CN110176350B - 一种钕铁硼磁铁加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钕铁硼磁铁加工方法，该加工方法包括：制粉：将钕铁硼磁铁碎块放入粉碎机磨损成粉末；烧结：利用真空熔炼炉对预处理后的原料进行熔炼制成钕铁硼合金；机械加工：利用磁铁切片机对烧结后的汝铁硼合金进行切割打磨；成品检验：利用磁力检测设备对机械加工后的汝铁硼合金进行磁力检测；本方法实施简单，能够对磁铁进行切割的同时对切割后的磁铁进行打磨，从而提高了工作效率。

Description

一种钕铁硼磁铁加工方法
技术领域
本发明属于汝铁硼磁铁加工领域，尤其是涉及一种钕铁硼磁铁加工方法。
背景技术
钕铁硼磁铁作为第三代稀土永磁材料，具有很高的性能价格比，钕铁硼磁铁其广泛应用于能源、交通、机械、医疗、IT、家电等行业，钕铁硼磁铁在使用前要根据不同的使用情况切割成不同的形状，但是传统的钕铁硼磁铁加工方法需要把钕铁硼磁铁切割完后运送到打磨机上进行打磨，从而降低了工作效率。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够对磁铁进行切割的同时对切割后的磁铁进行打磨从而提高工作效率的钕铁硼磁铁加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钕铁硼磁铁加工方法，该加工方法包括：
a、制粉：将钕铁硼磁铁碎块放入粉碎机磨损成粉末；
b、烧结：利用真空熔炼炉对预处理后的原料进行熔炼制成钕铁硼合金；
c、机械加工；利用磁铁切片机对烧结后的汝铁硼合金进行切割打磨；
d、成品检验：利用磁力检测设备对机械加工后的汝铁硼合金进行磁力检测；
上述步骤c中的磁铁切片机包括机座、固定设置在机座上表面的送料壳体、设置在送料壳体上表面并开口朝右的送料空间、固定设置在机座上表面的进料空间、还包括设置在送料空间内的送料切割装置，设置在送料切割装置上的下料装置；所述送料切割装置包括固定设置在送料空间下端壁前后侧的两个第一行程板、固定设置在两个第一行程板相对的一端端面的行程块、可前后移动地设置在行程块上的两个第二行程板、固定设置在第一行程板与第二行程板之间的多个弹簧;
利用磁铁切片机对磁铁进行切割的步骤如下，将烧结后的钕铁硼磁铁放置到送料切割装置上，钕铁硼磁铁挤压第二行程板朝第一行程板方向移动，送料切割装置启动，将钕铁硼磁铁向右推动后进行切割，送料切割装置再次向右推动，将切割后的钕铁硼磁铁推动到下料装置上，下料装置启动，下料装置将钕铁硼磁铁进行打磨后送入进料空间。
所述烧结的操作为将粉末放入真空熔炼炉，进行高温处理后形成钕铁硼合金。
所述成品检验的操作为将机械加工后的钕铁硼磁铁放置在磁力检测设备上进行磁力检测。
所述真空熔炼炉在进行高温熔炼时温度为1000-1200℃。
所述送料切割装置包括分别设置在两第二行程板相对的一端端面的行程空间、分别转动设置在行程空间上下端壁的多个转动筒、可左右移动地设置在送料空间下端壁的第一推动块、固定设置在第一推动块前端面的第二推动块、固定设置在第二推动块前端面的多个推动杆、设置在机座上表面的气缸空间、固定设置在气缸空间下端壁的气缸、固定设置在气缸9输出端前侧的连接板、转动设置在连接板前端面的刀片轴、固定设置在刀片轴前端面的圆形刀片10、齿轮壳体、设置在齿轮壳体内并开口朝右的齿轮空间、固定设置在气缸输出端外表面左端的凸块、转动设置在机座上