CN220380908U - 反应烧结碳化硅方梁抗压检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了反应烧结碳化硅方梁抗压检测装置，包括用于形成该反应烧结碳化硅方梁抗压检测装置支撑基础的支撑机构，其上设有用于承托反应烧结碳化硅方梁的承托机构和与承托机构配合使用完成对反应烧结碳化硅方梁进行施压的下压机构，支撑机构上还设有空压机和电气控制柜，支撑机构与承托机构之间设有安装件；通过将以往的人工加压，改成气缸加压，采用气缸加载方式，加载重量连续可调，并且加压速度快，检测效率高，有助于提高抗压检测效率，降低人工劳动强度；同时，将支撑机构与承托机构通过安装件实现可拆卸式连接，以便根据反应烧结碳化硅方梁的规格更换适配的承托机构，有助于提高该反应烧结碳化硅方梁抗压检测装置的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应烧结碳化硅方梁抗压检测技术领域，特别涉及反应烧结碳化硅方梁抗压检测装置。
背景技术
反应烧结碳化硅方梁是用于高温承重的陶瓷部件，为了防止反应烧结碳化硅方梁在使用中发生断裂，在出厂之前，对每支反应烧结碳化硅方梁都要进行抗压检测。
目前抗压检测装置都是人工加压，加压重量不能连续可调，并且检测的效率低，并且反应烧结碳化硅方梁的规格不一，同时也要考虑到该检测装置满足可以测量不同规格横梁的条件，为此，我们提出反应烧结碳化硅方梁抗压检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供反应烧结碳化硅方梁抗压检测装置，用于解决上述背景技术所提出的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
反应烧结碳化硅方梁抗压检测装置，包括：
用于形成该反应烧结碳化硅方梁抗压检测装置支撑基础的支撑机构，其上设有用于承托反应烧结碳化硅方梁的承托机构和与承托机构配合使用完成对反应烧结碳化硅方梁进行施压的下压机构，所述支撑机构上还设有空压机和电气控制柜，所述支撑机构与承托机构之间设有安装件。
作为优选的技术方案，所述支撑机构包括底板，所述底板顶部的前侧固定连接有ㄇ形架，所述承托机构通过安装件可拆卸连接于ㄇ形架的顶部，所述底板顶部的后侧固定连接有两个相对称的立柱，两个所述立柱的顶部共同固定连接有顶板，所述下压机构设于顶板的底部。
作为优选的技术方案，所述空压机安装于底板的顶部，且所述空压机通过导线与电气控制柜电性连接，所述电气控制柜与其中一个立柱之间安装有支架。
作为优选的技术方案，所述承托机构包括设于ㄇ形架顶部的支板，所述支板顶部的两侧均固定连接有用于承托反应烧结碳化硅方梁的凵形座，所述安装件设于ㄇ形架和支板之间。
作为优选的技术方案，所述安装件包括对称开设于ㄇ形架顶部的两个燕尾槽，所述燕尾槽的内腔滑动连接有燕尾榫，所述燕尾榫的顶部与支板的底部固定连接。
作为优选的技术方案，所述安装件还包括通过阻尼转轴转动连接于ㄇ形架前侧面的偏心块，所述偏心块的后侧面与支板的前侧面接触。
作为优选的技术方案，所述下压机构包括安装于顶板底部的气缸，所述气缸的输出端固定连接有加压座，所述气缸通过管道与空压机的输出端相连。
本实用新型至少具备以下有益效果：
本申请实用新型的有益效果是，通过承托机构承托反应烧结碳化硅方梁，通过下压机构进行施压作业，实现抗压检测，将以往的人工加压，改成气缸加压，采用气缸加载方式，加载重量连续可调，并且加压速度快，检测效率高，有助于提高抗压检测效率，降低人工劳动强度；同时，将支撑机构与承托机构通过安装件实现可拆卸式连接，以便根据反应烧结碳化硅方梁的规格更换适配的承托机构，有助于提高该反应烧结碳化硅方梁抗压检测装置的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型反应烧结碳化硅方梁抗压检测装置的结构立体示意图；
图2为本实用新型反应烧结碳化硅方梁抗压检测装置的结构主视示意图；
图3为本实用新型反应烧结碳化硅方梁抗压检测装置中ㄇ形架与承托机构的连接结构立体爆炸示意图。
图中：1、支撑机构；11、底板；12、ㄇ形架；13、立柱；14、顶板；2、承托机构；21、支板；22、凵形座；3、下压机构；31、气缸；32、加压座；4、空压机；5、电气控制柜；51、支架；6、燕尾槽；7、燕尾榫；8、偏心块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型的实施例提供反应烧结碳化硅方梁抗压检测装置，包括：用于形成该反应烧结碳化硅方梁抗压检测装置支撑基础的支撑机构1、用于承托反应烧结碳化硅方梁的承托机构2、与承托机构2配合使用完成对反应烧结碳化硅方梁进行施压的下压机构3、空压机4、电气控制柜5以及安装件，承托机构2、下压机构3、空压机4以及电气控制柜5均设于支撑机构1上，安装件设于支撑机构1和承托机构2之间。
