CN110283294A - 利用餐厨废弃油脂生产植物多元醇的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了利用餐厨废弃油脂生产植物多元醇的工艺通过精致环氧泔水油制备工艺进行制备原料，而制备的原料在步骤六中，经过水洗、精制过滤工序，从而得到高品质的环氧餐厨废弃油脂，使得可以很好满足下步制备需要，之后在通过植物多元醇的制备工艺进行制备，使得制备成品更加高效，从而制备的时候，通过对环氧泔水油与水、甘油、一缩二乙二醇进行水解反应，使得有效得到高羟值的植物多元醇，而且根据一定的配比方式，使得在制备的时候更加的便利，而生产制备的聚醚多元醇具有良好的互溶性，而且聚醚多元醇优良的发泡性能远远大于发泡聚酯，使得具有很好的市场竞争力度，使得具有良好的应用前景。

Description

利用餐厨废弃油脂生产植物多元醇的工艺
技术领域
本发明属于相关餐厨废弃油脂技术领域，具体涉及利用餐厨废弃油脂生产植物多元醇的工艺。
背景技术
餐厨废弃油脂，泛指在生活中存在的各类劣质油，如回收的食用油、反复使用的炸油等，餐厨废弃油脂最大来源为城市大型饭店下水道的隔油池。
现有的餐厨废弃油脂生产植物多元醇的工艺技术存在以下问题：现有的餐厨废弃油脂生产植物多元醇的工艺制备产品不具有很好的发泡性能，远远小于发泡聚酯，而且与聚醚多元醇不具有良好互溶性的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供利用餐厨废弃油脂生产植物多元醇的工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的餐厨废弃油脂生产植物多元醇的工艺制备产品不具有很好的发泡性能，远远小于发泡聚酯，而且与聚醚多元醇不具有良好互溶性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
利用餐厨废弃油脂生产植物多元醇的工艺，所述精致环氧泔水油制备工艺步骤如下：
步骤一：选取精致餐厨废弃油脂为主原料，反应原料为双氧水，催化剂为甲酸、低浓度氢氧化钠溶液，过滤剂为硅藻土和白土，制备设备有环氧反应釜、输送泵、闪蒸罐、过滤混合釜和立式过滤机。
步骤二：将精致餐厨废弃油脂通过输送泵输送到环氧反应釜中，从而开启搅拌，并且将温度上升到56℃，在通过输送泵将40％的双氧水和4％的甲酸进行添加，添加的时候缓慢的计入到环氧反应釜中，加入时间为1h左右，因属于放热反应，用冷却水将环氧反应釜的温度控温在65℃，并且保持内部在常压下，搅拌速度为60转/分，之后在进行保温3-5个小时。
步骤三：当双氧水、甲酸加入完毕后，用控温装置进行控温，使得内部温度保持在66℃，并且在常压下进行搅拌，其搅拌速度为60转/分，之后在保温5个小时，使得内部反应完毕。
步骤四：反应完成之后，从而静置2h，使得便于放出下部分的双氧水、甲酸等污水，之后在加入0.5％氢氧化钠水溶液，进行中和水洗，搅拌10分钟，静置2个小时，从而放出下部分的含杂质的污水。
步骤五：之后进行升温，使得温度上升到100℃，而其内部的真空度为 -0.1Mpa，这样在通过输送泵输送到闪蒸罐中，使得连续循环，从而经过闪蒸罐去除水份。
步骤六：将去除水份的物料通过输送泵输送到过滤混合釜中进行搅拌，而其搅拌速度为60转/分，之后在1％的白土和1％的硅藻土，并通过外部控制装置进行控温，使得温度为维持在95℃，这样吸附反应0.5h后，在经过立式过滤机过滤得到成品环氧泔水油。
优选的，所述植物多元醇的制备工艺步骤如下：
步骤一：将得到的精致环氧泔水油作为主原料，水、甘油、一缩二乙二醇、催化剂为氟硼酸，中和试剂为碳酸氢钠，制备设备有输送泵、反应釜、闪蒸罐和袋式过滤器。
步骤二：将环氧餐厨废弃油脂、水、甘油和一缩二乙二醇按照比例为1： 0.05：0.1：0.1进行添加输送，从而输送到反应釜中，而氟硼酸添加量为环氧餐厨废弃油脂的0.3％至0.5％，之后通过外部控温装置进行控温，使得温度维持在80℃，其反应釜的搅拌速度为80转/分，从而反应2h。
步骤三：之后在添加1％-2％的碳酸氢钠，并且使得温度保持在85℃，使得搅拌速度调整为60转/分，从而搅拌1h进行中和。
