发出的超声波频率设计成：在沿陶瓷釉料的运动方向上逐渐增加，实现梯级的磁选效果。
更进一步的来说，为了对磁性转辊4上收集的磁性矿物颗粒可以收集处理，磁选筒2对应每个所述磁性转辊4的正下方位置处均设有杂质管6，对磁性转辊4进行断电后，其上吸附的磁性矿物颗粒在重力的作用下通过杂质管6排出，每个所述杂质管6上均开设有滑槽7，滑槽7上配合有用于对杂质管6进行封闭的闸板9，若干个所述闸板9由动力缸8通过联动机构驱动同步运动，即动力缸8动作时，若干个闸板9能保持同步运动，实现对对应的杂质管6的封闭和打开动作。
具体的来说，所述联动机构包括联动杆12，联动杆12通过连接块11与动力缸8的输出端连接，闸板9固定在联动杆12上，为了对联动杆12的运动进行导向，所述磁选筒2还固定有用于对联动杆12进行导向的导向套18，此处，动力缸8可以为液压缸、气缸、电动伸缩杆等，在此不对其进行具体的限定。
实施例2
请参阅图1，本发明实施例中，一种陶瓷釉料生产加工用磁选装置，还包括固定在磁选筒2顶端并与磁选筒2连通的上料管13，上料管13的一侧开设有进料口15。
进一步的来说，所述上料管13的顶部安装有电机14，电机14的输出端与置于上料管13内的转轴17连接，转轴17的外部固定有螺旋叶片16，电机14输出动力时，能带动螺旋叶片16的转动，由于螺旋叶片16的特性，其单次送料量能保持在一定范围内，不会出现送料量无限制造成磁性转辊4磁选效果变差的问题。
结合实施例1～2，易知本技术方案的工作原理是，通过上料管13进入到磁选筒2内的陶瓷釉料在重力的作用下依次经过若干磁性转辊4，同时在超声波的作用下，磁选筒2内的陶瓷釉料发生振动，原本处于陶瓷釉料内的磁性矿物颗粒在振动的作用下，能提升与磁性转辊4的接触几率，使得磁性矿物颗粒能被磁性转辊4吸附，进而实现磁选的效果，经过磁选后的陶瓷釉料从出料口3输出；在磁性转辊4上磁性矿物颗粒集满后，启动动力缸8，在动力缸8的作用下，原先对杂质管6进行封闭的闸板9同步打开，然后对磁性转辊4断电，的磁性矿物颗粒在重力的作用下通过杂质管6排出。
需要特别说明的是，本技术方案中，通过磁性转辊4与超声波振子5的协同配合，能大大提升磁性矿物颗粒与磁性转辊4的接触几率，使得磁性矿物颗粒能被磁性转辊4吸附，磁选效果好，有效的简化了磁选装置的整体结构，降低了生产成本。
本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种陶瓷釉料生产加工用磁选装置，包括安装支架（1）、磁选筒（2）和磁性转辊（4），所述磁选筒（2）倾斜安装在安装支架（1）上，磁选筒（2）的底部设有出料口（3），所述磁选筒（2）内安装有沿磁选筒（2）轴线分布且同步转动的若干磁性转辊（4），其特征在于，磁选筒（2）外部在对应相邻两个磁性转辊（4）之间的位置处均安装有超声波振子（5），每个所述超声波振子（5）均通过信号线（10）与超声波发生器连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料生产加工用磁选装置，其特征在于，在沿陶瓷釉料的运动方向上，超声波振子（5）发出的超声波频率逐渐增加。
3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷釉料生产加工用磁选装置，其特征在于，所述磁选筒（2）对应每个所述磁性转辊（4）的正下方位置处均设有杂质管（6），每个所述杂质管（6）上均开设有滑槽（7），滑槽（7）上配合有用于对杂质管（6）进行封闭的闸板（9），若干个所述闸板（9）由动力缸（8）通过联动机构驱动同步运动。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷釉料生产加工用磁选装置，其特征在于，所述动力缸（8）为液压缸、气缸或电动伸缩杆。
5.根据权利要求3所述的一种陶瓷釉料生产加工用磁选装置，其特征在于，所述联动机构包括联动杆（12），联动杆（12）通过连接块（11）与动力缸（8）的输出端连接，闸板（9）固定在联动杆（12）上。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷釉料生产加工用磁选装置，其特征在于，所述磁选筒（2）还固定有用于对联动杆（12）进行导向的导向套（18）。
7.根据权利要求1或2或4或5或6所述的一种陶瓷釉料生产加工用磁选装置，其特征在于，还包括固定在磁选筒（2）顶端并与磁选筒（2）连通的上料管（13），上料管（13）的一侧开设有进料口（15）。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷釉料生产加工用磁选装置，其特征在于，所述上料管（13）的顶部安装有电机（14），电机（14）的输出端与置于上料管（13）内的转轴（17）连接，转轴（17）的外部固定有螺旋叶片（16）。
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