CN212102602U - 一种氢氧化钙生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氢氧化钙生产线，粉碎机包括粉碎仓、筛选仓和吸料装置，筛选仓内设有筛选装置，筛选装置包括筛板和振动器，筛板上表面低的一端端部开设有开口向上的凹槽，凹槽内设有集料箱，吸料管的吸料端穿过筛选仓的舱壁延伸至集料箱内，第一上料机一端与筛选仓出料口连接，第一上料机另一端与一级消化器的消化器进料口连通，一级消化器和二级消化器内均设有螺旋给料轮，螺旋给料轮上方均设有导液管，导液管上均设有若干喷口朝下的喷头，一级消化器和二级消化器的上方设有水箱，水箱内顶部设有导气管，导气管上设有若干喷口朝下的喷气头，本技术方案具有消化效果好，能有效降低成本、减少环境污染，且能有效改善产品品质的特点。

Description

一种氢氧化钙生产线

技术领域

本实用新型涉及氢氧化钙生产领域，特别涉及一种氢氧化钙生产线。

背景技术

消石灰可广泛应用于水处理、皮革业、造纸、工业锅炉、脱硫、脱酸、化工建材等行业，应用范围十分广泛，使用量也十分巨大，因此对氢氧化钙的生产提出了更高的要求。氢氧化钙的生产由传统的原始石灰消化工艺时代，已转变为由生产设备进行连续生产的时代，并经历了多个发展周期，这是由于石灰深加工工艺的变化引起的。最早，采用的是简陋的人工消化工艺，产量低，产品品质差，只能满足低端市场的需求，随着加工工艺的发展，出现了石灰搅拌设备，可以在设备内将石灰加水进行搅拌消化，算是一种进步，但是由于设备属于该领域的早期产品，各方面性能指数很低，效率很低。再者之后，出现了专业的石灰消化设备，石灰消化设备主要是指石灰消化器，它是将生石灰(氧化钙)消化成石灰乳或消石灰粉的专用设备。

但目前市场上的石灰消化器普遍存在消化效果不理想、成本高、环境污染严重等问题，除此之外，在氢氧化钙生产过程中，产品的品质往往受物料颗粒大小的影响，物料颗粒过大，在生产过程中不易消化，从而影响产品的品质。

发明内容

为此，需要提供一种消化效果好，能有效降低成本、减少环境污染，且能有效改善产品品质的氢氧化钙生产线。

为实现上述目的，发明人提供了一种氢氧化钙生产线，包括：提升机、粉碎机、第一上料机、消化器、第二上料机和选粉机；所述提升机用于将物料输送进粉碎机内粉碎，所述粉碎机包括粉碎仓、筛选仓和吸料装置，所述粉碎仓用于粉碎物料，所述粉碎仓底部设有导料管，所述筛选仓设于粉碎仓下方，筛选仓内侧壁设有环形卡座，所述环形卡座的上表面设有安装孔，所述筛选仓内设有筛选装置，所述筛选装置设于环形卡座上方，所述筛选装置包括筛板和振动器，所述筛板中空设置，所述筛板的上表面和下表面均设有筛孔，所述振动器一端设于环形卡座上表面的安装孔内，另一端与筛板的下表面连接，所述筛板上表面倾斜向下设置，所述导料管管口位于筛板上表面高的一端正上方，所述筛板上表面低的一端端部开设有开口向上的凹槽，所述凹槽内设有集料箱，所述集料箱与筛板上表面连接处开设有集料口，所述吸料装置包括吸料管，所述吸料管固定于粉碎机的外侧壁上，所述吸料管包括吸料端和输料端，所述吸料管的吸料端穿过筛选仓的舱壁延伸至集料箱内，吸料管的吸料端端部设有伸缩管，所述伸缩管管口位于集料箱底部，所述吸料管的输料端与粉碎仓连通，所述筛选仓底部设有筛选仓出料口；所述第一上料机一端与筛选仓出料口连接，所述消化器包括一级消化器、二级消化器和驱动电机，所述一级消化器和二级消化器的同侧顶部均设有消化器进料口，另一侧底部均设有消化器出料口，所述第一上料机另一端与一级消化器的消化器进料口连通，所述一级消化器的消化器出料口与二级消化器的消化器进料口连通，一级消化器和二级消化器内均设有螺旋给料轮，所述螺旋给料轮均与驱动电机传动连接，螺旋给料轮上方均设有导液管，所述导液管上均设有若干喷口朝下的喷头，所述一级消化器和二级消化器的上方设有水箱，所述水箱顶端开设有进水口，水箱底部设有与其连通的三通管，三通管另外两端分别与一级消化器和二级消化器内的导液管连通，所述水箱内顶部设有导气管，所述导气管上设有若干喷口朝下的喷气头，所述一级消化器和二级消化器顶部、位于消化器出料口上方的位置均开设有蒸汽孔，所述蒸汽孔处均设有过滤板，所述一级消化器顶部的蒸汽孔通过第一连通管与导气管连接，所述二级消化器顶部的蒸汽孔通过第二连通管与导气管连接，所述第一连通管和第二连通管中部均设有增压风机，所述二级消化器的消化器出料口与第二上料机一端连接；所述选粉机用于对氢氧化钙进行分级，所述选粉机顶部设有选粉机进料口，所述选粉机进料口与第二上料机的另一端连接。

