CN115893629B - 一种利用垃圾渗滤液碳源处理污水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用垃圾渗滤液碳源处理污水的方法，包括以下工艺：(1)取垃圾渗滤液，加入镁源混合，利用碱剂调节pH至9～11，以150～250rpm的搅拌速率搅拌反应5～30min，以30～70rpm的搅拌速率搅拌反应1h；(2)取上清液，作为液态碳源；投入待处理污水中。本发明通过镁源、磷酸盐将垃圾渗滤液中的氨氮反应，取反应后的上清液作为脱硝碳源组合物，降低污水处理的氮磷复合，在反硝化过程中作为外部碳源来提高反硝化速率，具有微生物利用率高，适应期短，毒害小，污泥容量低的特点，达到以污制污、减少了碳源运输的消效果。
Description
技术领域
本发明涉及技术领域，具体为一种利用垃圾渗滤液碳源处理污水的方法。
背景技术
随着工农业的快速发展，农业氮肥的过量使用，工业废水的无序排放，垃圾的堆埋、渗滤液的产生使得水体中的硝酸盐氮含量升高，通过渗滤作用汇入地下水水系中。在地球上的淡水资源中，地下水占68％，世界上超过一半的人口以地下水作为饮用水源。污染后的地下水，使得硝酸盐进入人体，过量的硝酸盐会带来器官癌变，还会在肠胃中被还原为亚硝酸盐，使得血液中的血红蛋白失去携氧能力，造成血红蛋白病。为了缓解和控制水体污染，需要严格限定污水排放标准。但大多数污水处理厂具备低碳高氮磷的水中特征，有机物含量低，无法满足反硝化过程中微生物对碳源的需求，给微生物的增殖带来的负面影响，极大地影响了污水处理的脱氮效果。因此，我们提出一种利用垃圾渗滤液碳源处理污水的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用垃圾渗滤液碳源处理污水的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种利用垃圾渗滤液碳源处理污水的方法，包括以下工艺：
(1)取垃圾渗滤液，加入镁源混合，利用碱剂调节pH至9～11，以150～250rpm的搅拌速率搅拌反应5～30min，以30～70rpm的搅拌速率搅拌反应1h；
(2)取上清液，作为液态碳源；投入待处理污水中。
进一步的，所述镁源为氧化镁、氯化镁、氢氧化镁中的一种或多种。
进一步的，所述镁源中镁离子与垃圾渗滤液中氨氮(NH4+-N)的摩尔比为(1.0～1.2):1。
进一步的，所述碱剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂中的一种或多种。
进一步的，所述步骤(1)中，当垃圾渗滤液中氨氮(NH4+-N)去除85～90％时，加入磷酸盐。
进一步的，所述磷酸盐与垃圾渗滤液中剩余氨氮(NH4+-N)的摩尔比为(0.7～1.0):1。
进一步的，所述磷酸盐为磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、磷酸钠、磷酸钾、磷酸氢二钾或磷酸二氢钾。
进一步的，所述液态碳源在待处理污水中C/N比值为5。
在上述技术方案中，垃圾渗滤液水解产生的挥发性有机酸(VFA)具有较高的反硝化速率，利用镁源、磷酸盐将垃圾渗滤液氮磷释放，搅拌提高反应速率，避免增加污水处理厂的氮磷负荷；能够替代外部碳源甲醇，无需改变注入设施，作为脱硝碳源组合物，被微生物的利用率更高，适应期短，毒害更小；液态碳源可直接由污水处理厂提供，达到以污治污的效果；在减少污泥容量的同时，也减少了碳源的运输。
