CN204699869U - 一种洗板机清洗喷头及洗板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种洗板机清洗喷头及洗板机，所述洗板机清洗喷头包括清洗喷头壳体、注液接头、注液通道、注液针、第一废液接头、第二废液接头、吸液通道和吸液针，所述第一废液接头和第二废液接头沿洗喷头壳体的宽度方向均匀并排设置在清洗喷头壳体的一端，所述第一废液接头延伸进清洗喷头壳体的一端通过左吸液腔与对应的吸液通道连接，所述第二废液接头延伸进清洗喷头壳体的一端通过右吸液腔与对应的吸液通道连接。本实用新型的洗板机清洗喷头及洗板机，能够单独利用第一废液接头或第二废液接头来控制部分吸液通道进行废液收集，降低无液处空气的吸入量，有效保证了吸液压力，废液收集更加彻底，吸取速度更快，效果更好。

Description

一种洗板机清洗喷头及洗板机

技术领域

本实用新型涉及洗板机制造技术领域，特别是指一种洗板机清洗喷头及洗板机。

背景技术

洗板机是专门清洗酶标板的仪器，一般和酶标仪配套使用，已经广泛地被用于医院、血站、卫生防疫站、试剂厂、研究室的酶标板清洗工作。现有洗板机清洗座以单吸头吸液的形式进行废液的收集，单吸头吸液形式收集废液时对于非整板清洗时废液收集不彻底，残留量较大，甚至有时因为废液收集不及时，会造成所清洗酶标板的溢液和样本检测的交叉污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种洗板机清洗喷头及洗板机，能够提高废液吸取率，避免废液造成的样本检测的交叉污染。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种洗板机清洗喷头，所述洗板机清洗喷头包括清洗喷头壳体、注液接头、注液通道、注液针、第一废液接头、第二废液接头、吸液通道和吸液针，所述注液通道和吸液通道设置在清洗喷头壳体内，所述注液通道和吸液通道分别沿清洗喷头壳体的宽度方向均匀并排设置，所述注液针均匀设置在注液通道上，所述吸液针均匀设置在吸液通道上，所述注液接头的数量与注液通道的数量相同，所述注液接头设置在清洗喷头壳体的一端，注液接头延伸进清洗喷头壳体的一端与注液通道对应连接，所述第一废液接头和第二废液接头沿清洗喷头壳体的宽度方向均匀并排设置在清洗喷头壳体的一端，所述第一废液接头延伸进清洗喷头壳体的一端通过左吸液腔与对应的吸液通道连接，所述第二废液接头延伸进清洗喷头壳体的一端通过右吸液腔与对应的吸液通道连接。

优选的，所述左吸液腔一端与第一废液接头连接，另一端与清洗喷头壳体内左半部吸液通道连接，所述右吸液腔一端与第二废液接头连接，另一端与清洗喷头壳体内右半部吸液通道连接。

优选的，所述清洗喷头壳体内左半部吸液通道为清洗喷头壳体宽度方向上左半部分的吸液通道，所述清洗喷头壳体内右半部吸液通道为清洗喷头壳体宽度方向上右半部分的吸液通道。

优选的，所述第一废液接头远离清洗喷头壳体的一端与第一废液管连接，所述第一废液管上设置有第一废液管控制阀，第二废液接头远离清洗喷头壳体的一端与第二废液管连接，所述第二废液管上设置有第二废液管控制阀。

优选的，所述吸液通道的设置高度相同。

优选的，所述注液针垂直于注液通道沿注液通道的长度方向均匀并排设置，所述注液针远离注液通道的一端延伸出清洗喷头壳体，吸液针垂直于吸液通道沿吸液通道的长度方向均匀并排设置，所述吸液针远离吸液通道的一端延伸出清洗喷头壳体。

