CN213002951U - 一种自动切管机保护设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动切管机保护设备，包括承载台，承载台的顶端呈同一直线设置有多个放置板，位于承载台顶端中部位置处的其中一个放置板的上方设有压板，压板的上方设置有行星齿轮箱，行星齿轮箱和压板之间固定连接有至少两个缓冲弹簧，行星齿轮箱的背面设置有立柱，立柱的顶端设置有升降机构，行星齿轮箱的一侧设置有切割机构。本实用新型利用多个放置板上开设的半圆形卡槽放置钢管，再配合立柱上的升降机构带动切割机构和压板同步下降，使得切割机构在对钢管切割之前，行星齿轮箱底端的缓冲弹簧和压板能够先将钢管进行压紧固定，使钢管切割时能够保持固定，省去了人工固定的繁琐，提高了对钢管的切割效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动切管机领域，特别涉及一种自动切管机保护设备。
背景技术
自动金属切管机是中国金属管材切割设备市场最新型切管机，它不需要大量传统人工操作，更高的机电一体化，乃至一人可操作多台，减少员工，提高工厂生产效率。
目前在使用自动切管机对钢管进行切割时，需要先对钢管的切割部位进行压紧固定，以防止钢管切割时出现晃动而影响切割的质量，从而对钢管起到一个保护作用，但现今对于钢管切割时的压紧都是在切割之前通过操作者手动控制夹具对钢管进行夹紧固定，这样使得操作者每次进行钢管的切割都要重新对待切割钢管进行夹持固定，费时费力，从而降低了自动切管机对钢管的切割效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动切管机保护设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切管机保护设备，包括承载台，所述承载台的顶端呈同一直线设置有多个放置板，位于承载台顶端中部位置处的两个放置板与承载台固定连接，位于所述承载台顶端中部位置处的其中一个放置板的上方设有压板，所述压板的上方设置有行星齿轮箱，所述行星齿轮箱和压板之间固定连接有至少两个缓冲弹簧，所述行星齿轮箱的背面设置有立柱，所述立柱的底端与承载台的顶端固定连接，所述立柱的顶端设置有升降机构，所述行星齿轮箱的一侧设置有切割机构。
优选的，四个所述放置板的顶端和压板的底端均等间隔开设有至少一个半圆形卡槽。
优选的，所述承载台顶端的两侧对称开设有条形滑槽，两个所述条形滑槽的内腔均滑动卡接有卡块，所述卡块的顶端与对应位置处的放置板的底端固定连接。
优选的，所述所述承载台的底端固定连接有底座，所述底座底端的边角处均固定连接有支撑底脚。
优选的，所述升降机构包括传动气缸，所述传动气缸固定连接于立柱的顶端，所述立柱的中部开设有条形开槽，所述条形开槽的内腔滑动穿插连接有T型滑块，且所述T型滑块的一端与行星齿轮箱的背面固定连接，所述传动气缸的伸缩端贯穿条形开槽并与T型滑块的顶端固定连接。
优选的，所述切割机构包括切割刀片，所述切割刀片转动连接于行星齿轮箱的一侧，所述行星齿轮箱的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过行星齿轮箱与切割刀片传动连接。
优选的，所述压板的顶端且位于缓冲弹簧的内腔位置处固定连接有T型滑杆，所述T型滑杆的顶端滑动卡接有伸缩管，所述伸缩管的顶端与行星齿轮箱的底端固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型利用多个放置板上开设的半圆形卡槽放置钢管，再配合立柱上的升降机构带动切割机构和压板同步下降，使得切割机构在对钢管切割之前，行星齿轮箱底端的缓冲弹簧和压板能够先将钢管进行压紧固定，使钢管切割时能够保持固定，省去了人工固定的繁琐，提高了对钢管的切割效率；
(2)本实用新型利用两个放置板与承载台固定，利用另外两个放置板通过条形滑槽和卡块的配合使用能够调整相邻两个放置板之间的距离，从而便于不同长度的钢管起到一个支撑作用，提高自动切管机的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型立柱侧面剖视结构示意图。
图3为本实用新型压板侧面结构示意图。
