CN212494623U - 一种钢板调平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢板调平装置,包括底座、支撑板、支撑台、承载台、支撑架,底座顶部左右两侧均固定连接有支撑板,支撑板呈“7”状,且支撑板相对设置,底座顶部位于支撑板之间固定连接有支撑台,支撑台顶部设有滚槽,支撑板靠近底座中心一侧上端固定连接有承载板,支撑板顶部靠近底座中心一侧中心位置前后端之间均固定连接有滑杆,滑杆之间活动连接有承载台,承载台底部固定连接有支撑架,支撑架下端活动连接有一号滚筒、二号滚筒,支撑板顶部竖直活动连接有压紧组件,底座位于右侧的支撑板顶部中心固定连接有气缸,气缸伸缩一端与承载台右侧中心位置固定连接,本实用新型提供一种钢板调平装置为解决现有调平装置调平方式麻烦,效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板调平技术领域,尤其涉及一种钢板调平装置。
背景技术
在工业建筑工程中,预埋钢板用量较大,预埋钢板上的锚筋焊接量大,焊接热应力变形很难控制,预埋件变形明显,尤其对于大型压缩机基础等安装的大型预埋件,要求钢板表面平整度精度更高,现有调平装置使用起来麻烦,导致工作效率低下。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种钢板调平装置,以解决上述描述问题。
本实用新型一种钢板调平装置的目的与功效,由以下具体技术手段达成:一种钢板调平装置,包括底座、支撑板、承载板、支撑台、承载台、支撑架,底座顶部左右两侧均固定连接有支撑板,支撑板呈“7”状,且支撑板相对设置,底座顶部位于支撑板之间固定连接有支撑台,支撑台顶部设有滚槽,支撑板靠近底座中心一侧上端固定连接有承载板,支撑板顶部靠近底座中心一侧中心位置前后端之间均固定连接有滑杆,滑杆之间活动连接有承载台,承载台底部固定连接有支撑架,支撑架下端活动连接有一号滚筒、二号滚筒,支撑板顶部竖直活动连接有压紧组件,底座位于右侧的支撑板顶部中心固定连接有气缸,气缸伸缩一端与承载台右侧中心位置固定连接。
优选的,支撑板中心位置设有进口槽,进口槽最下端与承载板顶部处于同一水平面,承载板之间放置有钢板本体。
优选的,压紧组件还包括有一号限位板、连接柱、减震弹簧、一号齿槽、压板,压板顶部中心位置前后端均固定连接有连接柱,连接柱均与支撑板顶部垂直卡接,连接柱顶部固定连接有一号限位板,连接柱中心设有一号齿槽,一号齿槽内部左右两侧等距离依次固定连接有齿轮齿,连接柱上端位于支撑板下端套接有减震弹簧,压板长宽与承载板长宽一致。
优选的,支撑板与连接柱卡接处内部纵向转接有齿轮,齿轮与连接柱上端一号齿槽对应啮合卡接,齿轮中心轴延伸至支撑板顶部外侧固定连接有把手,一号齿槽上端位于支撑板内部卡接有一号限位组件。
优选的,支撑架还包括有一号连接板、一号空心槽、侧板、凹槽、滑槽、立柱、二号滚筒、升降组件,一号连接板内部设有一号空心槽,一号连接板底部前后端均固定连接有侧板,侧板中心位置设有凹槽,凹槽左右两侧均设有滑槽,滑槽内上下端之间固定连接有立柱,一号空心槽内活动连接有升降组件,侧板下端之间转接有二号滚筒,二号滚筒顶部最高点与承载板顶部处于同一水平面。
优选的,升降组件还包括有二号限位板、二号连接板、二号齿槽、滑块、固定板,二号限位板底部固定连接有二号连接板,二号连接板中心设有二号齿槽,二号齿槽内部左右两侧等距离依次固定连接有齿轮齿,二号连接板底部固定连接有固定板,固定板左右两侧中心位置均固定连接有滑块,滑块套接在立柱上端,且立柱上端套接有弹簧,固定板之间转接有一号滚筒,二号限位板与一号空心槽中空位置对应卡接。
优选的,一号空心槽内中心均纵向转接有齿轮,齿轮与二号齿槽内齿轮齿啮合卡接,齿轮中心轴延伸至一号连接板外侧固定连接有把手,二号齿槽位于一号连接板内卡接有二号限位组件。
优选的,一号限位组件、二号限位组件均还包括有三号限位板、卡块、连接块、卡槽,三号限位板后侧中心位置固定连接有连接块,连接块上下端均固定连接有卡块,卡块呈六棱柱状,卡块与齿槽内齿轮齿缝隙对应卡接,卡块左右两侧上下端均设有卡槽。
优选的,卡块左右两侧均设有二号空心槽,二号空心槽呈三棱柱状,二号空心槽内壁中心固定连接有支撑块,支撑块呈三棱柱状,支撑块上下端面正对应卡槽,支撑块上下端面前后端均固定连接有固定筒,固定筒内底部固定连接有弹簧,固定筒内部中空位置卡接有活塞杆,活塞杆延伸至卡块上下端外侧固定连接有弹板,弹板与卡槽对应卡接。