表面的转动轴、固定设置在转动轴外表面的旋转筒、设置在旋转筒外表面并与凸块相配合的螺纹、固定设置在旋转筒上表面的第一锥齿轮、转动设置在齿轮空间前端壁的旋转轴、固定设置在旋转轴后端并与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮、固定设置在旋转轴外表面的第一带轮、固定设置在机座上表面的立板、转动设置在立板前端面的传动轴、固定设置在传动轴外表面的第二带轮、传动连接在第一带轮与第二带轮之间的传送带、固定设置在第一传动轴前端并与推动杆相配合的凸轮、设置在机座上表面与圆形刀片相配合的切口；
利用送料切割装置将圆柱形磁铁进行送料切割的步骤如下，气缸启动，气缸带动圆形刀片上下移动，同时带动凸块上下移动，凸块通过螺纹带动旋转筒旋转，旋转筒带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动第一带轮旋转，第一带轮带动第二带轮旋转，第二带轮带动凸轮旋转，凸轮带动推动杆左右移动，从而能够在将圆柱形磁铁切割完一段后让圆柱形磁铁往前移动一段距离继续切割。
所述下料装置包括设置在送料空间下端壁的右侧的凹槽、转动设置在凹槽前后端壁之间的第二传动轴、固定设置在第二传动轴外表面的拨杆、固定设置在拨杆与凹槽左端壁之间的伸缩弹簧、固定设置在机座内的驱动件、设置在驱动件输出端的第一滚动筒、设置在机座内的第一配合槽、可前后移动地设置在第一配合槽下端壁内的移动板、转动设置在移动板右端面的第三传动轴、固定设置在第三传动轴外表面的第二滚动筒、固定设置在移动板后端面的齿条、设置在第一配合槽左侧的第二配合槽、转动设置在第二配合槽左右端壁之间的第四传动轴、固定设置在第四传动轴外表面的棘轮、固定设置在第四传动轴右端并与齿条相配合的间歇齿轮、固定设置在气缸输出端外表面的固定板、固定设置在固定板前端并与棘轮相配合的棘齿条、固定设置在齿条与第一配合槽后端壁之间的复位弹簧、分别固定设置在送料空间前后端壁的两个第一推块、套设在第一推块外表面的第二推块、分别固定连接在两个第二推块与送料空间前后端壁之间的拉伸弹簧、设置在进料空间左侧的碎屑空间、固定设置在碎屑空间前端壁的第一砂轮、固定设置在碎屑空间前后端壁之间的装配板、固定设置在装配板左端面的第二砂轮、分别固定设置在碎屑空间前后端壁的两个减震块、固定设置在两个减震块之间的过滤板、设置在过滤板上的过滤孔、固定设置在过滤板左端面的振动器、分别固定设置在第二推板下表面左右侧的两支撑板、转动设置在两支撑杆板之间的转动轮；
利用下料装置将切割后的磁铁进行下料切割的步骤如下，利用未切割的磁铁向右移动将切割后的磁铁推到第一滚动筒和第二滚动筒上，驱动件启动，驱动件带动第一滚动筒旋转，第一滚动筒带动切割后的磁铁旋转，利用第一砂轮和第二砂轮对切割后的磁铁左右端面进行打磨，用气缸带动棘齿条上下移动，棘齿条带动棘轮旋转，棘轮带动间歇齿轮旋转，间歇齿轮带动齿条向后移动，齿条带动第二滚动筒向后移动使打磨后的磁铁掉落到进料空间内，在复位弹簧的作用下齿条向前移动使第二滚动筒复位，振动器启动，振动器带动过滤板震动。
综上所述，本发明具有以下优点:本方法实施简单，能够对磁铁进行切割的同时对切割后的磁铁进行打磨，从而提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为图1中的A处局部放大图；
图3为本发明的主视图一；
图4为本发明的主视图二；