区别于现有技术，上述技术方案通过将粉碎机分为粉碎仓和筛选仓两部分，并在筛选仓内直接设置筛选装置，取代了以往氢氧化钙生产过程中粉碎机和筛选机相对独立的设置，简化了氢氧化钙的生产设备；方案中筛选装置结构较为简单，通过振动器带动筛板上下震动，使得物料能够在筛板上表面自由的向下滚动，在滚动过程中小于筛孔直径的物料会陆续穿过筛板上表面的筛孔和筛板下表面的筛孔，最终被收集到筛选仓底部，由筛选仓出料口排出，大于筛孔直径的物料则继续向下滚动，最终被集料箱收集，由吸料装置重新吸到粉碎仓内进行继续粉碎，筛选装置的设置可以有效的剔除掉物料中较大的颗粒，避免颗粒过大，在消化器内消化不完全，影响产品的品质，因此，筛选装置的设置可以有效的提高最终产品的品质，此外，吸料管的吸料端端部设置的伸缩管，可以有效的避免筛板在振动器的带动下上下震动而使得设于筛板上表面低的一端凹槽内的集料箱底部触碰到吸料管的吸料端而损坏吸料管；此外，方案中消化器采用两级消化的方式，使得物料可以在一级消化器和二级消化器内可以充分的消化，从而有效的提高消化效果，进一步提高产品的品质；通过在一级消化器和二级消化器顶部设置蒸汽孔，并将蒸汽输送进水箱内的导气管内，并由多个喷气头喷出的设置，可以使得物料在一级消化器和二级消化器内反应产生的带有颗粒的蒸汽被收集到水箱内，并由水箱内的多个喷气头喷出，蒸汽遇水则会液化成水，颗粒遇水则会与水混合，多个喷气头的设置则可以有效的避免喷气过大，带动蒸汽内的颗粒上浮，无法与水混合，颗粒与水混合后的液体由三通管分别导进一级消化器和二级消化器内，并由导液管上的喷头喷出，该结构的设置取代了以往直接将带有颗粒的蒸汽排进空气中，从而有效的保护了环境，且蒸汽液化成水一直处于循环使用中，蒸汽中的颗粒又重新回到消化器内，从而可以有效的降低成本，避免水资源和物料浪费，此外蒸汽孔处过滤板的设置则可以将蒸汽中较大的颗粒过滤掉，避免颗粒过大，造成喷气头堵塞。

作为本实用新型的一种优选结构，所述筛板的下表面与环形卡槽外侧的上表面之间设有绒布，所述绒布一端与筛板下表面连接，另一端与环形卡槽外侧的上表面连接。本结构中绒布的设置可以将粉碎后的物料隔离在筛选仓内，避免物料进入振动器内，影响振动器工作，且能避免粉碎后的物料从筛选装置与筛选仓舱壁之间穿过。

