CN110277237B - 一种钕铁硼磁铁加工制造方法 - Google Patents
一种钕铁硼磁铁加工制造方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种钕铁硼磁铁加工制造方法，该加工方法包括：制粉：将钕铁硼磁铁碎块放入粉碎机磨损成粉末；磁粉筛选：利用磁粉筛选机对磁粉中的杂质进行筛选；烧结：利用真空熔炼炉对预处理后的原料进行熔炼制成钕铁硼合金；机械加工：利用磁铁切片机对烧结后的钕铁硼合金进行切割打磨；成品检验：利用磁力检测设备对机械加工后的钕铁硼合金进行磁力检测；本方法实施简单，能够使钕铁硼磁粉内的杂质充分去除，从而使加工后的钕铁硼磁铁纯度更高。
Description
技术领域
本发明属于钕铁硼磁铁加工领域，尤其是涉及一种钕铁硼磁铁加工制造方法。
背景技术
钕铁硼磁铁作为第三代稀土永磁材料，具有很高的性能价格比，钕铁硼磁铁其广泛应用于能源、交通、机械、医疗、IT、家电等行业，钕铁硼磁铁在使用前要根据不同的使用情况切割成不同的形状，但是传统的钕铁硼磁铁加工方法中的磁粉会吸在一起变成磁粉团，磁粉团的体积可能与比磁粉大的杂质(如铁钉、牛皮筋等)相一致，从而通过传统的抖动方式将磁粉从筛孔抖落从而与杂质分离来去除不彻底，从而加工后的钕铁硼磁铁纯度不高。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够对磁粉内的杂质去除彻底从而提高钕铁硼磁铁纯度的钕铁硼磁铁加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钕铁硼磁铁加工制造方法，该加工方法包括：
a、制粉：将钕铁硼磁铁碎块放入粉碎机磨成粉末；
b、磁粉筛选：利用磁粉筛选机对磁粉中的杂质进行筛选；
c、烧结：利用真空熔炼炉对筛选后的磁粉进行熔炼制成钕铁硼合金；
d、机械加工；利用磁铁切片机对烧结后的钕铁硼合金进行切割打磨；
e、成品检验：利用磁力检测设备对机械加工后的钕铁硼合金进行磁力检测；
上述步骤b中的磁粉筛选机包括机座、固定设置在机座右端面的第一固定板、固定设置在第二固定板上的出料装置、设置在出料装置下侧的滤粉装置、设置在滤粉装置上的整理装置；所述出料装置包括固定设置在第二固定板左端面的齿轮壳体、固定设置在齿轮壳体上表面的储料壳体、设置在齿轮壳体内的齿轮空间、设置在齿轮空间前端的传动孔、可转动地设置在传动孔内的第一传动轴、固定设置在第一传动轴前端的第一锥齿轮、设置在齿轮壳体左端面的第二传动孔、可转动地设置在第二传动孔内的第二传动轴、固定设置在第二传动轴右端并与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮;
利用磁粉筛选机对磁粉进行筛选的步骤如下，将磁粉放入储料壳体内，出料装置启动，将磁粉从出料装置运送至滤粉装置内，滤粉装置启动，将磁粉内的杂质进行过滤；通过整理装置将过滤完的磁粉整理成一堆。
所述制粉是将钕铁硼磁铁碎块放在粉碎机上，通过粉碎机的两个粉碎辊进行旋转将钕铁硼磁铁碎块粉碎成粉末。
所述成品检验的操作为将机械加工后的钕铁硼磁铁放置在磁力检测设备上，将磁力检测设备启动对钕铁硼磁铁进行磁力检测。
所述真空熔炼炉在进行高温熔炼时温度为900-1200℃。