图5为图3中的B-B处剖视图；
图6为本发明的俯视图；
图7为6中的G-G处剖视立体图；
图8为图7中的H处局部放大图；
图9为图4中的D-D处剖视图;
图10为图4中的C-C处剖视图;
图11为图6中的E-E处剖视图；
图12为图11中的I处局部放大图；
图13为图6中的F-F处剖视立体图。
具体实施方式
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钕铁硼磁铁加工方法，该加工方法包括：
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钕铁硼磁铁加工方法，该加工方法的步骤可分为：
a、制粉：将钕铁硼磁铁碎块放入粉碎机磨损成粉末；
b、烧结：利用真空熔炼炉对预处理后的原料进行熔炼制成钕铁硼合金；
c、机械加工；利用磁铁切片机对烧结后的汝铁硼合金进行切割打磨；
d、成品检验：利用磁力检测设备对机械加工后的汝铁硼合金进行磁力检测；
所述烧结的操作为将粉末放入真空熔炼炉，进行高温处理后形成钕铁硼合金。
所述成品检验的操作为将机械加工后的钕铁硼磁铁放置在磁力检测设备上进行磁力检测。
所述真空熔炼炉在进行高温熔炼时温度为1000-1200℃。
如图1-13所示，上述步骤d中的磁铁切片机包括机座1、固定设置在机座1上表面的送料壳体2、设置在送料壳体2上表面并开口朝右的送料空间、固定设置在机座1上表面的进料空间、还包括设置在送料空间内的送料切割装置，设置在送料切割装置上的下料装置；所述送料切割装置包括固定设置在送料空间下端壁前后侧的两个第一行程板3、固定设置在两个第一行程板3相对的一端端面的行程块4、可前后移动地设置在行程块4上的两个第二行程板5、固定设置在第一行程板3与第二行程板5之间的多个弹簧100、分别设置在两第二行程板5相对的一端端面的行程空间、分别转动设置在行程空间上下端壁的多个转动筒104、可左右移动地设置在送料空间下端壁的第一推动块6、固定设置在第一推动块6前端面的第二推动块7、固定设置在第二推动块7前端面的多个推动杆8、设置在机座1上表面的气缸空间、固定设置在气缸空间下端壁的气缸9、固定设置在气缸9输出端前侧的连接板、转动设置在连接板前端面的刀片轴、固定设置在刀片轴前端面的圆形刀片10、固定设置在连接板后端面并与刀片轴相配合的驱动器、固定设置在机座1上表面的第一连板11、固定设置在第一连板11上端的齿轮壳体12、设置在齿轮壳体12内并开口朝右的齿轮空间、固定设置在气缸9输出端外表面左端的凸块13、转动设置在机座1上表面的转动轴14、固定设置在转动轴14外表面的旋转筒15、设置在旋转筒15外表面并与凸块13相配合的螺纹16、固定设置在旋转筒15上表面的第一锥齿轮17、转动设置在齿轮空间前端壁的旋转轴18、固定设置在旋转轴18后端并与第一锥齿轮17相啮合的第二锥齿轮19、固定设置在旋转轴18外表面的第一带轮29、固定设置在机座1上表面的立板30、转动设置在立板30前端面的传动轴31、固定设置在传动轴31外表面的第二带轮32、传动连接在第一带轮29与第二带轮32之间的传送带33、固定设置在第一传动轴31前端并与推动杆8相配合的凸轮34、设置在机座1上表面与圆形刀片10相配合的切口;利用送料切割装置将圆柱形磁铁进行送料切割的步骤如下，气缸9启动，气缸9带动圆形刀片10上下移动，同时带动凸块13上下移动，凸块13通过螺纹16带动旋转筒15旋转，旋转筒15带动第一锥齿轮