CN110282195A - 一种封口机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包装的技术领域，特别地涉及一种封口机，包括：安装架，放卷杆用于安装包装卷膜，包装卷膜延伸出的包装膜依次绕过驱动杆和支撑滚筒后卷绕在废料滚筒上，驱动杆的一端连接有驱动电机，驱动电机用于驱动驱动杆转动以带动包装膜输送，热封气缸用于驱动推板带动压板压住支撑滚筒与废料滚筒之间的包装膜，并推动热封块热封封口，上料气缸用于驱动下模板沿着固定板滑动至压板下方，下模板开设有与热封通孔对应的上料通孔，上料通孔的内壁均布有若干支撑槽，支撑槽内设置有支撑板和支撑弹簧，支撑弹簧用于推动支撑板延伸出支撑槽，解决了不同口径的封口件需要更换不同的下模板浪费时间成本较大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及包装的技术领域，特别地涉及一种封口机。
背景技术
现有技术中的封口机为了适用不同口径的封口件，需要配合不同的模具来使用，这样的增加了模具成本，且模具更换的时候也浪费了大量时间，使得生产效率降低。
为了解决上述问题，需要设计一种新的封口机。
发明内容
本发明要解决一种封口机，解决了不同口径的封口件需要更换不同的下模板浪费时间成本较大的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种封口机，包括：
安装架，
放卷组件，所述放卷组件包括：顺次连接在安装架上并形成C字型的放卷杆、驱动杆、支撑滚筒和废料滚筒，所述放卷杆用于安装包装卷膜，包装卷膜延伸出的包装膜依次绕过驱动杆和支撑滚筒后卷绕在废料滚筒上，所述驱动杆的一端连接有驱动电机，所述驱动电机用于驱动驱动杆转动以带动包装膜输送，
热封组件，所述热封组件包括：固定在安装架顶端的热封气缸、设置在热封气缸下方的推板、设置在推板下方的压板和设置在推板下端面的两个热封块，所述压板上开设有用于热封块穿过的热封通孔，所述热封块的厚度大于压板的厚度，所述热封气缸用于驱动推板带动压板压住支撑滚筒与废料滚筒之间的包装膜，并推动热封块热封封口，
上料组件，所述上料组件包括：固定在安装架底部的上料气缸、和相对设置的两固定板，所述固定板之间设置有下模板，所述上料气缸用于驱动下模板沿着固定板滑动至压板下方，所述下模板开设有与热封通孔对应的上料通孔，所述上料通孔的内壁均布有若干支撑槽，所述支撑槽内设置有支撑板和支撑弹簧，所述支撑弹簧用于推动支撑板延伸出支撑槽。
进一步地，所述支撑槽的底壁开设有锁紧槽，所述锁紧槽设置有由锁紧弹簧顶出锁紧槽的锁紧头，所述支撑板的底部开设有与锁紧头相配合的定位槽。
进一步地，所述支撑板的上端面内侧设置有若干弧形的防滑块，以承托封口件的底部。
进一步地，所述放卷杆的两端分别通过固定座与安装架固定，所述固定座的内侧壁开设有用于支撑放卷杆的放卷槽，所述放卷槽连通至固定座外部。
进一步地，所述放卷杆上相对设置有夹紧块，所述夹紧块滑动连接于放卷杆上，所述夹紧块相对的一侧设置有夹紧斜槽。
进一步地，所述驱动杆上相对设置有驱动轮，所述驱动轮的外侧壁均布有若干导向块，所述导向块倾斜设置，且两驱动轮上的导向块的倾斜方向相反，导向块在驱动轮上形成导向纹路。
进一步地，所述支撑滚筒和废料滚筒的两端分别通过调节架与安装架固定，所述调节架开设有调节通孔，所述支撑滚筒和废料滚筒的转轴分别固定在调节通孔内。
进一步地，所述固定板的内侧开设有一字形滑动槽，所述下模板的两端分别设置有适配在滑动槽内滑动的滑动键。
进一步地，所述热封块的下端面设置有加热边沿，所述热封块的上端面开设有若干加热槽，所述加热槽内设置有加热条，以加热热封块后通过加热边沿将包装膜热封在封口件的开口处。