所述出料装置包括固定设置在齿轮壳体左端面的送料壳体、设置在送料壳体内的送料空间、固定设置在第二传动轴左端的螺旋送料轴、连通设置在送料空间上端与储料壳体之间的进料管、连通设置在送料空间下端的出料管、固定设置在第一传动轴前端的第一带轮、固定设置在第一固定板左端面的第三固定板、固定设置在第三固定板上表面左侧的第四固定板、固定设置在第三固定板上表面前侧的第五固定板、固定设置在第四固定板右端面的挡板、可前后移动地设置在第三固定板上表面的支板、固定设置在支板上表面的圆环、固定设置在支板上表面的第一驱动件、设置在第一驱动件输出端的蜗杆、转动设置在第三固定板后端的第三传动轴、固定设置在第三传动轴外表面并与蜗杆相配合的蜗轮、固定设置在第三传动轴后端面的第二带轮、传动连接在第一带轮与第二带轮之间的第一皮带、分别固定设置在圆环与第一驱动件与第三固定板之间的两弹簧、固定设置在圆环前端的触板、固定设置在第一固定板左端面的第二驱动件、配合轮、第一连板、分别固定设置在第一连板左端面上下侧的两个第二连板、分别固定设置在两个第二连板左端的两落料组件；
利用下料装置进行下料的步骤如下；第一驱动件启动，第一驱动件带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动第一带轮旋转，第一带轮带动第二带轮旋转，第二带轮带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动螺旋送料轴旋转，每经过预设时间第二驱动件就启动一次，第二驱动件带动两落料组件旋转，同时第二驱动件带动配合轮旋转，配合轮带动触板向前移动，触板带动蜗杆向前移动。
所述滤粉装置包括包括固定设置在机座左端面的第一立板、固定设置在第一立板右端的第二立板、固定设置在第二立板右端面的过滤壳体、设置在过滤壳体内并开口向下的过滤空间、设置在过滤空间上端壁的多个落料孔、固定设置在过滤空间上端壁的第二驱动件、固定设置在过滤空间上端壁的保护壳体、设置在第二驱动件输出端的第一扇轮、固定设置在过滤空间下端壁的承载板、分别固定设置在承载板与过滤空间内处的多个支撑板、固定设置在承载板下表面的风机、设置在承载板内并与风机相连通的气流空间、转动设置在承载板上表面的多个旋转轴、固定设置在多个旋转轴上端的多个第二扇轮、设置在多个第二扇轮与第一扇轮上并与气流空间相连通的出气孔、固定设置在第一扇轮下端的第四传动轴、设置在过滤空间内的带轮壳体、设置在带轮壳体内并开口朝下的带轮空间、固定连接在带轮壳体下端壁的第一振动器、固定连接在带轮壳体与过滤空间内壁的多个拉伸弹簧、固定设置在过滤空间下端壁的第一过滤网、固定设置在过滤空间内壁的多个筛孔、固定设置在过滤空间下端面的圆环收料壳、固定设置在圆环收料壳上表面的环形板、固定设置在环形板内壁的环形减震板，固定设置环形减震板内壁处的环形过滤网、设置在环形过滤网上的多个滤孔、固定设置在第二过滤网下端面的第二振动器，每个旋转轴外表面固定设置有第三带轮，每个第四传动轴外表面固定设置有第四带轮，所述第三带轮与第四带轮之间传动连接有第二皮带；
利用滤粉装置对将比磁粉大的杂质过滤的步骤如下，第二驱动件启动，第二驱动件带动第一扇轮旋转，第一扇轮带动第三带轮旋转，第三带轮带动第四带轮旋转，第四带轮带动多个第二扇轮旋转，第一振动器启动使带轮壳体进行抖动，第二振动器启动，使环形过滤网进行抖动。
综上所述，本发明具有以下优点:本方法实施简单，能够对磁铁进行切割的同时对切割后的磁铁进行打磨，从而提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的俯视图一；
图3为本发明的主视图；
图4为图2中的A-A处剖视图；
图5为本发明的俯视图二；
图6为图5中的B-B处剖视立体图；
图7为图2中的C-C处剖视立体图；
图8为图7中的D处局部放大图；
图9为图7中的E处局部放大图。
具体实施方式
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钕铁硼磁铁加工制造方法，该加工方法包括：
