CN102794273A

CN102794273A - 洗板机清洗头及洗板机组件

Info

Publication number: CN102794273A
Application number: CN2012102834066A
Authority: CN
Inventors: 邓克刚
Original assignee: Shenzhen Diasia Science & Technology Development Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Diasia Science & Technology Development Co Ltd
Priority date: 2012-08-10
Filing date: 2012-08-10
Publication date: 2012-11-28
Anticipated expiration: 2032-08-10
Also published as: CN102794273B

Abstract

本发明涉及一种洗板机清洗头和洗板机组件，在洗板机清洗头内设置M排注液管路和N排吸液管路，且M排注液管路连接M根输液管，N排吸液管路连接一根排液管，使所述M根输液管之间相互独立，所述输液管与排液管之间相互独立，从而可通过液路控制系统对M排注液管路实现单独控制，使得在清洗微孔板时，可以自由选择某一排或几排孔位进行清洗，避免造成洗涤液的浪费，从而可以提高清洗效率，降低清洗成本，而对N排吸液管路通过一根排液管实现统一控制，可以大大简化结构，减小整体体积。

Description

洗板机清洗头及洗板机组件

技术领域

本发明涉及医疗设备技术领域，特别涉及一种洗板机清洗头及洗板机组件。

背景技术

微孔板是酶免分析仪中的一个重要组成部分，主要用于对样本进行加样、稀释、温育和酶免反应等化学试验和检测。在使用完微孔板后，需要对其进行清洗，在酶免分析仪中，洗板机组件则是用于对微孔板进行清洗的部件或装置。

现有的洗板机组件对微孔板进行清洗时，通常是手工将微孔板放置在工作上的固定位置，然后，移动到微孔板上方，再开启洗板机组件，开始对微孔板进行清洗，以便于使未使用过的孔位能在下一次检测试验中继续使用，以节约成本。由于现有的注液针连接的是同一条注液管路，吸注液连接的是同一条吸液管路，因此，所有的注液针和吸液针同时工作，同时对微孔板和所有孔位进行清洗，包括已经使用过的孔位。这样造成大量的洗涤液的浪费，又额外增加了检测的成本。

发明内容

本发明的主要目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种洗板机清洗头及洗板机组件，可单独控制每一排注液管路和吸液管路，从而实现对孔位进行单排清洗，以降低检测成本，既节能，又减排。

为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案。

本发明首先提供一种洗板机清洗头，其包括本体，所述本体包括底面、与所述底面邻接的第一侧面和第二侧面，在所述本体内设置有M排注液管路和N排吸液管路，所述M排注液管路之间独立设置，所述N排吸液管路之间独立设置，所述M排注液管路和N排吸液管路之间独立设置；在所述第一侧面设置有M个注液口，每个所述注液口分别与所述M排注液管路中的一排相连通；在所述第二侧面设置有N个吸液口，每个所述吸液口分别与所述N排吸液管路中的一排相连通；在所述底面设置有与所述M排注液管路相连通的M×N个相同的注液针，每排所述注液管路上对应设置有N个注液针；在所述底面还设置有与所述N排吸液管路相连通的N×M个相同的吸液针，每排所述吸液管路上对应设置有M个吸液针，M和N为自然数，且M>1，N>1。

优选地，所述注液针短于所述吸液针。

优选地，所述M排注液管路位于所述N排吸液管路的上方。

优选地，M=12，N=8。

优选地，M=24，N=16。

本发明还提供一种洗板机组件，包括上述洗板机清洗头，所述M个注液口上连接有M根输液管，所述N个吸液口上连接有一根排液管，所述M根输液管和所述排液管与一液路控制系统连接，所述液路控制系统通过第一压力装置对所述M根输液管进行控制，所述液路控制系统通过第二压力装置对所述排液管进行控制。

优选地，所述第一压力装置对所述M根输液管进行单独控制，使所述M根输液管形成M个独立的注液通道。

优选地，所述第二压力装置对所述排液管进行单独控制，使所述N根排液管形成一个吸液通道，所述吸液通道与所述N排吸液针相连接。

优选地，当所述洗板机组件对微孔板的孔位进行清洗时，所述注液针设置于所述孔位中的液面以上。

优选地，当所述洗板机组件对微孔板的孔位进行清洗时，所述吸液针设置于所述孔位中的液面以下，且靠近所述孔位的底部。

相比于上述现有技术，本发明具有以下优点。

本发明在洗板机清洗头内设置M排注液管路和N排吸液管路，且在洗板机组件中，M排注液管路连接M根输液管，N排吸液管路连接一根排液管，使M根输液管之间相互独立，所述输液管与排液管之间相互独立，从而可通过液路控制系统对M排注液管路实现单独控制，使得在清洗微孔板时，可以自由选择某一排或几排孔位进行清洗，避免造成洗涤液的浪费，从而可以提高清洗效率，降低清洗成本，而对N排吸液管路实现统一控制，以简化结构。

