CN110757551A - 一种分切设备及泡棉胶生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种分切设备及泡棉胶生产工艺,应用在泡棉胶生产技术领域,其包括工作台、滑动连接在工作台上的基架和滑动连接在基架上的滑座,基架的移动方向与泡棉的传输方向相平行,工作台上通过支撑架架设有伺服电动缸,伺服电动缸的推杆与基架连接;滑座与基架的移动方向相垂直,滑座底面转动连接有摆杆,摆杆远离滑座的一端连接有切刀,滑座底面铰接有伺服气缸,伺服气缸的活塞杆与摆杆铰接,基架上设有用于驱动滑座移动的驱动件。本发明具有提高泡棉胶在大批量持续生产时效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及泡棉胶生产技术领域,尤其是涉及一种分切设备及泡棉胶生产工艺。
背景技术
泡棉胶是以EVA或者是PE泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶再复以离型纸制造而成,具有密封、减震的作用。现有的泡棉胶主要包括三层,分别为离型纸、垫纸和泡棉,两两之间通过胶水连接。在实际生产加工时,离型纸、垫纸和泡棉经涂布机复合后需要操作者按照尺寸将其分切成段,再将分切后的泡棉抱下,其中分切工作通常是由操作者利用美工刀或其余刀具手动切断完成,由于泡棉的分切和卸料对人工的依赖性高,在进行大批量持续生产时,效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种分切设备,其优点是:提高了泡棉胶在大批量持续生产时的效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种分切设备,包括工作台、滑动连接在工作台上的基架和滑动连接在基架上的滑座,所述基架的移动方向与泡棉的传输方向相平行,所述工作台上通过支撑架架设有伺服电动缸,所述伺服电动缸的推杆与基架连接;所述滑座与基架的移动方向相垂直,所述滑座底面转动连接有摆杆,所述摆杆远离滑座的一端连接有切刀,所述滑座底面铰接有伺服气缸,所述伺服气缸的活塞杆与摆杆铰接,所述基架上设有用于驱动滑座移动的驱动件;
地面上设有立架,所述立架内滑动连接有沿其高度方向移动的升降框,所述立架上设有第一驱动气缸,所述第一驱动气缸的活塞杆与升降框连接;所述升降框内滑动连接有夹座,所述夹座底面滑动连接有两个对称分布的拨叉,所述夹座相背的两侧均设有顶推气缸,所述顶推气缸的活塞杆与拨叉连接,所述升降框上设有第二驱动气缸,所述第二驱动气缸的活塞杆与夹座连接,所述工作台上开设有供拨叉插入的沉槽。
通过采用上述技术方案,切割时,伺服电动缸启动,推动基架移动并使其移动速度与泡棉的传输速度相同,伺服气缸启动,驱动摆杆向下转动,带动切刀切入泡棉内,驱动件控制滑座移动,从而带动切刀将泡棉切割下来;当泡棉切断后,第一驱动气缸启动,驱动升降框下降,使得拨叉与沉槽相对应,随后顶推气缸启动,推动拨叉插入沉槽内,第一驱动气缸驱动升降框上升,使得拨叉带动泡棉与工作台分离,第二驱动气缸启动,驱动夹座远离工作台,最后第一驱动气缸驱动升降框下降,将泡棉安放在地面上,实现了泡棉的自动分切和卸料,方便快捷,减小了对人工的依赖程度,从而利于提高泡棉胶在大批量持续生产的效率。
本发明进一步设置为:所述驱动件包括转动连接在基架两端的同步轮、连接两个同步轮的同步带和设置在基架上的伺服电机,所述伺服电机的电机轴与其中一个同步轮连接,所述同步带与滑座连接。
