CN112071620B - 一种永磁体合金材料的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及永磁体合金制备，更具体的说是一种永磁体合金材料的制备工艺。该工艺包括以下步骤：步骤一、对形状为方柱体的永磁体合金的中部打孔获得初材料；步骤二、将多个初材料上的孔朝上并成一列放置在永磁体合金材料的制备装置中；步骤三、对多个初材料的上端面进行抛光；步骤四、对多个初材料的前后端面进行抛光；步骤五、对多个初材料的下端面进行抛光；步骤六、对多个初材料的左右两端面进行抛光获得成品材料。
Description
技术领域
本发明涉及永磁体合金制备，更具体的说是一种永磁体合金材料的制备工艺。
背景技术
例如公开号为CN107993828B的一种Nd-Fe-B系稀土永磁合金材料的制备工艺主要包括以下步骤：(1)配料、(2)熔炼、(3)破碎、(4)压制成型、(5)烧结、(6)热处理。通过该发明独特先进的制备工艺，配合独特永磁合金材料体系，使得满足本发明工艺和原料组成的永磁合金产品，在内禀矫顽力大幅提高的同时，并没有出现明显的剩余磁化强度下降的现象，并且退磁曲线方形度也非常理想。此外，永磁合金产品的使用稳定性非常出色，在大应力使用环境下，没有发现明显的内禀矫顽力下降，在腐蚀环境下的失重也在可以接受的微小范围。但该工艺无抛光过程。
发明内容
本发明的目的是提供一种永磁体合金材料的制备工艺，可以对永磁体合金材料进行快速抛光。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种永磁体合金材料的制备工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一、对形状为方柱体的永磁体合金的中部打孔获得初材料；
步骤二、将多个初材料上的孔朝上并成一列放置在永磁体合金材料的制备装置中；
步骤三、对多个初材料的上端面进行抛光；
步骤四、对多个初材料的前后端面进行抛光；
步骤五、对多个初材料的下端面进行抛光；
步骤六、对多个初材料的左右两端面进行抛光获得成品材料；
上述永磁体合金材料的制备工艺还包括一种永磁体合金材料的制备装置；
所述永磁体合金材料的装置包括基体、制备台、轴Ⅰ、轴座、定位孔Ⅰ、抱架、制推台、定位柱Ⅰ和电动伸缩杆Ⅰ，所述抱架上端的左右两端分别固接在制备台下端的左右两端，抱架上端的左右两端均固接一个轴Ⅰ，两个轴Ⅰ分别转动连接在两个轴座的上侧，两个轴座均固接在基体上，抱架的中部阵列设有一行定位孔Ⅰ，制推台的上端阵列固接一行定位柱Ⅰ，一行定位柱Ⅰ与一行定位孔Ⅰ位置对应，定位柱Ⅰ能够滑动连接在对应位置上的定位孔Ⅰ内，其中一个轴Ⅰ通过电动机Ⅰ驱动，所述电动机Ⅰ固接在对应位置的轴座上。
该永磁体合金材料的制备装置还包括型架和卡板Ⅰ，制推台的前后两端分别固接一个型架，每个型架的外端均一体连接有卡板Ⅰ。
该永磁体合金材料的制备装置还包括钢架、带槽导座、基座、主杆、拉推杆、轴Ⅱ、位移座、楔状导块和拨板，基体上固接两个前后对称设置的钢架，两个钢架的上端均固接一个带槽导座，基座固接在基体上，基座位于钢架的左侧，钢架位于制备台的左侧，主杆的下端通过电动机Ⅱ的输出轴驱动，所述电动机Ⅱ固接在基座上，主杆上端转动连接两个拉推杆的上端，两个拉推杆的下端均转动连接一个轴Ⅱ，两个轴Ⅱ上均固接一个位移座，两个位移座的下端均固接一个楔状导块，两个楔状导块分别滑动连接在两个带槽导座内，两个轴Ⅱ的右端均固接一个拨板。