首先，镁源在垃圾渗滤液中溶解，碱剂提供的碱性条件，垃圾渗滤液中的NH4+与镁源溶解得到、碱剂中的氢氧离子结合，生成氨气，搅拌使得氨气从垃圾渗滤液中脱离，反应平衡向正方向进行，达到去除垃圾渗滤液中氮元素的目的。镁源与垃圾渗滤液混合后，垃圾渗滤液中的NH4+、HPO4 2-、PO4 3-与镁源中的Mg2+反应，得到固相磷酸铵镁，沉淀，去除垃圾渗滤液中的氮、磷元素；在垃圾渗滤液中的氨氮去除85～90％时，补充磷酸盐，继续反应，进一步提高垃圾渗滤液中的氮、磷元素的去除率。
进一步的，所述(2)的待处理污水中还添加有固态碳源。
进一步的，固态碳源由以下工艺制得：
S1.取环氧餐厨废弃油、甘油混合，升温至98～105℃，加入催化剂氟硼酸，反应3.8～4.3h，分液分离出甘油，得到餐厨废弃油基多元醇；
S2.取餐厨废弃油基多元醇、聚乙烯醇溶液混合，于高压灭菌锅内加热至110～121℃，搅拌3.8～4.3h，得到改性聚乙烯醇溶液；
加入米糠混合，捏成颗粒状，自然晾干，得到固态颗粒；
S3.取聚乙烯醇溶液、醛基淀粉混合，利用浓盐酸调节体系pH至1.8～2.1，于90～98℃温度下，搅拌反应20～45min；加入甘油、OP-10，混合均匀，得到液体；
加入固态颗粒，浸渍5～12s，取出，于60～65℃加热5～6h，得到固态碳源。
进一步的，所述S1中环氧餐厨废弃油、甘油、氟硼酸的质量比为100:100:1。
进一步的，所述S2中餐厨废弃油基多元醇、聚乙烯醇溶液、米糠的质量比为(5～10):(5～10):100。
进一步的，所述S3中聚乙烯醇溶液、醛基淀粉、甘油、OP-10的质量比为(2.14～4.29):1:(0.47～0.78):(0.019～0.032)。
进一步的，所述聚乙烯醇溶液的质量浓度为10～20％。
进一步的，所述固态颗粒的平均直径为5～6mm。
进一步的，液态碳源、固态碳源复合使用，使得待处理污水的C/N比值为6.5～12。
在上述技术方案中，单独使用液态碳源时，硝酸盐还原酶对电子的竞争能力大于亚硝酸盐还原酶，会使得污水处理反硝化过程中亚硝酸盐的积累严重；米糠的含碳量高，并含有微量元素和维生素B，能够促进微生物的生长和活性的提高，有助于微生物对待处理污水反硝化处理效果的增强，减少亚硝酸盐氮、氨氮的积累。
将餐厨废弃油基多元醇、聚乙烯醇共混，二者发生氢键交联，分子间作用力增强，分子间隙减小，提高了改性聚乙烯醇的抗溶胀能力，使得米糠(米糠使用前于高温蒸汽器中120℃灭菌30min)与改性聚乙烯醇溶液混合制得的固态颗粒亲水性降低，具有更好的拒水性能，达到溶胀而不溶解的效果，吸水保湿。聚乙烯醇分子链的间隙增大，规整度被破坏，使其拉伸强度降低，断裂伸长率提高，表现出更好的塑性，固态颗粒不易破碎，粉末状的米糠不易随水流冲走，反硝化稳定性更高。
聚乙烯醇溶液、醛基淀粉在酸性条件下发生羟醛缩合反应，生成交联体系；将固态颗粒浸渍，在甘油、OP-10的制孔作用下，形成多孔层，得到表面粗糙且多孔的固态碳源，利于反硝化微生物的附着，并能够提高所制固态碳源的耐水能力，抗水流冲击，将米糠进一步固定，防止固态碳源的破裂。在碳源水解时，小分子的DOC穿过多孔层，大分子DOC则被保留，避免了废水中过多的DOC，实现碳源的缓释，释碳时间长、填料性能好，满足反硝化过程中微生物的碳源需求；同时避免反硝化过程的初期米糠中硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮的释放，防止对微生物活性造成负面影响。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明的利用垃圾渗滤液碳源处理污水的方法，通过镁源、磷酸盐将垃圾渗滤液中的氨氮反应，取反应后的上清液作为脱硝碳源组合物，降低污水处理的氮磷复合，在反硝化过程中作为外部碳源来提高反硝化速率，具有微生物利用率高，适应期短，毒害小，污泥容量低的特点，达到以污制污、减少了碳源运输的消效果。