通过采用上述技术方案,伺服电机启动,驱动与其对应的同步轮转动,该同步轮通过同步带带动另一个同步轮转动,从而使得同步带带动滑座移动,简单快捷,且传动速度快。
本发明进一步设置为:所述滑座底面在摆杆的两侧均设有弧形的导轨,两个所述导轨上均开设有与摆杆转动中心同轴分布的弧槽,所述摆杆相背的两侧均螺纹连接有第一导柱,所述第一导柱的一端穿过对应的弧槽。
通过采用上述技术方案,当摆杆转动时,第一导柱在摆杆的带动下沿弧槽移动,起到了稳定限位杆的作用。
本发明进一步设置为:所述摆杆远离滑座的一端铰接有供切刀部分插入的安装盒,所述安装盒侧壁螺纹连接有若干一端与切刀抵触的限位螺钉,所述摆杆与安装盒间连接有弹簧。
通过采用上述技术方案,当切刀切入泡棉且与工作台抵触时,安装盒与弹簧连接的一端受力向下转动,从而拉动弹簧,使得弹簧产生弹性形变,起到了弹性缓冲的效果,减小了切刀与工作台发生硬性碰撞而导致切刀损坏的情况发生;同时操作者可拧松限位螺钉来更换切刀或调整切刀伸出长度,方便灵活。
本发明进一步设置为:所述升降框沿其长度方向的两端均设有定向套,所述立架内设有与两个定向套相对应的定向柱,所述定向柱穿过对应的定向套。
通过采用上述技术方案,通过第二导柱和轴套的配合起到了对滑座的导向作用,增加了滑座移动时的线性,从而利于提高泡棉切割的精度。
本发明进一步设置为:所述升降框沿其长度方向的两端均设有定向柱,所述立架内设有与两个定向柱相对应的定向套,所述定向柱穿过对应的定向套。
通过采用上述技术方案,通过定位柱和定向套的配合稳定了升降框的移动。
本发明进一步设置为:所述立架内设有运输板,所述运输板底面设有若干万向轮。
通过采用上述技术方案,将切断后的泡棉依次堆叠在运输板上,操作者推动运输板便可移动,省时省力。
本发明进一步设置为:所述运输板沿长度方向的两侧均设有多个对称分布的限位杆。
通过采用上述技术方案,限位杆对泡棉进行阻拦,减小了泡棉从运输板上滑落的可能。
本发明的另一个目的是提供一种应用分切设备的泡棉胶生产工艺,其包括如下步骤:A1、利用涂布机对离型纸进行涂胶,同时垫纸卷开始放卷、传输;A2、牵引涂胶后的离型纸传输并使其经过烘箱,然后与衬纸相复合;A3、收卷复合的离型纸;A4、将收卷后的离型纸转运至第二台涂布机处,利用涂布机对衬纸进行涂胶,同时泡棉开始传输;A4、牵引涂胶后的垫纸传输并使其经过烘箱,烘干后再与泡棉复合形成泡棉胶,泡棉胶继续传输;A5、利用分切设备将泡棉胶分切成段;A6、泡棉胶收集、转运。
通过采用上述技术方案,步骤之间衔接紧凑,将泡棉胶的复合分成两道流水线,同时进行涂布、复合作业,提高了泡棉胶生产的持续性以及生产效率。
综上所述,本发明的有益技术效果为:
1.通过切割装置实现了泡棉的自动切断和卸料,缩减了操作者人工分切所需的工作量,既提高了泡棉胶在大批量持续生产时的效率,又利于节省劳动成本;
2.切刀可单独更换或调整长度,方便灵活,且切割时的弹性缓冲对切刀等相互部件起到了保护作用。
附图说明
图1是实施例一的结构示意图。
图2是图1中A处放大图。
图3是实施例一用于体现滑座和摆杆的结构示意图。
图4是实施例一用于体现轴套和第二导柱的结构示意图。
图5是图4中B处放大图。
图6是实施例一用于体现立架和夹座的结构示意图。
图7是实施例一用于体现拨叉和沉槽的结构示意图。
