CN110291307B - 压力缓冲装置 - Google Patents

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Abstract

压力缓冲装置具备：缸，其容纳流体；活塞，其形成供流体伴随杆相对于缸在规定方向上相对移动而流动的流路；阀，其具有弹性，对活塞的流路进行开闭；移动允许部，其允许阀的位置在与活塞接触的接触位置和从活塞分离的分离位置之间移动；限制部，其在分离位置限制阀的挠曲变形；以及按压部，其具有弹性，对阀朝向活塞进行按压。

Description

压力缓冲装置
技术领域
本发明涉及一种压力缓冲装置。
背景技术
公知一种使用流体进行缓冲的压力缓冲装置。并且，在压力缓冲装置中，设置有控制流体的流动的阀。关于这种阀，存在使阀的位置移动来控制流体的流动的阀(例如参照专利文献1)。此外，还存在通过阀的变形来控制流体流动的阀(例如参照专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-211878号公报
专利文献2：日本特开2003-254372号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，在采用通过位置的移动来控制流体的流动的阀的情况下，阀受到流体的较大的压力时，阀会立刻移动，由此阀可能与其他部件接触而产生声音。此外，在采用通过变形来控制流体的流动的阀的情况下，阀可能会疲劳。
本发明的目的在于抑制伴随阀对流体流动进行控制而产生声音，以及提高阀的耐久性。
用于解决课题的手段
基于该目的，本发明是一种压力缓冲装置，其具备：缸，其容纳流体；活塞，其形成供流体伴随杆相对于所述缸在规定方向上进行相对移动而流动的流路；阀，其具有弹性，对所述活塞的所述流路进行开闭；移动允许部，其允许所述阀的位置在与所述活塞接触的接触位置和从所述活塞分离的分离位置之间移动；限制部，其在所述分离位置限制所述阀的挠曲变形；以及按压部，其具有弹性，对所述阀朝向所述活塞进行按压。
发明效果
根据本发明，能够抑制伴随阀对流体流动进行控制而产生声音，并且能够提高阀的耐久性。
附图说明
图1是第1实施方式的液压缓冲装置的整体图。
图2是第1实施方式的底部活塞部的剖视图。
图3中，(A)是第1实施方式的底部活塞部的局部剖视图，(B)是第1实施方式的按压部件的立体图。
图4中(A)和(B)是第1实施方式的液压缓冲装置的动作说明图。
图5是第2实施方式的液压缓冲装置的说明图。
图6中(A)和(B)是第2实施方式的止回阀部的说明图。
图7中(A)和(B)是第3实施方式的液压缓冲装置的说明图。
图8中(A)～(C)是第4实施方式的液压缓冲装置的说明图。
图9中(A)和(B)是第5实施方式的液压缓冲装置的说明图。
图10中(A)～(C)是第6实施方式的液压缓冲装置的说明图。
图11中(A)和(B)是第1变形例和第2变形例的底部活塞部的说明图。
图12是第3变形例的底部活塞部的说明图。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的实施方式详细地进行说明。
<第1实施方式>
[液压缓冲装置1的结构和功能]
图1是第1实施方式的液压缓冲装置1的整体图。
如图1所示，液压缓冲装置1(压力缓冲装置的一例)具有：缸部10，其容纳油；以及杆20，其一侧以能够滑动的方式插入在缸部10的内部，而另一侧被设置成向缸部10的外部突出。此外，液压缓冲装置1具备：活塞部30，其设置于杆20的一侧的端部；底部活塞部40，其设置于缸部10的一侧的端部；以及衰减力可变部50，其设置于缸部10的半径方向外侧。
另外，在以下的说明中，图1所示的液压缓冲装置1的长度方向称为“轴向”。此外，轴向上的下侧称为“一侧”，液压缓冲装置1的上侧称为“另一侧”。此外，图1所示的液压缓冲装置1的左右方向称为“半径方向”。并且，在半径方向上，中心轴线侧称为“半径方向内侧”，远离中心轴线的一侧称为“半径方向外侧”。而且，将以液压缓冲装置1的轴向为中心的回转方向称为“周向”。
〔缸部10的结构和功能〕
缸部10具有：缸11；外筒体12，其设置于缸11的半径方向外侧；以及阻尼器壳体13，其进一步设置于外筒体12的半径方向外侧。
缸11形成为圆筒状，在另一侧具有缸开口11H。
在外筒体12与缸11之间形成连接通道L。此外，外筒体12在与衰减力可变部50对置的对置位置具有外筒体开口部12H。