17旋转，第一锥齿轮17带动第二锥齿轮19旋转，第二锥齿轮19带动第一带轮29旋转，第一带轮29带动第二带轮32旋转，第二带轮32带动凸轮34旋转，凸轮34带动推动杆8左右移动，从而能够在将圆柱形磁铁切割完一段后让圆柱形磁铁往前移动一段距离继续切割；通过带轮机构的设置，能够让凸轮损坏无法旋转时圆形刀片10也无法上下移动，从而能够避免凸轮或圆形刀片某一个进行损坏时另一个继续运行，从而避免设备切空或让未进行切割的磁铁一直往右运送到下料装置上，从而避免设备浪费电源，也避免了磁铁一直往右挤压到设备造成二次损坏，从而增加设备的稳定性；通过凸轮的设置能够让磁铁每次通过凸轮旋转向右运行的距离相一致，从而能够保证每次切割的长度一致，无需另设测量每次切割长度的装置，从而使设备结构更简单；
所述下料装置包括设置在送料空间下端壁的右侧的凹槽、第二传动轴35、拨杆36、伸缩弹簧37、驱动件38、第一滚动筒39、第一配合槽、移动板42、第三传动轴40、第二滚动筒41、第二配合槽、第四传动轴44、棘轮45、间歇齿轮46、固定板47、棘齿条48、复位弹簧49、两个第一推块50、第二推块51、拉伸弹簧52、碎屑空间、第一砂轮53、装配板54、第二砂轮55、两个减震块56、过滤板57、过滤孔、振动器58、两支撑板、转动轮,所述第二传动轴35转动设置在凹槽前后端壁之间,所述拨杆36固定设置在第二传动轴35外表面,所述伸缩弹簧37固定设置在拨杆36与凹槽左端壁之间,所述驱动件38固定设置在机座1内,所述第一滚动筒39设置在驱动件38输出端,所述第一配合槽设置在机座1内,所述移动板42可前后移动地设置在第一配合槽下端壁内,所述第三传动轴40转动设置在移动板42右端面,所述第二滚动筒41固定设置在第三传动轴40外表面,所述第二配合槽设置在第一配合槽左侧,所述第四传动轴44转动设置在第二配合槽左右端壁之间,所述棘轮45固定设置在第四传动轴44外表面,所述间歇齿轮46固定设置在第四传动轴44右端并与齿条43相配合,所述固定板47固定设置在气缸9输出端外表面,所述棘齿条48固定设置在固定板47前端并与棘轮45相配合,所述复位弹簧49固定设置在齿条43与第一配合槽后端壁之间,所述两个第一推块50分别固定设置在送料空间前后端壁,所述第二推块51套设在第一推块50外表面,所述拉伸弹簧52分别固定连接在两个第二推块51与送料空间前后端壁之间,所述碎屑空间设置在进料空间左侧,所述第一砂轮53固定设置在碎屑空间前端壁,所述装配板54固定设置在碎屑空间前后端壁之间,所述第二砂轮55固定设置在装配板54左端面,所述两个减震块56分别固定设置在碎屑空间前后端壁,所述过滤板57固定设置在两个减震块56之间,所述过滤孔设置在过滤板57上,所述振动器58固定设置在过滤板57左端面,所述两支撑板分别固定设置在第二推板51下表面左右侧,所述转动轮转动设置在两支撑杆板之间；利用下料装置将切割后的磁铁进行下料切割的步骤如下，利用未切割的磁铁向右移动将切割后的磁铁推到第一滚动筒39和第二滚动筒41上，驱动件38启动，驱动件38带动第一滚动筒39旋转，第一滚动筒39带动切割后的磁铁旋转，利用第一砂轮53和第二砂轮55对切割后的磁铁左右端面进行打磨，用气缸9带动棘齿条48上下移动，棘齿条48带动棘轮45旋转，棘轮45带动间歇齿轮46旋转，间歇齿轮46带动齿条43向后移动，齿条43带动第二滚动筒41向后移动使打磨后的磁铁掉落到进料空间内，在复位弹簧49的作