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钕铁硼磁铁加工制造方法，该加工方法的步骤可分为：
a、制粉：将钕铁硼磁铁碎块放入粉碎机磨成粉末；
b、磁粉筛选：利用磁粉筛选机对磁粉中的杂质进行筛选；
c、烧结：利用真空熔炼炉对筛选后的磁粉进行熔炼制成钕铁硼合金；
d、机械加工；利用磁铁切片机对烧结后的钕铁硼合金进行切割打磨；
e、成品检验：利用磁力检测设备对机械加工后的钕铁硼合金进行磁力检测；
所述制粉是将钕铁硼磁铁碎块放在粉碎机上，通过粉碎机的两个粉碎辊进行旋转将钕铁硼磁铁碎块粉碎成粉末。
所述成品检验的操作为将机械加工后的钕铁硼磁铁放置在磁力检测设备上，将磁力检测设备启动对钕铁硼磁铁进行磁力检测。
所述真空熔炼炉在进行高温熔炼时温度为900-1200℃。
如图1-9所示，上述步骤b中的磁粉筛选装置包括机座1、固定设置在机座1右端面的第一固定板2、固定设置在第二固定板222上的出料装置、设置在出料装置下侧的滤粉装置、设置在滤粉装置上的整理装置；所述出料装置包括固定设置在第二固定板222左端面的齿轮壳体3、固定设置在齿轮壳体3上表面的储料壳体4、设置在齿轮壳体3内的齿轮空间、设置在齿轮空间前端的传动孔、可转动地设置在传动孔内的第一传动轴5、固定设置在第一传动轴5前端的第一锥齿轮6、设置在齿轮壳体3左端面的第二传动孔、可转动地设置在第二传动孔内的第二传动轴7、固定设置在第二传动轴7右端并与第一锥齿轮6相啮合的第二锥齿轮8、固定设置在齿轮壳体3左端面的送料壳体9、设置在送料壳体9内的送料空间、固定设置在第二传动轴7左端的螺旋送料轴10、连通设置在送料空间上端与储料壳体4之间的进料管11、连通设置在送料空间下端的出料管12、固定设置在第一传动轴5前端的第一带轮13、固定设置在第一固定板2左端面的第三固定板14、固定设置在第三固定板14上表面左侧的第四固定板15、固定设置在第三固定板14上表面前侧的第五固定板16、固定设置在第四固定板15右端面的挡板130、可前后移动地设置在第三固定板14上表面的支板17、固定设置在支板17上表面的圆环18、固定设置在支板17上表面的第一驱动件、设置在第一驱动件输出端的蜗杆20、转动设置在第三固定板14后端的第三传动轴21、固定设置在第三传动轴21外表面并与蜗杆20相配合的蜗轮22、固定设置在第三传动轴21后端面的第二带轮23、传动连接在第一带轮13与第二带轮23之间的第一皮带24、分别固定设置在圆环18与第一驱动件19与第三固定板14之间的两弹簧25、固定设置在圆环18前端的触板26、固定设置在第一固定板2左端面的第二驱动件27、固定设置在第二驱动件27外表面并与触板26相配合的配合轮28、固定设置在第二驱动件27输出端的第一连板29、分别固定设置在第一连板29左端面上下侧的两个第二连板30、分别固定设置在两个第二连板30左端的两落料组件;利用下料装置进行下料的步骤如下；第一驱动件19启动，第一驱动件19带动蜗杆20旋转，蜗杆20带动蜗轮22旋转，蜗轮22带动第一带轮13旋转，第一带轮13带动第二带轮23旋转，第二带轮23带动第一锥齿轮6旋转，第一锥齿轮6带动第二锥齿轮8旋转，第二锥齿轮8带动螺旋送料轴10旋转，每经过预设时间第二驱动件27就启动一次，第二驱动件27带动两落料组件旋转，同时第二驱动件27带动配合轮28旋转，配合轮28带动触板26向前移动，触板26带动蜗杆20向前移动；通过螺旋送料轴10的设置能够进行均匀下料，从而避免一次性下料过多使第一扇轮和第二扇轮无法将磁粉团逐个击碎，从而影响设备的工作效率；通过蜗轮、蜗杆、两弹簧的设置能够在两落料组件进行旋转时，将触板26向前推动，从而让蜗轮蜗杆分开，下料装置停止下料，从而能够避免在两落料组件进行旋转的同时下料装置继续启动而使磁粉团和杂质掉落到设备，从而避免了不必要的人工清理工作，通过两弹簧能够使其蜗轮蜗杆在落料装置旋转完成后进行复位使下料装置继续运行，从而无需另设启停装置，从而节省了驱动件，节约了能源，使设备结构更简单；将触板26的上表面和配合轮的凹槽的上端壁设置为弧形，从而能够当配合轮旋转时便于将触板26向前推动，从而减少了配合轮推动触板时的阻力而减少了对触板的磨损，从而延长设备的使用寿命，也使设备运行更稳定。