在阻尼器壳体13与外筒体12之间形成贮存油的储液室R。储液室R伴随杆20相对于缸11的相对移动，而吸收缸11(第1油室Y1)内的油，或向缸11(第1油室Y1)内供油。此外，储液室R贮存从衰减力可变部50流出的油。此外，阻尼器壳体13在与衰减力可变部50对置的对置位置具有壳体开口部13H。
〔杆20的结构和功能〕
杆20是沿轴向较长地延伸的棒状部件。杆20在一侧与活塞部30连接。此外，杆20在另一侧借助未图示的连结部件等与车体侧连接。
〔活塞部30的结构和功能〕
活塞部30具有：活塞主体31，其具有多个活塞油路口311；活塞阀32，其对活塞油路口311的另一侧进行开闭；以及弹簧33，其设置于活塞阀32与杆20的一侧端部之间。并且，活塞部30将缸11内的油划分到第1油室Y1和第2油室Y2。
〔底部活塞部40的结构和功能〕
底部活塞部40具有：阀座41(活塞的一例)；衰减阀部42，其设置于阀座41的一侧；止回阀部43，其设置于阀座41的另一侧；以及固定部件44(保持部的一例)，其沿轴向设置。并且，底部活塞部40划分出第1油室Y1和储液室R。
另外，对于底部活塞部40的阀座41、衰减阀部42、止回阀部43和固定部件44，将在后面详细进行说明。
〔衰减力可变部50的结构和功能〕
衰减力可变部50具有电磁铁部51、连接流路部件52和电磁阀55。
电磁铁部51根据未图示的控制部的控制而使柱塞51P进行进退移动。
连接流路部件52是在内侧具有连接流路52R的形成为大致圆筒状的部件。
电磁阀55对应于相对于连接流路部件52的位置的移动，使连接流路52R中的油的流路截面积发生变化。并且，电磁阀55限制油在连接流路52R中的流动。
另外，在第1实施方式中，通过由电磁阀55限制油的流动，主要使液压缓冲装置1中产生衰减力。
图2是第1实施方式的底部活塞部40的剖视图。
图3(A)是第1实施方式的底部活塞部40的局部剖视图，图3(B)是第1实施方式的按压部件433的立体图。
(阀座41)
如图2所示，阀座41具有：贯通孔41H，其形成于半径方向内侧；压缩侧油路412，其形成于贯通孔41H的半径方向外侧；以及伸长侧油路413，其形成于压缩侧油路412的半径方向外侧。此外，阀座41具有：保持结构部414，其形成于另一侧；内侧弧形部415(内侧环状部的一例)，其形成于另一侧；以及外侧弧形部416(外侧环状部的一例)，其形成于另一侧。此外，阀座41具有形成于一侧的储液室流路部417。
贯通孔41H形成为沿阀座41的轴向延伸。并且，在贯通孔41H插入有固定部件44。
压缩侧油路412在周向上大致等间隔地设置有多个(在本实施方式中为4个)。并且，压缩侧油路412在另一侧的端部形成第1另一侧油路口P1，在一侧的端部形成第1一侧油路口P3。
并且，压缩侧油路412在液压缓冲装置1的压缩行程时，使油能够在第1油室Y1与储液室R之间流动(参照图1)。
伸长侧油路413在周向上大致等间隔地设置有多个(在本实施方式中为4个)。并且，伸长侧油路413在另一侧的端部形成第2另一侧油路口P2(流路口的一例)，在一侧的端部形成第2一侧油路口P4。
并且，伸长侧油路413在液压缓冲装置1的伸长行程时，使油能够在储液室R与第1油室Y1之间流动(参照图1)。
保持结构部414(移动允许部的一例)在贯通孔41H的外周形成为大致环状。并且，保持结构部414朝向另一侧沿轴向突出。并且，保持结构部414形成了使止回阀431的轴向上的位置能够移动的空间(后述的间隙C)。
此外，如图3(A)所示，第1实施方式的保持结构部414的侧面414T形成为锥状。具体而言，保持结构部414在另一侧的外径形成得比一侧的外径小。由此，在第1实施方式中，止回阀431的位置能够在轴向上顺畅地移动。
内侧弧形部415在第1另一侧油路口P1的半径方向外侧且第2另一侧油路口P2的半径方向内侧(参照图2)形成为环状。此外，内侧弧形部415朝向另一侧沿轴向突出。并且，第1实施方式的内侧弧形部415形成了与后述的止回阀431接触的接触部位。而且，内侧弧形部415与后述的止回阀431一起抑制油在第1另一侧油路口P1与第2另一侧油路口P2(参照图2)之间流动。
外侧弧形部416在第2另一侧油路口P2的半径方向外侧(参照图2)形成为环状。此外，外侧弧形部416朝向另一侧沿轴向突出。外侧弧形部416在轴向上的突出高度形成为比内侧弧形部415稍高。并且，外侧弧形部416形成了与后述的止回阀431接触的接触部位。
另外，第1实施方式中，将通过内侧弧形部415和外侧弧形部416的面称为弧形面41P。