该永磁体合金材料的制备装置还包括定位孔Ⅱ和副定机构，制备台的前侧阵列设有一列定位孔Ⅱ，一列定位孔Ⅱ与一列定位孔Ⅰ对齐，副定机构包括电动伸缩杆Ⅱ、中凹台和定位柱Ⅱ，电动伸缩杆Ⅱ的活动端固接中凹台，中凹台的上端固接阵列设置的一列定位柱Ⅱ，一列定位柱Ⅱ与一列定位孔Ⅰ位置对应，电动伸缩杆Ⅱ固接在抱架下端的前侧，型架的形状为T型。
该永磁体合金材料的制备装置还包括定位孔Ⅲ，制备台的后侧阵列设有一列定位孔Ⅲ，一列定位孔Ⅲ与一列定位孔Ⅰ对齐，抱架下端的后侧也固接一个副定机构，两个副定机构对称设置，位于后侧的一列定位柱Ⅱ与一列定位孔Ⅲ位置对应。
该永磁体合金材料的制备装置还包括卡板Ⅱ，制备台的左右两端均固接一个卡板Ⅱ。
该永磁体合金材料的制备装置还包括抛光盘和接座，抛光盘通过电动机Ⅲ驱动，所述电动机Ⅲ的上端固接接座，接座设置在制备台的上方。
该永磁体合金材料的制备装置还包括述丝杠、轴Ⅲ、支撑架和电动伸缩杆Ⅲ，丝杠设有两个，每个丝杠的两端均固接一个轴Ⅲ，位于两侧的轴Ⅲ分别转动连接在位于两侧的两个支撑架上，两个支撑架的下端均固接一个电动伸缩杆Ⅲ，两个电动伸缩杆Ⅲ均固接在基体上。
采用上述永磁体合金材料的制备工艺制备的永磁体合金材料，该永磁体合金材料的形状为方柱体且中部设有一个贯穿的孔。
本发明一种永磁体合金材料的制备工艺的有益效果为：
因铺满对齐的方式可摆放初材料，具有一定的引导性，实现快速摆放，数量较多的初材料摆放后互相贴合，产生稳定性，当其中一个初材料受到抛光产生离心力要旋转时，无法拨动其他相互贴合数量较多的初材料，进而直接完成定位后即可进行抛光，该定位方式较为灵活，无需像传统工艺一样用较大的力进行夹固较少零件，提高抛光效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种永磁体合金材料的制备装置的整体结构示意图；
图2是本发明的部分结构示意图一；
图3是本发明的部分结构示意图二；
图4是本发明的部分结构示意图三；
图5是本发明的部分结构示意图四；
图6是本发明的部分结构示意图五；
图7是本发明的部分结构示意图六；
图8是本发明的部分结构示意图七。
图中：基体1；钢架101；带槽导座102；基座103；制备台2；轴Ⅰ201；轴座202；定位孔Ⅰ203；抱架204；定位孔Ⅱ205；定位孔Ⅲ206；卡板Ⅱ207；推台3；定位柱Ⅰ301；电动伸缩杆Ⅰ302；型架303；卡板Ⅰ304；主杆4；拉推杆401；轴Ⅱ402；位移座403；楔状导块404；拨板405；副定机构5；电动伸缩杆Ⅱ501；中凹台502；定位柱Ⅱ503；丝杠6；轴Ⅲ601；支撑架602；电动伸缩杆Ⅲ603；抛光盘7；接座701。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图所示，一种永磁体合金材料的制备工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一、对形状为方柱体的永磁体合金的中部打孔获得初材料；
步骤二、将多个初材料上的孔朝上并成一列放置在永磁体合金材料的制备装置中；
步骤三、对多个初材料的上端面进行抛光；