其中，支撑机构1包括底板11，底板11顶部的前侧固定连接有ㄇ形架12，承托机构2通过安装件可拆卸连接于ㄇ形架12的顶部，底板11顶部的后侧固定连接有两个相对称的立柱13，两个立柱13的顶部共同固定连接有顶板14，下压机构3设于顶板14的底部。通过ㄇ形架12能够对承托机构2起到支撑作用，通过立柱13和顶板14配合能够对下压机构3起到支撑作用。
其中，空压机4安装于底板11的顶部，且空压机4通过导线与电气控制柜5电性连接，空压机4可选用750W-30L型，电气控制柜5与其中一个立柱13之间安装有支架51。
其中，承托机构2包括设于ㄇ形架12顶部的支板21，支板21顶部的两侧均固定连接有用于承托反应烧结碳化硅方梁的凵形座22，安装件设于ㄇ形架12和支板21之间。通过凵形座22能够对反应烧结碳化硅方梁起到承托和限位作用，能够有效防止反应烧结碳化硅方梁抗压检测时从ㄇ形架12上掉落。
其中，安装件包括对称开设于ㄇ形架12顶部的两个燕尾槽6，燕尾槽6的内腔滑动连接有燕尾榫7，燕尾榫7的顶部与支板21的底部固定连接。通过燕尾槽6和燕尾榫7的配合使用，能够对支板21起到初步限位作用，有效防止支板21在ㄇ形架12的顶部左右或上下移动。
其中，安装件还包括通过阻尼转轴转动连接于ㄇ形架12前侧面的偏心块8，偏心块8的后侧面与支板21的前侧面接触。通过偏心块8能够对支板21起到二次定位作用，有效防止支板21在ㄇ形架12的顶部前后移动。
其中，下压机构3包括安装于顶板14底部的气缸31，气缸31的输出端固定连接有加压座32，气缸31通过管道与空压机4的输出端相连，气缸31可选用SDAJ32-20-20S型。电气控制柜5控制空压机4通电运行，为气缸31输送压缩气体，气缸31即可带动加压座32上下移动，实现施压作业。
本实用新型的工作原理是：将反应烧结碳化硅方梁的两端对应置于两个凵形座22的内腔，再通过电气控制柜5控制空压机4通电运行，为气缸31输送压缩气体，气缸31的输出端带动加压座32向下移动，即可对反应烧结碳化硅方梁进行自动加压作业；通过转动偏心块8，使得偏心块8远离支板21的表面，即可对承托机构2解锁，此时便可将支板21向前侧移动，使得支板21带动凵形座22以及燕尾榫7同步移动，直至燕尾榫7脱离燕尾槽6的内腔，即可完成对承托机构2的拆卸作业，以便根据不同规格的反应烧结碳化硅方梁更换适配的承托机构2。
本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.反应烧结碳化硅方梁抗压检测装置，其特征在于，包括：
用于形成该反应烧结碳化硅方梁抗压检测装置支撑基础的支撑机构(1)，其上设有用于承托反应烧结碳化硅方梁的承托机构(2)和与承托机构(2)配合使用完成对反应烧结碳化硅方梁进行施压的下压机构(3)，所述支撑机构(1)上还设有空压机(4)和电气控制柜(5)，所述支撑机构(1)与承托机构(2)之间设有安装件。
2.根据权利要求1所述的反应烧结碳化硅方梁抗压检测装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括底板(11)，所述底板(11)顶部的前侧固定连接有ㄇ形架(12)，所述承托机构(2)通过安装件可拆卸连接于ㄇ形架(12)的顶部，所述底板(11)顶部的后侧固定连接有两个相对称的立柱(13)，两个所述立柱(13)的顶部共同固定连接有顶板(14)，所述下压机构(3)设于顶板(14)的底部。
3.根据权利要求2所述的反应烧结碳化硅方梁抗压检测装置，其特征在于：所述空压机(4)安装于底板(11)的顶部，且所述空压机(4)通过导线与电气控制柜(5)电性连接，所述电气控制柜(5)与其中一个立柱(13)之间安装有支架(51)。
4.根据权利要求2所述的反应烧结碳化硅方梁抗压检测装置，其特征在于：所述承托机构(2)包括设于ㄇ形架(12)顶部的支板(21)，所述支板(21)顶部的两侧均固定连接有用于承托反应烧结碳化硅方梁的凵形座(22)，所述安装件设于ㄇ形架(12)和支板(21)之间。
5.根据权利要求4所述的反应烧结碳化硅方梁抗压检测装置，其特征在于：所述安装件包括对称开设于ㄇ形架(12)顶部的两个燕尾槽(6)，所述燕尾槽(6)的内腔滑动连接有燕尾榫(7)，所述燕尾榫(7)的顶部与支板(21)的底部固定连接。
6.根据权利要求5所述的反应烧结碳化硅方梁抗压检测装置，其特征在于：所述安装件还包括通过阻尼转轴转动连接于ㄇ形架(12)前侧面的偏心块(8)，所述偏心块(8)的后侧面与支板(21)的前侧面接触。
7.根据权利要求2所述的反应烧结碳化硅方梁抗压检测装置，其特征在于：所述下压机构(3)包括安装于顶板(14)底部的气缸(31)，所述气缸(31)的输出端固定连接有加压座(32)，所述气缸(31)通过管道与空压机(4)的输出端相连。
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