步骤四：之后通过输送泵输送到闪蒸罐中，使得连续循环，而温度保持在100℃，内部压力为-0.1MPa，在此条件下维持1h，使得去除微量水。
步骤五：之后经过袋式过滤器过滤出微量杂质，使得得到成品植物多元醇。
与现有技术相比，本发明提供了利用餐厨废弃油脂生产植物多元醇的工艺，具备以下有益效果：
本发明利用餐厨废弃油脂生产植物多元醇的工艺通过精致环氧泔水油制备步骤，从而得到原料，之后在通过植物多元醇的制备工艺进行制备，使得制备更加的高效，而制备的时候，通过对环氧泔水油与水、甘油、一缩二乙二醇进行水解反应，使得有效得到高羟值的植物多元醇，而且根据一定的配比方式，使得在制备的时候更加的便利，而生产制备的聚醚多元醇具有良好的互溶性，而且聚醚多元醇优良的发泡性能远远大于发泡聚酯，使得具有很好的市场竞争力度，使得具有良好的应用前景。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
利用餐厨废弃油脂生产植物多元醇的工艺，精致环氧泔水油制备工艺步骤如下：
步骤一：选取精致餐厨废弃油脂为主原料，反应原料为双氧水，催化剂为甲酸、低浓度氢氧化钠溶液，过滤剂为硅藻土和白土，制备设备有环氧反应釜、输送泵、闪蒸罐、过滤混合釜和立式过滤机。
步骤二：将精致餐厨废弃油脂通过输送泵输送到环氧反应釜中，从而开启搅拌，并且将温度上升到56℃，在通过输送泵将40％的双氧水和4％的甲酸进行添加，添加的时候缓慢的计入到环氧反应釜中，加入时间为1h左右，因属于放热反应，用冷却水将环氧反应釜的温度控温在65℃，并且保持内部在常压下，搅拌速度为60转/分，之后在进行保温3-5个小时。
步骤三：当双氧水、甲酸加入完毕后，用控温装置进行控温，使得内部温度保持在66℃，并且在常压下进行搅拌，其搅拌速度为60转/分，之后在保温5个小时，使得内部反应完毕。
步骤四：反应完成之后，从而静置2h，使得便于放出下部分的双氧水、甲酸等污水，之后在加入0.5％氢氧化钠水溶液，进行中和水洗，搅拌10分钟，静置2个小时，从而放出下部分的含杂质的污水。
步骤五：之后进行升温，使得温度上升到100℃，而其内部的真空度为 -0.1Mpa，这样在通过输送泵输送到闪蒸罐中，使得连续循环，从而经过闪蒸罐去除水份。
步骤六：将去除水份的物料通过输送泵输送到过滤混合釜中进行搅拌，而其搅拌速度为60转/分，之后在1％的白土和1％的硅藻土，并通过外部控制装置进行控温，使得温度为维持在95℃，这样吸附反应0.5h后，在经过立式过滤机过滤得到成品环氧泔水油。这样通过六个步骤进行制备，使得制备更加的高效，而在制备中均通过设备进行制备，从而有效减轻人员的劳动强度，而且在步骤六中，经过水洗、精制过滤工序得到高品质的环氧餐厨废弃油脂，从而可以很好满足下步制备需要。
进一步，植物多元醇的制备工艺步骤如下：
步骤一：将得到的精致环氧泔水油作为主原料，水、甘油、一缩二乙二醇、催化剂为氟硼酸，中和试剂为碳酸氢钠，制备设备有输送泵、反应釜、闪蒸罐和袋式过滤器。
步骤二：将环氧餐厨废弃油脂、水、甘油和一缩二乙二醇按照比例为1： 0.05：0.1：0.1进行添加输送，从而输送到反应釜中，而氟硼酸添加量为环氧餐厨废弃油脂的0.3％至0.5％，之后通过外部控温装置进行控温，使得温度维持在80℃，其反应釜的搅拌速度为80转/分，从而反应2h。
步骤三：之后在添加1％-2％的碳酸氢钠，并且使得温度保持在85℃，使得搅拌速度调整为60转/分，从而搅拌1h进行中和。
步骤四：之后通过输送泵输送到闪蒸罐中，使得连续循环，而温度保持在100℃，内部压力为-0.1MPa，在此条件下维持1h，使得去除微量水。
步骤五：之后经过袋式过滤器过滤出微量杂质，使得得到成品植物多元醇。在制备的时候，通过五个步骤进行制备，使得制备更加的高效，而且通过对环氧泔水油与水、甘油、一缩二乙二醇进行水解反应，使得有效得到高羟值的植物多元醇，而且根据一定的配比方式，使得在制备的时候更加的便利，而生产制备的聚醚多元醇具有良好的互溶性，而且聚醚多元醇优良的发泡性能远远大于发泡聚酯，使得具有很好的市场竞争力度，使得具有良好的应用前景。
