CN209502385U - 一种可以喷水和自动吹气的清洗器 - Google Patents

Abstract

一种可以喷水和自动吹气的清洗器，包括：清洗器主体包括腔体，由活塞分成液体腔与气体腔，液体腔进液口与腔体的液体腔相通，并由控制阀控制通断；气体腔进气口通过单向进气阀与大气相连；弹性回复件，设置在气体腔中，其一端与气体腔壁相连，另一端与活塞相连；单向出气阀，单向出气阀的进口与气体腔相通，单向出气阀的出气口与出口相通；单向出液阀，单向出液阀的进口与液体腔出液口相通，单向出液阀的出液口与出口相通；其中，液体腔进液时液体开启单向出液阀而由出口喷出液体，同时推动活塞压缩气体腔中的气体，弹性回复件被压缩，气体腔中气体增压；液体停止进入时，打开单向出气阀而由出口喷出压缩气体。

Description

一种可以喷水和自动吹气的清洗器

技术领域

本实用新型涉及一种可以喷水和自动吹气的清洗器。

背景技术

现有的清洗器，一般为直接喷出液体对需要清洗的部件或物品进行清洗，容易在需要清洗的部件或物品上遗留水滴，仍需用其他机构或手段例如擦洗、吹干等手段去除水滴，因此，清洁效果一般，特别是清洗要求比较高的部件，如车用传感器、雷达等产品时，使用受限。如果再用单独的吹气机构，则会结构复杂而且成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种可以喷水和自动吹气的清洗器，使其既能喷水清洗又能吹气吹干被清洗物。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：

一种可以喷水和自动吹气的清洗器，包括：

清洗器主体，包括：

腔体，由活塞分成液体腔与气体腔，其液体腔进液口与腔体的液体腔相通，并由控制阀控制通断；其气体腔进气口通过单向进气阀与大气相连；

弹性回复件，设置在气体腔中，其一端与气体腔壁相连，另一端与活塞相连；

单向出气阀，单向出气阀的进口与气体腔相通，单向出气阀的出气口与出口相通；

单向出液阀，单向出液阀的进口与液体腔出液口相通，单向出液阀的出液口与出口相通；

其中，液体腔进液时液体开启单向出液阀而由出口喷出液体，同时推动活塞压缩气体腔中的气体，弹性回复件被压缩，气体腔中气体增压；液体停止进入时，打开单向出气阀而由出口喷出压缩气体，同时弹性回复件推动活塞复位，气体腔中气体压力减小，进气腔从单向进气阀进气。

更好地，上述单向出液阀包括喷水阀套、喷水阀杆，喷水阀杆内设出液通道，出液通道出水口设在喷水阀杆圆周上，喷水阀套紧密地套在喷水阀杆上而封住出水孔。

更好地，上述单向出气阀包括喷气阀套、喷气阀杆，喷气阀杆内设出气通道，出气通道出气口设在喷气阀杆圆周上，喷气阀套紧密地套在喷气阀杆上而封住出气孔。

更好地，腔体上还设置出口区，单向出气阀和单向出液阀置于其中，喷水阀和喷气阀外的空间连成一体并设置喷出口，液体腔进液时液体推开单向出液阀后充满出口区，并从喷出口喷出，并对单向出气阀外增加压力，同时推动活塞压缩气体腔中的气体，弹性回复件被压缩，气体腔中气体压力增高但未达到打开喷气阀；液体停止进入时，出口区液体压力减小，气体腔中的压力冲破喷气阀的阻力而将压缩气体喷出，查吹干被清洗物上的水滴。

更好地，气体腔分成压缩区和储气区，储气区的截面较小，压缩区和储气区通过连通孔相通。

更好地，上述气体腔通过压缩空气管与出口区的单向出气阀进口相通，压缩空气管设置在腔体中间，活塞套在压缩空气管上，这样活塞可由气体连通管定位和导向。

更好地，所述控制阀为电磁阀。

更好地，清洗器主体包括清洗器端盖、清洗器壳体，清洗器端盖固定在清洗器壳体上，这样便于安装。

更好地，上述活塞包括活塞环、活塞环支架，活塞环与活塞环支架通过卡扣连接。

本实用新型的优点在于：由于清洗器将进水时液体压力转换成气体的压缩力，在用液体清洗时能够同时产生压缩空气，利用压缩空气再进行吹干，而不需要其他单独的高压气源，因此，其结构简单，操作方便，清洗效果好，而且成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例可以喷水和自动吹气的清洗器的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例清洗器喷水时的结构示意图。

图3是本实用新型实施例清洗器喷气时的结构示意图。

图4是本实用新型实施例清洗器组合雷达的分解结构示意图。

图5是本实用新型实施例清洗器组合雷达的立体图。

具体实施方式

下面结合附图、实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2和图3所示，清洗器50的主体为圆柱体，其包括清洗器端盖504、清洗器壳体5014，清洗器端盖504固定在清洗器壳体5014上。

清洗器端盖504上设置进水通道5029，进水通道5029的一端为进水口5027，通过进水口5027连接外部的进水管进水，进水通道的另一端设置电磁阀5034，通过电磁阀5034的膜片5028开通或关闭进水通道的另一端。

