CN218905146U - 一种电机转子装配工装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转子装配工装装置，涉及电机转子技术领域；而本实用新型包括底板，所述底板的顶端固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧嵌接有调节装置，所述调节装置的上部固定连接有套筒，所述套筒的一端固定连接有气缸，且气缸的输出端延伸至套筒内，所述支撑板的顶端一侧固定连接有放置板，所述放置板的两端共同固定连接有固定装置；所述固定装置包括连接杆，两个所述连接杆的相对面之间共同固定连接有竖板，所述竖板内穿插设有活动杆；本实用新型通过设置固定装置，可便于对电机定子进行稳定便捷的固定，并且在调节装置的作用下，可便于对电机转子的位置进行调节。

Description

一种电机转子装配工装装置

技术领域

本实用新型涉及电机转子技术领域，具体为一种电机转子装配工装装置。

背景技术

电机由转子和定子组成，电机转子就是电机中旋转的部分，电机在生产的过程中常需要使用一种装配工装装置来使电机转子与电机定子装配在一起。

但是现有技术还存在如下问题：

首先，这些装置在对电机定子进行固定时不够稳定便捷，降低整个装置的装配效果；

其次，这些装置不便在装配时带动电机转子进行位置的调节，降低了整个装置的实用性。

针对上述问题，发明人提出一种电机转子装配工装装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决整个装置对电机定子的固定不够稳定便捷以及不便在装配时对电机转子的位置进行调节的问题；本实用新型的目的在于提供一种电机转子装配工装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电机转子装配工装装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆成矩形阵列分布，四个所述支撑杆的顶端共同固定连接有支撑板，所述底板的长度和宽度分别与支撑板的长度和宽度相同，所述支撑板的一侧嵌接有调节装置，所述调节装置的上部固定连接有套筒，所述套筒的一端固定连接有气缸，且气缸的输出端延伸至套筒内，所述支撑板的顶端一侧固定连接有放置板，所述放置板的两端共同固定连接有固定装置；所述固定装置包括连接杆，所述连接杆设置有两个，两个所述连接杆的相对面一端下部分别与放置板的两端固定连接，所述连接杆为倒“L”型，且两个连接杆成镜像分布，两个所述连接杆的相对面之间共同固定连接有竖板，所述竖板内穿插设有活动杆，所述活动杆的顶端贯穿竖板并固定连接有限位块，且活动杆的下端固定连接有活动板，所述活动杆的外表面套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端与竖板的上内壁固定连接，且伸缩弹簧的下端与活动板固定连接，所述活动板的下端固定连接有竖杆，且竖杆的下端贯穿竖板并固定连接有弧形固定板，使用时，先通过底板将整个装置放置在合适的工作位置处，然后向上拉动固定装置中的限位块，使限位块带动竖板内的活动杆进行上移，使得活动板开始随之上移并对伸缩弹簧进行挤压，这时竖杆就会带动弧形固定板进行上移，当弧形固定板上移至合适的位置处后，将电机定子放置在放置板上再松开限位块，在伸缩弹簧反弹力的作用下，弧形固定板就能够对电机定子进行稳定的固定。

优选地，所述调节装置包括固定杆，所述固定杆和放置板处于同一横向水平线上，所述固定杆的外表面与支撑板一侧的内表面固定连接，且固定杆的顶端高度位置与支撑板的顶端高度位置相平齐，所述固定杆的一端固定连接有驱动电机，所述固定杆的顶端开有移动槽，所述移动槽的一侧内壁上转动连接有螺纹杆，且驱动电机的输出端延伸至固定杆内并与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外表面套接有移动块，所述移动块的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶端两侧均固定连接有立板，两个所述立板的相对面一端均开有电动滑槽，两个所述电动滑槽内均滑动连接有电动滑块，两个所述电动滑块的相对面一端均固定连接有连接块，所述电动滑块的长度和高度分别与连接块的长度和高度相同，所述套筒的两端分别与两个连接块固定连接，在完成对电机定子的固定后，将电机转子放置入套筒内，然后可根据实际情况对电机转子的水平位置和高度位置进行调节，在调节电机转子的水平位置时，启动调节装置中的驱动电机，使驱动电机带动固定杆中的螺纹杆进行旋转，使得移动块开始在移动槽的范围内带动连接板进行移动，从而可对电机转子的水平位置进行调节，而在对电机转子的高度位置进行调节时，可启动电动滑槽和电动滑块，使电动滑块在电动滑槽内进行滑动，从而可使连接块能够带动套筒进行高度位置的调节，使得电机转子能够进行高度位置的调节，调节至合适位置处后，可再次启动驱动电机，使套筒朝向放置板的位置处进行移动，当套筒与电机定子对齐后后启动气缸，使气缸的输出端推动电机转子，使其进入至电机定子内，以完成装配过程。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置固定装置，在其中的限位块、活动杆、活动板、伸缩弹簧和竖杆的作用下，可使弧形固定板能够对放置在放置板上的电机定子进行稳定便捷的固定，避免电机定子固定不稳定影响整个装置的装配效果；