2.本发明的利用垃圾渗滤液碳源处理污水的方法，通过餐厨废弃油基多元醇、聚乙烯醇共混改性与米糠复合，并利用聚乙烯醇溶液、醛基淀粉、甘油、OP-10在所制固态颗粒的表面包覆一层粗糙耐水的多孔层，形成固态碳源，实现其缓释效果，提高其缓释稳定和抗水流冲击能力。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)取垃圾渗滤液，加入氧化镁混合，利用氢氧化钠调节pH至9，以150rpm的搅拌速率搅拌反应5min，以30rpm的搅拌速率搅拌反应1h；当垃圾渗滤液中氨氮去除85％时，加入磷酸二氢钠、磷酸钾，反应30min，静置30min；
(2)取上清液，作为液态碳源；投入待处理污水中，C/N比值为5。
镁源中镁离子与垃圾渗滤液中氨氮的摩尔比为1.05:1；
磷酸盐与垃圾渗滤液中氨氮的摩尔比为0.7:1。
实施例2
(1)取垃圾渗滤液，加入氯化镁混合，利用氢氧化钾调节pH至10，以200rpm的搅拌速率搅拌反应18min，以50rpm的搅拌速率搅拌反应1h；当垃圾渗滤液中氨氮去除88％时，加入磷酸氢二钠、磷酸二氢钾，反应30min，静置30min；
(2)取上清液，作为液态碳源；投入待处理污水中，C/N比值为5。
镁源中镁离子与垃圾渗滤液中氨氮的摩尔比为1.1:1；
磷酸盐与垃圾渗滤液中氨氮的摩尔比为0.8:1。
实施例3
(1)取垃圾渗滤液，加入氢氧化镁混合，利用氢氧化钾调节pH至11，以250rpm的搅拌速率搅拌反应30min，以70rpm的搅拌速率搅拌反应1h；当垃圾渗滤液中氨氮去除90％时，加入磷酸氢二钠、磷酸钠，反应30min，静置30min；
(2)取上清液，作为液态碳源；投入待处理污水中，C/N比值为5。
镁源中镁离子与垃圾渗滤液中氨氮的摩尔比为1.2:1；
磷酸盐与垃圾渗滤液中氨氮的摩尔比为1.0:1。
实施例4
(1)取垃圾渗滤液，加入氢氧化镁混合，利用氢氧化钾调节pH至11，以250rpm的搅拌速率搅拌反应30min，以70rpm的搅拌速率搅拌反应1h；当垃圾渗滤液中氨氮去除90％时，加入磷酸氢二钠、磷酸钠，反应30min，静置30min；镁源中镁离子与垃圾渗滤液中氨氮的摩尔比为1.2:1；磷酸盐与垃圾渗滤液中氨氮的摩尔比为1.0:1
(2)取上清液，作为液态碳源；投入待处理污水中，C/N比值为5；
并在待处理污水中加入固态碳源，C/N比值为9。
固态碳源由以下工艺制得：
S1.取环氧餐厨废弃油、甘油混合，升温至98～105℃，加入催化剂氟硼酸，反应3.8h，分液分离出甘油，得到餐厨废弃油基多元醇；环氧餐厨废弃油、甘油、氟硼酸的质量比为100:100:1；
S2.取餐厨废弃油基多元醇、聚乙烯醇溶液混合，于高压灭菌锅内加热至110℃，搅拌3.8h，得到改性聚乙烯醇溶液；餐厨废弃油基多元醇、聚乙烯醇溶液、米糠的质量比为5:10:100；
加入米糠混合，捏成颗粒状，直径为5mm，自然晾干，得到固态颗粒；
S3.取聚乙烯醇溶液、醛基淀粉混合，利用浓盐酸调节体系pH至2.1，于90℃温度下，搅拌反应20min；加入甘油、OP-10，混合均匀，得到液体；聚乙烯醇溶液、醛基淀粉、甘油、OP-10的质量比为2.14:1:0.47:0.019；
加入固态颗粒，浸渍5s，取出，于60℃加热5h，得到固态碳源。
聚乙烯醇溶液的质量浓度为10％。
实施例5
(1)取垃圾渗滤液，加入氢氧化镁混合，利用氢氧化钾调节pH至11，以250rpm的搅拌速率搅拌反应30min，以70rpm的搅拌速率搅拌反应1h；当垃圾渗滤液中氨氮去除90％时，加入磷酸氢二钠、磷酸钠，反应30min，静置30min；镁源中镁离子与垃圾渗滤液中氨氮的摩尔比为1.2:1；磷酸盐与垃圾渗滤液中氨氮的摩尔比为1.0:1
(2)取上清液，作为液态碳源；投入待处理污水中，C/N比值为5；