所述落料组件包括固定设置在上侧第二连板30左端面的落料壳体31、落料空间、落料孔、两轨道32、收料壳体34、收料空间、四个送料管35、电控移门36、两滑动轨道37、行程轨道38、落料门39，所述落料空间设置在落料壳体31内，所述落料孔设置在落料空间上端壁，所述两轨道32分别固定设置在落料空间下端壁左右侧，所述收料壳体34可前后移动地设置在轨道32内，所述收料空间设置在收料壳体34内，所述四个送料管35分别连通设置在收料空间下端壁，所述电控移门36分别固定设置在四个送料管35上端壁，所述两滑动轨道37分别固定设置在电控移门36左右端，所述行程轨道38分别固定设置在落料孔上端面左右侧，所述落料门39可移动地设置在行程轨道38之间，所述两落料组件为上下侧对称设置；当两落料组件顺时针旋转时，上侧的落料组件上的收料壳体34向下移动，落料门39向下移动，从而让收料壳体34打开，落料门39关闭，落料门39打开，下侧的落料组件上的收料收料壳体34向下移动，从而让收料壳体34关闭，从而能够让下料装置内的磁粉和杂质进入上侧落料组件的落料门内，并从收料壳体上的送料管上落入滤粉装置内，从而能够在滤粉装置内过滤后剩余磁粉团进入下侧落料组件内而不落到设备外造成磁粉的浪费；电控移门在进行旋转时候关闭，在旋转结束时打开，从而避免在旋转的过程中落料组件内的磁粉团掉落到设备外造成浪费。
所述滤粉装置包括包括固定设置在机座1左端面的第一立板40、第二立板41、过滤壳体42、过滤空间、四个落料孔、第二驱动件43、保护壳体、第一扇轮45、承载板46、四个支撑板、风机、气流空间、四个旋转轴47、四个第二扇轮48、出气孔120、第四传动轴50、带轮壳体53、带轮空间、第一振动器、四个拉伸弹簧、第一过滤网、多个筛孔54、圆环收料壳55、环形板56、环形减震板，环形过滤网、多个滤孔、第二振动器，所述第二立板41固定设置在第一立板40右端，所述过滤壳体42固定设置在第二立板41右端面，所述过滤空间设置在过滤壳体42内并开口向下，所述四个落料孔设置在过滤空间上端壁，所述第二驱动件43固定设置在过滤空间上端壁，所述保护壳体固定设置在过滤空间上端壁，所述第一扇轮45设置在第二驱动件43输出端，所述承载板46固定设置在过滤空间下端壁，所述四个支撑板别固定设置在承载板46与过滤空间内处，所述风机固定设置在承载板46下表面，所述气流空间设置在承载板46内并与风机48相连通，所述四个旋转轴47转动设置在承载板46上表面，所述四个第二扇轮48固定设置在四个旋转轴47上端，所述出气孔120设置在四个第二扇轮48与第一扇轮45上并与气流空间相连通，所述第四传动轴50固定设置在第一扇轮45下端，所述带轮壳体53设置在过滤空间内，所述带轮空间设置在带轮壳体53内并开口朝下，所述第一振动器固定连接在带轮壳体53下端壁，所述四个拉伸弹簧固定连接在带轮壳体53与过滤空间内壁，所述第一过滤网固定设置在过滤空间下端壁，所述多个筛孔54固定设置在过滤空间内壁，所述圆环收料壳55固定设置在过滤空间下端面，所述环形板56固定设置在圆环收料壳55上表面，所述环形减震板固定设置在环形板56内壁，所述环形过滤网固定设置环形减震板内壁处，所述多个滤孔设置在环形过滤网上，所述第二振动器固定设置在第二过滤网下端面，每个旋