有益效果:
1.钢板防止在承载板上端后,通过压紧组件压紧,不同厚度钢板可通过转动把手从而使得压板始终能够压紧钢板,同时二号滚筒顶部始终与钢板底部接触,从而起到校准的作用,增加调平的精度。
2.调节支撑架上端把手,从而使得一号滚筒底部接触钢板顶部表面,利用气缸顶动承载台从而带动一号滚筒与二号滚筒同时对钢板表面进行滚动调平,作业速度快,同时适用于不同厚度的钢板,非常方便实用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图3为本实用新型侧视结构示意图。
图4为本实用新型支撑架结构示意图。
图5为本实用新型支撑架侧视结构示意图。
图6为本实用新型限位组件后视结构示意图。
图7为本实用新型图6中的A处放大结构示意图。
图1-7中,部件名称与附图编号的对应关系为:
底座1、支撑板2、进口槽201、承载板3、支撑台4、滚槽401、承载台5、支撑架6、一号连接板601、一号空心槽602、侧板603、凹槽604、滑槽605、立柱606、滑杆7、气缸8、一号限位组件9、三号限位板901、卡块902、连接块903、卡槽904、压紧组件10、一号限位板11、连接柱12、减震弹簧13、一号齿槽14、压板15、钢板本体16、二号限位组件17、一号滚筒18、二号滚筒19、升降组件20、二号限位板21、二号连接板22、二号齿槽23、滑块24、固定板25、二号空心槽26、支撑块27、固定筒28、活塞杆29、弹板30。
具体实施方式
实施例:
如附图1至附图7所示:一种钢板调平装置,包括底座1、支撑板2、承载板3、支撑台4、承载台5、支撑架6,底座1顶部左右两侧均固定连接有支撑板2,支撑板2呈“7”状,且支撑板2相对设置,底座1顶部位于支撑板2之间固定连接有支撑台4,支撑台4顶部设有滚槽401,支撑板2靠近底座1中心一侧上端固定连接有承载板3,支撑板2顶部靠近底座1中心一侧中心位置前后端之间均固定连接有滑杆7,滑杆7之间活动连接有承载台5,承载台5底部固定连接有支撑架6,支撑架 6下端活动连接有一号滚筒18、二号滚筒19,支撑板2顶部竖直活动连接有压紧组件10,底座1位于右侧的支撑板2顶部中心固定连接有气缸8,气缸8伸缩一端与承载台5右侧中心位置固定连接。
其中:支撑板2中心位置设有进口槽201,进口槽201最下端与承载板3顶部处于同一水平面,承载板3之间放置有钢板本体16,通过进口槽201将钢板本体16推入承载板3之间,同时钢板本体16穿过一号滚筒18、二号滚筒19,通过二号滚筒19的滚动使得钢板本体16进入更加方便。
其中:压紧组件10还包括有一号限位板11、连接柱12、减震弹簧13、一号齿槽14、压板15,压板15顶部中心位置前后端均固定连接有连接柱12,连接柱12均与支撑板2顶部垂直卡接,连接柱12顶部固定连接有一号限位板11,连接柱12中心设有一号齿槽14,一号齿槽14内部左右两侧等距离依次固定连接有齿轮齿,连接柱12上端位于支撑板2下端套接有减震弹簧13,压板15长宽与承载板3长宽一致,通过转动支撑板2上端把手可以转动内部齿轮,从而带动连接柱12上下移动,从而使得压板15能够压紧钢板本体16,可适用于不同厚度的钢板。
其中:支撑板2与连接柱12卡接处内部纵向转接有齿轮,齿轮与连接柱12 上端一号齿槽14对应啮合卡接,齿轮中心轴延伸至支撑板2顶部外侧固定连接有把手,一号齿槽14上端位于支撑板2内部卡接有一号限位组件9,通过一号限位组件9对连接柱12内部一号齿槽14进行限位,从而使得压紧组件10不易受力顶动,从而压紧的更稳。
其中:支撑架6还包括有一号连接板601、一号空心槽602、侧板603、凹槽604、滑槽605、立柱606、二号滚筒19、升降组件20,一号连接板601内部设有一号空心槽602,一号连接板601底部前后端均固定连接有侧板603,侧板 603中心位置设有凹槽604,凹槽604左右两侧均设有滑槽605,滑槽605内上下端之间固定连接有立柱606,一号空心槽602内活动连接有升降组件20,侧板603下端之间转接有二号滚筒19,二号滚筒19顶部最高点与承载板3顶部处于同一水平面。