进一步地，所述推板与热封块之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧内插接有第一导柱，所述第一导柱的下端与热封块固定，所述第一导柱的上端穿过推板，所述推板与压板之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧内插接有第二导柱，所述第二导柱的下端与压板固定，所述第二导柱的上端穿过推板。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种封口机，将封口件放在两支撑板之间，松开封口件，封口件的侧壁推动两支撑板压缩支撑弹簧，最后封口件的上端面悬挂在支撑板上，放卷杆上的包装卷膜延伸出的包装膜绕过由驱动电机驱动转动的驱动杆，再绕过之后滚筒穿过压板和下模板之间后卷绕在废料滚筒上，热封气缸驱动推板带动压板将包装膜压在封口件上，并推动热封块将包装膜热封在封口件的表面，这样的方式能够适用不同口径的封口件，都能沿着支撑板悬挂在支撑板上进行热封，适用性更强，节约了不同口径的封口件热封需要更换不同的下模板的成本和时间，提高了封口效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种封口机的优选实施例的立体图；
图2是本发明的热封组件和上料组件安装的优选实施例的立体图；
图3是本发明的下模板的优选实施例的立体图；
图4是本发明的下模板的剖视图示意图；
图5是图1中A部分的局部放大图示意图；
图6是图1中B部分的局部放大图示意图；
图7是本发明的热封块的优选实施例的第一立体图；
图8是本发明的热封块的优选实施例的第二立体图。
图中：
1.安装架，
21.放卷杆，22.驱动杆，23.支撑滚筒，24.废料滚筒，25.驱动电机，26.固定座，261.放卷槽，27.夹紧块，271.夹紧斜槽，28.驱动轮，281.导向纹路，29.调节架，291.调节通孔，
3.热封组件，31.热封气缸，32.推板，33.压板，331.热封通孔，34.热封块，341.加热边沿，342.加热槽，35.加热条，36.第一弹簧，37.第一导柱，38.第二弹簧，39.第二导柱，
4.上料组件，41.上料气缸，42.固定板，43.下模板，431.上料通孔，432.支撑槽，433.支撑板，434.支撑弹簧，435.锁紧槽，436.锁紧弹簧，437.锁紧头，438.定位槽，439.防滑块，44.滑动槽，45.滑动键，。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有本发明提供了一种封口机，包括：安装架1，放卷组件，所述放卷组件包括：顺次连接在安装架1上并形成C字型的放卷杆21、驱动杆22、支撑滚筒23和废料滚筒24，所述放卷杆21用于安装包装卷膜，包装卷膜延伸出的包装膜依次绕过驱动杆22和支撑滚筒23后卷绕在废料滚筒24上，所述驱动杆22的一端连接有驱动电机25，所述驱动电机25用于驱动驱动杆22转动以带动包装膜输送，热封组件3，所述热封组件3包括：固定在安装架1顶端的热封气缸31、设置在热封气缸31下方的推板32、设置在推板32下方的压板33和设置在推板32下端面的两个热封块34，所述压板33上开设有用于热封块34穿过的热封通孔331，所述热封块34的厚度大于压板33的厚度，所述热封气缸31用于驱动推板32带动压板33压住支撑滚筒23与废料滚筒24之间的包装膜，并推动热封块34热封封口，上料组件4，所述上料组件4包括：固定在安装架1底部的上料气缸41、和相对设置的两固定板42，所述固定板42之间设置有下模板43，所述上料气缸41用于驱动下模板43沿着固定板42滑动至压板33下方，所述下模板43开设有与热封通孔331对应的上料通孔431，所述上料通孔431的内壁均布有若干支撑槽432，所述支撑槽432内设置有支撑板433和支撑弹簧434，所述支撑弹簧434用于推动支撑板433延伸出支撑槽432。