用下齿条43向前移动使第二滚动筒41复位，振动器58启动，振动器58带动过滤板57震动；通过棘齿条48和棘轮的设置能够使气缸向上运动时带动第二滚动筒向后移动，此时让打磨好的磁铁能够掉落，从而让设备运行更稳定；通过复位弹簧和间歇齿轮的设置能够让第二滚动筒在磁铁掉落后自动复位，从而无需另设复位装置，从而使设备结构更简单；将送料空间的下端壁右侧设置为斜面，能够将切割后的磁铁推到送料空间右侧边缘处后自然滑落，通过拨杆和拉伸弹簧的设置能够使切割后的磁铁在滑落时带动拨杆的上侧顺时针旋转，当磁铁掉落到第一滚动筒和第二滚动筒上时，在拉伸弹簧的作用，拨杆的下侧向逆时针旋转，将磁铁向前推动至与第二砂轮紧靠，从而便于将磁铁的外表面两端进行打磨；通过振动器能够使过滤板振动，从而让掉落在过滤板上的打磨碎屑能够抖落进过滤板下方，从而避免碎屑在过滤板上进行堆积从而掉落到下料空间内与加工完的磁铁相混合增加人力清理的工作；通过将两个第二推块相对的一端端面设置为斜面，能够让磁铁在到达第一滚动筒和第二滚动筒上时不会被阻碍，而且当从磁铁在进行打磨时，在拉伸弹簧52的作用下能够使磁铁被两个第二推板抵住，从而避免在打磨过程中磁铁出现晃动；通过将第二推板上的转动轮与磁铁相接触从而能够减少磁铁打磨时第二推板与磁铁接触处的摩擦；通过将过滤板的上表面设置为斜面能够便于掉落在过滤板的磁铁滚落至进料空间内。
圆形刀片每上下移动一次凸轮旋转一圈，当圆形刀片向下移动到半空中时送料切割装置将磁铁推到圆形刀片的下方，圆形刀片切割完毕向上移动到远离磁铁的半空中时，前一段切割后的磁铁打磨完毕掉落到进料空间内。
所述间歇齿轮46的八分之一外表面设置有齿。
所述圆形刀片采用金刚石制造。
所述驱动件38、驱动器不仅仅指的是一种电动机，还可以是驱动旋转第一滚动筒39和刀片轴旋转的驱动装置，也可以是手动驱动。
工作原理：利用磁铁切片机对磁铁进行切割的步骤如下，将烧结后的钕铁硼磁铁放置到送料切割装置上，钕铁硼磁铁挤压第二行程板5朝第一行程板3方向移动，送料切割装置启动，将钕铁硼磁铁向右推动后进行切割，送料切割装置再次向右推动，将切割后的钕铁硼磁铁推动到下料装置上，下料装置启动，下料装置将钕铁硼磁铁进行打磨后送入进料空间；气缸9启动，气缸9带动圆形刀片10上下移动，同时带动凸块13上下移动，凸块13通过螺纹16带动旋转筒15旋转，旋转筒15带动第一锥齿轮17旋转，第一锥齿轮17带动第二锥齿轮19旋转，第二锥齿轮19带动第一带轮29旋转，第一带轮29带动第二带轮32旋转，第二带轮32带动凸轮34旋转，凸轮34带动推动杆8左右移动，从而能够在将圆柱形磁铁切割完一段后让圆柱形磁铁往前移动一段距离继续切割，利用下料装置将切割后的磁铁进行下料切割的步骤如下，利用未切割的磁铁向右移动将切割后的磁铁推到第一滚动筒39和第二滚动筒41上，驱动件38启动，驱动件38带动第一滚动筒39旋转，第一滚动筒39带动切割后的磁铁旋转，利用第一砂轮53和第二砂轮55对切割后的磁铁左右端面进行打磨，用气缸9带动棘齿条48上下移动，棘齿条48带动棘轮45旋转，棘轮45带动间歇齿轮46旋转，间歇齿轮46带动齿条43向后移动，齿条43带动第二滚动筒41向后移动使打磨后的磁铁掉落到进料空间内，在复位弹簧49的作用下齿条43向前移动使第二滚动筒41复位，振动器58启动，振动器58带动过滤板57震动，切削时驱动器启动，驱动器带动圆形刀片10旋转。

Claims (4)

