CN110259133B - 一种混凝土浇筑装置及浇筑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑领域，更具体的说是一种混凝土浇筑装置及浇筑方法，包括可移动机架、收放辊、变速载台、变位动力源、调位器、减振安装架、第一导向器和第二导向器，通过变速载台、变位动力源和调位器的结合使用可调节第二摩擦盘与第一摩擦盘的接触位置，进而使操作工人根据浇筑的振捣需求快速调节振捣棒的收放速度；通过第一导向器和第二导向器可使振捣棒在收放时稳定的直上直下运动，在振捣棒回收时可自动清除振捣棒上的混凝土，避免振捣棒上堆积的混凝土影响本发明在下一位置进行振捣。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，更具体的说是一种混凝土浇筑装置及浇筑方法。
背景技术
混凝土浇筑是将拌制好的混凝土料浇筑入仓、平仓、捣固密实的施工过程。其中捣固密实亦称“振捣”，在振捣时通常需工人使用插入式振捣器进行振捣，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，做到均匀振实，但人工振捣劳动量大，且人工振捣具有一定危险性，控制振捣的精度和速度也不准确，振捣位置多时振捣效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种混凝土浇筑装置，可实现振捣位置精确、可快速调节振捣棒的收放速度，适用于连续振捣作业。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种混凝土浇筑装置，包括可移动机架、收放辊、变速载台、变位动力源、调位器、减振安装架、第一导向器和第二导向器，所述可移动机架的中部转动连接收放辊，变速载台固定连接在可移动机架上，变位动力源滑动连接在变速载台上，调位器固定连接在变位动力源上，调位器与变速载台卡合，减振安装架与可移动机架的前侧固定连接，第一导向器与可移动机架的后侧固定连接，第二导向器固定连接在第一导向器的下端。
所述可移动机架包括机架主体、带座轴承和振机载架，所述机架主体中部的左右两侧分别固定连接一个带座轴承，振机载架固定连接在机架主体的前侧。
所述收放辊包括收放辊本体、分隔环和第一摩擦盘，所述收放辊本体上至少固定连接两个分隔环，第一摩擦盘固定连接在收放辊本体右端的主轴上；所述收放辊本体左右两端的主轴分别转动连接在两个带座轴承上。
所述变速载台包括限位滑轨、卡台和卡槽，所述限位滑轨的下端固定连接卡台，卡台上设置多个卡槽；所述卡台固定连接在机架主体的右侧。
所述变位动力源包括固结连架、电机、第二摩擦盘和限位滑槽，所述固结连架的上端固定连接电机，电机的输出轴上固定连接第二摩擦盘，限位滑槽设置在固结连架的下端，所述固结连架通过限位滑槽滑动连接在限位滑轨上，第二摩擦盘与第一摩擦盘摩擦传动。
所述调位器包括弯折连接板、第一回弹杆、卡头、把手和第一弹簧，所述弯折连接板的下端滑动连接第一回弹杆，第一回弹杆的左右两端分别固定连接卡头和把手，第一弹簧套在第一回弹杆上，第一弹簧位于弯折连接板和卡头之间；所述弯折连接板固定连接在固结连架上，连接卡头卡合在任意一个卡槽内。
所述减振安装架包括斜置主架、第二回弹杆、第一限位片、L型夹持板、第二弹簧、限位柱、第二限位片和第三弹簧，所述斜置主架的左右两侧分别滑动连接一个第二回弹杆，两个第二回弹杆的外端分别固定连接一个第一限位片，两个第二回弹杆的内端分别固定连接一个L型夹持板，两个第二回弹杆的中部分别套有一个第二弹簧，斜置主架的下端固定连接四个限位柱，四个限位柱的下端分别固定连接一个第二限位片，四个限位柱上分别套有一个第三弹簧；四个限位柱滑动连接在振机载架上，第三弹簧位于斜置主架与振机载架之间。
所述第一导向器包括第一导向器机架、轴、楔形导向辊和弧部，所述第一导向器机架的上侧固定连接两个轴，每个轴的两端分别转动连接一个楔形导向辊，每个楔形导向辊的内端分别设置一个弧部；所述第一导向器机架与机架主体的前侧固定连接。