作为本实用新型的一种优选结构，所述筛板上表面高的一端端部设有向上延伸的挡料板。本结构中挡料板的设置可以避免从粉碎仓导料管管口导出的物料落到筛选装置之外。

作为本实用新型的一种优选结构，所述筛板与集料箱一体成型。

作为本实用新型的一种优选结构，所述选粉机包括机体、内筒、电机、减速机和主轴，所述机体顶端设有开口，所述开口上方设有第一支架，所述第一支架与机体顶端固定连接，所述选粉机进料口设于第一支架顶端，选粉机进料口处设有向内延伸的选粉机导料管，第一支架顶端还设有第二支架，所述第二支架与第一支架顶端固定连接，所述电机和减速机均固定设于第二支架内，所述电机与减速机传动连接，所述减速机输出端与主轴顶端连接，所述机体内、位于机体顶端开口的正下方设有离心盘，所述离心盘与主轴连接，所述选粉机导料管的管口延伸至离心盘上方，离心盘下方设有耐磨风轮，所述耐磨风轮与主轴底端连接，耐磨风轮下方设有导风锥，所述内筒固定设于机体内，内筒顶端开口设置，所述导风锥底部穿过内筒顶端开口设于内筒内，导风锥与内筒固定连接，所述机体底部设有细粉卸料口，内筒底部设有粗粉卸料口。本结构中选粉机的设置可以有效的将不同品质的产品进行分级，对于从粗粉卸料口排出的粗粉产品可以根据实际市场需求决定是否继续进行粉碎处理。

作为本实用新型的一种优选结构，所述机体顶端开口处设有向下延伸的挡板，所述挡板底端延伸至离心盘下表面所处的平面位置。本结构中挡板的设置可以有效的避免从离心盘上被甩出的物料飞的过远，影响选粉机的选粉效果。

作为本实用新型的一种优选结构，所述选粉机还包括导料锥，所述导料锥顶端固定于离心盘下表面，所述导料锥底端直径大于或等于耐磨风轮直径。本结构中导料锥的设置可以有效的避免物料堆积到耐磨风轮的上表面而影响主轴的转动。