优选的，所述吸液针延伸出清洗喷头壳体的长度大于注液针延伸出清洗喷头壳体的长度。

本实用新型还提供一种洗板机，所述洗板机包括所述的洗板机清洗喷头。

优选的，所述洗板机清洗喷头的第一废液接头伸出清洗喷头壳体的一端与第一废液管连接，所述第一废液管上设置有第一废液管控制阀，第二废液接头伸出清洗喷头壳体的一端与第二废液管连接，所述第二废液管上设置有第二废液管控制阀，所述洗板机设置有控制器，所述控制器与第一废液管控制阀和第二废液管控制阀连接。

优选的，所述洗板机还包括，真空泵、注液阀、注液夹管阀、酶标板托盘、第一驱动电机和第二驱动电机，注液管穿过所述注液夹管阀和注液阀与注液接头连接，所述注液管和注液夹管阀的数量与注液通道的数量相同，所述第一驱动电机与酶标板托盘连接，所述第二驱动电机与所述洗板机清洗喷头连接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过设置第一废液接头、第二废液接头，并将第一废液接头延伸进清洗喷头壳体的一端通过左吸液腔与对应的吸液通道连接，所述第二废液接头延伸进清洗喷头壳体的一端通过右吸液腔与对应的吸液通道连接，能够单独利用第一废液接头或第二废液接头来控制部分吸液通道进行废液收集，降低无液处空气的吸入量，有效保证了吸液压力，废液收集更加彻底，吸取速度更快，效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的洗板机清洗喷头的顶部透视图；

图2a为本实用新型实施例的洗板机清洗喷头的底部结构图；

图2b为本实用新型实施例的洗板机清洗喷头的后面结构图；

图2c为本实用新型实施例的洗板机清洗喷头的侧面结构图；

图3为本实用新型实施例的洗板机清洗喷头的管路连接结构图；

图4为本实用新型实施例的洗板机结构图。

[主要元件符号说明]

清洗喷头壳体1；

注液接头2；

注液通道3；

注液针4；

第一废液接头5；

第二废液接头6；

吸液通道7；

吸液针8；

左吸液腔9；

右吸液腔10；

左半部吸液通道11；

右半部吸液通道12；

第一废液管13；

第一废液管控制阀14；

第二废液管15；

第二废液管控制阀16；

控制器17；

真空泵18；

注液阀19；

注液夹管阀20；

酶标板托盘21；

第一驱动电机22；

第二驱动电机23；

洗板机清洗喷头24。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1、2a至2c所示，本实用新型的实施例提供的洗板机清洗喷头，所述洗板机清洗喷头包括清洗喷头壳体1、注液接头2、注液通道3、注液针4、第一废液接头5、第二废液接头6、吸液通道7和吸液针8，所述注液通道3和吸液通道7设置在清洗喷头壳体1内，所述注液通道3和吸液通道7分别沿清洗喷头壳体1的宽度方向均匀并排设置，(图1中x轴方向为洗喷头壳体的宽度方向)所述注液针4均匀设置在注液通道3上，所述吸液针8均匀设置在吸液通道7上，所述注液接头8的数量与注液通道3的数量相同，所述注液接头2设置在清洗喷头壳体1的一端，注液接头2延伸进清洗喷头壳体1的一端与注液通道3对应连接，所述第一废液接头5和第二废液接头6沿清洗喷头壳体1的宽度方向均匀并排设置在清洗喷头壳体1的一端，所述第一废液接头5延伸进清洗喷头壳体1的一端通过左吸液腔9与对应的吸液通道7连接，所述第二废液接头6延伸进清洗喷头壳体1的一端通过右吸液腔10与对应的吸液通道7连接。

优选的，所述左吸液腔9一端与第一废液接头5连接，另一端与清洗喷头壳体1内左半部吸液通道11连接，所述右吸液腔10一端与第二废液接头6连接，另一端与清洗喷头壳体1内右半部吸液通道12连接。