图中,1、工作台;11、基架;111、支撑架;1111、伺服电动缸;12、滑座;13、摆杆;14、切刀;15、伺服气缸;2、驱动件;21、同步轮;22、同步带;23、伺服电机;3、导轨;31、弧槽;32、第一导柱;33、安装盒;34、限位螺钉;35、弹簧;36、轴套;37、第二导柱;4、立架;41、升降框;411、第一驱动气缸;42、夹座;421、拨叉;422、顶推气缸;43、第二驱动气缸;44、沉槽;45、定向套;46、定向柱;47、运输板;471、万向轮;48、限位杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一:一种泡棉涂布机的切割装置,如图1和图3所示,包括固定在地面上的工作台1、设置在工作台1上的支撑架111、滑动连接在工作台1上的基架11和滑动连接在基架11上的滑座12,基架11的移动方向与泡棉的传输方向相平行,支撑架111上设有伺服电动缸1111,伺服电动缸1111的推杆与基架11连接,且连接点位于基架11沿长度方向的中间位置。
如图3所示,滑座12沿基架11长度方向水平移动且其移动方向与基架11的移动方向相垂直,滑座12朝向工作台1的一侧转动连接有摆杆13,摆杆13的转动平面与泡棉的传输方向相垂直,摆杆13远离滑座12的一端连接有切刀14,切刀14处于倾斜状态且刀尖向下,滑座12朝向工作台1的一侧还铰接有伺服气缸15,伺服气缸15的活塞杆与摆杆13铰接,当摆杆13处于初始状态时,切刀14高于工作台1;当伺服气缸15的活塞杆伸长或收缩时,便带动摆杆13向下或向上转动。
如图4和图5所示,滑座12底面设有两个关于摆杆13对称分布的导轨3,两个导轨3上开设有弧槽31且弧槽31与摆杆13的转动轴线同轴分布,摆杆13相背的两侧均螺纹连接有第一导柱32,第一导柱32远离摆杆13的一端穿过对应的弧槽31。当摆杆13转动时,第一导柱32亦沿弧槽31移动,限制了摆杆13的歪斜。
如图2和图3所示,基架11上设有用于驱动滑座12移动的驱动件2,驱动件2包括转动连接在基架11沿长度方向两端的同步轮21、连接两个同步轮21的同步带22和设置在基架11上的伺服电机23,同步带22呈环形且处于张紧状态,伺服电机23的电机轴与其中一个同步轮21同轴连接。
如图4所示,滑座12底面在沿其移动方向的两侧均设有轴套36,两个轴套36对称分布且两个轴套36内均穿设有第二导柱37,两个第二导柱37均平行基架11的长度方向,每个第二导柱37的两端均连接在基架11上。
如图6所示,地面上设有立架4,立架4内滑动连接有沿其高度方向移动的升降框41,立架4上设有第一驱动气缸411,第一驱动气缸411的活塞杆与升降框41连接,以驱动升降框41上下移动;升降框41内滑动连接有沿其长度方向移动的夹座42,夹座42底面滑动连接有两个对称分布的拨叉421,拨叉421的移动方向与泡棉的传输方向相垂直,两个拨叉421间的距离大于工作台1的宽度,夹座42相背的两侧均设有顶推气缸422,两个顶推气缸422分别与两个拨叉421相对应,且顶推气缸422的活塞杆与对应的拨叉421相连接;升降框41的一端还设有第二驱动气缸43,第二驱动气缸43的活塞杆与夹座42连接,以驱动夹座42沿升降框41长度方向移动,工作台1上开设有供拨叉421插入的沉槽44,当夹座42处于初始位置时,夹座42位于沉槽44正上方。
如图7所示,升降框41沿长度方向的两端均设有定向套45,立架4内设有两个与两个定向套45相对应的定向柱46,定向柱46与立架4的高度方向相平行且定向柱46穿过对应的定向套45。
如图6所示,立架4内设有运输板47,运输板47底面设有若干与地面抵触的万向轮471,运输板47沿长度方向的两侧均设有多个对称分布的限位杆48。