储液室流路部417是形成于一侧的端部的开口。储液室流路部417在半径方向内侧与第1一侧油路口P3、衰减阀部42以及第2一侧油路口P4对置。此外，储液室流路部417在半径方向外侧与储液室R(参照图1)连接。
(衰减阀部42)
如图2所示，衰减阀部42具有衰减阀421和设置于衰减阀421的一侧的压缩侧环座422。
衰减阀421是在半径方向内侧被固定部件44贯通的圆盘状的金属板。并且，衰减阀421的外周形成到比第1一侧油路口P3靠半径方向外侧且比第2一侧油路口P4靠半径方向内侧的位置。
此外，第1实施方式的衰减阀421的厚度形成为比后述的止回阀431的厚度大。
如上所述构成的衰减阀421对第1一侧油路口P3进行开闭，而使第2一侧油路口P4始终开放。
压缩侧环座422是在半径方向内侧被固定部件44贯通的圆盘状的金属板。压缩侧环座422的外径比衰减阀421小。并且，压缩侧环座422确保了衰减阀421向一侧变形时的变形区域。
另外，衰减阀421可以由多块(例如3块)金属板形成。在这种情况下，衰减阀421的总厚度比后述的止回阀431的厚度大。
(止回阀部43)
如图3(A)所示，止回阀部43具有：止回阀431(阀的一例)，其设置于阀座41的另一侧；止回阀止挡部432(限制部的一例)，其设置于止回阀431的另一侧；按压部件433(按压部的一例)，其设置于止回阀止挡部432的另一侧；以及轴环部件434(支承部的一例)，其设置于按压部件433的另一侧。
止回阀431是在半径方向内侧具有供保持结构部414通过的开口部431H的圆盘状的金属板。并且，止回阀431的外周位于外侧弧形部416上。
另外，止回阀431的外周可以位于比外侧弧形部416靠半径方向外侧的位置。
并且，如图3(A)所示，止回阀431具有：止回阀油路口431M，其形成于开口部431H的半径方向外侧；以及缝隙431S，其形成于止回阀油路口431M的半径方向外侧。
止回阀油路口431M在半径方向上形成于与第1另一侧油路口P1对应的位置。并且，止回阀油路口431M设置有多个。此外，止回阀油路口431M与第1另一侧油路口P1对置地设置。
缝隙431S在止回阀431的外周由朝向半径方向内侧形成的缺口形成。并且，缝隙431S设置成与外侧弧形部416对置。缝隙431S在伸长侧行程时的杆20以微低速移动时，止回阀431整体地变形，即使在不打开第2另一侧油路口P2的状态下，也能够使油经由伸长侧油路413进行流动。
如上所述构成的止回阀431对第2另一侧油路口P2进行开闭，而始终使第1另一侧油路口P1开放。并且，第1实施方式的止回阀431当杆20向一侧移动时限制油经由伸长侧油路413进行流动，当杆20向另一侧移动时，允许油经由伸长侧油路413进行流动。
另外，第1实施方式的液压缓冲装置1中，止回阀431并不以产生衰减力为主要目的，而是切换油在伸长侧油路413中的流动的部件。
如图3(A)所示，止回阀止挡部432是在半径方向内侧具有使固定部件44通过的开口部432H的大致圆环状的金属板。止回阀止挡部432的外径比保持结构部414的外径大。因此，止回阀止挡部432相对于保持结构部414向半径方向外侧突出。
并且，在轴向上，止回阀止挡部432以预定的间隙C相对于阀座41的弧形面41P分离地设置。因此，止回阀431能够在与弧形面41P接触的接触位置和与弧形面41P分离的分离位置之间移动。
此外，止回阀止挡部432在远离弧形面41P的分离位置处限制止回阀431的挠曲变形。
此处，在第1实施方式中，接触位置是整个止回阀431与弧形面41P接触的位置。此外，分离位置是整个止回阀431相对于弧形面41P分离的位置。
另外，所谓止回阀431的位置的移动，还可以理解成止回阀431整体上沿轴向移位。在这种情况下，所谓止回阀431的位置的移动还可以理解为在不伴有止回阀431的变形的状态下的移位。
此外，所谓止回阀431的变形还可以理解为：在半径方向内侧(开口部432H侧)位于分离位置的状态下，半径方向外侧(至少与第2另一侧油路口P2对置的对置部)变形。
如图3(B)所示，按压部件433是在半径方向内侧具有供固定部件44和轴环部件434通过的开口部433H的部件。并且，按压部件433具有弹性。另外，按压部件433的材料可以使用例如铁等金属。
并且，按压部件433具有第1外侧突出部433A、第2外侧突出部433B、被保持部433R以及内侧突出部433P。