2、本实用新型通过设置调节装置，在其中的驱动电机、螺纹杆、移动槽、移动块和连接板的作用下，可便于带动套筒和其内放置的电机转子进行水平位置的调节，并且在电动滑槽和电动滑块的作用下，可便于带动套筒和其内放置的电机转子进行高度位置的调节，提高了整个装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型固定装置结构示意图。

图3为本实用新型固定装置部分结构剖面图。

图4为本实用新型调节装置结构示意图。

图中：1、底板；2、固定装置；3、调节装置；4、套筒；5、气缸；6、支撑杆；7、支撑板；8、放置板；21、连接杆；22、弧形固定板；23、竖杆；24、限位块；25、竖板；26、伸缩弹簧；27、活动板；28、活动杆；31、固定杆；32、螺纹杆；33、移动块；34、连接板；35、驱动电机；36、立板；37、电动滑槽；38、电动滑块；39、连接块；301、移动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了一种电机转子装配工装装置，包括底板1，底板1的顶端固定连接有四个支撑杆6，四个支撑杆6的顶端共同固定连接有支撑板7，支撑板7的一侧嵌接有调节装置3，调节装置3的上部固定连接有套筒4，套筒4的一端固定连接有气缸5，且气缸5的输出端延伸至套筒4内，支撑板7的顶端一侧固定连接有放置板8，放置板8的两端共同固定连接有固定装置2；固定装置2包括连接杆21，连接杆21设置有两个，两个连接杆21的相对面之间共同固定连接有竖板25，竖板25内穿插设有活动杆28，活动杆28的顶端贯穿竖板25并固定连接有限位块24，且活动杆28的下端固定连接有活动板27，活动杆28的外表面套接有伸缩弹簧26，伸缩弹簧26的顶端与竖板25的上内壁固定连接，且伸缩弹簧26的下端与活动板27固定连接，活动板27的下端固定连接有竖杆23，且竖杆23的下端贯穿竖板25并固定连接有弧形固定板22，使用时，先通过底板1将整个装置放置在合适的工作位置处，然后向上拉动固定装置2中的限位块24，使限位块24带动竖板25内的活动杆28进行上移，使得活动板27开始随之上移并对伸缩弹簧26进行挤压，这时竖杆23就会带动弧形固定板22进行上移，当弧形固定板22上移至合适的位置处后，将电机定子放置在放置板8上再松开限位块24，在伸缩弹簧26反弹力的作用下，弧形固定板22就能够对电机定子进行稳定的固定。

两个连接杆21的相对面一端下部分别与放置板8的两端固定连接，连接杆21为倒“L”型，且两个连接杆21成镜像分布。

通过采用上述技术方案，使得两个连接杆21便于对竖板25进行支撑。

四个支撑杆6成矩形阵列分布。

通过采用上述技术方案，使得四个支撑杆6对支撑板7的支撑效果更好。

底板1的长度和宽度分别与支撑板7的长度和宽度相同。

通过采用上述技术方案，使得整个装置的结构更加稳定牢固。

实施例二：如图4所示，调节装置3包括固定杆31，固定杆31的一端固定连接有驱动电机35，固定杆31的顶端开有移动槽301，移动槽301的一侧内壁上转动连接有螺纹杆32，且驱动电机35的输出端延伸至固定杆31内并与螺纹杆32固定连接，螺纹杆32的外表面套接有移动块33，移动块33的顶端固定连接有连接板34，连接板34的顶端两侧均固定连接有立板36，两个立板36的相对面一端均开有电动滑槽37，两个电动滑槽37内均滑动连接有电动滑块38，两个电动滑块38的相对面一端均固定连接有连接块39，套筒4的两端分别与两个连接块39固定连接。

