CN110270539B - 自动喷液和吹气的清洗器 - Google Patents

Abstract

自动喷液和吹气的清洗器，包括：清洗器壳体，由活塞分成液体腔与气体腔，其液体腔进液口与腔体的液体腔相通，并由通断机构控制进液口通断，其气体腔进气口通过单向进气阀与大气相连，液体腔和气体腔设置共同的出口；弹性回复件，设置在气体腔中，其一端与气体腔壁相连，另一端与活塞相连，并由活塞压缩；单向出气机构，包括喷气阀套、喷气阀杆，喷气阀杆内设出气通道，出气通道出气口设在喷气阀杆圆周上，喷气阀套紧密地套在喷气阀杆上而封住出气口；单向出液机构，单向出液机构的进口与液体腔相通，单向出液机构的出液口与出口相通，所述单向出液机构包括喷气阀套，喷气阀套外圈设密封环，密封环密封液体腔并将液体腔与出口隔开。

Description

自动喷液和吹气的清洗器

技术领域

本发明涉及自动喷液和吹气的清洗器。

背景技术

现有的清洗器，一般为直接喷出液体对需要清洗的部件或物品进行清洗，容易在需要清洗的部件或物品上遗留水滴，仍需用其他机构或手段例如擦洗、吹干等手段去除水滴，因此，清洁效果一般，特别是清洗要求比较高的部件，如车用传感器、雷达等产品时，使用受限。如果再用单独的吹气机构，则会结构复杂而且成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供自动喷液和吹气的清洗器，使其既能喷液清洗又能吹气吹干被清洗物。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：

自动喷液和吹气的清洗器，其特征在于：包括：

清洗器主体，包括：

清洗器壳体，由活塞分成液体腔与气体腔，其液体腔进液口与腔体的液体腔相通，并由通断机构控制进液口通断，其气体腔进气口通过单向进气阀与大气相连，液体腔和气体腔设置共同的出口；

弹性回复件，设置在气体腔中，其一端与气体腔壁相连，另一端与活塞相连，并由活塞压缩；

单向出气机构，单向出气机构的进口与气体腔相通，单向出气机构的出气口与出口相通；所述单向出气机构包括喷气阀套、喷气阀杆，喷气阀杆内设出气通道，出气通道出气口设在喷气阀杆圆周上，喷气阀套紧密地套在喷气阀杆上而封住出气口；

单向出液机构，单向出液机构的进口与液体腔相通，单向出液机构的出液口与出口相通，所述单向出液机构包括喷气阀套，喷气阀套外圈设密封环，密封环密封液体腔并将液体腔与出口隔开；

其中，液体由进液口进入液体腔进液时，液体因压力而开启单向出液机构的密封环而由出口喷出液体，同时推动活塞压缩气体腔中的气体，弹性回复件被压缩，气体腔中气体增压；液体停止进入时，气体腔中的压缩气体打开单向出气机构的喷气阀套而由出口喷出压缩气体，同时弹性回复件推动活塞复位，气体腔中气体压力减小，进气腔从单向进气阀进气。

更好地，上述清洗器主体设置出口区与出口相通，单向出气机构和单向出液机构置于出口区中。

更好地，上述清洗器主体包括清洗器端盖、清洗器壳体，出口区设置在端盖上，清洗器端盖固定在清洗器壳体上，清洗器壳体内由活塞分成上、下二部分，上部分由清洗器端盖密封，上部分内腔与清洗器端盖内部相通形成液体腔；清洗器壳体下部分密封形成气体腔，并且底部设置向内凸起的凸台，弹性回复件一端套在凸台上，凸台内设置进气通道，进气通道由单向进气阀密封并与大气相通。