第1外侧突出部433A(突出部的一例)朝向半径方向外侧且朝向一侧突出。此外，第1外侧突出部433A设置有多个，在周向上大致等间隔地配置。并且，第1外侧突出部433A在接触端部E1处与止回阀431的另一侧的面接触(参照图3(A))。
另外，如图3(A)所示，第1实施方式的按压部件433的第1外侧突出部433A的接触端部E1在比内侧弧形部415靠半径方向外侧且比外侧弧形部416靠半径方向内侧的范围内与止回阀431接触。
第2外侧突出部433B朝向半径方向外侧且朝向另一侧突出。此外，第2外侧突出部433B设置有多个，在周向上大致等间隔地配置。另外，在第1实施方式中，第2外侧突出部433B不与其他部件接触，而成为自由端。
另外，在第1实施方式中，通过以与第1外侧突出部433A对称的关系设置第2外侧突出部433B，例如在装置的组装作业中，即使在将按压部件433安装成与第1实施方式相反的情况下，也同样地发挥作用。
并且，第1外侧突出部433A与第2外侧突出部433B在周向上交替排列。此外，在第1外侧突出部433A与第2外侧突出部433B之间形成有缺口部433K。
被保持部433R朝向半径方向内侧突出。此外，关于被保持部433R的周向上的宽度，形成为半径方向内侧的宽度比半径方向外侧的宽度小的锥状。而且，被保持部433R设置有多个，在周向上大致等间隔地配置。并且，被保持部433R的半径方向内侧被止回阀止挡部432与轴环部件434所夹。
此外，被保持部433R设置于与缺口部433K对置的位置。具体而言，被保持部433R配置成沿着半径方向与缺口部433K并列。
内侧突出部433P朝向半径方向内侧突出。另外，内侧突出部433P的突出量比被保持部433R小。
此外，内侧突出部433P设置于与缺口部433K对置的位置。具体而言，被保持部433R配置成沿着半径方向与缺口部433K并列。
在第1实施方式的按压部件433中，在同形成于第1外侧突出部433A与第2外侧突出部433B之间的缺口部433K对置的位置，分别配置被保持部433R和内侧突出部433P，由此减少了缺口部433K处的应力集中。
如图3(A)所示，轴环部件434具有小径部434N和设置于小径部434N的另一侧的大径部434W。此外，轴环部件434构成为与固定部件44的后述的螺母442分体。
小径部434N在一侧与止回阀止挡部432接触。此外，小径部434N在半径方向上与按压部件433的被保持部433R接触。并且，小径部434N确定按压部件433的半径方向上的位置。
大径部434W比小径部434N向半径方向外侧突出。并且，大径部434W与按压部件433的被保持部433R的另一侧接触。
另外，第1实施方式的轴环部件434中，按压部件433的被保持部433R的半径方向上的按压量与大径部434W的外径相应地变化。因此，通过使用大径部434W的尺寸不同的轴环部件434，能够容易地变更按压部件433的弹性系数。
(固定部件44)
如图2所示，固定部件44具有设置于一侧的螺栓441和设置于另一侧的螺母442。并且，固定部件44将衰减阀部42和止回阀部43分别固定于阀座41。
[液压缓冲装置1的动作]
图4是第1实施方式的液压缓冲装置1的动作说明图。另外，图4(A)示出伸长行程时的油的流动，图4(B)示出压缩行程时的油的流动。
首先，对液压缓冲装置1的伸长行程时的动作进行说明。
如图4(A)所示，在伸长行程时，杆20相对于缸11向另一侧移动。此时，活塞阀32保持堵塞活塞油路口311。此外，通过活塞部30向另一侧的移动，第2油室Y2的容积减少。并且，第2油室Y2的油从缸开口11H流出到连接通道L。
进一步地，油通过连接通道L、外筒体开口部12H以及连接流路52R而流入衰减力可变部50。在衰减力可变部50中，连接流路52R中油的流动被电磁阀55限制。由于油的流动被该电磁阀55限制，因而产生衰减力。之后，油流出到储液室R。
并且，第1油室Y1的压力相对于储液室R相对变低。因此，储液室R的油流入底部活塞部40的伸长侧油路413。
此时，第1实施方式的止回阀431克服按压部件433的弹性力而使位置向另一侧移动(参照图3(A))。而且，止回阀431从半径方向外侧向半径方向内侧挠曲变形。这样，第1实施方式的止回阀431在打开伸长侧油路413时，产生止回阀431在轴向上的位置的移动和止回阀431的挠曲变形这两个动作。之后，油流入第1油室Y1。