1.一种钕铁硼磁铁加工方法，其特征在于，该加工方法包括：
a、制粉：将钕铁硼磁铁碎块放入粉碎机磨损成粉末；
b、烧结：利用真空熔炼炉对预处理后的原料进行熔炼制成钕铁硼合金；
c、机械加工；利用磁铁切片机对烧结后的钕铁硼合金进行切割打磨；
d、成品检验：利用磁力检测设备对机械加工后的钕铁硼合金进行磁力检测；
上述步骤c中的磁铁切片机包括机座(1)、固定设置在机座(1)上表面的送料壳体(2)、设置在送料壳体(2)上表面并开口朝右的送料空间、固定设置在机座(1)上表面的进料空间、还包括设置在送料空间内的送料切割装置，设置在送料切割装置上的下料装置；所述送料切割装置包括固定设置在送料空间下端壁前后侧的两个第一行程板(3)、固定设置在两个第一行程板(3)相对的一端端面的行程块(4)、可前后移动地设置在行程块(4)上的两个第二行程板(5)、固定设置在第一行程板(3)与第二行程板(5)之间的多个弹簧(100)；
利用磁铁切片机对磁铁进行切割的步骤如下，将烧结后的钕铁硼磁铁放置到送料切割装置上，钕铁硼磁铁挤压第二行程板(5)朝第一行程板(3)方向移动，送料切割装置启动，将钕铁硼磁铁向右推动后进行切割，送料切割装置再次向右推动，将切割后的钕铁硼磁铁推动到下料装置上，下料装置启动，下料装置将钕铁硼磁铁进行打磨后送入进料空间；
所述送料切割装置包括分别设置在两第二行程板(5)相对的一端端面的行程空间、分别转动设置在行程空间上下端壁的多个转动筒(104)、可左右移动地设置在送料空间下端壁的第一推动块(6)、固定设置在第一推动块(6)前端面的第二推动块(7)、固定设置在第二推动块(7)前端面的多个推动杆(8)、设置在机座(1)上表面的气缸空间、固定设置在气缸空间下端壁的气缸(9)、固定设置在气缸(9)输出端前侧的连接板、转动设置在连接板前端面的刀片轴、固定设置在刀片轴前端面的圆形刀片(10)、齿轮壳体(12)、设置在齿轮壳体(12)内并开口朝右的齿轮空间、固定设置在气缸(9)输出端外表面左端的凸块(13)、转动设置在机座(1)上表面的转动轴(14)、固定设置在转动轴(14)外表面的旋转筒(15)、设置在旋转筒(15)外表面并与凸块(13)相配合的螺纹(16)、固定设置在旋转筒(15)上表面的第一锥齿轮(17)、转动设置在齿轮空间前端壁的旋转轴(18)、固定设置在旋转轴(18)后端并与第一锥齿轮(17)相啮合的第二锥齿轮(19)、固定设置在旋转轴(18)外表面的第一带轮(29)、固定设置在机座(1)上表面的立板(30)、转动设置在立板(30)前端面的传动轴(31)、固定设置在传动轴(31)外表面的第二带轮(32)、传动连接在第一带轮(29)与第二带轮(32)之间的传送带(33)、固定设置在第一传动轴(31)前端并与推动杆(8)相配合的凸轮(34)、设置在机座(1)上表面与圆形刀片(10)相配合的切口；
利用送料切割装置将圆柱形磁铁进行送料切割的步骤如下，气缸(9)启动，气缸(9)带动圆形刀片(10)上下移动，同时带动凸块(13)上下移动，凸块(13)通过螺纹(16)带动旋转筒(15)旋转，旋转筒(15)带动第一锥齿轮(17)旋转，第一锥齿轮(17)带动第二锥齿轮(19)旋转，第二锥齿轮(19)带动第一带轮(29)旋转，第一带轮(29)带动第二带轮(32)旋转，第二带轮(32)带动凸轮(34)旋转，凸轮(34)带动推动杆(8)左右移动，从而能够在将圆柱形磁铁切割完一段后让圆柱形磁铁往前移动一段距离继续切割。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁铁加工方法，其特征在于：所述烧结的操作为将粉末放入真空熔炼炉，进行高温处理后形成钕铁硼合金；所述真空熔炼炉在进行高温熔炼时温度为1000-1200℃。