转轴47外表面固定设置有第三带轮49，所述每个第四传动轴50外表面固定设置有第四带轮51，所述第三带轮49与第四带轮51之间传动连接有第二皮带52，所述环形过滤网58位于圆环收料壳55的上端面，所述第二驱动件43位于保护壳体内；启动第二驱动件43，第二驱动件43带动第一扇轮45旋转，第一扇轮45带动第三带轮49旋转，第三带轮49带动第四带轮51旋转，第四带轮51带动四个第二扇轮48旋转，从而能够将掉落在过滤空间内的磁粉团在经过第一扇轮45的击打后能够在侧边受到第二扇轮48的击打，将从磁粉团上击落的磁粉从筛孔54上落出，从而能够让吸在一起的磁粉团受到二次打击，从而提高磁粉过滤的工作效率；通过风机能够让第一扇轮和第二扇轮的侧边进行吹风，从而能够让风吹到筛孔54上让停留在筛孔上的磁粉被吹出，从而避免磁粉堆积筛孔上而发生堵塞，从而提高了设备运行的稳定性；通过在过滤空间内的过滤将比磁粉大的杂质留在过滤空间内，第二振动器启动，将第二过滤网进行抖动，从而能够将比磁粉小的杂质抖落到第二过滤网下方进行环形收料壳55内；通过将带轮壳体的上表面设置为斜面，从而能够当第一振动器启动时带动带轮壳体进行抖动，将掉落在带轮壳体上的磁粉和杂质抖落到带轮壳体下侧，从而能够在保护带轮在工作时不被杂质和磁粉的影响的同时又不会使磁粉和杂质堆积在带轮壳体上表面；通过第一过滤网将被击打多次后形成的小型磁粉团过滤出掉落到下侧的落料组件内，经下侧的落料组件旋转到上方时进行再次下落击打，将磁粉团击打成磁粉，将比磁粉大的杂质留在第一过滤网上方。
所述清洁装置包括设置在环形板56上端面的环形轨道、内齿圈61、第三驱动件62、齿轮63、刮板64，所述内齿圈61可旋转地设置在环形轨道内，所述第三驱动件62固定设置在机座1上表面，所述齿轮63固定设置在第三驱动件62输出端并与内齿圈61相啮合，所述刮板64固定设置在内齿圈61内壁上；第三驱动件62启动，第三驱动件62带动齿轮63旋转，齿轮63带动内齿圈61旋转，内齿圈61带动刮板64旋转，从而能够将散落在环形过滤网上的磁粉刮成一堆，从而便于人工将磁粉从设备中取出。
所述环形板56的外表面设置有一出口槽、铰接在出口槽上的出料门，设置在出料门上的把手。
所述配合轮28的外表面设置有一与触板26相配合的矩形凹槽。
所述第一驱动件19、第二驱动件43、第三驱动件62不仅仅指的是一种电动机，还可以是带动蜗杆20、第一扇轮45、齿轮63旋转的驱动装置，还可以是手动驱动。
所述第一过滤网只允许被打散的小型磁粉团通过，比磁粉大的杂质不能通过。
所述第二过滤网只允许比磁粉小的杂质通过。
所述筛孔54的直径只允许磁粉通过。
工作原理：利用磁粉筛选机对磁粉进行筛选的步骤如下，将磁粉放入储料壳体4内，出料装置启动，将磁粉从出料装置运送至滤粉装置内，滤粉装置启动，将磁粉内的杂质进行过滤；通过整理装置将过滤完的磁粉整理成一堆；第一驱动件19启动，第一驱动件19带动蜗杆20旋转，蜗杆20带动蜗轮22旋转，蜗轮22带动第一带轮13旋转，第一带轮13带动第二带轮23旋转，第二带轮23带动第一锥齿轮6旋转，第一锥齿轮6带动第二锥齿轮8旋转，第二锥齿轮8带动螺旋送料轴10旋转，每经过预设时间第二驱动件27就启动一次，第二驱动件27带动两落料组件旋转，同时第二驱动件27带动配合轮28旋转，配合轮28带动触板26向前移动，触板26带动蜗杆20向前移动，当两落料组件顺时针旋转时，上侧的落料组件上的收料壳体34向下移动，落料门39向下移动，从而让收料壳体34打开，落料门39关闭，落料门39打开，下侧的落料组件上的收料收料壳体34向下移动，从而让收料壳体34关闭，从而能够让下料装置内的磁粉和杂质进入上侧落料组件的落料门内，并从收料壳体上的送料管上落入滤粉装置