步骤四、对多个初材料的前后端面进行抛光；
步骤五、对多个初材料的下端面进行抛光；
步骤六、对多个初材料的左右两端面进行抛光获得成品材料；
上述永磁体合金材料的制备工艺还包括一种永磁体合金材料的制备装置；所述永磁体合金材料的装置包括基体1、制备台2、轴Ⅰ201、轴座202、定位孔Ⅰ203、抱架204、制推台3、定位柱Ⅰ301和电动伸缩杆Ⅰ302，所述抱架204上端的左右两端分别固接在制备台2下端的左右两端，抱架204上端的左右两端均固接一个轴Ⅰ201，两个轴Ⅰ201分别转动连接在两个轴座202的上侧，两个轴座202均固接在基体1上，抱架204的中部阵列设有一行定位孔Ⅰ203，制推台3的上端阵列固接一行定位柱Ⅰ301，一行定位柱Ⅰ301与一行定位孔Ⅰ203位置对应，定位柱Ⅰ301能够滑动连接在对应位置上的定位孔Ⅰ203内，其中一个轴Ⅰ201通过电动机Ⅰ驱动，所述电动机Ⅰ固接在对应位置的轴座202上。将多个所述的初材料排列在制备台2上，初材料上的孔位贯穿的孔，初材料的前后两端分别与制备台2的前后两端面重合，任意两个相近的初材料互相贴合，位于左端的初材料的左端面与制备台2的左端面重合，位于右端的初材料的右端面与制备台2的右端面重合，即制备台2上可正好铺满整数个的初材料。启动电动伸缩杆Ⅰ302，利用电动伸缩杆Ⅰ302，带动制推台3升高，制推台3带动定位柱Ⅰ301升高，进而多个定位柱Ⅰ301分别穿过多个定位孔Ⅰ203，直至多个定位柱Ⅰ301分别滑动连接在多个初材料上的孔内，进而多个初材料得到定位。利用抛光工具直接对平铺的初材料的上端面进行抛光。因铺满对齐的方式可摆放初材料，具有一定的引导性，实现快速摆放，数量较多的初材料摆放后互相贴合，产生稳定性，当其中一个初材料受到抛光产生离心力要旋转时，无法拨动其他相互贴合数量较多的初材料，进而直接完成定位后即可进行抛光，该定位方式较为灵活，无需像传统工艺一样用较大的力进行夹固较少零件，提高抛光效率。当需要抛光的零件较少，可使多个定位柱Ⅰ301分别穿过多个定位孔Ⅰ203后摆放初材料。
具体实施方式二：
如图所示，该永磁体合金材料的制备装置还包括型架303和卡板Ⅰ304，制推台3的前后两端分别固接一个型架303，每个型架303的外端均一体连接有卡板Ⅰ304。当初材料数量较少，对一个初材料进行抛光产生离心力后，该初材料会挤压另外一个初材料发生旋转，进而初材料发生运动，造成抛光效果差。利用电动伸缩杆Ⅰ302升高后使型架303带动卡板Ⅰ304升高，进而两个卡板Ⅰ304分别与初材料的前后两端面贴合，进而初材料不会发生旋转运动，抛光时得到稳定。卡板Ⅰ304升高的最高位置，自身的上端面应低于初材料的上端面，避免抛光用的零件打在卡板Ⅰ304上，进而降低手工抛光的难度，手工抛光时可在多个初材料上端面进行快速的地毯式的抛光。
具体实施方式三：
