CN207694885U - 一种重钙粉粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及重钙粉加工技术领域，具体涉及一种重钙粉粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱上端开设入料口，下端设置出料口，粉碎箱内部设有用于一次粉碎的齿辊组以及位于所述齿辊组下方用于二次粉碎的圆筒辊组，位于出料口上方的粉碎箱内安装有过滤网，所述过滤网的周部架设在粉碎箱内，所述过滤网与粉碎箱的连接处设有缓冲弹簧，所述过滤网上设置有振动电机的，位于所述齿辊组、圆筒辊组以及过滤网之间粉碎箱的内壁上设有排气口，所述排气口连接一带有引风机的排气管，所述排气管连接一旋风分离器。本实用新型提供一种产品质量稳定、不污染环境的重钙粉粉碎装置。

Description

一种重钙粉粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及重钙粉加工技术领域，具体涉及一种重钙粉粉碎装置。

背景技术

重钙是用优质的石灰石为原料，经石灰磨粉机加工成白色粉体,它的主要成分是碳酸钙，通常用作填料，广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，作填充剂起到增加产品的体积，降低生产成本。

现有的设备中，粉碎过程中会产生大量的石灰石粉尘，如果不加以回收处理，不仅污染环境，对操作工的工作环境造成影响，还会造成资源的浪费，增大了生产成本。如CN204523065U公开了一种重钙粉原料粉碎加工装置，所述箱体顶部设置有进料料斗，所述箱体内侧壁中部延伸有第一支撑部，所述第一支撑部上设置一带有通水孔的倾斜分布的用于过滤重钙粉的导料板，所述导料板上部与箱体围成粉粹腔，所述粉粹腔内设有置于上部的一对相互配合的齿轮滚轮及置于下部的一对相互配合的圆筒滚轮；所述导料板与第一支撑部之间设置有伸缩弹簧，所述箱体侧壁上对应导料板低位置一端处开设有出料口，所述箱体的出料口处连通有一运料通道，所述运料通道内设有与导料板相配合的输送带，所述运料通道内还设有加热片；所述箱体内侧壁下部延伸有第二支撑部，所述第二支撑部上放置带有通水孔的用于过滤粉灰的过滤板，所述箱体侧壁上对应过滤板位置处开设有排料口；所述过滤板下部与箱体围成集水腔；所述粉粹腔内设置有水雾喷淋装置，所述水雾喷淋装置包括接通水源的通水管及与通水管连通的若干个水雾喷头。该技术方案运作时，为了降低粉尘污染，采用水雾喷淋的方式，但在为了保持粉碎后原料的干燥又在后续运料通道内设置加热片，这就使得原来粉碎后的原料容易在湿润又经干燥后结块，降低了设备的粉碎效果，进而使输出产品质量降低。

实用新型内容

因此，针对上述问题，本实用新型提供一种产品质量稳定、不污染环境的重钙粉粉碎装置。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种重钙粉粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱上端开设入料口，下端设置出料口，粉碎箱内部设有用于一次粉碎的齿辊组以及位于所述齿辊组下方用于二次粉碎的圆筒辊组，位于出料口上方的粉碎箱内安装有过滤网，所述过滤网的周部架设在粉碎箱内，所述过滤网与粉碎箱的连接处设有缓冲弹簧，所述过滤网上设置有振动电机。

优选的，位于所述齿辊组、圆筒辊组以及过滤网之间粉碎箱的内壁上设有排气口，所述排气口连接一带有引风机的排气管，所述排气管连接一旋风分离器。

优选的，所述过滤网为向上凸起的锥体形状。

优选的，所述过滤网的周侧设有挡料板，位于所述挡料板内侧的过滤网上设有可翻折的卸料板，位于所述卸料板下方的粉碎箱上设有卸料口。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用带振动电机的过滤网，在原料经过齿辊组与圆筒辊组的两次粉碎后，能在过滤网的作用下进行粉料的筛选，经振动使设备的承载能力增大，并且通过缓冲弹簧，振动电机运作时不会产生过大的噪音；同时在设备运行时通过排气管将产生的带粉尘气体引入旋风分离器进行粉尘、空气的分离，实现粉尘回收的目的，即保证了工作环境，提高持续生产能力，又能减少资源浪费，节省生产成本；将过滤网设为锥形体，使粉碎后的原料具有足够的空间通过过滤网，不会在过滤网上堆积，减少振动电机的负载；设置挡料板、卸料板与卸料口，能够使未能过筛的原料在过滤网的周侧聚集，通过卸料板的翻折由卸料口排出，进一步回收利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A处局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中过滤网结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