更好地，凸台上固定压缩气管，气体腔通过压缩气管与出口区的单向出气机构进口相通，压缩气管设置在腔体中间，活塞套在压缩气管上。

更好地，上述压缩气管上端为喷气阀杆，下端与凸台为一体。

更好地，上述活塞包括活塞环、活塞环支架，活塞环与活塞环支架通过卡扣连接。

更好地，上述凸台与活塞环底部之间有空隙。

更好地，上述通断机构包括单向阀芯、单向阀弹簧、阀座，单向阀芯设置阀芯回流孔，单向阀弹簧套在单向阀芯上，一端由单向阀芯的凸环限位，另一端由阀座限位，阀座固定在端盖上；通常状态下，单向阀弹簧推动单向阀芯关闭进液口，阀芯回流孔连通液体腔和进液口。

更好地，上述单向进气阀包括：进气膜片、膜片座、进气座，进气膜片底面设置密封锥面，其对准进气座上的进气孔，进气膜片上设置负压进气孔连通上下气道，进气座固定在进气通道内。

更好地，上述膜片座内设置空气滤芯，进气孔通过滤芯与大气相通。

本发明的优点在于：由于清洗器将进水时液体压力转换成气体的压缩力，在用液体清洗时能够同时产生压缩空气，利用压缩空气再进行吹干，而不需要其他单独的高压气源，因此，其结构简单，操作方便，清洗效果好，而且成本低。

还由于喷液、喷气机构组合在一起，因此，其结构更简单。

附图说明

图1是本发明实施例自动喷液和吹气的清洗器的整体结构示意图。

图2是图1的A部分放大图。

图3是图1的B部分放大图。

图4是本发明实施例清洗器喷液时的结构示意图。

图5是本发明实施例清洗器喷气时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图、实施例对本发明做进一步说明。

如图1、图2和图3所示，清洗器的主体为圆柱体，其包括清洗器端盖102、清洗器壳体101，清洗器端盖102固定在清洗器壳体101上。

清洗器端盖102上设置进液管103，通过进液管103连接外部的进水管进水，进液管103另一端设置通断机构，通过通断机构的阀芯105开通或关闭进水管的另一端。

上述通断机构和清洗器端盖102可以自成一体后组合而成，也可直接组合在一起。

本实施例的通断机构包括单向阀芯105、单向阀弹簧106、阀座107，单向阀弹簧106套在单向阀芯105上，一端由单向阀芯105的凸环1051限位，另一端由阀座107限位，阀座107固定在端盖102上。通常状态下，单向阀弹簧106推动单向阀芯105关闭进液管103。

上述单向阀芯105中间还设置阀芯回流孔104，连通液体腔1002和进液管103，活塞向上移动时，能将液体腔中的液体经阀芯回流孔104从清洗器内向外进液管103流出，从而能更好使活塞复位。

当然上述通断机构也可为关闭液体的其他常见机构，例如电磁阀等等。

上述清洗器端盖102上还设置带出口109的出口区，通过过液口108与液体腔连通，出口区内设置单向出液机构、单向吹气阀，单向出液机构、单向吹气阀外部与出口109连通。

上述单向吹气阀包括喷气阀套1010、喷气阀杆1012，喷气阀杆1012内设出气通道1022，出气通道出气孔1013设在喷气阀杆圆周上，喷气阀套紧密地套在喷气阀杆上而封住出气孔1013。

上述单向出液机构包括喷气阀套1010，喷气阀套1010外圈设密封环1011，密封环1011与端盖102形成密封，将液体腔密封并使液体腔与出口109隔开。

更好地，密封环1011处的喷气阀套1010与喷气阀杆1012之间有很大间隙，因此，液体能更容易地冲开密封环1011。

上述出口区内，正常情况下，气体和液体均无法从出口区喷出。

当泵送液体时，从过液口108过来的液体压力到一定程度时，可以冲开密封环1011而将液体从出口109喷出，同时液体能使对应出气孔1013处的喷气阀套1010形成压力，阻止气体腔1001中的气体冲开喷气阀套1010，增加了气体腔的气体压力。

当停止泵送液体时，液体腔内的液体的压力减小，便不能冲开喷水阀套1010的阻力，对喷气阀套1010的液压消除，压缩气体便克服喷气阀套1010的阻力而喷出，再从清洗器出口109喷出。