如图所示，该永磁体合金材料的制备装置还包括钢架101、带槽导座102、基座103、主杆4、拉推杆401、轴Ⅱ402、位移座403、楔状导块404和拨板405，基体1上固接两个前后对称设置的钢架101，两个钢架101的上端均固接一个带槽导座102，基座103固接在基体1上，基座103位于钢架101的左侧，钢架101位于制备台2的左侧，主杆4的下端通过电动机Ⅱ的输出轴驱动，所述电动机Ⅱ固接在基座103上，主杆4上端转动连接两个拉推杆401的上端，两个拉推杆401的下端均转动连接一个轴Ⅱ402，两个轴Ⅱ402上均固接一个位移座403，两个位移座403的下端均固接一个楔状导块404，两个楔状导块404分别滑动连接在两个带槽导座102内，两个轴Ⅱ402的右端均固接一个拨板405。当对初材料的上端面抛光后，需要对初材料的前后两端面进行抛光时，使定位柱Ⅰ301下降脱离初材料，启动电动机Ⅱ带动主杆4向前方转动，主杆4带动位于后侧的拉推杆401向前运动，其结果是拨板405向前运动，拨板405推动初材料向前运动，进而初材料的前端面能够置于制备台2的前侧，即初材料的前端悬空，便于对其前端面进行抛光。同理的，使主杆4向前后转动，位于前侧的拨板405推动初材料向后运动，初材料的后端面则置于制备台2的后侧，对其后端面进行打磨，此时位于后侧的拨板405向后运动远离制备台2，位于后侧的制备台2不会因所处位置阻碍对初材料的后端面进行打磨。
具体实施方式四：
如图所示，该永磁体合金材料的制备装置还包括定位孔Ⅱ205和副定机构5，制备台2的前侧阵列设有一列定位孔Ⅱ205，一列定位孔Ⅱ205与一列定位孔Ⅰ203对齐，副定机构5包括电动伸缩杆Ⅱ501、中凹台502和定位柱Ⅱ503，电动伸缩杆Ⅱ501的活动端固接中凹台502，中凹台502的上端固接阵列设置的一列定位柱Ⅱ503，一列定位柱Ⅱ503与一列定位孔Ⅰ203位置对应，电动伸缩杆Ⅱ501固接在抱架204下端的前侧，型架303的形状为T型。当对初材料的前端面进行抛光时，初材料上的孔已经可与定位孔Ⅱ205对应，进而启动电动伸缩杆Ⅱ501，电动伸缩杆Ⅱ501带动中凹台502升高，中凹台502带动定位柱Ⅱ503升高，定位柱Ⅱ503滑动连接在初材料上的孔内，进而初材料在向前运动后得到再次定位，便于互相贴合增加稳定性，在对初材料前端面抛光时不产生运动。
具体实施方式五：
如图所示，该永磁体合金材料的制备装置还包括定位孔Ⅲ206，制备台2的后侧阵列设有一列定位孔Ⅲ206，一列定位孔Ⅲ206与一列定位孔Ⅰ203对齐，抱架204下端的后侧也固接一个副定机构5，两个副定机构5对称设置，位于后侧的一列定位柱Ⅱ503与一列定位孔Ⅲ206位置对应。同理的当对初材料的后端面进行抛光时，初材料上的孔已经可与位于后侧的定位孔Ⅱ205对应，进而启动位于后侧的电动伸缩杆Ⅱ501，位于后侧的电动伸缩杆Ⅱ501带动位于后侧的中凹台502升高，位于后侧的中凹台502带动位于后侧的定位柱Ⅱ503升高，位于后侧的定位柱Ⅱ503滑动连接在初材料上的孔内，进而初材料在向后运动后得到再次定位，便于互相贴合增加稳定性，在对初材料前端面抛光时不产生运动。
具体实施方式六：
如图所示，该永磁体合金材料的制备装置还包括卡板Ⅱ207，制备台2的左右两端均固接一个卡板Ⅱ207。卡板Ⅱ207的设置使铺满的初材料在前后运动时不发生偏移。进而实现精准的再次定位。
具体实施方式七：
如图所示，该永磁体合金材料的制备装置还包括抛光盘7和接座701，抛光盘7通过电动机Ⅲ驱动，所述电动机Ⅲ的上端固接接座701，接座701设置在制备台2的上方。启动电动机Ⅲ，电动机Ⅲ的输出轴带动抛光盘7转动，利用抛光盘7对初材料的上端面进行抛光。
具体实施方式八：