内，从而能够在滤粉装置内过滤后剩余磁粉团进入下侧落料组件内，启动第二驱动件43，第二驱动件43带动第一扇轮45旋转，第一扇轮45带动第三带轮49旋转，第三带轮49带动第四带轮51旋转，第四带轮51带动四个第二扇轮48旋转，从而能够将掉落在过滤空间内的磁粉团在经过第一扇轮45的击打后能够在侧边受到第二扇轮48的击打，将从磁粉团上击落的磁粉从筛孔54上落出，第三驱动件62启动，第三驱动件62带动齿轮63旋转，齿轮63带动内齿圈61旋转，内齿圈61带动刮板64旋转，从而能够将散落在环形过滤网上的磁粉刮成一堆，从而便于人工将磁粉从设备中取出。
Claims (5)
1.一种钕铁硼磁铁加工制造方法，其特征在于，该加工制造方法包括：
a、制粉：将钕铁硼磁铁碎块放入粉碎机磨成粉末；
b、磁粉筛选：利用磁粉筛选机对磁粉中的杂质进行筛选；
c、烧结：利用真空熔炼炉对筛选后的磁粉进行熔炼制成钕铁硼合金；
d、机械加工；利用磁铁切片机对烧结后的钕铁硼合金进行切割打磨；
e、成品检验：利用磁力检测设备对机械加工后的钕铁硼合金进行磁力检测；
上述步骤b中的磁粉筛选机包括机座(1)、固定设置在机座(1)右端面的第一固定板(2)、固定设置在第二固定板(222)上的出料装置、设置在出料装置下侧的滤粉装置、设置在滤粉装置上的整理装置；所述出料装置包括固定设置在第二固定板(222)左端面的齿轮壳体(3)、固定设置在齿轮壳体(3)上表面的储料壳体(4)、设置在齿轮壳体(3)内的齿轮空间、设置在齿轮空间前端的传动孔、可转动地设置在传动孔内的第一传动轴(5)、固定设置在第一传动轴(5)前端的第一锥齿轮(6)、设置在齿轮壳体(3)左端面的第二传动孔、可转动地设置在第二传动孔内的第二传动轴(7)、固定设置在第二传动轴(7)右端并与第一锥齿轮(6)相啮合的第二锥齿轮(8)；
利用磁粉筛选机对磁粉进行筛选的步骤如下，将磁粉放入储料壳体(4)内，出料装置启动，将磁粉从出料装置运送至滤粉装置内，滤粉装置启动，将磁粉内的杂质进行过滤；通过整理装置将过滤完的磁粉整理成一堆；
所述出料装置包括固定设置在齿轮壳体(3)左端面的送料壳体(9)、设置在送料壳体(9)内的送料空间、固定设置在第二传动轴(7)左端的螺旋送料轴(10)、连通设置在送料空间上端与储料壳体(4)之间的进料管(11)、连通设置在送料空间下端的出料管(12)、固定设置在第一传动轴(5)前端的第一带轮(13)、固定设置在第一固定板(2)左端面的第三固定板(14)、固定设置在第三固定板(14)上表面左侧的第四固定板(15)、固定设置在第三固定板(14)上表面前侧的第五固定板(16)、固定设置在第四固定板(15)右端面的挡板(130)、可前后移动地设置在第三固定板(14)上表面的支板(17)、固定设置在支板(17)上表面的圆环(18)、固定设置在支板(17)上表面的第一驱动件、设置在第一驱动件输出端的蜗杆(20)、转动设置在第三固定板(14)后端的第三传动轴(21)、固定设置在第三传动轴(21)外表面并与蜗杆(20)相配合的蜗轮(22)、固定设置在第三传动轴(21)后端面的第二带轮(23)、传动连接在第一带轮(13)与第二带轮(23)之间的第一皮带(24)、分别固定设置在圆环(18)与第一驱动件(19)与第三固定板(14)之间的两弹簧(25)、固定设置在圆环(18)前端的触板(26)、固定设置在第一固定板(2)左端面的第二驱动件(27)、配合轮(28)、第一连板(29)、分别固定设置在第一连板(29)左端面上下侧的两个第二连板(30)、分别固定设置在两个第二连板(30)左端的两落料组件；