所述第二导向器包括第一导向块、连接柱、第二导向块、刮土构件Ⅰ和刮土构件Ⅱ；所述第一导向块的下端固定连接连接柱，连接柱的下端固定连接第二导向块，第二导向块的下端固定连接刮土构件Ⅰ，刮土构件Ⅰ的下端固定连接刮土构件Ⅱ；所述第一导向块固定连接在第一导向器机架上，第一导向块位于两个轴的正下方。
利用上述混凝土浇筑装置进行浇筑混凝土的方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：首先将插入式振捣器的振机安装在减振安装架内，然后将振捣棒收卷在收放辊上，最后将振捣棒的自由端由上至下插入至第一导向器和第二导向器内；
步骤2：待混凝土下落至模子里制成预定形体后，启动插入式振捣器，调节调位器使收放辊可快速释放振捣棒，启动变位动力源将振捣棒快速进入至混凝土内，振捣棒触底后停止变位动力源；
步骤3；待振捣完毕后，调节调位器使收放辊可缓慢回收振捣棒，启动变位动力源将振捣棒缓慢回收至收放辊后，关闭变位动力源。
本发明一种混凝土浇筑装置的有益效果为：
通过变速载台、变位动力源和调位器的结合使用可调节第二摩擦盘与第一摩擦盘的接触位置，进而使操作工人根据浇筑的振捣需求快速调节振捣棒的收放速度；通过第一导向器和第二导向器可使振捣棒在收放时稳定的直上直下运动，在振捣棒回收时可自动清除振捣棒上的混凝土，避免振捣棒上堆积的混凝土影响本发明在下一位置进行振捣。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种混凝土浇筑装置的整体结构示意图；
图2是本发明的可移动机架结构示意图；
图3是本发明的收放辊结构示意图；
图4是本发明的变速载台结构示意图；
图5是本发明的变位动力源结构示意图；
图6是本发明的调位器结构示意图；
图7是本发明的减振安装架结构示意图；
图8是本发明的第一导向器结构示意图；
图9是本发明的第二导向器结构示意图；
图10是本发明的第二导向器剖视结构示意图。
图中：可移动机架1；机架主体101；带座轴承102；振机载架103；收放辊2；收放辊本体201；分隔环202；第一摩擦盘203；变速载台3；限位滑轨301；卡台302；卡槽303；变位动力源4；固结连架401；电机402；第二摩擦盘403；限位滑槽404；调位器5；弯折连接板501；第一回弹杆502；卡头503；把手504；第一弹簧505；减振安装架6；斜置主架601；第二回弹杆602；第一限位片603；L型夹持板604；第二弹簧605；限位柱606；第二限位片607；第三弹簧608；第一导向器7；第一导向器机架701；轴702；楔形导向辊703；弧部704；第二导向器8；第一导向块801；连接柱802；第二导向块803；刮土构件Ⅰ804；刮土构件Ⅱ805。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-10所示，一种混凝土浇筑装置，包括可移动机架1、收放辊2、变速载台3、变位动力源4、调位器5、减振安装架6、第一导向器7和第二导向器8，所述可移动机架1的中部转动连接收放辊2，变速载台3固定连接在可移动机架1上，变位动力源4滑动连接在变速载台3上，调位器5固定连接在变位动力源4上，调位器5与变速载台3卡合，减振安装架6与可移动机架1的前侧固定连接，第一导向器7与可移动机架1的后侧固定连接，第二导向器8固定连接在第一导向器7的下端。通过变速载台3、变位动力源4和调位器5的结合使用可调节第二摩擦盘403与第一摩擦盘203的接触位置，进而使操作工人根据浇筑的振捣需求快速调节振捣棒的收放速度；通过第一导向器7和第二导向器8可使振捣棒在收放时稳定的直上直下运动，在振捣棒回收时可自动清除振捣棒上的混凝土，避免振捣棒上堆积的混凝土影响本发明在下一位置进行振捣。
具体实施方式二：
如图1-10所示，所述可移动机架1包括机架主体101、带座轴承102和振机载架103，所述机架主体101中部的左右两侧分别固定连接一个带座轴承102，振机载架103固定连接在机架主体101的前侧。带座轴承102用于安装收放辊2，振机载架103用于安装减振安装架6，参考图1，根据需要可以将本发明设置成不同规格，即增加振机载架103的个数，相应的也增加第一导向器7和第二导向器8的个数，机架主体101的下端可以通过安装轮子或架设在移动设备上进行移动。