如图所示，该永磁体合金材料的制备装置还包括述丝杠6、轴Ⅲ601、支撑架602和电动伸缩杆Ⅲ603，丝杠6设有两个，每个丝杠6的两端均固接一个轴Ⅲ601，位于两侧的轴Ⅲ601分别转动连接在位于两侧的两个支撑架602上，两个支撑架602的下端均固接一个电动伸缩杆Ⅲ603，两个电动伸缩杆Ⅲ603均固接在基体1上。位于右侧的两个轴Ⅲ601通过带轮和皮带同步传动连接，位于左侧的其中一个轴Ⅲ601通过电动机Ⅳ驱动实现转动，进而两个丝杠6可以同步转动带动接座701左右运动，启动电动伸缩杆Ⅲ603使抛光盘7升降，进而抛光盘7可对初材料的正反面和侧面进行大规模打磨。在对其反面打磨时，将初材料翻转使反面朝上或侧面朝上即可，利用卡板Ⅰ304和卡板Ⅰ304将侧面朝上的初材料进行限定，侧面朝上的初材料铺满制备台2。
具体实施方式九：
如图所示，永磁体合金材料的制备工艺制备的永磁体合金材料，该永磁体合金材料的形状为方柱体且中部设有一个贯穿的孔。该永磁体合金材料便于配合上述装置进行各端面的快速抛光。
本发明的一种永磁体合金材料的制备工艺，其工作原理为：
将多个所述的初材料排列在制备台2上，初材料上的孔位贯穿的孔，初材料的前后两端分别与制备台2的前后两端面重合，任意两个相近的初材料互相贴合，位于左端的初材料的左端面与制备台2的左端面重合，位于右端的初材料的右端面与制备台2的右端面重合，即制备台2上可正好铺满整数个的初材料。启动电动伸缩杆Ⅰ302，利用电动伸缩杆Ⅰ302，带动制推台3升高，制推台3带动定位柱Ⅰ301升高，进而多个定位柱Ⅰ301分别穿过多个定位孔Ⅰ203，直至多个定位柱Ⅰ301分别滑动连接在多个初材料上的孔内，进而多个初材料得到定位。利用抛光工具直接对平铺的初材料的上端面进行抛光。因铺满对齐的方式可摆放初材料，具有一定的引导性，实现快速摆放，数量较多的初材料摆放后互相贴合，产生稳定性，当其中一个初材料受到抛光产生离心力要旋转时，无法拨动其他相互贴合数量较多的初材料，进而直接完成定位后即可进行抛光，该定位方式较为灵活，无需像传统工艺一样用较大的力进行夹固较少零件，提高抛光效率。当需要抛光的零件较少，可使多个定位柱Ⅰ301分别穿过多个定位孔Ⅰ203后摆放初材料。当初材料数量较少，对一个初材料进行抛光产生离心力后，该初材料会挤压另外一个初材料发生旋转，进而初材料发生运动，造成抛光效果差。利用电动伸缩杆Ⅰ302升高后使型架303带动卡板Ⅰ304升高，进而两个卡板Ⅰ304分别与初材料的前后两端面贴合，进而初材料不会发生旋转运动，抛光时得到稳定。卡板Ⅰ304升高的最高位置，自身的上端面应低于初材料的上端面，避免抛光用的零件打在卡板Ⅰ304上，进而降低手工抛光的难度，手工抛光时可在多个初材料上端面进行快速的地毯式的抛光。当对初材料的上端面抛光后，需要对初材料的前后两端面进行抛光时，使定位柱Ⅰ301下降脱离初材料，启动电动机Ⅱ带动主杆4向前方转动，主杆4带动位于后侧的拉推杆401向前运动，其结果是拨板405向前运动，拨板405推动初材料向前运动，进而初材料的前端面能够置于制备台2的前侧，即初材料的前端悬空，便于对其前端面进行抛光。同理的，使主杆4向前后转动，位于前侧的拨板405推动初材料向后运动，初材料的后端面则置于制备台2的后侧，对其后端面进行打磨，此时位于后侧的拨板405向后运动远离制备台2，位于后侧的制备台2不会因所处位置阻碍对初材料的后端面进行打磨。