使用时，将封口件放在两支撑板433之间，松开封口件，封口件的侧壁推动两支撑板433压缩支撑弹簧434，最后封口件的上端面悬挂在支撑板433上，放卷杆21上的包装卷膜延伸出的包装膜绕过由驱动电机25驱动转动的驱动杆22，再绕过之后滚筒穿过压板33和下模板43之间后卷绕在废料滚筒24上，上料气缸41驱动下模板43沿着滑动槽44的方向滑动至压板33下方，热封气缸31驱动推板32带动压板33将包装膜压在封口件上，并推动热封块34将包装膜热封在封口件的表面，这样的方式能够适用不同口径的封口件，都能沿着支撑板433悬挂在支撑板433上进行热封，适用性更强，节约了不同口径的封口件热封需要更换不同的下模板43的成本和时间，提高了封口效率。
在本实施例中，所述支撑槽432的底壁开设有锁紧槽435，所述锁紧槽435设置有由锁紧弹簧436顶出锁紧槽435的锁紧头437，所述支撑板433的底部开设有与锁紧头437相配合的定位槽438，通过锁紧头437卡紧在定位槽438中，避免在热封过程中，支撑板433回缩进支撑槽432中的情况。
在本实施例中，为了进一步提高热封准确性，所述支撑板433的上端面内侧设置有若干弧形的防滑块439，以承托封口件的底部，避免封口件在热封时，由于转动而封口褶皱的情况，保证了热封效果。
在本实施例中，为了便于更换包装卷膜，所述放卷杆21的两端分别通过固定座26与安装架1固定，所述固定座26的内侧壁开设有用于支撑放卷杆21的放卷槽261，所述放卷槽261连通至固定座26外部，提起放卷杆21使其从放卷槽261内脱出就能拆下放完的包装卷膜后更换新的包装卷膜。
在本实施例中，为了进一步提高封膜准确性，所述放卷杆21上相对设置有夹紧块27，所述夹紧块27滑动连接于放卷杆21上，所述夹紧块27相对的一侧设置有夹紧斜槽271，通过夹紧斜槽271的斜面顶紧包装卷膜的内圈，避免包装卷膜在放卷过程中与放卷杆21打滑的情况，保证了包装卷膜的输送稳定性。
在本实施例中，为了进一步提高封膜准确性，所述驱动杆22上相对设置有驱动轮28，所述驱动轮28的外侧壁均布有若干导向块，驱动轮28能够增加驱动轮28的外壁与包装膜之间的接触面积，以提高摩擦力，防止包装膜在输送过程中与驱动杆22打滑而影响输送的情况，所述导向块倾斜设置，且两驱动轮28上的导向块的倾斜方向相反，导向块在驱动轮28上形成导向纹路281，包装膜在输送过程中，能够向两驱动轮28之间靠拢，避免包装膜向一侧偏移而无法被热封块34加热的情况，保证了包装膜输送的直线性。
在本实施例中，为了提高本发明的封口机的适用性，所述支撑滚筒23和废料滚筒24的两端分别通过调节架28与安装架1固定，所述调节架29开设有调节通孔291，所述支撑滚筒23和废料滚筒24的转轴分别固定在调节通孔291内，对于不同高度的封口件，只需要调节安装在调节通孔291内的口高度就行了。
在本实施例中，所述固定板42的内侧开设有一字形滑动槽44，所述下模板43的两端分别设置有适配在滑动槽44内滑动的滑动键45，下模板43的外侧壁与固定板42的内壁贴合，避免下模板43在滑动过程中跳动而不能对准压板33的情况，保证压板33下压的准确性，提高了热封效果。
在本实施例中，所述热封块34的下端面设置有加热边沿341，所述热封块34的上端面开设有若干加热槽342，所述加热槽342内设置有加热条35，加热条35的导线穿过推板32，以加热条35加热后传递给热封块34后通过加热边沿341将包装膜热封在封口件的开口处，进而仅由加热边沿341加热热封，提高了对包装膜加热的均匀性，提高了热封效果。