清洗器壳体101内由活塞分成上、下二部分，上部分由清洗器端盖102密封，上部分内腔与清洗器端盖102内部相通形成液体腔1002；清洗器壳体101下部分密封形成气体腔1001，并且底部设置向内凸起的凸台1030，凸台1030内设置进气通道，进气通道由单向进气阀密封并与大气相通；凸台1030上固定压缩气管1031，气体腔1001通过压缩气管1031与上述单向吹气阀相通。

本实施例中，上述压缩气管1031上端为喷气阀杆1012，这样能简化结构；下端与凸台1030为一体，这样能够保证压缩气管1031的垂直度和同心度。

上述压缩气管1031中间的空气通道1022下通过通气口1028与空气腔1001相通，上部经喷气阀杆1012出气孔1013与出口109相通而出气，由此形成空气腔1001、压缩气管1031、单向吹气阀、出口109的喷气回路。

本实施例的单向进气阀包括：进气膜片1020、膜片座1023、进气座1024，进气膜片1020底面设置密封锥面1021，其对准膜片座1023上的进气孔1025，进气膜片1020上设置负压进气孔1027连通上下气道，进气座1024固定在进气通道内将进气膜片1020固定在凸台1030上，膜片座1023固定在进气座1024上。当进气膜片1020顶面受压时，密封锥面1021密封进气孔1025而使气体腔和压缩气管1031中的气体受压缩。当气体腔中的气体喷出压力下降时，大气就顶开进气膜片1020的密封锥面1021而将空气通过进气膜片1020上的负压进气孔补充到压缩气管和气体腔中。

更好地，上述膜片座1023内还设置空气滤芯1026，进气孔1025通过滤芯1026与大气相通，这样能够过滤空气中的杂质，保证进气膜片1020正常工作。

上述凸台1030外套上活塞弹簧1019，活塞弹簧1019上端连接活塞底面，下端由清洗器壳体内壁底边限位，这样能够更好地定位活塞弹簧1019。

本实施例的活塞包括活塞环1016、活塞环支架1015，活塞环1016与活塞环支架1015通过卡扣连接，活塞环1016、活塞环支架1015均套在压缩气管1031上并可上下移动，活塞环1016与压缩气管1031之间用密封圈1018密封，活塞环1016与清洗器壳体101之间由密封圈1017密封，密封圈1017安装在活塞环支架1015上。

更好地，上述凸台1030与活塞环1016底部之间还有空隙1029，这样当活塞环1016受液体向下至碰到凸台1030时，气体腔中容纳压缩弹簧1020处不会憋压。

如图4所示，清洗器喷水时，水泵接到控制信号开始工作时，将洗涤液泵入清洗器进液管103，推动通断机构的单向阀芯105并压缩单向阀弹簧106，洗涤液进入清洗器壳体内后充满液体腔，并从过水口108进入出口区，再冲开喷水阀套1010的密封环，从清洗器出口109喷出，在洗涤液喷出的同时，洗涤液推动活塞环向下运动，活塞环压缩气体腔内的空气并从气体腔的通气孔1028中进入到压缩气管1031内，由于有气压进气膜片密封锥面将进气座进气孔密封，当活塞环到达压缩气管最下端时，压缩气管内压力达到最大值。洗涤液在喷射的同时会流到吹气阀套外侧对阀套形成外压力，这时吹气阀不会开启。

如图5所示，清洗器吹气时，水泵接到控制信号停止工作，清洗器壳体内洗涤液压力下降，喷水阀套关闭，喷水阀中没有洗涤液喷出，由于失去洗涤液对吹气阀套外侧的压力，吹气阀内压缩空气从吹气阀孔开启吹气阀套，压缩空气从吹气阀流出通过清洗器出口吹出。清洗器壳体内洗涤液压力下降后，进气膜片密封锥面不再密封，清洗器外部空气从进气座进气孔流入，再通过负压进气孔进入到清洗器壳体空气腔中，在清洗器端盖进水管端单向阀弹簧推动单向阀芯移动，将单向阀关闭，但洗涤液可通过阀芯回流孔104缓慢流出，这时活塞环在活塞环弹簧的作用下，运动到初始位置。

