CN106675430A - 一种泡棉胶的制作方法及泡棉胶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泡棉胶的制作方法及其制作的泡棉胶，该方法包括胶水准备、调试逗号刮刀涂布机、设备参数设定、第一面涂布、第二面涂布、熟化等步骤。根据该方法，本发明制作的泡棉胶结构自上而下依次为：上层本白纯木浆离型纸、上层粘合层、聚乙烯发泡层、下层粘合层。本发明的泡棉胶的制作方法简单，制作出的泡棉胶粘合性能好，电子产品通过本发明的泡棉胶粘合后，大大改善了电子设备的防水性。

Description

一种泡棉胶的制作方法及泡棉胶
技术领域
本发明涉及化学领域，特别涉及一种泡棉胶的制作方法及用该方法制作的泡棉胶。
背景技术
随着手机制造行业的发展和日益精益的要求，防止手机进水一直是用户的痛点，增加防水功能可明显增加手机的耐用性和寿命，同时让用户扩大使用场景；另外，支持随意清洗将大大改善手机的洁净度，保护用户健康。日韩等国家的防水电子产品已经普遍应用，并成为消费者选购的重要指标之一。新一代防水技术的成熟，使得手机在增加防水功能的同时又不必像三防机那样臃肿，且防水功能也有望从手机、手表全面延伸至可穿戴等3C产品，还能在汽车、医疗等多领域大有作为。
与工业应用相比，手机防水工艺的各个环节(设计、制造、测试)要求更加严格苛刻。从总体情况看，要达到高等级的防水技术(IPX6以上)，需要多种工艺的配合，根据不同部位，防水手段也具有多样性。部分地方的工艺与传统概念的防水方式差异较大，例如在麦克风和听筒部分，由于需要传导声音，必须使用只能允许空气分子通过，而不能让水分子通过的特殊工艺。总的来讲，智能手机的防水技术在不同的部位采用不同的隔离方案。
泡棉胶是现有的应用于电子产品密封的胶带，是以EVA或者是PE泡棉为基材，并在其一面或两面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶再复以离型纸制造而成。具有出色的密封性、抗压缩变形性、阻燃性、浸润性等。除电子产品外，也广泛应用于工业仪表、汽车配件、玩具、化妆品等。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种适用于电子产品密封的泡棉胶的制作方法，及用该方法制作出的泡棉胶，旨在改善泡棉胶的性能以提高电子产品的防水性能。
为实现上述目的，本发明提出的泡棉胶的制作方法包括如下步骤：
步骤一：胶水准备，将溶剂型丙烯酸酯压敏胶黏剂及其共聚交联剂进行混合搅拌，其中所述交联剂量的重量为胶水重量的1.5%-2%，搅拌完成后静置20min待用，并于4小时内用完；
步骤二：调试逗号刮刀涂布机，将所述步骤一中搅拌好的胶水材料经过滤导入料槽中，并保持料槽七分满；
步骤三：设备参数设定，在所述逗号刮刀涂布机上预设涂布温度、风量、速比、涂布张力、速度参数，在烤箱上预设烘烤温度；
步骤四：第一面涂布，将卷才形状的本白纯木浆离型纸，从放卷装置放料，经所述逗号刮刀涂布机的刮刀涂上步骤一中准备的胶水后，与聚乙烯发泡层的下层贴合，再经所述烤箱烘烤后复合收卷成半成品卷材；
步骤五：第二面涂布，将卷才形状的本白纯木浆离型纸，从放卷装置放料，经所述逗号刮刀涂布机的刮刀涂上步骤一中准备的胶水后，与所述半成品卷材中的聚乙烯发泡层的上层贴合，再经所述烤箱烘烤后复合收卷成成品卷材；
步骤六：熟化，第二面涂布完成后，把所述成品卷材放入熟化空间熟化 24小时。