本发明的工作原理及使用流程：本发明通过精致环氧泔水油制备步骤进行原料的制备，而且原料在步骤六中经过水洗、精制过滤工序得到高品质的环氧餐厨废弃油脂，从而在制备植物多元醇的时候，品质更高。
而植物多元醇的制备工艺步骤如下：
步骤一：将得到的精致环氧泔水油作为主原料，水、甘油、一缩二乙二醇、催化剂为氟硼酸，中和试剂为碳酸氢钠，制备设备有输送泵、反应釜、闪蒸罐和袋式过滤器。
步骤二：将环氧餐厨废弃油脂、水、甘油和一缩二乙二醇按照比例为1： 0.05：0.1：0.1进行添加输送，从而输送到反应釜中，而氟硼酸添加量为环氧餐厨废弃油脂的0.3％至0.5％，之后通过外部控温装置进行控温，使得温度维持在80℃，其反应釜的搅拌速度为80转/分，从而反应2h。
步骤三：之后在添加1％-2％的碳酸氢钠，并且使得温度保持在85℃，使得搅拌速度调整为60转/分，从而搅拌1h进行中和。
步骤四：之后通过输送泵输送到闪蒸罐中，使得连续循环，而温度保持在100℃，内部压力为-0.1MPa，在此条件下维持1h，使得去除微量水。
步骤五：之后经过袋式过滤器过滤出微量杂质，使得得到成品植物多元醇。
这样在制备过程中，通过对环氧泔水油与水、甘油、一缩二乙二醇进行水解反应，使得有效得到高羟值的植物多元醇，而生产制备的聚醚多元醇具有良好的互溶性，而且聚醚多元醇优良的发泡性能远远大于发泡聚酯，使得具有很好的市场竞争力度，从而具有良好的应用前景。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.利用餐厨废弃油脂生产植物多元醇的工艺，其特征在于：所述精致环氧泔水油制备工艺步骤如下：
步骤一：选取精致餐厨废弃油脂为主原料，反应原料为双氧水，催化剂为甲酸、低浓度氢氧化钠溶液，过滤剂为硅藻土和白土，制备设备有环氧反应釜、输送泵、闪蒸罐、过滤混合釜和立式过滤机。
步骤二：将精致餐厨废弃油脂通过输送泵输送到环氧反应釜中，从而开启搅拌，并且将温度上升到56℃，在通过输送泵将40％的双氧水和4％的甲酸进行添加，添加的时候缓慢的计入到环氧反应釜中，加入时间为1h左右，因属于放热反应，用冷却水将环氧反应釜的温度控温在65℃，并且保持内部在常压下，搅拌速度为60转/分，之后在进行保温3-5个小时。
步骤三：当双氧水、甲酸加入完毕后，用控温装置进行控温，使得内部温度保持在66℃，并且在常压下进行搅拌，其搅拌速度为60转/分，之后在保温5个小时，使得内部反应完毕。
步骤四：反应完成之后，从而静置2h，使得便于放出下部分的双氧水、甲酸等污水，之后在加入0.5％氢氧化钠水溶液，进行中和水洗，搅拌10分钟，静置2个小时，从而放出下部分的含杂质的污水。
步骤五：之后进行升温，使得温度上升到100℃，而其内部的真空度为-0.1Mpa，这样在通过输送泵输送到闪蒸罐中，使得连续循环，从而经过闪蒸罐去除水份。
步骤六：将去除水份的物料通过输送泵输送到过滤混合釜中进行搅拌，而其搅拌速度为60转/分，之后在1％的白土和1％的硅藻土，并通过外部控制装置进行控温，使得温度为维持在95℃，这样吸附反应0.5h后，在经过立式过滤机过滤得到成品环氧泔水油。
2.根据权利要求1所述的利用餐厨废弃油脂生产植物多元醇的工艺，其特征在于：所述植物多元醇的制备工艺步骤如下：
步骤一：将得到的精致环氧泔水油作为主原料，水、甘油、一缩二乙二醇、催化剂为氟硼酸，中和试剂为碳酸氢钠，制备设备有输送泵、反应釜、闪蒸罐和袋式过滤器。
步骤二：将环氧餐厨废弃油脂、水、甘油和一缩二乙二醇按照比例为1：0.05：0.1：0.1进行添加输送，从而输送到反应釜中，而氟硼酸添加量为环氧餐厨废弃油脂的0.3％至0.5％，之后通过外部控温装置进行控温，使得温度维持在80℃，其反应釜的搅拌速度为80转/分，从而反应2h。
步骤三：之后在添加1％-2％的碳酸氢钠，并且使得温度保持在85℃，使得搅拌速度调整为60转/分，从而搅拌1h进行中和。
步骤四：之后通过输送泵输送到闪蒸罐中，使得连续循环，而温度保持在100℃，内部压力为-0.1MPa，在此条件下维持1h，使得去除微量水。
步骤五：之后经过袋式过滤器过滤出微量杂质，使得得到成品植物多元醇。
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