图中：1、承载台；2、底座；3、放置板；4、立柱；5、行星齿轮箱；6、压板；7、伸缩管；8、T型滑杆；9、缓冲弹簧；10、条形开槽；11、T型滑块；12、传动气缸；13、驱动电机；14、切割刀片；15、支撑底脚；16、半圆形卡槽；17、条形滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动切管机保护设备，包括承载台1，承载台1的顶端呈同一直线设置有多个放置板3，四个放置板3的顶端和压板6的底端均等间隔开设有至少一个半圆形卡槽16，使放置板3上能够同时放置一个或多个钢管进行切割，进一步提高对钢管的切割效率，位于承载台1顶端中部位置处的两个放置板3与承载台1固定连接，承载台1顶端的两侧对称开设有条形滑槽17，两个条形滑槽17的内腔均滑动卡接有卡块，卡块的顶端与对应位置处的放置板3的底端固定连接，位于承载台1顶端两侧的两个放置板3通过条形滑槽17和卡块的设置，能够左右调整位置，以便于根据不同长度的钢管调整对钢管的支撑位置，从而提高自动切管机的实用性；
位于承载台1顶端中部位置处的其中一个放置板3的上方设有压板6，压板6的上方设置有行星齿轮箱5，行星齿轮箱5的内腔设置有换向齿轮传动结构，主要起到一个换向传动的作用，行星齿轮箱5和压板6之间固定连接有至少两个缓冲弹簧9，压板6和行星齿轮箱5之间的缓冲弹簧9的设置，能够利用压板6挤压钢管时，缓冲弹簧9压缩产生一个弹性复位力，从而保持压板6对钢管的挤压固定，同时便于行星齿轮箱5能够进一步下降，使切割机构中的切割刀片14与钢管接触实现切割作业，压板6的顶端且位于缓冲弹簧9的内腔位置处固定连接有T型滑杆8，T型滑杆8的顶端滑动卡接有伸缩管7，伸缩管7的顶端与行星齿轮箱5的底端固定连接，T型滑杆8和伸缩管7之间滑动穿插，能够对缓冲弹簧9起到一个限位作用，保持缓冲弹簧9的竖直伸缩，行星齿轮箱5的背面设置有立柱4，立柱4的底端与承载台1的顶端固定连接，立柱4的顶端设置有升降机构，行星齿轮箱5的一侧设置有切割机构；
升降机构包括传动气缸12，传动气缸12固定连接于立柱4的顶端，立柱4的中部开设有条形开槽10，条形开槽10的内腔滑动穿插连接有T型滑块11，且T型滑块11的一端与行星齿轮箱5的背面固定连接，传动气缸12的伸缩端贯穿条形开槽10并与T型滑块11的顶端固定连接，利用传动气缸12的伸长缩短带动T型滑块11在立柱4上的条形开槽10内上下移动，带动行星齿轮箱5上下移动，使得行星齿轮箱5带动切割机构和压板6同步升降，便于压板6和切割机构与钢管接触分别进行压紧固定和切割；
切割机构包括切割刀片14，切割刀片14转动连接于行星齿轮箱5的一侧，行星齿轮箱5的顶端固定连接有驱动电机13，驱动电机13通过行星齿轮箱5与切割刀片14传动连接，驱动电机13通过外接开关与外部电源电性连接，使得驱动电机13的输出轴通过行星齿轮箱5内部的换向齿轮传动结构带动切割刀片14转动，使得切割刀片14与钢管接触时能够实现对钢管的切割；
承载台1的底端固定连接有底座2，底座2底端的边角处均固定连接有支撑底脚15，主要起到一个支撑固定的作用，保持承载台1的稳定。
本实用新型工作原理：将需要切割的钢管放入四个放置板3上的半圆形卡槽16内腔中，操作者打开传动气缸12的外接开关，使传动气缸12与外部电源电性连接而伸长，传动气缸12的伸缩端带动T型滑块11在立柱4的条形开槽10内向下移动，从而带动行星齿轮箱5向下移动，同时打开驱动电机13的外接开关，驱动电机13的输出轴通过行星齿轮箱5内的换向齿轮传动结构带动切割刀片14转动，随着行星齿轮箱5的不断下降，使得压板6上的半圆形卡槽16与钢管的外壁接触，并且不断挤压钢管的外壁，压板6对钢管的压力所产生的反作用力使得缓冲弹簧9压缩，缓冲弹簧9压缩产生一个反向推力作用，使得压板6能够将钢管切割部位压紧在放置板3上，行星齿轮箱5继续下降使得切割刀片14与钢管切割部位接触，从而将钢管切断，同理通过传动气缸12的外接开关控制传动气缸12缩短带动行星齿轮箱5上升，切割刀片14与钢管分离，同时带动压板6与钢管分离，从而无需操作者对钢管进行二次固定。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种自动切管机保护设备，包括承载台(1)，其特征在于，所述承载台(1)的顶端呈同一直线设置有多个放置板(3)，位于承载台(1)顶端中部位置处的两个放置板(3)与承载台(1)固定连接，位于所述承载台(1)顶端中部位置处的其中一个放置板(3)的上方设有压板(6)，所述压板(6)的上方设置有行星齿轮箱(5)，所述行星齿轮箱(5)和压板(6)之间固定连接有至少两个缓冲弹簧(9)，所述行星齿轮箱(5)的背面设置有立柱(4)，所述立柱(4)的底端与承载台(1)的顶端固定连接，所述立柱(4)的顶端设置有升降机构，所述行星齿轮箱(5)的一侧设置有切割机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动切管机保护设备，其特征在于，四个所述放置板(3)的顶端和压板(6)的底端均等间隔开设有至少一个半圆形卡槽(16)。