如上所述，第1实施方式的止回阀431进行位置移动和挠曲变形这两个动作。由此，施加于止回阀431的力分散到伴随按压部件433的变形的止回阀431的位置的移动和止回阀431本身的挠曲变形。因此，与止回阀431不伴随挠曲变形而仅仅发生位置移动的情况相比，止回阀431不是一口气地移动，抑制了伴随止回阀431的位置的移动而产生大的声音。此外，与止回阀431不伴随挠曲变形而仅仅发生位置移动的情况相比，止回阀431的耐久性得以提高。
接下来，说明液压缓冲装置1的压缩行程时的动作。
如图4(B)所示，在压缩行程时，杆20相对于缸11向一侧相对移动。在活塞部30中，通过第1油室Y1与第2油室Y2之间的差压，堵塞活塞油路口311的活塞阀32打开。并且，第1油室Y1的油通过活塞油路口311而流出到第2油室Y2。此处，在第2油室Y2中配置有杆20。因此，从第1油室Y1流入第2油室Y2的油过剩，过剩的量与杆20的进入体积对应。因此，与该杆20的进入体积相当的量的油从缸开口11H流出到连接通道L。
而且，油通过连接通道L、外筒体开口部12H以及连接流路52R流入衰减力可变部50。另外，油在衰减力可变部50中的流动与上述的伸长行程时的油的流动相同。
此外，由于杆20相对于缸11向一侧相对移动，因此，第1油室Y1的油通过底部活塞部40的按压部件433的开口部433H和止回阀油路口431M(参照图2)，并流入压缩侧油路412。并且，流向压缩侧油路412的油打开衰减阀421。然后，油流出到储液室R。即，根据第1油室Y1中的压力，通过油从缸开口11H流向衰减力可变部50的流动和油在底部活塞部40中的流动这两者产生衰减力。
特别是，按压部件433在伸长行程中打开的止回阀431转移到压缩行程时以使止回阀431直接关闭第2另一侧油路口P2的方式进行作用。由此，压缩行程的初期时衰减力的产生(所谓的衰减力的上升)提前。
而且，在第1实施方式中，按压部件433在比内侧弧形部415靠半径方向外侧且比外侧弧形部416靠半径方向内侧的位置与止回阀431接触，因此止回阀431与内侧弧形部415和外侧弧形部416这两者无间隙地接触，由此抑制了油的泄漏。
另外，在利用衰减力可变部50调整衰减力的情况下，通过电磁铁部51控制电磁阀55(参照图1)。具体而言，通过电磁铁部51变更电磁阀55与连接流路部件52之间的距离。此时，若电磁阀55与连接流路部件52之间的间隔变窄，则油的流动阻力变大，衰减力提高。另一方面，若电磁阀55与连接流路部件52之间的间隔扩大，则油的流动阻力变小，衰减力降低。
<第2实施方式>
图5是第2实施方式的液压缓冲装置1的说明图。
图6是第2实施方式的止回阀部53的说明图。此处，图6(A)是第2实施方式的第2按压部件533的立体图，图6(B)是第2实施方式的底部活塞部40的局部剖视图。
另外，在第2实施方式中，对于与第1实施方式相同的部件，标注相同的标号，并省略其详细的说明。
在第2实施方式的液压缓冲装置1中，底部活塞部40的止回阀部53的结构与第1实施方式不同。
如图5所示，第2实施方式的底部活塞部40的止回阀部53具有：止回阀431；止回阀止挡部432；设置于止回阀431的另一侧的第2按压部件533；以及设置于止回阀止挡部432的一侧的间隔部件534。
如图6(A)所示，第2按压部件533是在半径方向内侧具有供固定部件44通过的开口部533H的部件。并且，第2按压部件533具有弹性。另外，第2按压部件533的材料可以使用例如铁等金属。
而且，第2按压部件533具有环状接触部533T和被保持部533R。
如图6(B)所示，环状接触部533T在接触端部E2处与止回阀431的另一侧的面接触。此外，环状接触部533T的外周部G1位于比接触端部E2在轴向上远离止回阀431的位置。
如图6(A)所示，被保持部533R朝向半径方向内侧且朝向另一侧突出。此外，关于被保持部533R的周向上的宽度，形成为半径方向内侧的宽度比半径方向外侧的宽度小的锥状。而且，被保持部533R设置有多个，在周向上大致等间隔地配置。并且，被保持部533R的半径方向内侧卡住螺母442(参照图6(B))。
此外，在相邻的2个被保持部533R之间，形成有大致圆弧状的圆弧部533C。
并且，如图6(B)所示，第2实施方式的第2按压部件533的环状接触部533T的接触端部E2位于比内侧弧形部415靠半径方向外侧且比外侧弧形部416靠半径方向内侧的范围。
如图6(B)所示，间隔部件534(移动允许部的一例)构成为至少与止回阀431和第2按压部件533是分体的且能够分离。此外，间隔部件534设置成介于阀座41与止回阀止挡部432之间。并且，第2实施方式的间隔部件534使止回阀止挡部432位于弧形面41P的另一侧。即，间隔部件534形成使止回阀431的轴向上的位置能够移动的空间(间隙C)。