附图说明

图1是本发明实施例中洗板机清洗头的结构示意图。

图2是本发明实施例中洗板机清洗头的主视结构示意图。

图3是本发明实施例中洗板机组件的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本发明的技术方案，以便更清楚、直观地理解本发明的发明实质。

图1是本发明实施例中洗板机清洗头的结构示意图；图2是本发明实施例中洗板机清洗头的主视结构示意图。

参照图1和图2所示，本实施例提供一种洗板机清洗头1，其主要用于清洗微孔板，包括本体10，本体10又包括底面11、与底面11相邻接的第一侧面12和第二侧面13，在本体10的内部设置有M排注液管路14和N排吸液管路15，这M排注液管路14之间独立设置，即均为独立的封闭通道，N排吸液管路15之间也为独立设置，M排注液管路14与N排吸液管路15之间也为独立设置，使每排注液管路14和每排吸液管路15都能独立工作，不影响其它注液管路14和吸液管路15。在第一侧面12上设置有M个注液口16，每个注液口16分别与上述M排注液管路14中的一排相连接，实现一一对应。在第二侧面13设置有N个吸液口17，每个吸液口17分别与上述N排吸液管路15中的一排相连通，亦实现一一对应。在本体10的底面11还设置有与上述M排注液管路14相连通的M×N个相同的注液针18，每排注液管路14上对应设置有N个注液针18；在该底面11还设置有与上述N排吸液管路15相连通的N×M个相同的吸液针19，每排所述吸液管路15上对应设置有M个吸液针19，其中，且M>1，N>1，因此，本实施例的洗板机清洗头1可以清洗M×N个孔位的微孔板，当M和N任意改变时，则可以清洗任意规格的微孔板，具有非常广泛的适应性。

在目前的酶免分析仪中，标准微孔板主要有两种，其中一种为96孔，即12×8个孔位，另一种为384孔，即24×16个孔位。为了使注液针18和吸液针19与微孔板的孔位能一一对应，本实施例的注液针18设计为12个或24个，吸液针19为8个或16个，即M=12，N=8，或M=24，N=16。

同时，本实施例的注液针18设计为短于吸液针19，使得在清洗微孔板的过程中，注液针18位于孔位中液面的上方，从而避免注液针18受到污染，而吸液针19位于液面下方，最好靠近孔位的底部，可确保吸液干净。

另外，由于M排注液管路14与N排吸液管路15之间为独立设置，加之微孔板的孔位之间的距离较小，使得各排注液管路14与吸液管路15之间的距离非常小，因此，本实施例采用将M排注液管路14与N排吸液管路15错开的结构设计，使M排注液管路14位于所述N排吸液管路15的上方，以解决在本体10上设置多排独立的M排注液管路14与N排吸液管路15所带来的空间拥挤等技术问题。

当洗涤液从第一侧面12的M个注液口16中输入时，洗涤液从所有的M×N个注液针18同时射出，若只选择其中一排或几排注液口16输入洗涤液时，则洗涤液将从与之对应的那一排或几排注液针18中射出。同理，当采用吸液泵与第二侧面13的N个吸液口17连接时，所有的N×M个吸液针19将同时吸液，若只选择其中一排或几排吸液口17连接吸液泵时，则与之对应的那一排或几排吸液针19将同时吸液。如此便实现了注液和吸液的单排控制，可有效避免洗涤液的浪费，节省开启吸液泵的动力，以节约能源。

图3是本发明实施例中洗板机组件的结构示意图。

结合图2和图3所示，本发明实施例还提供一种洗板机组件100，该洗板机组件100基于上述实施例，采用上述洗板机清洗头1，并配置有与洗板机清洗头1的上述M个注液口16连接的M根输液管2和与上述N个吸液口17连接的一根排液管3。其中，这M根输液管2和排液管3分别与液路控制系统4相连接，液路控制系统4通过压力装置对这M根输液管2和上述排液管3的注液与吸液动作进行控制。