上述电磁阀5034和清洗器端盖504可以各自成一体组合而成，也可直接组合在一起。

上述进水通道5029内装有单向阀芯5025和单向阀弹簧5024，单向阀芯5025由单向阀弹簧5024将进水口5027密封，这样在电磁阀5034不关闭进水通道时也能将进水口5027关闭。

上述单向阀芯5025中间还设置阀芯回流孔5026，贯通进水通道5029内的液体和出口，活塞向上移动时，能将液体腔中的液体经阀芯回流孔5026从内向外进水口5027流出，从而能使活塞复位。

清洗器端盖504上还设置封闭的带清洗器出口505的出口区，出口区内设置单向出液阀、单向吹气阀，单向出液阀、单向吹气阀由安装座501支撑，单向出液阀、单向吹气阀外部的空间5031连成一体并与清洗器出口505连通，单向出液阀的进口5090与液体腔相通，单向吹气阀的进口5091与安装座501和固定板5032之间形成的密封空间5092相通，密封空间5092通过压缩气管5016上部的通孔50161与压缩气管5016的内腔相通。

上述单向出液阀包括喷水阀套509、喷水阀杆506，喷水阀杆内设出液通道，出液通道出水孔508设在喷水阀杆圆周上，喷水阀套509紧密地套在喷水阀杆上而封住出水孔508。

上述单向吹气阀包括喷气阀套507、喷气阀杆502，喷气阀杆内设出气通道502，出气通道出气孔503设在喷气阀杆圆周上，喷气阀套紧密地套在喷气阀杆上而封住出气孔503。

出口区内，正常情况下，气体和液体均无法喷出。

当泵送液体时，使液体腔内的液体的压力能够冲开喷水阀套509的阻力时，液体从出水孔508中喷出并充满空间5031后液体从清洗器出口505喷出，同时，空间5031的液体对喷气阀套507形成压力，阻止气体腔中受压缩的气体从喷气阀套507中喷出。

当停止泵送液体时，液体腔内的液体的压力减小，便不能冲开喷水阀套509的阻力，空间5031内对喷气阀套507的液压消除，压缩气体便克服喷气阀套507的阻力而喷出，再从清洗器出口505喷出。

清洗器壳体5014内由活塞分成上、下二部分，上部分由清洗器端盖504密封，上部分内腔与清洗器端盖504内部相通形成液体腔；清洗器壳体下部分底部设置向内凸台5030，凸台5030内设置进气通道50301，进气通道50301由单向进气阀密封，进气通道的进气口与环境大气相通。

本实施例的单向进气阀包括：进气膜片5018、进气座5020，进气膜片5018底面设置密封锥面5019，其对准进气座上的进气孔5021，进气孔5021与大气相通，进气膜片5018上设置负压进气孔5022连通上下气道，进气座5020固定在进气通道50301内。当进气膜片5018顶面受压时，密封锥面5019密封进气孔5021而使气体腔和压缩气管5016中的气体受压缩。当气体腔中的气体喷出压力下降时，大气就从进气通道50301顶开进气膜片5018的密封锥面5019而将空气通过进气膜片5018上的负压进气孔5022补充到压缩气管和气体腔中。

上述凸台5030顶面设置用于固定压缩气管5016下端的凹槽，上述压缩气管5016上部由清洗器端盖504的安装座501和固定板5032限位和密封。

上述压缩气管5016上端通孔50161与端盖内的密封空间5092连通，下端上设置空气连通孔5017，空气腔中的气体可经过此连通孔5017进入到压缩气管5016的内腔中，由此形成空气腔、压缩气管5016、密封空间5092、单向吹气阀的喷气回路。

上述凸台外套上活塞弹簧5015，活塞弹簧5015上端连接活塞底面，下端由清洗器壳体内壁底边限位，这样能够更好地定位活塞弹簧5015。

本实施例的活塞包括活塞环5010、活塞环支架5012，活塞环5010与活塞环支架5012通过卡扣连接，活塞环5010、活塞环支架5012均套在压缩气管5016上并可上下移动，活塞环5010与压缩气管5016之间用密封圈5011密封，活塞环5010与清洗器壳体5014之间由密封圈5013密封，密封圈5011和密封圈5013都安装在密封环5010上。

清洗器喷水时，水泵接到控制信号开始工作时，将洗涤液泵入清洗器进水口5027，推动单向阀芯5025并压缩单向阀弹簧5024，洗涤液流入，同时电磁阀5034也接到控制信号开始工作，电磁阀膜片向上移动，洗涤液进入清洗器壳体内后充满液体腔，再从喷水阀出水口处冲开喷水阀套509，洗涤液从喷水阀通过从清洗器出口505喷出，在洗涤液喷出的同时，洗涤液推动活塞环向下运动，活塞环压缩气体腔内的空气并从压缩空气管5016的通气孔中进入到压缩空气管5016内，由于有气压进气膜片密封锥面将进气座进气孔密封，当活塞环到达压缩空气管最下端时，压缩空气管内压力达到最大值。洗涤液在喷射的同时会流到吹气阀套外侧对阀套形成外压力，这时气阀不会开启。