3.根据权利要求1所述的一种自动切管机保护设备，其特征在于，所述承载台(1)顶端的两侧对称开设有条形滑槽(17)，两个所述条形滑槽(17)的内腔均滑动卡接有卡块，所述卡块的顶端与对应位置处的放置板(3)的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动切管机保护设备，其特征在于，所述承载台(1)的底端固定连接有底座(2)，所述底座(2)底端的边角处均固定连接有支撑底脚(15)。
5.根据权利要求1所述的一种自动切管机保护设备，其特征在于，所述升降机构包括传动气缸(12)，所述传动气缸(12)固定连接于立柱(4)的顶端，所述立柱(4)的中部开设有条形开槽(10)，所述条形开槽(10)的内腔滑动穿插连接有T型滑块(11)，且所述T型滑块(11)的一端与行星齿轮箱(5)的背面固定连接，所述传动气缸(12)的伸缩端贯穿条形开槽(10)并与T型滑块(11)的顶端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动切管机保护设备，其特征在于，所述切割机构包括切割刀片(14)，所述切割刀片(14)转动连接于行星齿轮箱(5)的一侧，所述行星齿轮箱(5)的顶端固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)通过行星齿轮箱(5)与切割刀片(14)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动切管机保护设备，其特征在于，所述压板(6)的顶端且位于缓冲弹簧(9)的内腔位置处固定连接有T型滑杆(8)，所述T型滑杆(8)的顶端滑动卡接有伸缩管(7)，所述伸缩管(7)的顶端与行星齿轮箱(5)的底端固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021327574.7U CN213002951U (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 一种自动切管机保护设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021327574.7U CN213002951U (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 一种自动切管机保护设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213002951U true CN213002951U (zh) | 2021-04-20 |
Family
ID=75501749
Family Applications (1)
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| CN202021327574.7U Active CN213002951U (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 一种自动切管机保护设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213002951U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114535696A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-05-27 | 浙江永业钢管有限公司 | 一种高性能不锈钢无缝钢管自动化加工设备 |
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2020
- 2020-07-08 CN CN202021327574.7U patent/CN213002951U/zh active Active
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