其中，所述清洗喷头壳体内左半部吸液通道为清洗喷头壳体宽度方向上左半部分的吸液通道，所述清洗喷头壳体内右半部吸液通道为清洗喷头壳体宽度方向上右半部分的吸液通道。

优选的，所述清洗喷头壳体表面设置有定位销。优选的，所述注液通道远离注液接头的一端密封设置，所述吸液通道远离第一废液接头和第二废液接头的一端密封设置。优选的，所述注液针和吸液针上设置有定位装置。优选的，每个所述吸液通道单独设置有吸液开关。

优选的，所述吸液通道的设置高度相同。

优选的，所述注液针垂直于注液通道沿注液通道的长度方向均匀并排设置，所述注液针远离注液通道的一端延伸出清洗喷头壳体，吸液针垂直于吸液通道沿吸液通道的长度方向均匀并排设置，所述吸液针远离吸液通道的一端延伸出清洗喷头壳体。

优选的，所述吸液针延伸出清洗喷头壳体的长度大于注液针延伸出清洗喷头壳体的长度。

本实用新型实施例的洗板机清洗喷头，通过设置第一废液接头、第二废液接头，并将第一废液接头延伸进清洗喷头壳体的一端通过左吸液腔与对应的吸液通道连接，所述第二废液接头延伸进清洗喷头壳体的一端通过右吸液腔与对应的吸液通道连接，能够单独利用第一废液接头或第二废液接头来控制部分吸液通道进行废液收集，降低无液处空气的吸入量，有效保证了吸液压力，废液收集更加彻底，吸取速度更快，效果更好。通过将第一废液接头5和第二废液接头6沿清洗喷头壳体1的宽度方向均匀并排设置能够有效节省洗板机清洗喷头空间，降低洗板机清洗喷头厚度。

优选的，如图3所示，本实用新型实施例的洗板机清洗喷头，所述第一废液接头5远离清洗喷头壳体1的一端与第一废液管13连接，所述第一废液管13上设置有第一废液管控制阀14，第二废液接头6远离清洗喷头壳体1的一端与第二废液管15连接，所述第二废液管15上设置有第二废液管控制阀16。

对酶标板进行整板清洗时，当用户采用非整板清洗时，无废液处的吸液针吸走的为空气，会造成吸废液处的吸液针吸液缓慢，清洗排数越少，此问题越凸显。因此将喷头改为双吸液腔(左吸液腔和右吸液腔)进行吸液，同时辅助第一废液管控制阀和第二废液管控制阀的关闭可以大大减少非整板清洗时(尤其是少于4列清洗时)吸液针吸空气的数量。从而避免了进行酶标洗板时残留量超标、溢液及交叉污染等问题。

如图4所示，本实用新型实施例的一种洗板机，所述洗板机包括以上所述的洗板机清洗喷头24。

优选的，所述洗板机清洗喷头的第一废液接头伸出清洗喷头壳体的一端与第一废液管连接，所述第一废液管上设置有第一废液管控制阀，第二废液接头伸出清洗喷头壳体的一端与第二废液管连接，所述第二废液管上设置有第二废液管控制阀，所述洗板机设置有控制器17，所述控制器与第一废液管控制阀和第二废液管控制阀连接。

优选的，所述洗板机还包括，真空泵18、注液阀19、注液夹管阀20、酶标板托盘21、第一驱动电机22和第二驱动电机23，注液管穿过所述注液夹管阀20和注液阀19与注液接头连接，所述注液管和注液夹管阀20的数量与注液通道的数量相同，所述第一驱动电机22与酶标板托盘21连接，所述第二驱动电机23与所述洗板机清洗喷头24连接。