3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁铁加工方法，其特征在于：所述成品检验的操作为将机械加工后的钕铁硼磁铁放置在磁力检测设备上进行磁力检测。
4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁铁加工方法，其特征在于：所述下料装置包括设置在送料空间下端壁的右侧的凹槽、转动设置在凹槽前后端壁之间的第二传动轴(35)、固定设置在第二传动轴(35)外表面的拨杆(36)、固定设置在拨杆(36)与凹槽左端壁之间的伸缩弹簧(37)、固定设置在机座(1)内的驱动件(38)、设置在驱动件(38)输出端的第一滚动筒(39)、设置在机座(1)内的第一配合槽、可前后移动地设置在第一配合槽下端壁内的移动板(42)、转动设置在移动板(42)右端面的第三传动轴(40)、固定设置在第三传动轴(40)外表面的第二滚动筒(41)、固定设置在移动板(42)后端面的齿条(43)、设置在第一配合槽左侧的第二配合槽、转动设置在第二配合槽左右端壁之间的第四传动轴(44)、固定设置在第四传动轴(44)外表面的棘轮(45)、固定设置在第四传动轴(44)右端并与齿条(43)相配合的间歇齿轮(46)、固定设置在气缸(9)输出端外表面的固定板(47)、固定设置在固定板(47)前端并与棘轮(45)相配合的棘齿条(48)、固定设置在齿条(43)与第一配合槽后端壁之间的复位弹簧(49)、分别固定设置在送料空间前后端壁的两个第一推块(50)、套设在第一推块(50)外表面的第二推块(51)、分别固定连接在两个第二推块(51)与送料空间前后端壁之间的拉伸弹簧(52)、设置在进料空间左侧的碎屑空间、固定设置在碎屑空间前端壁的第一砂轮(53)、固定设置在碎屑空间前后端壁之间的装配板(54)、固定设置在装配板(54)左端面的第二砂轮(55)、分别固定设置在碎屑空间前后端壁的两个减震块(56)、固定设置在两个减震块(56)之间的过滤板(57)、设置在过滤板(57)上的过滤孔、固定设置在过滤板(57)左端面的振动器(58)、分别固定设置在第二推板(51)下表面左右侧的两支撑板、转动设置在两支撑杆板之间的转动轮；
利用下料装置将切割后的磁铁进行下料切割的步骤如下，利用未切割的磁铁向右移动将切割后的磁铁推到第一滚动筒(39)和第二滚动筒(41)上，驱动件(38)启动，驱动件(38)带动第一滚动筒(39)旋转，第一滚动筒(39)带动切割后的磁铁旋转，利用第一砂轮(53)和第二砂轮(55)对切割后的磁铁左右端面进行打磨，用气缸(9)带动棘齿条(48)上下移动，棘齿条(48)带动棘轮(45)旋转，棘轮(45)带动间歇齿轮(46)旋转，间歇齿轮(46)带动齿条(43)向后移动，齿条(43)带动第二滚动筒(41)向后移动使打磨后的磁铁掉落到进料空间内，在复位弹簧(49)的作用下齿条(43)向前移动使第二滚动筒(41)复位，振动器(58)启动，振动器(58)带动过滤板(57)震动。
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