并在待处理污水中加入固态碳源，C/N比值为9。
固态碳源由以下工艺制得：
S1.取环氧餐厨废弃油、甘油混合，升温至100℃，加入催化剂氟硼酸，反应4.0h，分液分离出甘油，得到餐厨废弃油基多元醇；环氧餐厨废弃油、甘油、氟硼酸的质量比为100:100:1；
S2.取餐厨废弃油基多元醇、聚乙烯醇溶液混合，于高压灭菌锅内加热至115℃，搅拌4h，得到改性聚乙烯醇溶液；餐厨废弃油基多元醇、聚乙烯醇溶液、米糠的质量比为8:8:100；
加入米糠混合，捏成颗粒状，直径为5.5mm，自然晾干，得到固态颗粒；
S3.取聚乙烯醇溶液、醛基淀粉混合，利用浓盐酸调节体系pH至2，于95℃温度下，搅拌反应30min；加入甘油、OP-10，混合均匀，得到液体；聚乙烯醇溶液、醛基淀粉、甘油、OP-10的质量比为3.2:1:0.62:0.025；
加入固态颗粒，浸渍10s，取出，于63℃加热5.5h，得到固态碳源。
聚乙烯醇溶液的质量浓度为15％。
实施例6
(1)取垃圾渗滤液，加入氢氧化镁混合，利用氢氧化钾调节pH至11，以250rpm的搅拌速率搅拌反应30min，以70rpm的搅拌速率搅拌反应1h；当垃圾渗滤液中氨氮去除90％时，加入磷酸氢二钠、磷酸钠，反应30min，静置30min；镁源中镁离子与垃圾渗滤液中氨氮的摩尔比为1.2:1；磷酸盐与垃圾渗滤液中氨氮的摩尔比为1.0:1
(2)取上清液，作为液态碳源；投入待处理污水中，C/N比值为5；
并在待处理污水中加入固态碳源，C/N比值为9。
固态碳源由以下工艺制得：
S1.取环氧餐厨废弃油、甘油混合，升温至105℃，加入催化剂氟硼酸，反应4.3h，分液分离出甘油，得到餐厨废弃油基多元醇；环氧餐厨废弃油、甘油、氟硼酸的质量比为100:100:1；
S2.取餐厨废弃油基多元醇、聚乙烯醇溶液混合，于高压灭菌锅内加热至121℃，搅拌4.3h，得到改性聚乙烯醇溶液；餐厨废弃油基多元醇、聚乙烯醇溶液、米糠的质量比为10:5:100；
加入米糠混合，捏成颗粒状，直径为6mm，自然晾干，得到固态颗粒；
S3.取聚乙烯醇溶液、醛基淀粉混合，利用浓盐酸调节体系pH至1.8，于98℃温度下，搅拌反应45min；加入甘油、OP-10，混合均匀，得到液体；聚乙烯醇溶液、醛基淀粉、甘油、OP-10的质量比为4.29:1:0.78:0.032；
加入固态颗粒，浸渍5～12s，取出，于65℃加热6h，得到固态碳源。
聚乙烯醇溶液的质量浓度为20％。
对比例1
(1)取垃圾渗滤液，加入氧化镁混合，利用氢氧化钠调节pH至9，以150rpm的搅拌速率搅拌反应5min，以30rpm的搅拌速率搅拌反应1h，静置30min；
(2)取上清液，作为液态碳源；投入待处理污水中，C/N比值为5。
镁源中镁离子与垃圾渗滤液中氨氮的摩尔比为1.05:1。
对比例2
(1)取垃圾渗滤液，加入氢氧化镁混合，以150rpm的搅拌速率搅拌反应5min，以30rpm的搅拌速率搅拌反应1h，静置30min；
(2)取上清液，作为液态碳源；投入待处理污水中，C/N比值为5。
镁源中镁离子与垃圾渗滤液中氨氮的摩尔比为2:1。
对比例3
(1)取垃圾渗滤液，加入氯化镁混合，利用氢氧化钠调节pH至9，以150rpm的搅拌速率搅拌反应5min，以30rpm的搅拌速率搅拌反应1h，静置30min；
(2)取上清液，作为液态碳源；投入待处理污水中，C/N比值为5。
镁源中镁离子与垃圾渗滤液中氨氮的摩尔比为2.5:1。
对比例4
工艺(1)、(2)与实施例5相同；固态碳源由以下工艺制得：
S1.取环氧餐厨废弃油、甘油混合，升温至100℃，加入催化剂氟硼酸，反应4.0h，分液分离出甘油，得到餐厨废弃油基多元醇；环氧餐厨废弃油、甘油、氟硼酸的质量比为100:100:1；
