CN111519535B - 一种护栏浇筑施工设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种护栏浇筑施工设备及方法，其设备包括安装有驱动系统和行进槽轮的底盘，底盘上安装有振捣器和安装支架，安装支架上转动安装有提拉槽轮和抵紧槽轮，连接振捣器的线缆与提拉槽轮和抵紧槽轮抵接，底盘上安装有与提拉槽轮传动连接的驱动部件，驱动系统通过行进槽轮驱动设备整体间歇行进，配合驱动部件驱动提拉槽轮的正转和反转来将线缆末端的振捣棒提起或插入泥浆中，有利于振捣工序的自动化进行，从而有利于较精确地控制相邻两个振捣位置之间的间距；其方法包括，在振捣工序前，计算相邻振捣位置之间最优的间距，并标记每个振捣位置，合理设置振捣位置有利于提高振捣效果。

Description

一种护栏浇筑施工设备及方法

技术领域

本发明实施例涉及混凝土浇筑技术领域，具体涉及一种护栏浇筑施工设备及方法。

背景技术

在桥梁施工过程中，混凝土护栏作为桥梁施工中重要的分项工程，，在施作混凝土护栏时，需经过钢筋焊接、模板架设、混凝土浇筑、混凝土振捣、拆模修补、后期养护等工序，混凝土振捣是通过高频振动的振动棒插入浇筑的混凝土内，使模板之间的混凝土快速坍落，混凝土内的气体在坍落的混凝土的挤压下被排出，从而避免护栏内存在未被排出的气体而导致内部的钢骨架被氧化锈蚀，且有利于混凝土凝结的紧实。

目前，护栏浇筑时，由于没有专用的振捣设备，混凝土振捣工序仍由人工进行，人工需要重复地将振捣棒插入混凝土中，待20S～30S后再将振捣棒拔出，然后移动到下一个振捣位置，其作业过程枯燥乏味，且人工操作难以确保相邻两个振捣位置之间的间距始终小于振捣棒的作用范围，如果两个振捣位置之间的混凝土未受到振捣棒作用，则会导致护栏内部存在孔隙，影响护栏的使用寿命和结构强度，增加护栏日后维护和修筑的成本。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种护栏浇筑施工设备及方法，以解决现有技术中，由于人工操作难以保证两个振捣位置的间距始终小于振捣棒的作用范围而导致的混凝土中可能存在未被排出的气体，造成钢骨架被未排出的气体氧化锈蚀的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式公布了如下技术方案：

一种护栏浇筑施工设备，包括依次连接的振捣器、线缆和振捣棒，还包括底盘和安装在所述底盘上的车板，所述底盘底部的两侧均转动安装有多个行进槽轮，所述底盘上安装与所述行进槽轮传动连接的驱动系统，所述振捣器安装在所述车板上，所述车板上安装有安装支架，所述安装支架上转动安装有提拉槽轮和抵紧槽轮，所述线缆安装在所述提拉槽轮和抵紧槽轮之间，且与所述提拉槽轮和抵紧槽轮抵接，所述车板上安装有与所述提拉槽轮传动连接的驱动部件，所述车板与所述底盘之间通过减振机构连接。

进一步对，所述减振机构包括围板和安装在所述围板内的支撑波纹管，所述车板底部和所述底盘顶部均安装有与所述支撑波纹管插接配合的凸沿，所述围板一端固定安装在所述底盘上，所述车板四周侧壁上均安装有与所述围板相抵接的弹性胶圈。

进一步对，所述车板和所述底盘通过导向波纹管连接，所述导向波纹管贯穿所述车板和所述底盘，所述振捣棒与所述导向波纹管插接配合，且所述导向波纹管两端均安装有与所述振捣棒滑动配合的内衬套，两端所述内衬套固定安装在所述导向波纹管内壁上。

进一步对，所述安装支架上开设有滑槽，所述滑槽内安装有复位弹簧，所述滑槽内滑动安装有支撑在所述复位弹簧上的滑块，所述滑块上安装有轴承，所述轴承上转动安装有与所述线缆抵接的张紧槽轮。