具体地，液路控制系统4用于对输液管2和排液管3进行控制，通过对安装于M根输液管2上的第一压力装置5对输液管2进行控制，实现对M根输液管2的单独控制，使这M根输液管2形成M个独立的注液通道，每个注液通道与N个注液针18相连接，将洗涤剂从容器6中注入到微孔板的孔位内。上述第一压力装置可以是压力阀或压力泵。

本实施例中，上述N个吸液口17连接到一根排液管3上，排液管3与第二压力装置7连接，液路控制系统4通过对第二压力装置7进行控制，实现对排液管3的控制，使这根排液管3形成单一的吸液通道，并与M个吸液针19连接，将微孔板内的洗涤液统一排入到废液池8中。上述第二压力装置也可以是压力阀或压力泵。

同样，为了符合医疗设备的国际标准，本实施例中，M=12，N=8，用于清洗96孔的标准微孔板；或M=24，N=16，用于清洗384孔的标准微孔板。

采用上述结构设计，在对微孔板进行清洗时，可以单独控制某一排或几排注液针18和吸液针19，选择微孔板上的某一排或几排孔位进行清洗，以便于在后续试验中能继续使用该孔位，从而节省检测成本。

在洗板机组件100对微孔板的孔位进行清洗时，本实施例的注液针18设计为使其位于孔位中的液面以上，以避免洗涤液中的化学试剂对注液针18的污染。同时，吸液针19位于液面以下，且靠近孔位的底部，确保吸液针19能吸液干净，提高清洗的质量和效率。

综上所述，本发明在洗板机清洗头内设置M排注液管路和N排吸液管路，且在洗板机组件中，M排注液管路连接M根输液管，N排吸液管路连接一根排液管，使M根输液管之间相互独立，所述输液管与排液管之间相互独立，从而可通过液路控制系统对M排注液管路实现单独控制，使得在清洗微孔板时，可以自由选择某一排或几排孔位进行清洗，避免造成洗涤液的浪费，从而可以提高清洗效率，降低清洗成本，而对N排吸液管路实现统一控制，以简化结构，减小整体体积。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种洗板机清洗头，包括本体，所述本体包括底面、与所述底面邻接的第一侧面和第二侧面，在所述本体内设置有M排注液管路和N排吸液管路，其特征在于：所述M排注液管路之间独立设置，所述N排吸液管路之间独立设置，所述M排注液管路和N排吸液管路之间独立设置；在所述第一侧面设置有M个注液口，每个所述注液口分别与所述M排注液管路中的一排相连通；在所述第二侧面设置有N个吸液口，每个所述吸液口分别与所述N排吸液管路中的一排相连通；在所述底面设置有与所述M排注液管路相连通的M×N个相同的注液针，每排所述注液管路上对应设置有N个注液针；在所述底面还设置有与所述N排吸液管路相连通的N×M个相同的吸液针，每排所述吸液管路上对应设置有M个吸液针，M和N为自然数，且M>1，N>1。

2.如权利要求1所述的洗板机清洗头，其特征在于：所述注液针短于所述吸液针。

3.如权利要求1所述的洗板机清洗头，其特征在于：所述M排注液管路位于所述N排吸液管路的上方。

4.如权利要求1~3中任一项所述的洗板机清洗头，其特征在于：M=12，N=8。

5.如权利要求1~3中任一项所述的洗板机清洗头，其特征在于：M=24，N=16。

6.一种洗板机组件，其特征在于：包括权利要求1~4中任一项所述的洗板机清洗头，所述M个注液口上连接有M根输液管，所述N个吸液口上连接有一根排液管，所述M根输液管和所述排液管与一液路控制系统连接，所述液路控制系统通过第一压力装置对所述M根输液管进行控制，所述液路控制系统通过第二压力装置对所述排液管进行控制。

7.如权利要求6所述的洗板机组件，其特征在于：所述第一压力装置对所述M根输液管进行单独控制，使所述M根输液管形成M个独立的注液通道。

8.如权利要求6所述的洗板机组件，其特征在于：所述第二压力装置对所述排液管进行单独控制，使所述排液管形成一个吸液通道，所述吸液通道与所述N排吸液针相连接。

9.如权利要求6所述的洗板机组件，其特征在于：当所述洗板机组件对微孔板的孔位进行清洗时，所述注液针设置于所述孔位中的液面以上。

10.如权利要求6所述的洗板机组件，其特征在于：当所述洗板机组件对微孔板的孔位进行清洗时，所述吸液针设置于所述孔位中的液面以下，且靠近所述孔位的底部。