其中:升降组件20还包括有二号限位板21、二号连接板22、二号齿槽23、滑块24、固定板25,二号限位板21底部固定连接有二号连接板22,二号连接板22中心设有二号齿槽23,二号齿槽23内部左右两侧等距离依次固定连接有齿轮齿,二号连接板22底部固定连接有固定板25,固定板25左右两侧中心位置均固定连接有滑块24,滑块24套接在立柱606上端,且立柱606上端套接有弹簧,固定板25之间转接有一号滚筒18,二号限位板21与一号空心槽602中空位置对应卡接。
其中:一号空心槽602内中心均纵向转接有齿轮,齿轮与二号齿槽23内齿轮齿啮合卡接,齿轮中心轴延伸至一号连接板601外侧固定连接有把手,二号齿槽23位于一号连接板601内卡接有二号限位组件17,通过把手调节从而使得二号连接板22能够带动一号滚筒18与钢板本体16顶部接触,从而通过一号滚筒18、二号滚筒19共同作用对钢板本体16进行调平。
其中:一号限位组件9、二号限位组件17均还包括有三号限位板901、卡块902、连接块903、卡槽904,三号限位板901后侧中心位置固定连接有连接块903,连接块903上下端均固定连接有卡块902,卡块902呈六棱柱状,卡块 902与齿槽内齿轮齿缝隙对应卡接,卡块902左右两侧上下端均设有卡槽904。
其中:卡块902左右两侧均设有二号空心槽26,二号空心槽26呈三棱柱状,二号空心槽26内壁中心固定连接有支撑块27,支撑块27呈三棱柱状,支撑块 27上下端面正对应卡槽904,支撑块27上下端面前后端均固定连接有固定筒28,固定筒28内底部固定连接有弹簧,固定筒28内部中空位置卡接有活塞杆29,活塞杆29延伸至卡块902上下端外侧固定连接有弹板30,弹板30与卡槽904 对应卡接,起到稳固压紧组件10以及升降组件20的作用,从而增加调平的精度。
其中:气缸8连接外部电源。
工作原理:首先将钢板本体16通过进口槽201推入,使得钢板本体16穿过一号滚筒18与二号滚筒19之间缝隙,最后使得钢板本体16两端放置在承载板3上端,然后,转动支撑板2上端把手,把手带动支撑板2上端内部齿轮,齿轮带动一号齿槽14内的齿轮齿,从而使得连接柱12下降带动压板15压紧钢板本体16,通过减震弹簧13的反作用力推紧压板15,同时在调平时,产生的震动也可通过减震弹簧13进行缓震,压紧钢板本体16后,将一号限位组件9 对应支撑板2上端前侧推入,使得卡块902两侧与齿轮齿间隙卡接,起到限位压紧组件10的作用,转动一号连接板601上端把手,把手带动齿轮转动,齿轮带动二号齿槽23内部齿轮齿,从而使得二号连接板22带动固定板25上端转接的一号滚筒18底部接触压紧钢板本体16顶部表面,从而取压紧平面为水平面,启动气缸8,气缸8推动承载台5在滑杆7上端移动,同时一号滚筒18与二号滚筒19共同滚动将钢板调平。
Claims (9)
1.一种钢板调平装置,包括底座(1)、支撑板(2)、承载板(3)、支撑台(4)、承载台(5)、支撑架(6),其特征在于:所述底座(1)顶部左右两侧均固定连接有支撑板(2),所述支撑板(2)呈“7”状,且支撑板(2)相对设置,所述底座(1)顶部位于支撑板(2)之间固定连接有支撑台(4),所述支撑台(4)顶部设有滚槽(401),所述支撑板(2)靠近底座(1)中心一侧上端固定连接有承载板(3),所述支撑板(2)顶部靠近底座(1)中心一侧中心位置前后端之间均固定连接有滑杆(7),所述滑杆(7)之间活动连接有承载台(5),所述承载台(5)底部固定连接有支撑架(6),所述支撑架(6)下端活动连接有一号滚筒(18)、二号滚筒(19),所述支撑板(2)顶部竖直活动连接有压紧组件(10),所述底座(1)位于右侧的支撑板(2)顶部中心固定连接有气缸(8),所述气缸(8)伸缩一端与承载台(5)右侧中心位置固定连接。
2.根据权利要求1所述的钢板调平装置,其特征在于:所述支撑板(2)中心位置设有进口槽(201),所述进口槽(201)最下端与承载板(3)顶部处于同一水平面,所述承载板(3)之间放置有钢板本体(16)。
3.根据权利要求1所述的钢板调平装置,其特征在于:所述压紧组件(10)还包括有一号限位板(11)、连接柱(12)、减震弹簧(13)、一号齿槽(14)、压板(15),所述压板(15)顶部中心位置前后端均固定连接有连接柱(12),所述连接柱(12)均与支撑板(2)顶部垂直卡接,所述连接柱(12)顶部固定连接有一号限位板(11),所述连接柱(12)中心设有一号齿槽(14),所述一号齿槽(14)内部左右两侧等距离依次固定连接有齿轮齿,所述连接柱(12)上端位于支撑板(2)下端套接有减震弹簧(13),所述压板(15)长宽与承载板(3)长宽一致。