当对初材料的前端面进行抛光时，初材料上的孔已经可与定位孔Ⅱ205对应，进而启动电动伸缩杆Ⅱ501，电动伸缩杆Ⅱ501带动中凹台502升高，中凹台502带动定位柱Ⅱ503升高，定位柱Ⅱ503滑动连接在初材料上的孔内，进而初材料在向前运动后得到再次定位，便于互相贴合增加稳定性，在对初材料前端面抛光时不产生运动。同理的当对初材料的后端面进行抛光时，初材料上的孔已经可与位于后侧的定位孔Ⅱ205对应，进而启动位于后侧的电动伸缩杆Ⅱ501，位于后侧的电动伸缩杆Ⅱ501带动位于后侧的中凹台502升高，位于后侧的中凹台502带动位于后侧的定位柱Ⅱ503升高，位于后侧的定位柱Ⅱ503滑动连接在初材料上的孔内，进而初材料在向后运动后得到再次定位，便于互相贴合增加稳定性，在对初材料前端面抛光时不产生运动。卡板Ⅱ207的设置使铺满的初材料在前后运动时不发生偏移。进而实现精准的再次定位。启动电动机Ⅲ，电动机Ⅲ的输出轴带动抛光盘7转动，利用抛光盘7对初材料的上端面进行抛光。位于右侧的两个轴Ⅲ601通过带轮和皮带同步传动连接，位于左侧的其中一个轴Ⅲ601通过电动机Ⅳ驱动实现转动，进而两个丝杠6可以同步转动带动接座701左右运动，启动电动伸缩杆Ⅲ603使抛光盘7升降，进而抛光盘7可对初材料的正反面和侧面进行大规模打磨。在对其反面打磨时，将初材料翻转使反面朝上或侧面朝上即可，利用卡板Ⅰ304和卡板Ⅰ304将侧面朝上的初材料进行限定，侧面朝上的初材料铺满制备台2。该永磁体合金材料便于配合上述装置进行各端面的快速抛光。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种永磁体合金材料的制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤一、对形状为方柱体的永磁体合金的中部打孔获得初材料；
步骤二、将多个初材料上的孔朝上并成一列放置在永磁体合金材料的制备装置中；
步骤三、对多个初材料的上端面进行抛光；
步骤四、对多个初材料的前后端面进行抛光；
步骤五、对多个初材料的下端面进行抛光；
步骤六、对多个初材料的左右两端面进行抛光获得成品材料；
上述永磁体合金材料的制备工艺还包括一种永磁体合金材料的制备装置；所述永磁体合金材料的装置包括基体(1)、制备台(2)、轴Ⅰ(201)、轴座(202)、定位孔Ⅰ(203)、抱架(204)、制推台(3)、定位柱Ⅰ(301)和电动伸缩杆Ⅰ(302)，所述抱架(204)上端的左右两端分别固接在制备台(2)下端的左右两端，抱架(204)上端的左右两端均固接一个轴Ⅰ(201)，两个轴Ⅰ(201)分别转动连接在两个轴座(202)的上侧，两个轴座(202)均固接在基体(1)上，抱架(204)的中部阵列设有一行定位孔Ⅰ(203)，制推台(3)的上端阵列固接一行定位柱Ⅰ(301)，一行定位柱Ⅰ(301)与一行定位孔Ⅰ(203)位置对应，定位柱Ⅰ(301)能够滑动连接在对应位置上的定位孔Ⅰ(203)内，其中一个轴Ⅰ(201)通过电动机Ⅰ驱动，所述电动机Ⅰ固接在对应位置的轴座(202)上；
该永磁体合金材料的制备装置还包括型架(303)和卡板Ⅰ(304)，制推台(3)的前后两端分别固接一个型架(303)，每个型架(303)的外端均一体连接有卡板Ⅰ(304)。