具体实施方式三：
如图1-10所示，所述收放辊2包括收放辊本体201、分隔环202和第一摩擦盘203，所述收放辊本体201上至少固定连接两个分隔环202，第一摩擦盘203固定连接在收放辊本体201右端的主轴上；所述收放辊本体201左右两端的主轴分别转动连接在两个带座轴承102上。插入式振捣器的振捣棒收卷在收放辊本体201上时通过两个分隔环202限制位置，参考图3，此时具有三个分隔环202，收放辊本体201上可收卷两个插入式振捣器的振捣棒，以便根据需求向混凝土内同时插入多根振捣棒。
具体实施方式四：
如图1-10所示，所述变速载台3包括限位滑轨301、卡台302和卡槽303，所述限位滑轨301的下端固定连接卡台302，卡台302上设置多个卡槽303；所述卡台302固定连接在机架主体101的右侧。卡台302通过其上的卡槽303可以与卡头503相配合进而调节调位器5在变速载台3上的位置，从而改变变位动力源4在变速载台3上的位置。卡台302上可刻上刻度，便于操作者确认每个卡槽303所对应振捣棒收放的速度。
具体实施方式五：
如图1-10所示，所述变位动力源4包括固结连架401、电机402、第二摩擦盘403和限位滑槽404，所述固结连架401的上端固定连接电机402，电机402的输出轴上固定连接第二摩擦盘403，限位滑槽404设置在固结连架401的下端，所述固结连架401通过限位滑槽404滑动连接在限位滑轨301上，第二摩擦盘403与第一摩擦盘203摩擦传动。当启动电机402，电机402的输出轴带动第二摩擦盘403转动，第二摩擦盘403带动第一摩擦盘203转动，第一摩擦盘203带动收放辊本体201转动，收放辊本体201的转动用于收放振捣棒，改变第二摩擦盘403与第一摩擦盘203接触的位置可改变第一摩擦盘203的转速或转向，用于实现振捣棒的快插慢收，快插是为了防止振捣棒将表层混凝土先振实,与下层混凝土发生分层、离析现象，慢收是为了使混凝土能来得及填满振捣棒抽出时所形成的空洞。
具体实施方式六：
如图1-10所示，所述调位器5包括弯折连接板501、第一回弹杆502、卡头503、把手504和第一弹簧505，所述弯折连接板501的下端滑动连接第一回弹杆502，第一回弹杆502的左右两端分别固定连接卡头503和把手504，第一弹簧505套在第一回弹杆502上，第一弹簧505位于弯折连接板501和卡头503之间；所述弯折连接板501固定连接在固结连架401上，连接卡头503卡合在任意一个卡槽303内。
具体实施方式七：
如图1-10所示，所述减振安装架6包括斜置主架601、第二回弹杆602、第一限位片603、L型夹持板604、第二弹簧605、限位柱606、第二限位片607和第三弹簧608，所述斜置主架601的左右两侧分别滑动连接一个第二回弹杆602，两个第二回弹杆602的外端分别固定连接一个第一限位片603，两个第二回弹杆602的内端分别固定连接一个L型夹持板604，两个第二回弹杆602的中部分别套有一个第二弹簧605，斜置主架601的下端固定连接四个限位柱606，四个限位柱606的下端分别固定连接一个第二限位片607，四个限位柱606上分别套有一个第三弹簧608；四个限位柱606滑动连接在振机载架103上，第三弹簧608位于斜置主架601与振机载架103之间。L型夹持板604的上端设有弯折部，可参考图7，该弯折用于阻挡振机上下移动，根据振机的振动原理，安装振机时应注意安装方向避免振机从L型夹持板604的后侧振出，第二弹簧605除了提供L型夹持板604对振机的加持力外也起到减振的作用，第三弹簧608起到减振的作用，振机安装后，振捣棒应位于斜置主架601下端的缺口处。
具体实施方式八：
如图1-10所示，所述第一导向器7包括第一导向器机架701、轴702、楔形导向辊703和弧部704，所述第一导向器机架701的上侧固定连接两个轴702，每个轴702的两端分别转动连接一个楔形导向辊703，每个楔形导向辊703的内端分别设置一个弧部704；所述第一导向器机架701与机架主体101的前侧固定连接。第一导向器7在设置多个时，可根据振捣棒之间的间隔需求进行安装，第一导向器7的位置即振捣棒插入混凝土正上方的位置，四个弧部夹持振捣棒，转动的楔形导向辊703便于振捣棒的收放。