优选地，所述混合搅拌的速度V为500-550R/min，搅拌时间T为30min。
优选地，所述步骤四中的本白纯木浆离型纸为把120g本白纯木浆离型纸。
优选地，所述步骤三中的烘烤温度为45℃-120℃。
优选地，所述六之后进一步包括步骤七：复卷，把熟化后的成品卷材分成预设的规格并紧密复合。
优选地，所述步骤三和步骤四之间进一步包括试涂步骤：试涂一段长度为5M-7M的涂布，并将涂好胶水的半成品涂布牵引至上述烤箱中烘干并检验；若检验合格，则继续步骤四；否则，调试涂布参数，并重复试涂步骤直至检验合格。
优选地，所述步骤四与步骤五均包括即时检验子步骤，若即时检验不合格则停机调试。
优选地，所述烤箱为六节烘烤空间可单独控制的烤箱。
根据该方法，本发明进一步提出一种泡棉胶，该泡棉胶的结构自上而下依次为：上层本白纯木浆离型纸、上层粘合层、聚乙烯发泡层、下层粘合层。
优选地，所述上层本白纯木浆离型纸为120g本白纯木浆离型纸，所述上层粘合层和下层粘合层均为丙烯酸酯压敏胶黏剂及其共聚交联剂的混合物。
本发明的泡棉胶的制作方法简单，制作出的泡棉胶粘合性能好，电子产品通过本发明的泡棉胶粘合后，大大改善了电子设备的防水性。
附图说明
图1为本发明泡棉胶的制作方法制作出的泡棉胶结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
本发明提出一种胶带的制作方法，其包括如下步骤：
步骤一：胶水准备，将溶剂型丙烯酸酯压敏胶黏剂及其共聚交联剂进行混合搅拌，其中所述交联剂量的重量为胶水重量的1.5%-2%，搅拌完成后静置20min待用，并于4小时内用完；
步骤二：调试逗号刮刀涂布机，将所述步骤一中搅拌好的胶水材料经过滤导入料槽中，并保持料槽七分满；
步骤三：设备参数设定，在所述逗号刮刀涂布机上预设涂布温度、风量、速比、涂布张力、速度参数，在烤箱上预设烘烤温度；
步骤四：第一面涂布，将卷才形状的本白纯木浆离型纸，从放卷装置放料，经所述逗号刮刀涂布机的刮刀涂上步骤一中准备的胶水后，与聚乙烯发泡层的下层贴合，再经所述烤箱烘烤后复合收卷成半成品卷材；
步骤五：第二面涂布，将卷才形状的本白纯木浆离型纸，从放卷装置放料，经所述逗号刮刀涂布机的刮刀涂上步骤一中准备的胶水后，与所述半成品卷材中的聚乙烯发泡层的上层贴合，再经所述烤箱烘烤后复合收卷成成品卷材；
步骤六：熟化，第二面涂布完成后，把所述成品卷材放入熟化空间熟化 24小时。
在实际应用中，由于其涉及设备调试、产品良率等问题，所述步骤可进一步细化如以下实施例。下面以具体数值、材料等详细描述优选实施例的实施步骤：
步骤一：胶水准备，将溶剂型丙烯酸酯压敏胶黏剂及其共聚交联剂进行混合搅拌，搅拌量为每次80-120KG，搅拌涉及的具体参数见下表一；搅拌完成后静置20min待用，并于4小时内用完；未用完的可重新进行混合搅拌或弃用。
表一.胶水准备的参数
步骤二：涂布设备准备，在逗号刮刀涂布机上装好料槽、挡板，将步骤一中备好的胶水经过400目筛网过滤后导入料槽中，并保持料槽七分满；其中料槽为涂布时存储胶水的存储装置，挡板为涂布机上的自带部件，用来控制涂布胶水的宽度。过滤是将胶水过滤网，以保证胶水的洁净度。
步骤三：设备参数设定，在烤箱及逗号刮刀涂布机上预设烘烤温度、涂布温度、风量、速比、涂布张力、速度等参数。其中烤箱可与后续的步骤四和步骤五采用同一个烤箱，本优选实施例中烤箱温度和涂布机参数见下表二：