动作过程:在实际加工时,泡棉在皮带输送机以及辊的夹送下沿工作台1向前传输,当泡棉端部越过基架11指定尺寸后,操作者启动伺服电动缸1111,伺服电动缸1111的推杆推动基架11前进并使其与泡棉保持同速,从而使得切刀14与泡棉处于相对静止状态;伺服气缸15启动,驱动摆杆13向下转动,带动切刀14垂直切入泡棉内,直至切刀14刀尖与工作台1抵触,伺服电机23启动,驱动与其连接的同步轮21转动,该同步轮21通过同步带22带动另一个同步轮21转动,使得同步带22带动滑座12移动,切刀14将泡棉切断,之后伺服电机23驱动摆杆13回转,同时伺服电动缸1111驱动基架11回移复位,以备下一段海绵的切割作业。
泡棉被切断后,其在后续泡棉的推动下继续前进,当沉槽44位于海绵下方时,第一驱动气缸411启动,驱动升降框41向下移动,两个拨叉421同时下降至工作台1的两侧,此时拨叉421与沉槽44对应;顶推气缸422启动,驱动拨叉421插入沉槽44中,第一驱动气缸411驱动升降框41上升,拨叉421托住泡棉,使得泡棉与工作台1分离,与此同时,第二驱动气缸43启动,驱动夹座42向远离工作台1方向移动,待夹座42移动至运输板47上方后,第一驱动气缸411再次驱动升降框41下降,使得拨叉421落在运输板47上;
顶推气缸422驱动拨叉421回移与泡棉分离,将泡棉安放在运输板47上,之后第一驱动气缸411带动升降框41上升,第二驱动气缸43则驱动夹座42复位,当下一个切断后的泡棉移动至沉槽44上方后,重复上述步骤,将泡棉依次堆叠在运输板47上,方便快捷,实现了泡棉自动切割和卸料,缩减了操作者人工所需的工作量,提高了泡棉胶在大批量持续生产时的效率。
当运输板47上泡棉堆叠至一定高度后,操作者拉动运输板47移出工作台1外,将其送至指定收集处,方便灵活。
如图4和图5所示,摆杆13远离滑座12的一端铰接有安装盒33,安装盒33倾斜向下,安装盒33侧壁上螺纹连接有若干沿其长度方向间隔分布的限位螺钉34,限位螺钉34的一端穿进安装盒33内,摆杆13与安装盒33间连接有弹簧35,弹簧35位于摆杆13倾斜向上的一端,此时切刀14部分插接在安装盒33内,操作者拧动限位螺钉34将切刀14抵紧在安装盒33内壁上便可将切刀14固定;切割时,当切刀14刀尖与工作台1抵触时,安装盒33倾斜向上的一端向下转动,使得弹簧35被拉伸从而产生弹性形变,给摆杆13提供了一个弹性余量,减小了切刀14与工作台1发生硬性碰撞而导致切刀14崩断的情况发生,同时也减小了冲击力,保护了伺服气缸15等结构。
实施例二:一种应用分切设备的泡棉胶生产工艺,包括如下步骤:A1、利用涂布机对离型纸进行涂胶,同时垫纸卷开始放卷、传输;A2、牵引涂胶后的离型纸传输并使其经过烘箱,然后与衬纸相复合,同时烘箱上设置排气系统,将烘干过程中产生的异味气体抽出;A3、收卷复合的离型纸;A4、将收卷后的离型纸转运至第二台涂布机处,利用涂布机对衬纸进行涂胶,同时泡棉开始传输;A4、牵引涂胶后的垫纸传输并使其经过烘箱,烘干后再与泡棉复合形成泡棉胶,泡棉胶继续传输;A5、利用分切设备将泡棉胶分切成段;A6、泡棉胶收集、转运。泡棉胶的整套工艺分成两道流水线同时进行,一道专为离型纸和垫纸的复合,另一道专为衬纸与泡棉的复合,衔接紧凑,提高了生产加工的持续性以及生产效率。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种分切设备,其特征在于:包括工作台(1)、滑动连接在工作台(1)上的基架(11)和滑动连接在基架(11)上的滑座(12),所述基架(11)的移动方向与泡棉的传输方向相平行,所述工作台(1)上通过支撑架(111)架设有伺服电动缸(1111),所述伺服电动缸(1111)的推杆与基架(11)连接;所述滑座(12)与基架(11)的移动方向相垂直,所述滑座(12)底面转动连接有摆杆(13),所述摆杆(13)远离滑座(12)的一端连接有切刀(14),所述滑座(12)底面铰接有伺服气缸(15),所述伺服气缸(15)的活塞杆与摆杆(13)铰接,所述基架(11)上设有用于驱动滑座(12)移动的驱动件(2);