S2.取餐厨废弃油基多元醇、聚乙烯醇溶液混合，于高压灭菌锅内加热至115℃，搅拌4h，得到改性聚乙烯醇溶液；餐厨废弃油基多元醇、聚乙烯醇溶液、米糠的质量比为8:8:100；
加入米糠混合，捏成颗粒状，直径为5.5mm，自然晾干，得到固态碳源。
聚乙烯醇溶液的质量浓度为15％。
对比例5
工艺(1)、(2)与实施例5相同；固态碳源由以下工艺制得：
取聚乙烯醇溶液、醛基淀粉混合，利用浓盐酸调节体系pH至2，于95℃温度下，搅拌反应30min；加入甘油、OP-10，混合均匀，得到液体；聚乙烯醇溶液、醛基淀粉、甘油、OP-10、米糠的质量比为3.2:1:0.62:0.025:20；
加入米糠混合，捏成颗粒状，直径为5.5mm，于63℃加热5.5h，得到固态碳源。
聚乙烯醇溶液的质量浓度为15％。
对比例6
工艺(1)、(2)与实施例5相同；固态碳源为米糠。
上述垃圾渗滤液：CODcr为4670mg/L，BODs为2350mg/L，总磷为20mg/L，氨氮为2170mg/L，总氮为2565mg/L，C/N比为1.8，pH为7.5；
米糠：购买于灵寿县瑞航矿产品贸易有限公司，含碳量为45.22％，含氮量为1.58％；
环氧餐厨废弃油由以下工艺制得：取100质量份餐厨废弃油与9质量份甲酸混合，升温至40℃，滴加66质量份的浓硫酸、双氧水混合溶液，升温至70℃，恒温反应6h；静置3h，分液，将上层油层利用5％碳酸氢钠溶液洗涤至pH为8，蒸馏水洗涤至中性，减压蒸馏，得到环氧值5.4％，酸值0.67mg/g的环氧餐厨废弃油；
餐厨废弃油来源于油炸店，环氧值0.21％，碘值163.66g/100g，酸值2.7mg/g；
聚乙烯醇：1799，购买于天津博迪化工股份有限公司；
醛基淀粉：取30％的淀粉乳液，搅拌，加入淀粉质量1.3倍的高碘酸钠溶液(0.6mol/L)，盐酸调节pH至1.5，反应3h，洗涤，干燥，得到醛基淀粉；淀粉为玉米淀粉：购买于广州市万营鸿化工有限公司。
实验
取实施例1-6、对比例1-6中得到的碳源，制得试样，分别对其性能进行检测并记录检测结果：
表1：
| 液态碳源 | BDCOD | Ss | BODs(mg/L) | 氨氮(mg/L) | 总氮(mg/L) | C/N比 |
| 实施例1 | 90.8％ | 87.5％ | 2026 | 157 | 188 | 17.7 |
| 实施例2 | 92.3％ | 90.3％ | 2037 | 150 | 184 | 18.0 |
| 实施例3 | 93.0％ | 91.4％ | 2044 | 146 | 181 | 18.2 |
| 对比例1 | 87.4％ | 85.0％ | 2030 | 281 | 643 | 15.4 |
| 对比例2 | 84.6％ | 82.7％ | 2136 | 1075 | 1340 | 8.6 |
| 对比例3 | 78.7％ | 76.5％ | 2263 | 1340 | 1688 | 6.3 |
将硝酸钾、磷酸二氢钾、去离子水混合，得到合成地下水；磷酸二氢钾溶液浓度为10mg/L，硝酸钾浓度为80mgNO3--N/L，pH值为7.5；
取250mL的锥形瓶中，加入碳源、150mL合成地下水，接种5mL厌氧污泥，实验温度20℃；定期从锥形瓶内取上清液40mL进行分析，上清液取出后重新加入40mL蒸馏水。将上清液用0.45μm的滤膜进行过滤，之后分析NO3--N,NO2--N，NH4+-N,以及COD浓度(高锰酸钾法)。
表2：
根据上表中的数据，可以清楚得到以下结论：
实施例1-6中得到的碳源、水处理方法与对比例1-5得到的碳源、水处理方法形成对比，检测结果可知，