并且，在第2实施方式中，间隔部件534构成为与阀座41分体，由此，通过使间隔部件534的轴向厚度不同，能够容易地调整止回阀431的轴向上的位置的移动范围(间隙C的大小)。
在如上所述构成的第2实施方式的底部活塞部40中，止回阀431也不会一口气地移动，抑制了伴随与其他部件的接触而产生大的声音。此外，止回阀431的耐久性得以提高。
<第3实施方式>
图7是第3实施方式的液压缓冲装置1的说明图。
另外，在第3实施方式中，对与其他实施方式相同的部件标注相同的标号，并省略其详细的说明。
在第3实施方式的液压缓冲装置1中，底部活塞部40的止回阀部63的结构与其他实施方式不同。
如图7(A)所示，第3实施方式的止回阀部63具有：止回阀431；止回阀止挡部432；设置于另一侧的第3按压部件633；以及轴环部件434。
如图7(B)所示，第3按压部件633是在半径方向内侧具有供固定部件44和轴环部件434通过的开口部633H的部件。并且，第3按压部件633具有弹性。另外，第3按压部件633的材料可以使用例如铁等金属。
并且，第3按压部件633具有周向接触部633T和被保持部633R。
周向接触部633T朝向周向且朝向一侧突出。此外，周向接触部633T设置有多个，在周向上大致等间隔地配置。并且，周向接触部633T在接触端部E3处与止回阀431的另一侧的面接触(参照图7(A))。
另外，如图7(A)所示，第3实施方式的第3按压部件633的周向接触部633T的接触端部E3位于比内侧弧形部415靠半径方向外侧且比外侧弧形部416靠半径方向内侧的范围。
被保持部633R朝向半径方向内侧突出。此外，关于被保持部633R的周向上的宽度，形成为半径方向内侧的宽度比半径方向外侧的宽度小的锥状。而且，被保持部633R设置有多个，在周向上大致等间隔地配置。并且，被保持部633R的半径方向内侧卡住轴环部件434(参照图7(A))。
在如上所述构成的第3实施方式的底部活塞部40中，也抑制了伴随止回阀431的位置的移动而产生大的声音。此外，止回阀431的耐久性得以提高。
<第4实施方式>
图8是第4实施方式的液压缓冲装置1的说明图。
另外，在第4实施方式中，对与其他实施方式相同的部件标注相同的标号，并省略其详细说明。
在第4实施方式的液压缓冲装置1中，底部活塞部40的止回阀部73的结构与其他实施方式不同。
如图8(A)所示，第4实施方式的止回阀部73具有：止回阀431；止回阀止挡部432；设置于止回阀止挡部432的另一侧的第4按压部件733；以及设置于止回阀止挡部432的另一侧的支承部件735。
如图8(B)所示，第4按压部件733是在半径方向内侧具有供固定部件44和支承部件735通过的开口部733H的部件。并且，第4按压部件733具有弹性。另外，第4按压部件733的材料可以使用例如铁等金属。
并且，第4按压部件733具有第1周向接触部733A、第2周向接触部733B以及被保持部733R。
第1周向接触部733A朝向周向且朝向一侧突出。此外，第1周向接触部733A设置有多个，在周向上大致等间隔地配置。并且，第1周向接触部733A在接触端部E4处与止回阀431的另一侧的面接触(参照图8(A))。
另外，如图8(A)所示，第4实施方式的第4按压部件733的第1周向接触部733A的接触端部E4位于比内侧弧形部415靠半径方向外侧且比外侧弧形部416靠半径方向内侧的范围。
如图8(B)所示，第2周向接触部733B朝向周向且朝向另一侧突出。此外，第2周向接触部733B设置有多个，在周向上大致等间隔地配置。并且，第2周向接触部733B在接触端部E5处与支承部件735接触。
被保持部733R朝向半径方向内侧突出。此外，关于被保持部733R的周向上的宽度，形成为半径方向内侧的宽度比半径方向外侧的宽度小的锥状。而且，被保持部733R设置有多个，在周向上大致等间隔地配置。并且，被保持部733R的半径方向内侧卡住支承部件735。
如图8(C)所示，支承部件735(接触部件的一例)具有按压部件容纳部735H和多个油路口735Y。此外，支承部件735抑制止回阀431的一定量以上的挠曲变形。
如图8(A)所示，按压部件容纳部735H以在另一侧和半径方向上覆盖第4按压部件733的方式保持第4按压部件733。此外，按压部件容纳部735H在另一侧与第4按压部件733的第2周向接触部733B接触。而且，按压部件容纳部735H设置成在一侧以规定的距离相对于弧形面41P分离。
