CN111112181B - 一种高精密度的洗板头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高精密度的洗板头，涉及洗板头技术领域，具体为支撑机构、连接装置和洗板针组件，所述支撑机构的前后两侧均安装有连接装置，所述支撑机构的内部竖向贯穿有洗板针组件，所述洗板针组件包括第一注气筒、第二注气筒、第三注气筒、连通管、注液管、接气管、橡胶折叠筒、锥套、刷毛和针管，所述第一注气筒、第二注气筒和第三注气筒沿竖直方向顺次连接，所述第一注气筒的顶端焊接有注液管，所述第三注气筒的底端粘接有橡胶折叠筒，所述注液管的底端连接连通有针管。该高精密度的洗板头，通过气压原理，能够独立控制各个洗板针的伸缩，且各洗板针伸缩量的多少完全取决于所抽出或所充入的气量的多少，故精密度较高。

Description

一种高精密度的洗板头
技术领域
本发明涉及洗板头技术领域，具体为一种高精密度的洗板头。
背景技术
洗板机的发展大致分为三个阶段，简易型、自动型、集成环境式洗板机，简易型洗板机也可称为手动式洗板器，一般由负压泵与清洗头即可完成最基本的吸液，自动式洗板机可根据用户的设置完成规定次数与条数的洗板工作，集成环境式洗板机可提供良好的洗板环境，具有一定的智能特性。
洗板头是洗板机上的重要结构，一般洗板头上都设置有多个洗板针，洗板针内部注入洗板水，通过洗板水对酶标板进行清洗。
现有的洗板头在实际使用过程中，各个洗板针头无法实现独立伸缩移动，这就导致在对酶标板进行清洗时，精度不高，清洗效果便也较差，且难以对清洗效率进行提高，洗板头考虑到结构的牢固性，其内的洗板针多为固定安装，该种结构设置，更是为洗板针的伸缩移动带来更多的不可能性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精密度的洗板头，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高精密度的洗板头，包括支撑机构、连接装置和洗板针组件，所述支撑机构的前后两侧均安装有连接装置，所述支撑机构的内部竖向贯穿有洗板针组件，所述洗板针组件包括第一注气筒、第二注气筒、第三注气筒、连通管、注液管、接气管、橡胶折叠筒、锥套、刷毛和针管，所述第一注气筒、第二注气筒和第三注气筒沿竖直方向顺次连接，且第一注气筒与第二注气筒之间、第二注气筒和第三注气筒之间均连接有连通管，所述第一注气筒的顶端焊接有注液管，且第一注气筒的外壁连通有接气管，所述第三注气筒的底端粘接有橡胶折叠筒，且橡胶折叠筒的下方固定有锥套，所述锥套的底端固定有刷毛，所述注液管的底端连接连通有针管，且针管分别从第一注气筒、第二注气筒、第三注气筒、橡胶折叠筒和锥套的内部贯穿。
可选的，所述连通管关于针管的中轴线均匀设置，且第一注气筒与第二注气筒之间、第二注气筒和第三注气筒之间均通过连通管构成连通结构。
可选的，所述第三注气筒与锥套之间通过橡胶折叠筒相连通，且第三注气筒与锥套之间通过橡胶折叠筒构成伸缩结构。
可选的，所述支撑机构包括上板和下板，且上板和下板之间的四角位置均连接有弹簧，所述上板的内部和下板的内部均等距离贯穿有矩形槽，且矩形槽的内壁均粘接有橡胶板，所述橡胶板的中间开设有贯穿槽，且洗板针组件均从贯穿槽中贯穿。
可选的，所述连接装置包括第一固定板、第二固定板和中连板，所述第一固定板搭设在上板的侧边，所述第二固定板的底端焊接在下板的侧边，所述第一固定板与第二固定板之间穿接有中连板，且中连板与第一固定板之间、中连板与第二固定板之间均螺旋连接有螺钉，所述第一固定板的上表面垂直固定有吊杆。
可选的，所述上板的上表面两侧均开设有滑槽，且第一固定板均配合在滑槽中构成滑动结构。
可选的，所述第三注气筒的外筒壁开设有清洗口，且清洗口的内端横向固定有引导管，所述引导管垂直连入针管，且引导管与针管之间相连通。
可选的，所述下板的下表面焊接有清洗板，且清洗板的一侧外壁等距离贯穿有进水口，所述清洗板的内部等距离横向开设有清洗流道，且清洗流道分别与进水口之间相连通。
可选的，所述清洗板的内部等距离纵向贯穿有插孔，且洗板针组件分别从插孔中穿过。
可选的，所述清洗流道的一侧均等距离设置有引水流道，且引水流道均分别与插孔相连通，并且引水流道均分别与清洗口相对应连通。
本发明提供了一种高精密度的洗板头，具备以下有益效果：