参考图1、图2以及图3，一种重钙粉粉碎装置，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1上端开设入料口11，下端设置出料口12，粉碎箱1内部设有用于一次粉碎的齿辊组13以及位于所述齿辊组13下方用于二次粉碎的圆筒辊组14，位于出料口上方的粉碎箱1内安装有过滤网2，所述过滤网2的周部架设在粉碎箱1内，所述过滤网2与粉碎箱1的连接处设有缓冲弹簧21，所述过滤网2上设置有振动电机22。

具体的，位于所述齿辊组13、圆筒辊组14以及过滤网2之间粉碎箱1的内壁上设有排气口15，所述排气口15连接一带有引风机16的排气管17，所述排气管17连接一旋风分离器18，旋风分离器18可实现气体与原料粉尘颗粒的分离，实现部分原料回收，减少生产车间的空气污染。

本实施例中，所述过滤网2为向上凸起的锥体形状，呈圆锥体状，所述振动电机22设置在过滤网2的中心位置，过滤网2与粉碎箱1有四个连接点，各连接点均设有缓冲弹簧21(如图3中B处为缓冲弹簧21安装的示意位置)，振动电机22作用时，过滤网2抖动，通过缓冲弹簧21避免其与粉碎箱1之间的直接接触，减少抖动与共振，提高运行的设备静谧性，减少噪音。

本实施例中，为了回收未过筛的粉料，所述过滤网2的周侧设有挡料板23，位于所述挡料板23内侧的过滤网2上设有可翻折的卸料板24，位于所述卸料板24下方的粉碎箱上设有卸料口19，卸料口19呈环状，位于下料口12的外侧，通过控制卸料板24的翻折实现回收原料。

本实用新型所述的粉碎箱1以及过滤网2不仅仅局限于此形状，也可以是方形结构。

本实用新型采用带振动电机的过滤网，在原料经过齿辊组与圆筒辊组的两次粉碎后，能在过滤网的作用下进行粉料的筛选，经振动使设备的承载能力增大，并且通过缓冲弹簧，振动电机运作时不会产生过大的噪音；同时在设备运行时通过排气管将产生的带粉尘气体引入旋风分离器进行粉尘、空气的分离，实现粉尘回收的目的，即保证了工作环境，提高持续生产能力，又能减少资源浪费，节省生产成本；将过滤网设为锥形体，使粉碎后的原料具有足够的空间通过过滤网，不会在过滤网上堆积，减少振动电机的负载；设置挡料板、卸料板与卸料口，能够使未能过筛的原料在过滤网的周侧聚集，通过卸料板的翻折由卸料口排出，进一步回收利用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种重钙粉粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱上端开设入料口，下端设置出料口，粉碎箱内部设有用于一次粉碎的齿辊组以及位于所述齿辊组下方用于二次粉碎的圆筒辊组，其特征在于：位于出料口上方的粉碎箱内安装有过滤网，所述过滤网的周部架设在粉碎箱内，所述过滤网与粉碎箱的连接处设有缓冲弹簧，所述过滤网上设置有振动电机。

2.根据权利要求1所述的重钙粉粉碎装置，其特征在于：位于所述齿辊组、圆筒辊组以及过滤网之间粉碎箱的内壁上设有排气口，所述排气口连接一带有引风机的排气管，所述排气管连接一旋风分离器。

3.根据权利要求2所述的重钙粉粉碎装置，其特征在于：所述过滤网为向上凸起的锥体形状。

4.根据权利要求2或3所述的重钙粉粉碎装置，其特征在于：所述过滤网的周侧设有挡料板，位于所述挡料板内侧的过滤网上设有可翻折的卸料板，位于所述卸料板下方的粉碎箱上设有卸料口。