附图说明

图1为具体实施方式所述氢氧化钙生产线结构示意图；

图2为具体实施方式所述粉碎机局部结构示意图；

图3为具体实施方式所述粉碎机结构示意图；

图4为具体实施方式所述环形卡座结构示意图；

图5为具体实施方式所述消化器结构示意图；

图6为具体实施方式所述选粉机结构示意图。

附图标记说明：

1、提升机； 2、粉碎机； 201、粉碎仓；

202、导料管； 203、筛选仓； 204、环形卡座；

205、安装孔； 206、筛选仓出料口； 207、筛选装置；

208、筛板； 209、筛孔； 210、挡料板；

211、凹槽； 212、集料箱； 213、振动器；

214、集料口； 215、绒布； 216、吸料管；

217、吸料端； 218、伸缩管； 219、输料端；

3、第一上料机； 4、消化器； 401、一级消化器；

402、二级消化器； 403、消化器进料口； 404、消化器出料口；

405、螺旋给料轮； 406、驱动电机； 407、导液管；

408、喷头； 409、蒸汽孔； 410、过滤板；

411、第一连通管； 412、第二连通管； 413、增压风机；

414、水箱； 415、进水口； 416、三通管；

417、导气管； 418、喷气头； 5、第二上料机；

6、选粉机； 601、机体； 602、第一支架；

603、第二支架； 604、电机； 605、减速机；

606、主轴； 607、挡板； 608、选粉机进料口；

609、选粉机导料管； 610、内筒； 611、离心盘；

612、导料锥； 613、耐磨风轮； 614、导风锥；

615、细粉卸料口； 616、粗粉卸料口。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请一并参阅图1至图6，本实施例提供了一种氢氧化钙生产线，包括：提升机1、粉碎机2、第一上料机3、消化器4、第二上料机5和选粉机6；所述提升机用于将物料输送进粉碎机内粉碎，所述粉碎机包括粉碎仓201、筛选仓203和吸料装置，所述粉碎仓用于粉碎物料，所述粉碎仓底部设有导料管202，所述筛选仓设于粉碎仓下方，筛选仓内侧壁设有环形卡座204，所述环形卡座的上表面设有安装孔205(如图4所示)，所述筛选仓内设有筛选装置207，所述筛选装置设于环形卡座上方，所述筛选装置包括筛板208和振动器213，所述筛板中空设置，所述筛板的上表面和下表面均设有筛孔209，所述振动器213一端设于环形卡座上表面的安装孔内，另一端与筛板的下表面连接，所述筛板上表面倾斜向下设置，所述导料管管口位于筛板上表面高的一端正上方，所述筛板上表面低的一端端部开设有开口向上的凹槽211，所述凹槽内设有集料箱212，所述集料箱与筛板上表面连接处开设有集料口214，所述吸料装置包括吸料管216，所述吸料管固定于粉碎机的外侧壁上，所述吸料管包括吸料端217和输料端219，所述吸料管的吸料端穿过筛选仓的舱壁延伸至集料箱内，吸料管的吸料端端部设有伸缩管218，所述伸缩管管口位于集料箱底部，所述吸料管的输料端与粉碎仓连通，所述筛选仓底部设有筛选仓出料口206；所述第一上料机一端与筛选仓出料口连接，所述消化器4包括一级消化器401、二级消化器402和驱动电机406，所述一级消化器和二级消化器的同侧顶部均设有消化器进料口403，另一侧底部均设有消化器出料口404，所述第一上料机另一端与一级消化器的消化器进料口连通，所述一级消化器的消化器出料口与二级消化器的消化器进料口连通，一级消化器和二级消化器内均设有螺旋给料轮405，所述螺旋给料轮均与驱动电机传动连接，螺旋给料轮上方均设有导液管407，所述导液管上均设有若干喷口朝下的喷头408，所述一级消化器和二级消化器的上方设有水箱414，所述水箱顶端开设有进水口415，水箱底部设有与其连通的三通管416，三通管另外两端分别与一级消化器和二级消化器内的导液管连通407，所述水箱内顶部设有导气管417，所述导气管上设有若干喷口朝下的喷气头418，所述一级消化器和二级消化器顶部、位于消化器出料口上方的位置均开设有蒸汽孔409，所述蒸汽孔处均设有过滤板410，所述一级消化器顶部的蒸汽孔通过第一连通管411与导气管连接，所述二级消化器顶部的蒸汽孔通过第二连通管412与导气管连接，所述第一连通管和第二连通管中部均设有增压风机413，所述二级消化器的消化器出料口与第二上料机一端连接；所述选粉机用于对氢氧化钙进行分级，所述选粉机顶部设有选粉机进料口，所述选粉机进料口与第二上料机5的另一端连接。

在上述实施里中，如图2和图3所示，通过将粉碎机分为粉碎仓和筛选仓两部分，并在筛选仓内直接设置筛选装置，取代了以往氢氧化钙生产过程中粉碎机和筛选机相对独立的设置，简化了氢氧化钙的生产设备；实施例中筛选装置结构较为简单，通过振动器带动筛板上下震动，使得物料能够在筛板上表面自由的向下滚动，在滚动过程中小于筛孔直径的物料会陆续穿过筛板上表面的筛孔和筛板下表面的筛孔，最终被收集到筛选仓底部，由筛选仓出料口排出，大于筛孔直径的物料则继续向下滚动，最终被集料箱收集，由吸料装置重新吸到粉碎仓内进行继续粉碎，筛选装置的设置可以有效的剔除掉物料中较大的颗粒，避免颗粒过大，在消化器内消化不完全，影响产品的品质，因此，筛选装置的设置可以有效的提高最终产品的品质，此外，吸料管的吸料端端部设置的伸缩管，可以有效的避免筛板在振动器的带动下上下震动而使得设于筛板上表面低的一端凹槽内的集料箱底部触碰到吸料管的吸料端而损坏吸料管；此外，如图5所示，实施例中消化器采用两级消化的方式，使得物料可以在一级消化器和二级消化器内可以充分的消化，从而有效的提高消化效果，进一步提高产品的品质；通过在一级消化器和二级消化器顶部设置蒸汽孔，并将蒸汽输送进水箱内的导气管内，并由多个喷气头喷出的设置，可以使得物料在一级消化器和二级消化器内反应产生的带有颗粒的蒸汽被收集到水箱内，并由水箱内的多个喷气头喷出，蒸汽遇水则会液化成水，颗粒遇水则会与水混合，多个喷气头的设置则可以有效的避免喷气过大，带动蒸汽内的颗粒上浮，无法与水混合，颗粒与水混合后的液体由三通管分别导进一级消化器和二级消化器内，并由导液管上的喷头喷出，该结构的设置取代了以往直接将带有颗粒的蒸汽排进空气中，从而有效的保护了环境，且蒸汽液化成水一直处于循环使用中，蒸汽中的颗粒又重新回到消化器内，从而可以有效的降低成本，避免水资源和物料浪费，此外蒸汽孔处过滤板的设置则可以将蒸汽中较大的颗粒过滤掉，避免颗粒过大，造成喷气头堵塞。