1.该高精密度的洗板头，通过气压原理，能够独立控制各个洗板针的伸缩，且各洗板针伸缩量的多少完全取决于所抽出或所充入的气量的多少，故精密度较高，借助连通管的多个设置，使得第一注气筒、第二注气筒和第三注气筒三者之间气量流通性更强，橡胶折叠筒内充、抽气后，能够相应伸缩，借助在各个洗板针中充入气体，使得各个洗板针长度发生变化，借此能够相应提高各个洗板针的调控精度，从而提高该洗板头的整体精度。
2.该高精密度的洗板头，通过上板和下板组成支撑机构，上板和下板之间通过弹簧具有一定的弹性，这样便能够相应缓解整个洗板头的震动，使得整个洗板头结构稳定，且衔接紧密，从而足以对洗板针组件提供支持作用。
3.该高精密度的洗板头，通过连接装置使得上板和下板之间连接牢靠，连接装置可以伸缩，从而能够调节上板和下板之间的距离，进而使得洗板针组件得到较好的支持作用，同时连接装置可作为该洗板头的连接受力结构，以将该洗板头连接到洗板机的对应位置上，连接装置相对支撑机构所在的位置可以自由调节，以调节连接装置相对支撑机构所在的位置，从而对整个洗板头提供良好的受力支撑。
4.该高精密度的洗板头，通过进水口向清洗流道中充注清水，清洗流道将其内的水通过各个引水流道分别导入到插孔中，并通过清洗口进入到引导管，再由引导管进入到针管中，从而对针管进行清水冲洗。
5.该高精密度的洗板头，通过插孔使得各个洗板针组件均能够穿过清洗板，插孔对洗板针组件和清洗板之间还起到衔接的作用，使得清水能够顺利流入到各个洗板针组件中，对各个洗板针组件进行分别冲洗。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明支撑机构结构示意图；
图3为本发明洗板针组件整体结构示意图；
图4为本发明洗板针组件局部剖切结构示意图；
图5为本发明图4中A处放大结构示意图；
图6为本发明清洗板内部结构示意图。
图中：1、支撑机构；2、上板；201、滑槽；3、下板；4、弹簧；5、矩形槽；6、橡胶板；7、贯穿槽；8、连接装置；9、第一固定板；10、第二固定板；11、中连板；12、螺钉；13、吊杆；14、洗板针组件；15、第一注气筒；16、第二注气筒；17、第三注气筒；18、连通管；19、注液管；20、接气管；21、橡胶折叠筒；22、锥套；23、刷毛；24、清洗口；25、引导管；26、针管；27、清洗板；28、进水口；29、清洗流道；30、引水流道；31、插孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种高精密度的洗板头，包括支撑机构1、连接装置8和洗板针组件14，支撑机构1的前后两侧均安装有连接装置8，支撑机构1的内部竖向贯穿有洗板针组件14，洗板针组件14包括第一注气筒15、第二注气筒16、第三注气筒17、连通管18、注液管19、接气管20、橡胶折叠筒21、锥套22、刷毛23和针管26，第一注气筒15、第二注气筒16和第三注气筒17沿竖直方向顺次连接，且第一注气筒15与第二注气筒16之间、第二注气筒16和第三注气筒17之间均连接有连通管18，连通管18关于针管26的中轴线均匀设置，且第一注气筒15与第二注气筒16之间、第二注气筒16和第三注气筒17之间均通过连通管18构成连通结构，连通管18的多个设置，使得第一注气筒15、第二注气筒16和第三注气筒17三者之间气量流通性更强，第一注气筒15的顶端焊接有注液管19，且第一注气筒15的外壁连通有接气管20，第三注气筒17的底端粘接有橡胶折叠筒21，且橡胶折叠筒21的下方固定有锥套22，第三注气筒17与锥套22之间通过橡胶折叠筒21相连通，且第三注气筒17与锥套22之间通过橡胶折叠筒21构成伸缩结构，橡胶折叠筒21内充、抽气后，能够相应伸缩，借助在各个洗板针中充入气体，使得各个洗板针长度发生变化，借此能够相应提高各个洗板针的调控精度，从而提高该洗板头的整体精度，锥套22的底端固定有刷毛23，注液管19的底端连接连通有针管26，且针管26分别从第一注气筒15、第二注气筒16、第三注气筒17、橡胶折叠筒21和锥套22的内部贯穿；
支撑机构1包括上板2和下板3，且上板2和下板3之间的四角位置均连接有弹簧4，上板2的内部和下板3的内部均等距离贯穿有矩形槽5，且矩形槽5的内壁均粘接有橡胶板6，橡胶板6的中间开设有贯穿槽7，且洗板针组件14均从贯穿槽7中贯穿，支撑机构1由上板2和下板3组成，上板2和下板3之间通过弹簧4具有一定的弹性，这样便能够相应缓解整个洗板头的震动，使得整个洗板头结构稳定，且衔接紧密，从而足以对洗板针组件14提供支持作用；