本清洗器具体使用时，可与雷达、摄像头等需要清洗的物件结合在一起。

Claims (10)

1.自动喷液和吹气的清洗器，其特征在于：包括：

清洗器主体，包括：

清洗器壳体，由活塞分成液体腔与气体腔，其液体腔进液口与腔体的液体腔相通，并由通断机构控制进液口通断，其气体腔进气口通过单向进气阀与大气相连，液体腔和气体腔设置共同的出口；

弹性回复件，设置在气体腔中，其一端与气体腔壁相连，另一端与活塞相连，并由活塞压缩；

单向出气机构，单向出气机构的进口与气体腔相通，单向出气机构的出气口与出口相通；所述单向出气机构包括喷气阀套、喷气阀杆，喷气阀杆内设出气通道，出气通道出气口设在喷气阀杆圆周上，喷气阀套紧密地套在喷气阀杆上而封住出气口；

单向出液机构，单向出液机构的进口与液体腔相通，单向出液机构的出液口与出口相通，所述单向出液机构包括喷气阀套，喷气阀套外圈设密封环，密封环密封液体腔并将液体腔与出口隔开；

其中，液体由进液口进入液体腔进液时，液体因压力而开启单向出液机构的密封环而由出口喷出液体，同时推动活塞压缩气体腔中的气体，弹性回复件被压缩，气体腔中气体增压；液体停止进入时，气体腔中的压缩气体打开单向出气机构的喷气阀套而由出口喷出压缩气体，同时弹性回复件推动活塞复位，气体腔中气体压力减小，进气腔从单向进气阀进气。

2.根据权利要求1所述的自动喷液和吹气的清洗器，其特征在于：清洗器主体设置出口区与出口相通，单向出气机构和单向出液机构置于出口区中。

3.根据权利要求2所述的自动喷液和吹气的清洗器，其特征在于：所述清洗器主体包括清洗器端盖、清洗器壳体，出口区设置在端盖上，清洗器端盖固定在清洗器壳体上，清洗器壳体内由活塞分成上、下二部分，上部分由清洗器端盖密封，上部分内腔与清洗器端盖内部相通形成液体腔；清洗器壳体下部分密封形成气体腔，并且底部设置向内凸起的凸台，弹性回复件一端套在凸台上，凸台内设置进气通道，进气通道由单向进气阀密封并与大气相通。

4.根据权利要求3所述的自动喷液和吹气的清洗器，其特征在于：所述凸台上固定压缩气管，气体腔通过压缩气管与出口区的单向出气机构进口相通，压缩气管设置在腔体中间，活塞套在压缩气管上。

5.根据权利要求4所述的自动喷液和吹气的清洗器，其特征在于：所述压缩气管上端为喷气阀杆，下端与凸台为一体。

6.根据权利要求3所述的自动喷液和吹气的清洗器，其特征在于：所述活塞包括活塞环、活塞环支架，活塞环与活塞环支架通过卡扣连接。

7.根据权利要求6所述的自动喷液和吹气的清洗器，其特征在于：所述凸台与活塞环底部之间有空隙。

8.根据权利要求1或2所述的自动喷液和吹气的清洗器，其特征在于：所述通断机构包括单向阀芯、单向阀弹簧、阀座，单向阀芯设置阀芯回流孔，单向阀弹簧套在单向阀芯上，一端由单向阀芯的凸环限位，另一端由阀座限位，阀座固定在端盖上；单向阀弹簧推动单向阀芯关闭进液口，阀芯回流孔连通液体腔和进液口。

9.根据权利要求1或2所述的自动喷液和吹气的清洗器，其特征在于：所述单向进气阀包括：进气膜片、膜片座、进气座，进气膜片底面设置密封锥面，其对准进气座上的进气孔，进气膜片上设置负压进气孔连通上下气道，进气座固定在进气通道内。

10.根据权利要求9所述的自动喷液和吹气的清洗器，其特征在于：所述膜片座内设置空气滤芯，进气孔通过滤芯与大气相通。