具体实施方式九：
如图1-10所示，所述第二导向器8包括第一导向块801、连接柱802、第二导向块803、刮土构件Ⅰ804和刮土构件Ⅱ805；所述第一导向块801的下端固定连接连接柱802，连接柱802的下端固定连接第二导向块803，第二导向块803的下端固定连接刮土构件Ⅰ804，刮土构件Ⅰ804的下端固定连接刮土构件Ⅱ805；所述第一导向块801固定连接在第一导向器机架701上，第一导向块801位于两个轴702的正下方。第一导向块801和第二导向块803配合第一导向器7可使振捣棒的直上直下移动用于消除孔洞，参考图10，刮土构件Ⅰ804中部的通孔小于刮土构件Ⅱ805中部的通孔，刮土构件Ⅰ804中部的通孔与振捣棒的直径相同，使振捣棒回收时可将混凝土阻挡在刮土构件Ⅱ805与振捣棒之间的间隙，当混凝土积攒增多重量变重时，混凝土将会下落回到浇筑磨具中，次方法即保证了振捣棒直上直下的移动，也可对振捣棒回收时进行清理，防止振捣棒上的混凝土积累增多影响本发明到达下一位置进行振捣。
具体实施方式十：
如图1-10所示，利用上述混凝土浇筑装置进行浇筑混凝土的方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：首先将插入式振捣器的振机安装在减振安装架6内，然后将振捣棒收卷在收放辊2上，最后将振捣棒的自由端由上至下插入至第一导向器7和第二导向器8内；
步骤2：待混凝土下落至模子里制成预定形体后，启动插入式振捣器，调节调位器5使收放辊2可快速释放振捣棒，启动变位动力源4将振捣棒快速进入至混凝土内，振捣棒触底后停止变位动力源4；
步骤3；待振捣完毕后，调节调位器5使收放辊2可缓慢回收振捣棒，启动变位动力源4将振捣棒缓慢回收至收放辊2后，关闭变位动力源4。
本发明的一种混凝土浇筑装置，其工作原理为：
插入式振捣棒安装完毕后，启动电机402，电机402的输出轴带动第二摩擦盘403转动，第二摩擦盘403带动第一摩擦盘203转动，第一摩擦盘203带动收放辊本体201转动，收放辊本体201的转动用于收放振捣棒，当右拉动把手504，把手504带动卡头503向右移动，第一弹簧505继续被压缩，卡头503脱离卡槽303，向前或向后移动改变卡头503的位置，松开把手504使卡头503重新与下一个卡槽303卡合进而改变调位器5和变位动力源4的位置，即第二摩擦盘403与第一摩擦盘203位置发生改变，用于调节收放辊本体201的转速，改变收放振捣棒的速度。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种混凝土浇筑装置，包括可移动机架（1）、收放辊（2）、变速载台（3）、变位动力源（4）、调位器（5）、减振安装架（6）、第一导向器（7）和第二导向器（8），其特征在于：所述可移动机架（1）的中部转动连接收放辊（2），变速载台（3）固定连接在可移动机架（1）上，变位动力源（4）滑动连接在变速载台（3）上，调位器（5）固定连接在变位动力源（4）上，调位器（5）与变速载台（3）卡合，减振安装架（6）与可移动机架（1）的前侧固定连接，第一导向器（7）与可移动机架（1）的后侧固定连接，第二导向器（8）固定连接在第一导向器（7）的下端；
所述可移动机架（1）包括机架主体（101）、带座轴承（102）和振机载架（103），所述机架主体（101）中部的左右两侧分别固定连接一个带座轴承（102），振机载架（103）固定连接在机架主体（101）的前侧；
所述收放辊（2）包括收放辊本体（201）、分隔环（202）和第一摩擦盘（203），所述收放辊本体（201）上至少固定连接两个分隔环（202），第一摩擦盘（203）固定连接在收放辊本体（201）右端的主轴上；所述收放辊本体（201）左右两端的主轴分别转动连接在两个带座轴承（102）上；
所述变速载台（3）包括限位滑轨（301）、卡台（302）和卡槽（303），所述限位滑轨（301）的下端固定连接卡台（302），卡台（302）上设置多个卡槽（303）；所述卡台（302）固定连接在机架主体（101）的右侧；