表二.烤箱温度参数
烤箱节数 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
温度 45-60℃ 70-90℃ 90-110℃ 100-120℃ 100-80℃ 80-60℃
风量 70±10% 60±10% 50±10% 50±10% 60±10% 60±10%
表三.涂布机参数
项目 速比 张力 速度
数值 90-95% 20-30kgf 20-25M/min
调试好参数后，应设置试涂步骤，即：准备工作完成后，在120g本白纯木浆纸上涂上胶水并与聚乙烯发泡材料贴合，试涂的长度为5M-7M；然后将涂好胶水并贴合好的涂布牵引至上述烤箱中烘干；检验首件的涂长、涂宽、间隙、厚度等等相关参数。具体的涂布操作可参考逗号刮刀涂布机的操作说明书。若上述检验的参数不符合工艺要求则修改至符合要求止，例如量产的涂长可按指令单数量，一般为4000M，涂宽标准为1050MM，厚度范围为50-55um。
步骤四：第一面正式涂布，检验合格后开始正式涂布，在涂布过程中随时检查聚乙烯发泡材料上的胶面、烘烤程度、涂胶厚度气泡等现象；
步骤五：第二面涂布，第一面涂完后，对半成品卷材进行第二面涂布，并检查。在本实施例中，第一面即是图1中聚乙烯发泡层3的上面，即图1中最上层的120g本白纯木浆离型纸1与聚乙烯发泡层3的上表面之间的贴合，形成上层粘合层2；第二面为图1中聚乙烯发泡层3的下面，即最下层的120g本白纯木浆离型纸1（已撕去未示出）与聚乙烯发泡层3之间的贴合，形成下层粘合层2。
第二面涂布中的涂布机、烤箱、胶水等工艺参数和第一面涂布工艺的相同：即先进行步骤二和步骤三中的准备，再将120g本白纯木浆纸经过放卷、涂胶、烘烤、复合工艺后，把120g本白纯木浆纸上涂抹的胶量转移到贴好第一面的聚乙烯发泡层3的下面，即未涂胶的另一面，形成聚乙烯发泡材料3两面有胶的结构。最后收卷时，把第二次复合后的120g本白纯木浆离型纸剥离掉，收卷好带一面120g本白纯木浆离型纸的聚乙烯发泡材料，形成胶带卷材式。
步骤六：熟化，聚乙烯发泡材料两面的涂布完成后，停止涂布；把涂布完成的成品放入熟化空间熟化 24小时后，转入复卷工序。
步骤七：复卷，把熟化后的卷材材料分成需要的规格，例如1050mm宽度*50M长度的小卷料，并对材料进行紧密复合，形成更加平整光滑之表面的成品。
由于步骤四与步骤五中都是将本白纯木浆离型纸与聚乙烯发泡材料贴合，故可预先备好本白纯木浆离型纸胶带：把120g本白纯木浆离型纸（卷材），从放卷装置放料，经过涂布刮刀涂上步骤一中准备的胶水，再经烘箱烘烤，最后复合收卷备用。烤箱的选择及烘烤温度，可参考步骤三中的烤箱温度的设定，也可使用同一烤箱。烘烤的目的是将胶水中所含的甲苯等溶剂挥发出去，最后复合收卷成卷材形式，以用于后续步骤中的贴合工艺。由于通过现有的涂布刮刀相关设备涂抹胶水的工艺是本领域人员常用的上胶手法，可按照设备说明书的建议进行操作即可，在此不再赘述。其中，通过调节涂布刮刀的位置，可改变涂布上涂抹的胶水厚度；本优选实施例中的烤箱采用带有六节烘烤空间、可单独控制温度的烤箱。
根据该方法，本发明进一步提出一种泡棉胶，该泡棉胶的结构自上而下依次为：上层本白纯木浆离型纸1、上层粘合层2、聚乙烯发泡层3、下层粘合层2；其中最底层的120g本白纯木浆离型纸在收卷成成品卷材时已撕去。