通过采用上述技术方案，在调节装置3的作用下，可便于对电机转子的位置进行调节。

固定杆31的外表面与支撑板7一侧的内表面固定连接，且固定杆31的顶端高度位置与支撑板7的顶端高度位置相平齐。

通过采用上述技术方案，使得整个装置的结构更加合理。

电动滑块38的长度和高度分别与连接块39的长度和高度相同。

通过采用上述技术方案，使得连接块39与电动滑块38的连接更加稳定。

固定杆31和放置板8处于同一横向水平线上。

通过采用上述技术方案，使得整个装置在对电机转子和电机定子进行装配时效果更好。

工作原理：使用时，先通过底板1将整个装置放置在合适的工作位置处，然后向上拉动固定装置2中的限位块24，使限位块24带动竖板25内的活动杆28进行上移，使得活动板27开始随之上移并对伸缩弹簧26进行挤压，这时竖杆23就会带动弧形固定板22进行上移，当弧形固定板22上移至合适的位置处后，将电机定子放置在放置板8上再松开限位块24，在伸缩弹簧26反弹力的作用下，弧形固定板22就能够对电机定子进行稳定的固定，在完成对电机定子的固定后，将电机转子放置入套筒4内，然后可根据实际情况对电机转子的水平位置和高度位置进行调节，在调节电机转子的水平位置时，启动调节装置3中的驱动电机35，使驱动电机35带动固定杆31中的螺纹杆32进行旋转，使得移动块33开始在移动槽301的范围内带动连接板34进行移动，从而可对电机转子的水平位置进行调节，而在对电机转子的高度位置进行调节时，可启动电动滑槽37和电动滑块38，使电动滑块38在电动滑槽37内进行滑动，从而可使连接块39能够带动套筒4进行高度位置的调节，使得电机转子能够进行高度位置的调节，调节至合适位置处后，可再次启动驱动电机35，使套筒4朝向放置板8的位置处进行移动，当套筒4与电机定子对齐后后启动气缸5，使气缸5的输出端推动电机转子，使其进入至电机定子内，以完成装配过程。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种电机转子装配工装装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有四个支撑杆(6)，四个所述支撑杆(6)的顶端共同固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的一侧嵌接有调节装置(3)，所述调节装置(3)的上部固定连接有套筒(4)，所述套筒(4)的一端固定连接有气缸(5)，且气缸(5)的输出端延伸至套筒(4)内，所述支撑板(7)的顶端一侧固定连接有放置板(8)，所述放置板(8)的两端共同固定连接有固定装置(2)；

所述固定装置(2)包括连接杆(21)，所述连接杆(21)设置有两个，两个所述连接杆(21)的相对面之间共同固定连接有竖板(25)，所述竖板(25)内穿插设有活动杆(28)，所述活动杆(28)的顶端贯穿竖板(25)并固定连接有限位块(24)，且活动杆(28)的下端固定连接有活动板(27)，所述活动杆(28)的外表面套接有伸缩弹簧(26)，所述伸缩弹簧(26)的顶端与竖板(25)的上内壁固定连接，且伸缩弹簧(26)的下端与活动板(27)固定连接，所述活动板(27)的下端固定连接有竖杆(23)，且竖杆(23)的下端贯穿竖板(25)并固定连接有弧形固定板(22)。

2.如权利要求1所述的一种电机转子装配工装装置，其特征在于，两个所述连接杆(21)的相对面一端下部分别与放置板(8)的两端固定连接，所述连接杆(21)为倒“L”型，且两个连接杆(21)成镜像分布。

3.如权利要求1所述的一种电机转子装配工装装置，其特征在于，所述调节装置(3)包括固定杆(31)，所述固定杆(31)的一端固定连接有驱动电机(35)，所述固定杆(31)的顶端开有移动槽(301)，所述移动槽(301)的一侧内壁上转动连接有螺纹杆(32)，且驱动电机(35)的输出端延伸至固定杆(31)内并与螺纹杆(32)固定连接，所述螺纹杆(32)的外表面套接有移动块(33)，所述移动块(33)的顶端固定连接有连接板(34)，所述连接板(34)的顶端两侧均固定连接有立板(36)，两个所述立板(36)的相对面一端均开有电动滑槽(37)，两个所述电动滑槽(37)内均滑动连接有电动滑块(38)，两个所述电动滑块(38)的相对面一端均固定连接有连接块(39)，所述套筒(4)的两端分别与两个连接块(39)固定连接。

4.如权利要求3所述的一种电机转子装配工装装置，其特征在于，所述固定杆(31)的外表面与支撑板(7)一侧的内表面固定连接，且固定杆(31)的顶端高度位置与支撑板(7)的顶端高度位置相平齐。

5.如权利要求1所述的一种电机转子装配工装装置，其特征在于，四个所述支撑杆(6)成矩形阵列分布。

6.如权利要求3所述的一种电机转子装配工装装置，其特征在于，所述电动滑块(38)的长度和高度分别与连接块(39)的长度和高度相同。

7.如权利要求1所述的一种电机转子装配工装装置，其特征在于，所述底板(1)的长度和宽度分别与支撑板(7)的长度和宽度相同。

8.如权利要求3所述的一种电机转子装配工装装置，其特征在于，所述固定杆(31)和放置板(8)处于同一横向水平线上。

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