进一步对，所述车板上安装有位于所述安装支架和所述振捣器之间的立柱，所述立柱上转动安装有线缆夹箍，所述线缆固定安装在所述线缆夹箍内。

进一步对，所述安装支架包括开设有所述滑槽的两个侧护板，以及连接两个所述侧护板的盖板，所述盖板和所述侧护板上均开设有若干个散热孔。

进一步对，所述驱动部件包括与所述提拉槽轮轮轴传动连接的伺服电机。

进一步对，所述行进槽轮侧壁上沿轴向开设有若干个轮槽。

一种护栏浇筑施工方法，包括：

S100、在护栏设计位置安装钢筋骨架，在钢筋骨架两侧均安装浇筑模板，并将两侧浇筑模板通过多个对拉杆进行固定；

S200、浇筑护栏混凝土；

S300、对浇筑后的护栏混凝土进行振捣；

S400、根据使用的振捣设备的作用范围来计算相邻振捣位置之间的间距，并在振捣工序前对计算的每个振捣位置的位置进行标记；

S500、待混凝土强度达到拆模强度后，依次拆除多个对拉杆和浇筑模板。

进一步对，相邻所述振捣位置之间的距离不大于振捣设备作用半径的1.5倍。

本发明的实施方式具有如下优点：

驱动系统通过行进槽轮驱动设备整体间歇行进，配合驱动部件驱动提拉槽轮的正转和反转来将振捣棒提起或插入泥浆中，有利于振捣流程的自动化进行，不仅有利于节约人力资源，且有利于较精确地控制两个振捣位置之间的间距，防止人工操作出现振捣棒两次振捣位置的距离超过振捣棒的作用范围的情况发生，避免了由于混凝土由于未被振捣而使混凝土内的气体未被排出，从而避免了钢骨架被未排出的气体氧化锈蚀的弊端；

提前对每个振捣位置进行计算和标记，振捣工序的施工人员依次移动至每个标记的振捣位置处，从而避免了由于相邻振捣位置之间间距过大而导致振动效果不理想的弊端，防止由于振捣效果差而对护栏结构强度和使用寿命造成负面影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施方式的整体结构示意图；

图2为本发明实施方式的行进槽轮结构示意图。

图中：

1-振捣器；2-线缆；3-振捣棒；4-底盘；5-车板；6-行进槽轮；7-驱动系统；8-安装支架；9-提拉槽轮；10-抵紧槽轮；11-驱动部件；12-围板；13-支撑波纹管；14-凸沿；15-导向波纹管；16-内衬套；17-滑槽；18-复位弹簧；19-滑块；20-轴承；21-张紧槽轮；22-立柱；23-线缆夹箍；24-轮槽；25-弹性胶圈；

802-侧护板；802-盖板；803-散热孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明公布了一种护栏浇筑施工设备，包括依次连接的振捣器1、线缆2和振捣棒3，还包括底盘4和安装在所述底盘4上的车板5，所述底盘4底部的两侧均转动安装有多个行进槽轮6，所述底盘4上安装与所述行进槽轮6传动连接的驱动系统7，所述振捣器1安装在所述车板5上，所述车板5上安装有安装支架8，所述安装支架8上转动安装有提拉槽轮9和抵紧槽轮10，所述线缆2安装在所述提拉槽轮9和抵紧槽轮10之间，且与所述提拉槽轮9和抵紧槽轮10抵接，所述车板5上安装有与所述提拉槽轮9传动连接的驱动部件11。

两侧的行进槽轮6分别支撑在两侧的浇筑模板顶部，通过驱动系统7驱动行进槽轮6沿模板顶部间歇行进，与振捣棒3连接的线缆2卡接在提拉槽轮9和抵紧槽轮10之间，并与行进槽轮6和抵紧槽轮10摩擦连接，当振捣棒3在一个振捣位置振捣完成后，驱动部件11驱动提拉槽轮9转动，提拉槽轮9带动线缆2和振捣棒3向上提升，使振捣棒3从混凝土中抽出，然后通过驱动系统7驱动行进槽轮6沿模板顶部行进至下一个振捣位置，驱动部件11驱动提拉槽轮9方向转动，使振捣棒3在重力作用下插入另一处的混凝土中。