相比现有的其它类型的泡棉胶，通过本发明的制作方法制作出的泡棉胶弹性优良、压缩率高、耐热耐寒耐化学溶剂、耐氧化，散热性能好；通过采用低气味、低VOC的独特的LSV技术和微小单独气泡结构的新型泡棉可达到更好的效果。本发明采用特殊聚乙烯泡棉技术组合，兼备薄度、柔软性和防水性等优良性能。它的压缩变形非常小，封密性高，能量吸收性好，反冲性强，尺寸稳定性高，加工效率高，还有优秀的耐温，难燃和耐气候性能，另外还具有防滑，防震，耐老化、防水等性能。智能手机对外观要求高，导致其防水结构件体积更小，精密度更高，并且要求与金属嵌件或塑料紧密结合以实现可靠的防水效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种泡棉胶的制作方法，其特征在于：其包括如下步骤：
步骤一：胶水准备，将溶剂型丙烯酸酯压敏胶黏剂及其共聚交联剂进行混合搅拌，其中所述交联剂量的重量为胶水重量的1.5%-2%，搅拌完成后静置20min待用，并于4小时内用完；
步骤二：调试逗号刮刀涂布机，将所述步骤一中搅拌好的胶水材料经过滤导入料槽中，并保持料槽七分满；
步骤三：设备参数设定，在所述逗号刮刀涂布机上预设涂布温度、风量、速比、涂布张力、速度参数，在烤箱上预设烘烤温度；
步骤四：第一面涂布，将卷才形状的本白纯木浆离型纸，从放卷装置放料，经所述逗号刮刀涂布机的刮刀涂上步骤一中准备的胶水后，与聚乙烯发泡层的下层贴合，再经所述烤箱烘烤后复合收卷成半成品卷材；
步骤五：第二面涂布，将卷才形状的本白纯木浆离型纸，从放卷装置放料，经所述逗号刮刀涂布机的刮刀涂上步骤一中准备的胶水后，与所述半成品卷材中的聚乙烯发泡层的上层贴合，再经所述烤箱烘烤后复合收卷成成品卷材；
步骤六：熟化，第二面涂布完成后，把所述成品卷材放入熟化空间熟化 24小时。
2.如权利要求1所述的泡棉胶的制作方法，其特征在于：所述混合搅拌的速度V为500-550R/min，搅拌时间T为30min。
3.如权利要求1所述的泡棉胶的制作方法，其特征在于：所述步骤四中的本白纯木浆离型纸为120g本白纯木浆离型纸。
4.如权利要求1所述的泡棉胶的制作方法，其特征在于：所述步骤三中预设的烤箱烘烤温度为45℃-120℃。
5.如权利要求1所述的泡棉胶的制作方法，其特征在于：所述六之后进一步包括步骤七：复卷，把熟化后的成品卷材分成预设的规格并紧密复合。
6.如权利要求1所述的泡棉胶的制作方法，其特征在于：所述步骤三和步骤四之间进一步包括试涂步骤：试涂一段长度为5M-7M的涂布，并将涂好胶水的半成品涂布牵引至上述烤箱中烘干并检验；若检验合格，则继续步骤四；否则，调试涂布参数，并重复试涂步骤直至检验合格。
7.如权利要求1所述的泡棉胶的制作方法，其特征在于：所述步骤四与步骤五均包括即时检验子步骤，若即时检验不合格则停机调试。
8.如权利要求1所述的泡棉胶的制作方法，其特征在于：所述烤箱为六节烘烤空间可单独控制温度的烤箱。
9.一种采用权利要求1-8任一项权利要求所述的泡棉胶的制作方法制作的泡棉胶，其特征在于：该泡棉胶的结构自上而下依次为：上层本白纯木浆离型纸、上层粘合层、聚乙烯发泡层、下层粘合层。
10.如权利要求9所述的泡棉胶，其特征在于：所述上层本白纯木浆离型纸为120g本白纯木浆离型纸，所述上层粘合层和下层粘合层均为丙烯酸酯压敏胶黏剂及其共聚交联剂的混合物。
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