2.根据权利要求1所述的永磁体合金材料的制备工艺，其特征在于：该永磁体合金材料的制备装置还包括钢架(101)、带槽导座(102)、基座(103)、主杆(4)、拉推杆(401)、轴Ⅱ(402)、位移座(403)、楔状导块(404)和拨板(405)，基体(1)上固接两个前后对称设置的钢架(101)，两个钢架(101)的上端均固接一个带槽导座(102)，基座(103)固接在基体(1)上，基座(103) 位于钢架(101)的左侧，钢架(101)位于制备台(2)的左侧，主杆(4)的下端通过电动机Ⅱ的输出轴驱动，所述电动机Ⅱ固接在基座(103)上，主杆(4)上端转动连接两个拉推杆(401)的上端，两个拉推杆(401)的下端均转动连接一个轴Ⅱ(402)，两个轴Ⅱ(402)上均固接一个位移座(403)，两个位移座(403)的下端均固接一个楔状导块(404)，两个楔状导块(404)分别滑动连接在两个带槽导座(102)内，两个轴Ⅱ(402)的右端均固接一个拨板(405)。
3.根据权利要求2所述的永磁体合金材料的制备工艺，其特征在于：该永磁体合金材料的制备装置还包括定位孔Ⅱ(205)和副定机构(5)，制备台(2)的前侧阵列设有一列定位孔Ⅱ(205)，一列定位孔Ⅱ(205)与一列定位孔Ⅰ(203)对齐，副定机构(5)包括电动伸缩杆Ⅱ(501)、中凹台(502)和定位柱Ⅱ(503)，电动伸缩杆Ⅱ(501)的活动端固接中凹台(502)，中凹台(502)的上端固接阵列设置的一列定位柱Ⅱ(503)，一列定位柱Ⅱ(503)与一列定位孔Ⅰ(203)位置对应，电动伸缩杆Ⅱ(501)固接在抱架(204)下端的前侧，型架(303)的形状为T型。
4.根据权利要求3所述的永磁体合金材料的制备工艺，其特征在于：该永磁体合金材料的制备装置还包括定位孔Ⅲ(206)，制备台(2)的后侧阵列设有一列定位孔Ⅲ(206)，一列定位孔Ⅲ(206)与一列定位孔Ⅰ(203)对齐，抱架(204)下端的后侧也固接一个副定机构(5)，两个副定机构(5)对称设置，位于后侧的一列定位柱Ⅱ(503)与一列定位孔Ⅲ(206)位置对应。
5.根据权利要求4所述的永磁体合金材料的制备工艺，其特征在于：该永磁体合金材料的制备装置还包括卡板Ⅱ(207)，制备台(2)的左右两端均固接一个卡板Ⅱ(207)。
6.根据权利要求5所述的永磁体合金材料的制备工艺，其特征在于：该永磁体合金材料的制备装置还包括抛光盘(7)和接座(701)，抛光盘(7)通过电动机Ⅲ驱动，所述电动机Ⅲ的上端固接接座(701)，接座(701)设置在制备台(2)的上方。
7.根据权利要求6所述的永磁体合金材料的制备工艺，其特征在于：该永磁体合金材料的制备装置还包括丝杠(6)、轴Ⅲ(601)、支撑架(602)和电动伸缩杆Ⅲ(603)，丝杠(6)设有两个，每个丝杠(6)的两端均固接一个轴Ⅲ(601)，位于两侧的轴Ⅲ(601)分别转动连接在位于两侧的两个支撑架(602)上，两个支撑架(602)的下端均固接一个电动伸缩杆Ⅲ(603)，两个电动伸缩杆Ⅲ(603)均固接在基体(1)上。
8.使用权利要求7所述的永磁体合金材料的制备工艺制备的永磁体合金材料，其特征在于：该永磁体合金材料的形状为方柱体且中部设有一个贯穿的孔。
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