油路口735Y形成于支承部件735的另一侧，使油能够经由支承部件735沿轴向流动。
在如上所述构成的第4实施方式的底部活塞部40中，也抑制了伴随止回阀431的位置的移动而产生大的声音。此外，止回阀431的耐久性得以提高。
而且，在第4实施方式中，第4按压部件733在另一侧被支承部件735压入，由此容易稳定地产生第4按压部件733的反作用力。此外，当止回阀431的挠曲变形达到规定量时，抑制了止回阀431的规定量以上的变形。
<第5实施方式>
图9是第5实施方式的液压缓冲装置1的说明图。
另外，在第5实施方式中，对与其他实施方式相同的部件标注的标号，并省略其详细的说明。
在第5实施方式的液压缓冲装置1中，底部活塞部40的止回阀部83的结构与其他实施方式不同。
如图9(A)所示，第5实施方式的止回阀部83具有：止回阀431；止回阀止挡部432；设置于止回阀止挡部432的另一侧的第5按压部件836；设置于第5按压部件836的另一侧的板簧837；以及轴环部件434。
第5按压部件836的形状与第1实施方式的按压部件433相同。但是，第5按压部件836与按压部件433不同，构成为即使由于止回阀431的位置的移动和变形也不易发生弹性变形。
另外，第5实施方式的第5按压部件836的接触端部E6在比内侧弧形部415靠半径方向外侧且比外侧弧形部416靠半径方向内侧的范围内与止回阀431接触。
如图9(B)所示，板簧837是在半径方向内侧被固定部件44贯通的圆盘状的金属板。并且，板簧837通过固定部件44和轴环部件434而被保持。此外，板簧837具有多个油路口837Y。
板簧837在一侧与第5按压部件836接触。并且，板簧837借助第5按压部件836将止回阀431压靠于阀座41。
在如上所述构成的第5实施方式的底部活塞部40中，也抑制了伴随止回阀431的位置的移动而产生大的声音。此外，止回阀431的耐久性得以提高。
<第6实施方式>
图10是第6实施方式的液压缓冲装置1的说明图。
另外，在第6实施方式中，对与其他实施方式相同的部件标注相同的标号，并省略其详细的说明。
在第6实施方式的液压缓冲装置1中，底部活塞部40的止回阀部93的结构与其他实施方式不同。
如图10(A)所示，第6实施方式的底部活塞部40的止回阀部93具有：止回阀431；止回阀止挡部432；设置于止回阀止挡部432的另一侧的第6按压部件933；以及设置于止回阀止挡部432的另一侧的支承部件935(变形限制部的一例)。
如图10(B)所示，第6按压部件933是形成为波状的环状部件即波形垫圈。并且，第6按压部件933例如以铁等金属作为材料，具有弹性。
并且，第6按压部件933在一侧的接触端部E7处与止回阀431接触，在另一侧与支承部件935接触(参照图10(A))。
另外，第6实施方式的第6按压部件933的接触端部E7位于比内侧弧形部415靠半径方向外侧且比外侧弧形部416靠半径方向内侧的范围。
如图10(C)所示，支承部件935具有按压部件容纳部935H和油路口935Y。
如图10(A)所示，按压部件容纳部935H以在另一侧和半径方向上覆盖第6按压部件933的方式保持第6按压部件933。而且，按压部件容纳部935H设置成在一侧以规定的距离相对于弧形面41P分离。
油路口935Y形成于支承部件935的另一侧，使得油能够经由支承部件935沿轴向流动。
在如上所述构成的第6实施方式的底部活塞部40中，也抑制了伴随止回阀431的位置的移动而产生大的声音。此外，止回阀431的耐久性得以提高。
而且，在第6实施方式中，第6按压部件933在另一侧被支承部件935压入，由此容易稳定地产生第6按压部件933的反作用力。此外，当止回阀431的挠曲变形达到规定量时，通过第6按压部件933，抑制了止回阀431的规定量以上的变形。
<变形例>
图11是变形例的底部活塞部40的说明图。此处，图11(A)是第1变形例的底部活塞部40的整体图，图11(B)是第2变形例的底部活塞部40的整体图。
图12是第3变形例的底部活塞部40的说明图。
另外，在各变形例中，对与其他实施方式相同的部件标注相同的标号，并省略其详细的说明。
如图11(A)所示，第1变形例的底部活塞部40与第1实施方式的底部活塞部40基本结构相同。但是，第1变形例的底部活塞部40在按压部件433的另一侧设置有板部件435(接触部件的一例)。