在使用时，洗板机清洗喷头的2个废液接头分别与第一废液管控制阀和第二废液管控制阀通过管路连接，并连接到废液排出接头上，第一废液管控制阀和第二废液管控制阀接线连接到主控板控制器上。在进行酶标板清洗时，真空泵从废液瓶抽真空，并向蒸馏水瓶、洗液A瓶、洗液B瓶加压，通过正负压系统，接入清洗座，对酶标板进行清洗。通过控制注液阀，来控制选择洗液A、洗液B和蒸馏水；8个注液夹管阀可以分别控制a、b、c、d、e、f、g、h 8路注液。8根注液管连接到96针清洗座上的8个注液接头上。当清洗排数小于4列时，第一废液管控制阀和第二废液管控制阀只打开一个，确保清洗喷头清洗效率；当大于4列时，第一废液管控制阀和第二废液管控制阀同时打开，使得酶标板清洗干净。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种洗板机清洗喷头，其特征在于，所述洗板机清洗喷头包括清洗喷头壳体、注液接头、注液通道、注液针、第一废液接头、第二废液接头、吸液通道和吸液针，所述注液通道和吸液通道设置在清洗喷头壳体内，所述注液通道和吸液通道分别沿清洗喷头壳体的宽度方向均匀并排设置，所述注液针均匀设置在注液通道上，所述吸液针均匀设置在吸液通道上，所述注液接头的数量与注液通道的数量相同，所述注液接头设置在清洗喷头壳体的一端，注液接头延伸进清洗喷头壳体的一端与注液通道对应连接，所述第一废液接头和第二废液接头沿清洗喷头壳体的宽度方向均匀并排设置在清洗喷头壳体的一端，所述第一废液接头延伸进清洗喷头壳体的一端通过左吸液腔与对应的吸液通道连接，所述第二废液接头延伸进清洗喷头壳体的一端通过右吸液腔与对应的吸液通道连接。

2.根据权利要求1所述的洗板机清洗喷头，其特征在于，所述左吸液腔一端与第一废液接头连接，另一端与清洗喷头壳体内左半部吸液通道连接，所述右吸液腔一端与第二废液接头连接，另一端与清洗喷头壳体内右半部吸液通道连接。

3.根据权利要求2所述的洗板机清洗喷头，其特征在于，所述清洗喷头壳体内左半部吸液通道为清洗喷头壳体宽度方向上左半部分的吸液通道，所述清洗喷头壳体内右半部吸液通道为清洗喷头壳体宽度方向上右半部分的吸液通道。

4.根据权利要求1所述的洗板机清洗喷头，其特征在于，所述第一废液接头远离清洗喷头壳体的一端与第一废液管连接，所述第一废液管上设置有第一废液管控制阀，第二废液接头远离清洗喷头壳体的一端与第二废液管连接，所述第二废液管上设置有第二废液管控制阀。

5.根据权利要求1所述的洗板机清洗喷头，其特征在于，所述吸液通道的设置高度相同。

6.根据权利要求1所述的洗板机清洗喷头，其特征在于，所述注液针垂直于注液通道沿注液通道的长度方向均匀并排设置，所述注液针远离注液通道的 一端延伸出清洗喷头壳体，吸液针垂直于吸液通道沿吸液通道的长度方向均匀并排设置，所述吸液针远离吸液通道的一端延伸出清洗喷头壳体。

7.根据权利要求1所述的洗板机清洗喷头，其特征在于，所述吸液针延伸出清洗喷头壳体的长度大于注液针延伸出清洗喷头壳体的长度。

8.一种洗板机，其特征在于，所述洗板机包括权利要求1至7任意一项所述的洗板机清洗喷头。

9.根据权利要求8所述的洗板机，其特征在于，所述洗板机清洗喷头的第一废液接头伸出清洗喷头壳体的一端与第一废液管连接，所述第一废液管上设置有第一废液管控制阀，第二废液接头伸出清洗喷头壳体的一端与第二废液管连接，所述第二废液管上设置有第二废液管控制阀，所述洗板机设置有控制器，所述控制器与第一废液管控制阀和第二废液管控制阀连接。

10.根据权利要求9所述的洗板机，其特征在于，所述洗板机还包括，真空泵、注液阀、注液夹管阀、酶标板托盘、第一驱动电机和第二驱动电机，注液管穿过所述注液夹管阀和注液阀与注液接头连接，所述注液管和注液夹管阀的数量与注液通道的数量相同，所述第一驱动电机与酶标板托盘连接，所述第二驱动电机与所述洗板机清洗喷头连接。