与对比例1-3相比，实施例1-3中得到的液态碳源、水处理方法，具有更为优异的硝态氮去除率数据；与对比例4-6相比，实施例4-6中得到的复合碳源、水处理方法，在具备更为优异的硝态氮去除率数据的同时，具有更高且稳定的出水COD值。这充分说明了本发明实现了碳源缓释和脱氮效果的提高。
与实施例1相比，对比例1-3中得到的液态碳源，其制备方式及使用的组分不同；与实施例5相比，对比例4-6中得到的复合碳源，其中固态碳源的制备方式及使用的组分不同；硝态氮去除率数据、出水COD值发生变化；可知，本申请对碳源制备方式及使用的组分的设置，能够促进所制碳源缓释和脱氮效果的改善。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程方法物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程方法物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改等同替换改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种利用垃圾渗滤液碳源处理污水的方法，其特征在于：包括以下工艺：
(1)取垃圾渗滤液，加入镁源混合，利用碱剂调节pH至9～11，以150～250rpm的搅拌速率搅拌反应5～30min，以30～70rpm的搅拌速率搅拌反应1h；
(2)取上清液，作为液态碳源；投入待处理污水中；
所述(2)的待处理污水中还添加有固态碳源，由以下工艺制得：
(1)取环氧餐厨废弃油、甘油混合，升温至98～105℃，加入催化剂氟硼酸，反应3.8～4.3h，分液分离出甘油，得到餐厨废弃油基多元醇；
(2)取餐厨废弃油基多元醇、聚乙烯醇溶液混合，于高压灭菌锅内加热至110～121℃，搅拌3.8～4.3h，得到改性溶液；
加入米糠混合，捏成颗粒状，自然晾干，得到固态颗粒；
(3)取聚乙烯醇溶液、醛基淀粉混合，利用浓盐酸调节体系pH至1.8～2.1，于90～98℃温度下，搅拌反应20～45min；加入甘油、OP-10，混合均匀，得到液体；
加入固态颗粒，浸渍5～12s，取出，于60～65℃加热5～6h，得到固态碳源。
2.根据权利要求1所述的一种利用垃圾渗滤液碳源处理污水的方法，其特征在于：所述镁源为氧化镁、氯化镁、氢氧化镁中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种利用垃圾渗滤液碳源处理污水的方法，其特征在于：所述镁源中镁离子与垃圾渗滤液中氨氮的摩尔比为(1.0～1.5):1。
4.根据权利要求1所述的一种利用垃圾渗滤液碳源处理污水的方法，其特征在于：所述碱剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种利用垃圾渗滤液碳源处理污水的方法，其特征在于：所述(1)中，当垃圾渗滤液中氨氮去除85～90％时，加入磷酸盐。
6.根据权利要求5所述的一种利用垃圾渗滤液碳源处理污水的方法，其特征在于：所述磷酸盐与垃圾渗滤液中氨氮的摩尔比为1:1。
7.根据权利要求5所述的一种利用垃圾渗滤液碳源处理污水的方法，其特征在于：所述磷酸盐为磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、磷酸钠、磷酸钾、磷酸氢二钾或磷酸二氢钾。
8.根据权利要求1所述的一种利用垃圾渗滤液碳源处理污水的方法，其特征在于：所述固态颗粒的平均直径为5～6mm。
9.根据权利要求1所述的一种利用垃圾渗滤液碳源处理污水的方法，其特征在于：所述液态碳源、固态碳源复合使用，使得待处理污水C/N比值为6.5～12。
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