连接装置8包括第一固定板9、第二固定板10和中连板11，第一固定板9搭设在上板2的侧边，第二固定板10的底端焊接在下板3的侧边，第一固定板9与第二固定板10之间穿接有中连板11，且中连板11与第一固定板9之间、中连板11与第二固定板10之间均螺旋连接有螺钉12，第一固定板9的上表面垂直固定有吊杆13，连接装置8用于加固支撑机构1，使得上板2和下板3之间连接牢靠，连接装置8由第一固定板9、第二固定板10和中连板11组装而来，因此第一固定板9、第二固定板10和中连板11之间可以拉开，亦可以收缩，从而能够相应调节上板2和下板3之间的距离，从而加大支撑机构1的整体厚度，使得洗板针组件14得到较好的支持作用，同时连接装置8可作为该洗板头的连接受力结构，即通过连接装置8将该洗板头连接到洗板机的对应位置上，上板2的上表面两侧均开设有滑槽201，且第一固定板9均配合在滑槽201中构成滑动结构，第一固定板9可以在上板2上左右移动，从而能够相应调节连接装置8相对支撑机构1所在的位置，将连接装置8位置调节至合适后，即可采用电焊技术，将连接装置8上的第二固定板10重新焊接到下板3上，从而实现对连接装置8的重新固定；
第三注气筒17的外筒壁开设有清洗口24，且清洗口24的内端横向固定有引导管25，引导管25垂直连入针管26，且引导管25与针管26之间相连通，清洗口24可以将清水通过引导管25引入到针管26中，从而对针管26内部进行清水冲淋，下板3的下表面焊接有清洗板27，且清洗板27的一侧外壁等距离贯穿有进水口28，清洗板27的内部等距离横向开设有清洗流道29，且清洗流道29分别与进水口28之间相连通，进水口28用于向清洗流道29中充注清水，清洗流道29将清水均匀引导并漫散至清洗板27的内部，清洗板27的内部等距离纵向贯穿有插孔31，且洗板针组件14分别从插孔31中穿过，插孔31用于穿过洗板针组件14，并衔接洗板针组件14，使得清水能够顺利流入到各个洗板针组件14中，对各个洗板针组件14进行分别冲洗，清洗流道29的一侧均等距离设置有引水流道30，且引水流道30均分别与插孔31相连通，并且引水流道30均分别与清洗口24相对应连通，清洗流道29将其内的水通过各个引水流道30分别导入到插孔31中，并通过清洗口24进入到引导管25，再由引导管25进入到针管26中，从而对针管26进行清水冲洗。
综上，该高精密度的洗板头，使用时，首先将连接装置8组装完整，即将中连板11的上下两边分别插接到第一固定板9和第二固定板10中，然后将第一固定板9、第二固定板10和中连板11拉开至合适长度，再用螺钉12分别将第一固定板9和中连板11、第二固定板10和中连板11连接牢固，接着将第一固定板9的上部卡配到滑槽201中，利用滑槽201与第一固定板9之间的滑动配合，将连接装置8移动到合适的位置上，然后再用电焊技术，将第二固定板10焊接到下板3上，然后利用吊杆13，即可将连接装置8或以焊接、或以吊装、或以夹持的方式连接固定到洗板机的相应位置上，如此洗板头便被稳定地固定在洗板机上，接着，将各个注液管19均连接到一可供应洗板液的管道，使得各个洗板针组件14内均能够自上而下地流动洗板液，以对酶标板进行清洗工作，洗板液通过注液管19进入到针管26中，并从针管26的底端向下流出；
当需要对某一区域洗板针组件14的长度进行调整时，则可以相应开通该区域的接气管20，使得气流进入到第一注气筒15中，通过连通管18进入到第二注气筒16，再从第二注气筒16通过连通管18进入到第三注气筒17中，最后在第三注气筒17的底端开口处，进入到橡胶折叠筒21中，使得橡胶折叠筒21膨胀，橡胶折叠筒21随即伸长，橡胶折叠筒21伸长后，整个洗板针组件14随即伸长，反之，若从接气管20中抽取各个洗板针组件14中的气体，则橡胶折叠筒21内气压下降，橡胶折叠筒21随即缩短，借助抽放气的控制，即可对各个洗板针组件14的长度进行伸缩控制；若需要对各个洗板针组件14中的针管26进行清洗，则可以通过进水口28向清洗流道29中充注清水，清洗流道29将清水均匀引导并漫散至清洗板27的内部，清洗流道29将其内的水通过各个引水流道30分别导入到插孔31中，并通过清洗口24进入到引导管25，再由引导管25引入到针管26中，从而对针管26的内部进行清水冲洗。