在本实施例中，为了进一步提高热封效果，所述推板32与热封块34之间设置有第一弹簧36，所述第一弹簧36内插接有第一导柱37，所述第一导柱37的下端与热封块34固定，所述第一导柱37的上端穿过推板32，所述推板32与压板33之间设置有第二弹簧38，所述第二弹簧38内插接有第二导柱39，所述第二导柱39的下端与压板33固定，所述第二导柱39的上端穿过推板32，在热封气缸31推动推板32过程中，推板32通过压板33将包装膜压紧在下模板43上，并压缩第二弹簧38，通过第二弹簧38的回弹力保证压板33与下模板43的压紧力，热封块34通过第一弹簧36的回弹力保证了热封块34热封时的稳定性，避免热封块34四个角不同步，加热面倾斜而热封时一侧封不住的情况，保证了热封的效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种封口机，其特征在于，包括：
安装架，
放卷组件，所述放卷组件包括：顺次连接在安装架上并形成C字型的放卷杆、驱动杆、支撑滚筒和废料滚筒，所述放卷杆用于安装包装卷膜，包装卷膜延伸出的包装膜依次绕过驱动杆和支撑滚筒后卷绕在废料滚筒上，所述驱动杆的一端连接有驱动电机，所述驱动电机用于驱动驱动杆转动以带动包装膜输送，
热封组件，所述热封组件包括：固定在安装架顶端的热封气缸、设置在热封气缸下方的推板、设置在推板下方的压板和设置在推板下端面的两个热封块，所述压板上开设有用于热封块穿过的热封通孔，所述热封块的厚度大于压板的厚度，所述热封气缸用于驱动推板带动压板压住支撑滚筒与废料滚筒之间的包装膜，并推动热封块热封封口，
上料组件，所述上料组件包括：固定在安装架底部的上料气缸、和相对设置的两固定板，所述固定板之间设置有下模板，所述上料气缸用于驱动下模板沿着固定板滑动至压板下方，所述下模板开设有与热封通孔对应的上料通孔，所述上料通孔的内壁均布有若干支撑槽，所述支撑槽内设置有支撑板和支撑弹簧，所述支撑弹簧用于推动支撑板延伸出支撑槽。
2.如权利要求1所述的一种封口机，其特征在于，
所述支撑槽的底壁开设有锁紧槽，所述锁紧槽设置有由锁紧弹簧顶出锁紧槽的锁紧头，所述支撑板的底部开设有与锁紧头相配合的定位槽。
3.如权利要求2所述的一种封口机，其特征在于，
所述支撑板的上端面内侧设置有若干弧形的防滑块，以承托封口件的底部。
4.如权利要求1所述的一种封口机，其特征在于，
所述放卷杆的两端分别通过固定座与安装架固定，所述固定座的内侧壁开设有用于支撑放卷杆的放卷槽，所述放卷槽连通至固定座外部。
5.如权利要求1所述的一种封口机，其特征在于，
所述放卷杆上相对设置有夹紧块，所述夹紧块滑动连接于放卷杆上，所述夹紧块相对的一侧设置有夹紧斜槽。
6.如权利要求1所述的一种封口机，其特征在于，
所述驱动杆上相对设置有驱动轮，所述驱动轮的外侧壁均布有若干导向块，所述导向块倾斜设置，且两驱动轮上的导向块的倾斜方向相反，导向块在驱动轮上形成导向纹路。
7.如权利要求1所述的一种封口机，其特征在于，
所述支撑滚筒和废料滚筒的两端分别通过调节架与安装架固定，所述调节架开设有调节通孔，所述支撑滚筒和废料滚筒的转轴分别固定在调节通孔内。
8.如权利要求1所述的一种封口机，其特征在于，
所述固定板的内侧开设有一字形滑动槽，所述下模板的两端分别设置有适配在滑动槽内滑动的滑动键。
9.如权利要求1所述的一种封口机，其特征在于，
所述热封块的下端面设置有加热边沿，所述热封块的上端面开设有若干加热槽，所述加热槽内设置有加热条，以加热热封块后通过加热边沿将包装膜热封在封口件的开口处。
10.如权利要求9所述的一种封口机，其特征在于，
所述推板与热封块之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧内插接有第一导柱，所述第一导柱的下端与热封块固定，所述第一导柱的上端穿过推板，所述推板与压板之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧内插接有第二导柱，所述第二导柱的下端与压板固定，所述第二导柱的上端穿过推板。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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