4.根据权利要求1所述的钢板调平装置,其特征在于:所述支撑板(2)与连接柱(12)卡接处内部纵向转接有齿轮,齿轮与连接柱(12)上端一号齿槽(14)对应啮合卡接,所述齿轮中心轴延伸至支撑板(2)顶部外侧固定连接有把手,所述一号齿槽(14)上端位于支撑板(2)内部卡接有一号限位组件(9)。
5.根据权利要求1所述的钢板调平装置,其特征在于:所述支撑架(6)还包括有一号连接板(601)、一号空心槽(602)、侧板(603)、凹槽(604)、滑槽(605)、立柱(606)、二号滚筒(19)、升降组件(20),所述一号连接板(601)内部设有一号空心槽(602),所述一号连接板(601)底部前后端均固定连接有侧板(603),所述侧板(603)中心位置设有凹槽(604),所述凹槽(604)左右两侧均设有滑槽(605),所述滑槽(605)内上下端之间固定连接有立柱(606),所述一号空心槽(602)内活动连接有升降组件(20),所述侧板(603)下端之间转接有二号滚筒(19),所述二号滚筒(19)顶部最高点与承载板(3)顶部处于同一水平面。
6.根据权利要求5所述的钢板调平装置,其特征在于:所述升降组件(20)还包括有二号限位板(21)、二号连接板(22)、二号齿槽(23)、滑块(24)、固定板(25),所述二号限位板(21)底部固定连接有二号连接板(22),所述二号连接板(22)中心设有二号齿槽(23),所述二号齿槽(23)内部左右两侧等距离依次固定连接有齿轮齿,所述二号连接板(22)底部固定连接有固定板(25),所述固定板(25)左右两侧中心位置均固定连接有滑块(24),所述滑块(24)套接在立柱(606)上端,且立柱(606)上端套接有弹簧,所述固定板(25)之间转接有一号滚筒(18),所述二号限位板(21)与一号空心槽(602)中空位置对应卡接。
7.根据权利要求6所述的钢板调平装置,其特征在于:所述一号空心槽(602)内中心均纵向转接有齿轮,齿轮与二号齿槽(23)内齿轮齿啮合卡接,所述齿轮中心轴延伸至一号连接板(601)外侧固定连接有把手,所述二号齿槽(23)位于一号连接板(601)内卡接有二号限位组件(17)。
8.根据权利要求4所述的钢板调平装置,其特征在于:一号限位组件(9)、二号限位组件(17)均还包括有三号限位板(901)、卡块(902)、连接块(903)、卡槽(904),所述三号限位板(901)后侧中心位置固定连接有连接块(903),所述连接块(903)上下端均固定连接有卡块(902),所述卡块(902)呈六棱柱状,所述卡块(902)与齿槽内齿轮齿缝隙对应卡接,所述卡块(902)左右两侧上下端均设有卡槽(904)。
9.根据权利要求8所述的钢板调平装置,其特征在于:所述卡块(902)左右两侧均设有二号空心槽(26),所述二号空心槽(26)呈三棱柱状,所述二号空心槽(26)内壁中心固定连接有支撑块(27),所述支撑块(27)呈三棱柱状,所述支撑块(27)上下端面正对应卡槽(904),所述支撑块(27)上下端面前后端均固定连接有固定筒(28),所述固定筒(28)内底部固定连接有弹簧,所述固定筒(28)内部中空位置卡接有活塞杆(29),所述活塞杆(29)延伸至卡块(902)上下端外侧固定连接有弹板(30),所述弹板(30)与卡槽(904)对应卡接。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113083948A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-09 | 济南大学 | 一种工件表面调平装置及方法 |
CN117479430A (zh) * | 2023-10-11 | 2024-01-30 | 惠州市兴顺和电子有限公司 | 一种用于改善线路板翘曲的装置 |
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2020
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