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高精密度的洗板头，包括支撑机构(1)、连接装置(8)和洗板针组件(14)，其特征在于：所述支撑机构(1)的前后两侧均安装有连接装置(8)，所述支撑机构(1)的内部竖向贯穿有洗板针组件(14)，所述洗板针组件(14)包括第一注气筒(15)、第二注气筒(16)、第三注气筒(17)、连通管(18)、注液管(19)、接气管(20)、橡胶折叠筒(21)、锥套(22)、刷毛(23)和针管(26)，所述第一注气筒(15)、第二注气筒(16)和第三注气筒(17)沿竖直方向顺次连接，且第一注气筒(15)与第二注气筒(16)之间、第二注气筒(16)和第三注气筒(17)之间均连接有连通管(18)，所述第一注气筒(15)的顶端焊接有注液管(19)，且第一注气筒(15)的外壁连通有接气管(20)，所述第三注气筒(17)的底端粘接有橡胶折叠筒(21)，且橡胶折叠筒(21)的下方固定有锥套(22)，所述锥套(22)的底端固定有刷毛(23)，所述注液管(19)的底端连接连通有针管(26)，且针管(26)分别从第一注气筒(15)、第二注气筒(16)、第三注气筒(17)、橡胶折叠筒(21)和锥套(22)的内部贯穿。
2.根据权利要求1所述的一种高精密度的洗板头，其特征在于：所述连通管(18)关于针管(26)的中轴线均匀设置，且第一注气筒(15)与第二注气筒(16)之间、第二注气筒(16)和第三注气筒(17)之间均通过连通管(18)构成连通结构。
3.根据权利要求1所述的一种高精密度的洗板头，其特征在于：所述第三注气筒(17)与锥套(22)之间通过橡胶折叠筒(21)相连通，且第三注气筒(17)与锥套(22)之间通过橡胶折叠筒(21)构成伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种高精密度的洗板头，其特征在于：所述支撑机构(1)包括上板(2)和下板(3)，且上板(2)和下板(3)之间的四角位置均连接有弹簧(4)，所述上板(2)的内部和下板(3)的内部均等距离贯穿有矩形槽(5)，且矩形槽(5)的内壁均粘接有橡胶板(6)，所述橡胶板(6)的中间开设有贯穿槽(7)，且洗板针组件(14)均从贯穿槽(7)中贯穿。
5.根据权利要求4所述的一种高精密度的洗板头，其特征在于：所述连接装置(8)包括第一固定板(9)、第二固定板(10)和中连板(11)，所述第一固定板(9)搭设在上板(2)的侧边，所述第二固定板(10)的底端焊接在下板(3)的侧边，所述第一固定板(9)与第二固定板(10)之间穿接有中连板(11)，且中连板(11)与第一固定板(9)之间、中连板(11)与第二固定板(10)之间均螺旋连接有螺钉(12)，所述第一固定板(9)的上表面垂直固定有吊杆(13)。
6.根据权利要求5所述的一种高精密度的洗板头，其特征在于：所述上板(2)的上表面两侧均开设有滑槽(201)，且第一固定板(9)均配合在滑槽(201)中构成滑动结构。
7.根据权利要求1所述的一种高精密度的洗板头，其特征在于：所述第三注气筒(17)的外筒壁开设有清洗口(24)，且清洗口(24)的内端横向固定有引导管(25)，所述引导管(25)垂直连入针管(26)，且引导管(25)与针管(26)之间相连通。
8.根据权利要求4所述的一种高精密度的洗板头，其特征在于：所述下板(3)的下表面焊接有清洗板(27)，且清洗板(27)的一侧外壁等距离贯穿有进水口(28)，所述清洗板(27)的内部等距离横向开设有清洗流道(29)，且清洗流道(29)分别与进水口(28)之间相连通。
9.根据权利要求8所述的一种高精密度的洗板头，其特征在于：所述清洗板(27)的内部等距离纵向贯穿有插孔(31)，且洗板针组件(14)分别从插孔(31)中穿过。
10.根据权利要求9所述的一种高精密度的洗板头，其特征在于：所述清洗流道(29)的一侧均等距离设置有引水流道(30)，且引水流道(30)均分别与插孔(31)相连通，并且引水流道(30)均分别与清洗口(24)相对应连通。
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