在某些实施例中，如图2和图3所示，所述筛板的下表面与环形卡槽外侧的上表面之间设有绒布215，所述绒布一端与筛板下表面连接，另一端与环形卡槽外侧的上表面连接；绒布的设置可以将粉碎后的物料隔离在筛选仓内，避免物料进入振动器内，影响振动器工作，且能避免粉碎后的物料从筛选装置与筛选仓舱壁之间穿过，在本实施例中，绒布优选为带有弹性的布，这样振动器在振动过程中，连接筛板下表面和环形卡槽的绒布不容易被撕裂。所述筛板上表面高的一端端部设有向上延伸的挡料板210，挡料板的设置可以避免从粉碎仓导料管管口导出的物料落到筛选装置之外。在一些实施例中，所述筛板与集料箱优选的一体成型。

在上述实施例的具体实施过程中，物料由提升机输送到粉碎机的粉碎仓内进行粉碎，粉碎后的物料通过粉碎仓导料管进入筛选仓内，经过筛选装置筛选后符合生产要求的物料陆续穿过筛板上表面和筛板下表面的筛孔落入筛选仓底部，并由筛选仓出料口排出，不符合生产条件的物料通过集料箱的集料口进入集料箱内，并由吸料装置吸走输送进粉碎仓内进行继续粉碎，从筛选仓出料口排出的物料经过第一上料机输送进一级消化器内进行消化处理，经过一级消化器消化处理后的物料进入二级消化器进行再次消化，从二级消化器的消化器出料口排出的物料经过第二上料机输送进选粉机内进行产品的分级，在本实施例中，如图6所示，所述选粉机6包括机体601、内筒610、电机604、减速机605和主轴606，所述机体顶端设有开口，所述开口上方设有第一支架602，所述第一支架与机体顶端固定连接，所述选粉机进料口608设于第一支架顶端，选粉机进料口处设有向内延伸的选粉机导料管609，第一支架顶端还设有第二支架603，所述第二支架与第一支架顶端固定连接，所述电机和减速机均固定设于第二支架内，所述电机与减速机传动连接，所述减速机输出端与主轴顶端连接，所述机体内、位于机体顶端开口的正下方设有离心盘611，所述离心盘与主轴连接，所述选粉机导料管的管口延伸至离心盘上方，离心盘下方设有耐磨风轮613，所述耐磨风轮与主轴底端连接，耐磨风轮下方设有导风锥614，所述内筒固定设于机体内，内筒顶端开口设置，所述导风锥底部穿过内筒顶端开口设于内筒内，导风锥与内筒固定连接，所述机体底部设有细粉卸料口615，内筒底部设有粗粉卸料口616，本结构中选粉机的设置可以有效的将不同品质的产品进行分级，对于从粗粉卸料口排出的粗粉产品可以根据实际市场需求决定是否继续进行粉碎处理，物料的分级应用的是惯性原理和空气动力学原理，粗颗粒物料由于其运动惯性大，在通过风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较小沿着导风锥而落入内筒内被收集，由粗粉卸料口卸出。细粉由于其运动惯性小，在通过风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较大而产生较大的偏移，落入内筒与机体之间被收集，由细粉卸料口卸出。在本实施例中，所述机体顶端开口处设有向下延伸的挡板607，所述挡板底端延伸至离心盘下表面所处的平面位置，本结构中挡板的设置可以有效的避免从离心盘上被甩出的物料飞的过远，影响选粉机的选粉效果；所述导风锥底端直径小于内筒的内径。

在某些实施例中，所述选粉机还包括导料锥612，所述导料锥顶端固定于离心盘下表面，所述导料锥底端直径大于或等于耐磨风轮直径，导料锥的设置可以有效的避免物料堆积到耐磨风轮的上表面而影响主轴的转动。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氢氧化钙生产线，其特征在于，包括：提升机、粉碎机、第一上料机、消化器、第二上料机和选粉机；