板部件435是在半径方向内侧被固定部件44贯通的圆盘状的金属板。此外，板部件435具有供油通过的油路口435Y。
并且，在第1变形例的底部活塞部40中，板部件435在止回阀431挠曲而变形达到规定量的情况下与按压部件433进行接触，抑制了止回阀431的规定量以上的变形。
如图11(B)所示，第2变形例的底部活塞部40与第4实施方式的底部活塞部40基本结构相同。但是，第2变形例的底部活塞部40中，第4按压部件733的第2周向接触部733B在止回阀431的位置移动和变形之前的状态下没有与支承部件735接触。
并且，在第2变形例的底部活塞部40中，支承部件735在止回阀431的挠曲变形达到规定量的情况下与第4按压部件733进行接触。并且，支承部件735抑制了止回阀431的一定量以上的变形。
第3变形例的底部活塞部40的基本结构与其他的实施方式的底部活塞部40相同。但是，第3变形例的底部活塞部40中，止回阀止挡部1032的形状与其他实施方式不同。
如图12所示，止回阀止挡部1032(限制部的一例)具有主体部132B和从主体部132B沿半径方向延伸的突出部132P。
主体部132B形成为外径比阀座41的保持结构部414大且比内侧弧形部415小。即，主体部132B在比止回阀油路口431M靠内侧处与止回阀431接触。
突出部132P设置有多个，在周向上大致等间隔地配置。并且，突出部132P形成为比阀座41的内侧弧形部415大。即，突出部132P在比止回阀油路口431M靠外侧的位置与止回阀431接触。
另外，当止回阀431以止回阀油路口431M的部分为起点挠曲时，由于应力集中，施加到止回阀431的负荷变大。相对于此，在第3变形例中，止回阀止挡部1032的突出部132P以限制比止回阀油路口431M靠内侧处的挠曲的方式进行作用。
另外，第3变形例的止回阀止挡部1032的形状不限于图12所示的例子。止回阀止挡部1032使油能够在止回阀油路口431M中流动，只要止回阀止挡部1032的外径比内侧弧形部415的外径大，则也可以是其他形状。此外，在本实施方式中，止回阀止挡部1032的外径比按压部件(例如第2按压部件533)的外径小。
此处，止回阀431出于使密封性提高的观点而优选板厚较薄。然而，若使止回阀431的板厚变薄，则刚性会下降。因此，例如如第3变形例所示，通过增大止回阀止挡部1032的直径，能够抑制挠曲量而使耐久性提高，以及通过止回阀止挡部1032的形状调整止回阀431的刚性。
另外，在第1实施方式～第6实施方式中，第1变形例和第2变形例的底部活塞部40的结构可以应用于将缸11内划分成第1油室Y1和第2油室Y2并且伴随杆20的移动而移动的活塞部30。具体而言，可以应用底部活塞部40的止回阀部43，来代替活塞部30的弹簧33和活塞阀32的结构。
另外，第1实施方式～第6实施方式的液压缓冲装置1是所谓的三重管结构，但本实施方式的结构也可以应用于所谓的双重管结构。
此外，例如，第1实施方式的底部活塞部40的结构与缸部10分开设置，也可以设置于容纳油的外部的容纳部。在这种情况下，相对于在缸部10内伴随杆20的移动而产生的油的流动，只要在外部的容纳部产生衰减力即可。
标号说明
1：液压缓冲装置；11：缸(缸的一例)；20：杆(杆的一例)；40：底部活塞部；41：阀座(活塞的一例)；431：止回阀(阀的一例)；432：止回阀止挡部(限制部的一例)；433：按压部件(按压部的一例)。

Claims (3)

1.一种压力缓冲装置，其具备：
缸，其容纳流体；
活塞，其形成供流体伴随杆相对于所述缸在轴向上进行相对移动而流动的流路；
阀，其具有弹性，对所述活塞的所述流路进行开闭；
移动允许部，其允许所述阀的位置在与所述活塞接触的接触位置和从所述活塞分离的分离位置之间移动；
按压部，其具有弹性，对所述阀朝向所述活塞进行按压；以及
限制部，其被设置成与所述按压部是分体的，并且与所述阀在所述分离位置呈环状地接触，从而限制所述阀在半径方向内侧相对于所述活塞向进一步远离所述分离位置的方向移动。
2.根据权利要求1所述的压力缓冲装置，其中，
所述按压部具有向半径方向外侧延伸的多个突出部，
所述突出部具有朝向所述阀突出的第1突出部和向与所述阀侧相反的一侧突出的第2突出部。
3.根据权利要求2所述的压力缓冲装置，其中，
所述压力缓冲装置具备接触部件，所述接触部件设置于所述按压部的与所述阀侧相反的一侧，与所述按压部的所述第2突出部接触。
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