利用出料装置进行出料的步骤如下；第一驱动件(19)启动，第一驱动件(19)带动蜗杆(20)旋转，蜗杆(20)带动蜗轮(22)旋转，蜗轮(22)带动第一带轮(13)旋转，第一带轮(13)带动第二带轮(23)旋转，第二带轮(23)带动第一锥齿轮(6)旋转，第一锥齿轮(6)带动第二锥齿轮(8)旋转，第二锥齿轮(8)带动螺旋送料轴(10)旋转，每经过预设时间第二驱动件(27)就启动一次，第二驱动件(27)带动两落料组件旋转，同时第二驱动件(27)带动配合轮(28)旋转，配合轮(28)带动触板(26)向前移动，触板(26)带动蜗杆(20)向前移动。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁铁加工制造方法，其特征在于：所述制粉是将钕铁硼磁铁碎块放在粉碎机上，通过粉碎机的两个粉碎辊进行旋转将钕铁硼磁铁碎块粉碎成粉末。
3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁铁加工制造方法，其特征在于：所述成品检验的操作为将机械加工后的钕铁硼磁铁放置在磁力检测设备上，将磁力检测设备启动对钕铁硼磁铁进行磁力检测。
4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁铁加工制造方法，其特征在于：所述真空熔炼炉在进行高温熔炼时温度为900-1200℃。
5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁铁加工制造方法，其特征在于：所述滤粉装置包括固定设置在机座(1)左端面的第一立板(40)、固定设置在第一立板(40)右端的第二立板(41)、固定设置在第二立板(41)右端面的过滤壳体(42)、设置在过滤壳体(42)内并开口向下的过滤空间、设置在过滤空间上端壁的多个落料孔、固定设置在过滤空间上端壁的第二驱动件(43)、固定设置在过滤空间上端壁的保护壳体、设置在第二驱动件(43)输出端的第一扇轮(45)、固定设置在过滤空间下端壁的承载板(46)、分别固定设置在承载板(46)与过滤空间内处的多个支撑板、固定设置在承载板(46)下表面的风机、设置在承载板(46)内并与风机(48)相连通的气流空间、转动设置在承载板(46)上表面的多个旋转轴(47)、固定设置在多个旋转轴(47)上端的多个第二扇轮(48)、设置在多个第二扇轮(48)与第一扇轮(45)上并与气流空间相连通的出气孔(120)、固定设置在第一扇轮(45)下端的第四传动轴(50)、设置在过滤空间内的带轮壳体(53)、设置在带轮壳体(53)内并开口朝下的带轮空间、固定连接在带轮壳体(53)下端壁的第一振动器、固定连接在带轮壳体(53)与过滤空间内壁的多个拉伸弹簧、固定设置在过滤空间下端壁的第一过滤网、固定设置在过滤空间内壁的多个筛孔(54)、固定设置在过滤空间下端面的圆环收料壳(55)、固定设置在圆环收料壳(55)上表面的环形板(56)、固定设置在环形板(56)内壁的环形减震板，固定设置环形减震板内壁处的环形过滤网、设置在环形过滤网上的多个滤孔、固定设置在第二过滤网下端面的第二振动器，每个旋转轴(47)外表面固定设置有第三带轮(49)，每个第四传动轴(50)外表面固定设置有第四带轮(51)，所述第三带轮(49)与第四带轮(51)之间传动连接有第二皮带(52)；
利用滤粉装置对将比磁粉大的杂质过滤的步骤如下，第二驱动件启动，第二驱动件带动第一扇轮(45)旋转，第一扇轮(45)带动第三带轮(49)旋转，第三带轮(49)带动第四带轮(51)旋转，第四带轮(51)带动多个第二扇轮旋转，第一振动器启动使带轮壳体(53)进行抖动，第二振动器启动，使环形过滤网进行抖动。
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