所述提升机用于将物料输送进粉碎机内粉碎，所述粉碎机包括粉碎仓、筛选仓和吸料装置，所述粉碎仓用于粉碎物料，所述粉碎仓底部设有导料管，所述筛选仓设于粉碎仓下方，筛选仓的内侧壁设有环形卡座，所述环形卡座的上表面设有安装孔，所述筛选仓内设有筛选装置，所述筛选装置设于环形卡座上方，所述筛选装置包括筛板和振动器，所述筛板中空设置，所述筛板的上表面和下表面均设有筛孔，所述振动器一端设于环形卡座上表面的安装孔内，另一端与筛板的下表面连接，所述筛板上表面倾斜向下设置，所述导料管管口位于筛板上表面高的一端正上方，所述筛板上表面低的一端端部开设有开口向上的凹槽，所述凹槽内设有集料箱，所述集料箱与筛板上表面连接处开设有集料口，所述吸料装置包括吸料管，所述吸料管固定于粉碎机的外侧壁上，所述吸料管包括吸料端和输料端，所述吸料管的吸料端穿过筛选仓的舱壁延伸至集料箱内，吸料管的吸料端端部设有伸缩管，所述伸缩管管口位于集料箱底部，所述吸料管的输料端与粉碎仓连通，所述筛选仓底部设有筛选仓出料口；

所述第一上料机一端与筛选仓出料口连接，所述消化器包括一级消化器、二级消化器和驱动电机，所述一级消化器和二级消化器的同侧顶部均设有消化器进料口，另一侧底部均设有消化器出料口，所述第一上料机另一端与一级消化器的消化器进料口连通，所述一级消化器的消化器出料口与二级消化器的消化器进料口连通，一级消化器和二级消化器内均设有螺旋给料轮，所述螺旋给料轮均与驱动电机传动连接，螺旋给料轮上方均设有导液管，所述导液管上均设有若干喷口朝下的喷头，所述一级消化器和二级消化器的上方设有水箱，所述水箱顶端开设有进水口，水箱底部设有与其连通的三通管，三通管另外两端分别与一级消化器和二级消化器内的导液管连通，所述水箱内顶部设有导气管，所述导气管上设有若干喷口朝下的喷气头，所述一级消化器和二级消化器顶部、位于消化器出料口上方的位置均开设有蒸汽孔，所述蒸汽孔处均设有过滤板，所述一级消化器顶部的蒸汽孔通过第一连通管与导气管连接，所述二级消化器顶部的蒸汽孔通过第二连通管与导气管连接，所述第一连通管和第二连通管中部均设有增压风机，所述二级消化器的消化器出料口与第二上料机一端连接；

所述选粉机用于对氢氧化钙进行分级，所述选粉机顶部设有选粉机进料口，所述选粉机进料口与第二上料机的另一端连接。

2.根据权利要求1所述的氢氧化钙生产线，其特征在于：所述筛板的下表面与环形卡槽外侧的上表面之间设有绒布，所述绒布一端与筛板下表面连接，另一端与环形卡槽外侧的上表面连接。

3.根据权利要求1所述的氢氧化钙生产线，其特征在于：所述筛板上表面高的一端端部设有向上延伸的挡料板。

4.根据权利要求1所述的氢氧化钙生产线，其特征在于：所述筛板与集料箱一体成型。

5.根据权利要求1所述的氢氧化钙生产线，其特征在于：所述选粉机包括机体、内筒、电机、减速机和主轴，所述机体顶端设有开口，所述开口上方设有第一支架，所述第一支架与机体顶端固定连接，所述选粉机进料口设于第一支架顶端，选粉机进料口处设有向内延伸的选粉机导料管，第一支架顶端还设有第二支架，所述第二支架与第一支架顶端固定连接，所述电机和减速机均固定设于第二支架内，所述电机与减速机传动连接，所述减速机输出端与主轴顶端连接，所述机体内、位于机体顶端开口的正下方设有离心盘，所述离心盘与主轴连接，所述选粉机导料管的管口延伸至离心盘上方，离心盘下方设有耐磨风轮，所述耐磨风轮与主轴底端连接，耐磨风轮下方设有导风锥，所述内筒固定设于机体内，内筒顶端开口设置，所述导风锥底部穿过内筒顶端开口设于内筒内，导风锥与内筒固定连接，所述机体底部设有细粉卸料口，内筒底部设有粗粉卸料口。

6.根据权利要求5所述的氢氧化钙生产线，其特征在于：所述机体顶端开口处设有向下延伸的挡板，所述挡板底端延伸至离心盘下表面所处的平面位置。

7.根据权利要求5所述的氢氧化钙生产线，其特征在于：所述选粉机还包括导料锥，所述导料锥顶端固定于离心盘下表面，所述导料锥底端直径大于或等于耐磨风轮直径。

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