地面上设有立架(4),所述立架(4)内滑动连接有沿其高度方向移动的升降框(41),所述立架(4)上设有第一驱动气缸(411),所述第一驱动气缸(411)的活塞杆与升降框(41)连接;所述升降框(41)内滑动连接有夹座(42),所述夹座(42)底面滑动连接有两个对称分布的拨叉(421),所述夹座(42)相背的两侧均设有顶推气缸(422),所述顶推气缸(422)的活塞杆与拨叉(421)连接,所述升降框(41)上设有第二驱动气缸(43),所述第二驱动气缸(43)的活塞杆与夹座(42)连接,所述工作台(1)上开设有供拨叉(421)插入的沉槽(44)。
2.根据权利要求1所述的一种分切设备,其特征在于:所述驱动件(2)包括转动连接在基架(11)两端的同步轮(21)、连接两个同步轮(21)的同步带(22)和设置在基架(11)上的伺服电机(23),所述伺服电机(23)的电机轴与其中一个同步轮(21)连接,所述同步带(22)与滑座(12)连接。
3.根据权利要求2所述的一种分切设备,其特征在于:所述滑座(12)底面在摆杆(13)的两侧均设有弧形的导轨(3),两个所述导轨(3)上均开设有与摆杆(13)转动中心同轴分布的弧槽(31),所述摆杆(13)相背的两侧均螺纹连接有第一导柱(32),所述第一导柱(32)的一端穿过对应的弧槽(31)。
4.根据权利要求1或3所述的一种分切设备,其特征在于:所述摆杆(13)远离滑座(12)的一端铰接有供切刀(14)部分插入的安装盒(33),所述安装盒(33)侧壁螺纹连接有若干一端与切刀(14)抵触的限位螺钉(34),所述摆杆(13)与安装盒(33)间连接有弹簧(35)。
5.根据权利要求4所述的一种分切设备,其特征在于:所述滑座(12)沿其移动方向的两侧均设有轴套(36),两个所述轴套(36)内均穿设有第二导柱(37),所述第二导柱(37)的两端均连接在基架(11)上。
6.根据权利要求1所述的一种分切设备,其特征在于:所述升降框(41)沿其长度方向的两端均设有定向套(45),所述立架(4)内设有与两个定向套(45)相对应的定向柱(46),所述定向柱(46)穿过对应的定向套(45)。
7.根据权利要求6所述的一种分切设备,其特征在于:所述立架(4)内设有运输板(47),所述运输板(47)底面设有若干万向轮(471)。
8.根据权利要求7所述的一种分切设备,其特征在于:所述运输板(47)沿长度方向的两侧均设有多个对称分布的限位杆(48)。
9.一种应用分切设备的泡棉胶生产工艺,其特征在于包括如下步骤:A1、利用涂布机对离型纸进行涂胶,同时垫纸卷开始放卷、传输;A2、牵引涂胶后的离型纸传输并使其经过烘箱,然后与衬纸相复合;A3、收卷复合的离型纸;A4、将收卷后的离型纸转运至第二台涂布机处,利用涂布机对衬纸进行涂胶,同时泡棉开始传输;A4、牵引涂胶后的垫纸传输并使其经过烘箱,烘干后再与泡棉复合形成泡棉胶,泡棉胶继续传输;A5、利用分切设备将泡棉胶分切成段;A6、泡棉胶收集、转运。
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