所述变位动力源（4）包括固结连架（401）、电机（402）、第二摩擦盘（403）和限位滑槽（404），所述固结连架（401）的上端固定连接电机（402），电机（402）的输出轴上固定连接第二摩擦盘（403），限位滑槽（404）设置在固结连架（401）的下端，所述固结连架（401）通过限位滑槽（404）滑动连接在限位滑轨（301）上，第二摩擦盘（403）与第一摩擦盘（203）摩擦传动；
所述调位器（5）包括弯折连接板（501）、第一回弹杆（502）、卡头（503）、把手（504）和第一弹簧（505），所述弯折连接板（501）的下端滑动连接第一回弹杆（502），第一回弹杆（502）的左右两端分别固定连接卡头（503）和把手（504），第一弹簧（505）套在第一回弹杆（502）上，第一弹簧（505）位于弯折连接板（501）和卡头（503）之间；所述弯折连接板（501）固定连接在固结连架（401）上，连接卡头（503）卡合在任意一个卡槽（303）内；
收放辊本体（201）上收卷两个插入式振捣器的振捣棒。
2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑装置，其特征在于：所述减振安装架（6）包括斜置主架（601）、第二回弹杆（602）、第一限位片（603）、L型夹持板（604）、第二弹簧（605）、限位柱（606）、第二限位片（607）和第三弹簧（608），所述斜置主架（601）的左右两侧分别滑动连接一个第二回弹杆（602），两个第二回弹杆（602）的外端分别固定连接一个第一限位片（603），两个第二回弹杆（602）的内端分别固定连接一个L型夹持板（604），两个第二回弹杆（602）的中部分别套有一个第二弹簧（605），斜置主架（601）的下端固定连接四个限位柱（606），四个限位柱（606）的下端分别固定连接一个第二限位片（607），四个限位柱（606）上分别套有一个第三弹簧（608）；四个限位柱（606）滑动连接在振机载架（103）上，第三弹簧（608）位于斜置主架（601）与振机载架（103）之间。
3.根据权利要求2所述的混凝土浇筑装置，其特征在于：所述第一导向器（7）包括第一导向器机架（701）、轴（702）、楔形导向辊（703）和弧部（704），所述第一导向器机架（701）的上侧固定连接两个轴（702），每个轴（702）的两端分别转动连接一个楔形导向辊（703），每个楔形导向辊（703）的内端分别设置一个弧部（704）；所述第一导向器机架（701）与机架主体（101）的前侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的混凝土浇筑装置，其特征在于：所述第二导向器（8）包括第一导向块（801）、连接柱（802）、第二导向块（803）、刮土构件Ⅰ（804）和刮土构件Ⅱ（805）；所述第一导向块（801）的下端固定连接连接柱（802），连接柱（802）的下端固定连接第二导向块（803），第二导向块（803）的下端固定连接刮土构件Ⅰ（804），刮土构件Ⅰ（804）的下端固定连接刮土构件Ⅱ（805）；所述第一导向块（801）固定连接在第一导向器机架（701）上，第一导向块（801）位于两个轴（702）的正下方。
5.采用权利要求4所述的混凝土浇筑装置浇筑混凝土的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤1：首先将插入式振捣器的振机安装在减振安装架（6）内，然后将振捣棒收卷在收放辊（2）上，最后将振捣棒的自由端由上至下插入至第一导向器（7）和第二导向器（8）内；
步骤2：待混凝土下落至模子里制成预定形体后，启动插入式振捣器，调节调位器（5）启动变位动力源（4）将振捣棒快速释放至混凝土内，振捣棒触底后停止变位动力源（4）；
步骤3；待振捣完毕后，调节调位器（5）启动变位动力源（4）将振捣棒缓慢回收至收放辊（2）后，关闭变位动力源（4）。
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