清洗器吹气时，水泵接到控制信号停止工作，清洗器壳体内洗涤液压力下降，喷水阀套关闭，喷水阀中没有洗涤液喷出，由于失去洗涤液对吹气阀套外侧的压力，吹气阀内压缩空气从吹气阀孔开启吹气阀套，压缩空气从吹气阀流出通过清洗器出口吹出。清洗器壳体内洗涤液压力下降后，进气膜片密封锥面不再密封，清洗器外部空气从进气座进气孔流入，再通过负压进气孔进入到清洗器壳体空气腔中，在清洗器端盖进水口端单向阀弹簧推动单向阀芯移动，将单向阀关闭，但洗涤液可通过阀芯回流孔缓慢流出，这时活塞环在活塞环弹簧的作用下，将运动到初始位置。

如图4、5所示，本清洗器具体使用时，可与雷达结合在一起。

组合式雷达30，雷达302安装在支架305的安装孔304上，喷嘴303安装在支架305的另一位置上，喷嘴303对准雷达302，以便清洗雷达302。

上述喷嘴303安装在清洗器端盖504的出口505上，电磁阀插套5033与电磁阀5034相连，电磁阀5034控制清洗器的开启和关闭。

上述电磁阀控制线5023和雷达传输线3010通过接插件301直接与控制器控制线206连接，这样连接方便、快捷和简捷。

上述电磁阀5034和清洗器端盖504也可直接组合在一起，也可自身带其他的开闭机构。

Claims (9)

1.一种可以喷水和自动吹气的清洗器，其特征在于：其包括：

清洗器主体，包括：

腔体，由活塞分成液体腔与气体腔，其液体腔进液口与腔体的液体腔相通，并由控制阀控制通断；其气体腔进气口通过单向进气阀与大气相连；

弹性回复件，设置在气体腔中，其一端与气体腔壁相连，另一端与活塞相连；

单向出气阀，单向出气阀的进口与气体腔相通，单向出气阀的出气口与出口相通；

单向出液阀，单向出液阀的进口与液体腔出液口相通，单向出液阀的出液口与出口相通；

其中，液体腔进液时液体开启单向出液阀而由出口喷出液体，同时推动活塞压缩气体腔中的气体，弹性回复件被压缩，气体腔中气体增压；液体停止进入时，打开单向出气阀而由出口喷出压缩气体，同时弹性回复件推动活塞复位，气体腔中气体压力减小，进气腔从单向进气阀进气。

2.根据权利要求1所述的一种可以喷水和自动吹气的清洗器，其特征在于：所述单向出液阀包括喷水阀套、喷水阀杆，喷水阀杆内设出液通道，出液通道出水口设在喷水阀杆圆周上，喷水阀套紧密地套在喷水阀杆上而封住出水孔；所述单向出气阀包括喷气阀套、喷气阀杆，喷气阀杆内设出气通道，出气通道出气口设在喷气阀杆圆周上，喷气阀套紧密地套在喷气阀杆上而封住出气孔。

3.根据权利要求2所述的一种可以喷水和自动吹气的清洗器，其特征在于：腔体上还设置出口区，单向出气阀和单向出液阀置于其中，喷水阀和喷气阀外的空间连成一体并设置喷出口，液体腔进液时液体推开单向出液阀后充满出口区，并从喷出口喷出，并对单向出气阀外增加压力，同时推动活塞压缩气体腔中的气体，弹性回复件被压缩，气体腔中气体压力增高但未达到打开喷气阀；液体停止进入时，出口区液体压力减小，气体腔中的压力冲破喷气阀的阻力而将压缩气体喷出，查吹干被清洗物上的水滴。

4.根据权利要求1或2所述的一种可以喷水和自动吹气的清洗器，其特征在于：所述气体腔通过压缩空气管与出口区的单向出气阀进口相通，压缩空气管设置在腔体中间，活塞套在压缩空气管上。

5.根据权利要求1或2所述的一种可以喷水和自动吹气的清洗器，其特征在于：所述清洗器主体包括清洗器端盖、清洗器壳体，清洗器端盖固定在清洗器壳体上。

6.根据权利要求1或2所述的一种可以喷水和自动吹气的清洗器，其特征在于：所述活塞包括活塞环、活塞环支架，活塞环与活塞环支架通过卡扣连接。

7.根据权利要求6所述的一种可以喷水和自动吹气的清洗器，其特征在于：所述控制阀为电磁阀。

8.根据权利要求1或2所述的一种可以喷水和自动吹气的清洗器，其特征在于：所述气体腔分成压缩区和储气区，储气区的截面较小，压缩区和储气区通过连通孔相通。

9.根据权利要求1或2所述的一种可以喷水和自动吹气的清洗器，其特征在于：所述单向进气阀包括：进气膜片、进气座，进气膜片底面设置密封锥面，其对准进气座上的进气孔，进气孔与大气相通，进气膜片上设置负压进气孔连通上下气道，进气座固定在进气通道内。