驱动系统7一般性的包括电源、牵引电机、电机控制器和机械传动装置，行进槽轮6与机械传动装置连接，电源驱动牵引电机转动，电机控制器通过接受的信号或预设的程序来控制牵引电机间歇转动和转速，机械传动装置将牵引电机和行进槽轮6进行传动连接，从而使牵引电机带动行进槽轮6间歇转动，以及控制行进槽轮6的转速，即控制设备整体的行进速度和歇停位置。

驱动系统7通过行进槽轮6驱动设备整体间歇行进，配合驱动部件11驱动提拉槽轮9的正转和反转来将振捣棒3提起或插入泥浆中，有利于振捣流程的自动化进行，不仅有利于节约人力资源，且有利于较精确地控制两个振捣位置之间的间距，防止人工操作出现振捣棒3两次振捣位置的距离超过振捣棒3的作用范围的情况发生，避免了由于混凝土由于未被振捣而使混凝土内的气体未被排出，从而避免了钢骨架被未排出的气体氧化锈蚀的弊端。

并且，所述行进槽轮6侧壁上沿轴向开设有若干个轮槽24，轴向分布的多个轮槽24能够适应两侧模板的不同间距，以增加设备的适应性。

另外，为了防止设备工作的振动向模板传导而造成混凝土中出现气泡，所述车板5与所述底盘4之间通过减振机构连接，所述减振机构包括围板12和安装在所述围板12内的支撑波纹管13，所述车板5底部和所述底盘4顶部均安装有与所述支撑波纹管13插接配合的凸沿14，所述围板12一端固定安装在所述底盘4上，所述车板5四周侧壁上均安装有与所述围板12相抵接的弹性胶圈25，车板5支撑在支撑波纹管13上，通过支撑波纹管13来吸收车板5上由于振捣器1、振捣棒3和驱动部件11工作而产生的振动。

并且，底盘4上的凸沿14对支撑波纹管13进行水平方向的限位，支撑波纹管13通过车板5底部的凸沿14来与车板5进行水平方向的连接，底盘4顶部安装的围板12，用于对车板5水平方向进行限位，且所述车板5四周侧壁上均安装有与所述围板12内侧壁相抵接的弹性胶圈25，通过弹性胶圈25进一步吸收车板5上的振动，同时，保证围板12与车板5之间的密封，防止雨水、灰尘等沾染支撑波纹管13而加速支撑波纹管13的老化。

所述车板5和所述底盘4还通过导向波纹管15连接，所述导向波纹管15贯穿所述车板5和所述底盘4，所述振捣棒3与所述导向波纹管15插接配合，且所述导向波纹管15两端均安装有与所述振捣棒3滑动配合的内衬套16，两端所述内衬套16固定安装在所述导向波纹管15内壁上。

导向波纹管15和两端的内衬套16均竖直设置，导向波纹管15的两端与底盘4、车板5和内衬套16通过粘接或者螺丝固定的方式进行连接，导向波纹管15对振捣棒3进行导向，让振捣棒3能够稳定地提起和落下的同时，避免振捣棒3和线缆2的振动通过车板5和底盘4向模板进行传导，而内衬套16一方面是减小振捣棒3与导向波纹管15之间的摩擦力，另一方面，振捣棒3从混凝土上提起时，内衬套16以及内衬套16一端的法兰将振捣棒3表面附着的泥浆刮下，避免混凝土附着在导向波纹管15而影响导向波纹管15的使用寿命。

所述安装支架8上开设有滑槽17，所述滑槽17内安装有复位弹簧18，所述滑槽17内滑动安装有支撑在所述复位弹簧18上的滑块19，所述滑块19上安装有轴承20，所述轴承20上转动安装有与所述线缆2抵接的张紧槽轮21，张紧槽轮21位于提拉槽轮9和振捣器1之间，当提拉槽轮9带动线缆2和振捣棒3升起时，提拉槽轮9和振捣器1之间的线缆2长度逐渐变长，复位弹簧18的阻力减小，从而不断推动滑块19、轴承20和张紧槽轮21向远离提拉槽轮9的方向运动。而当线缆2和振捣棒3不断下降时，张紧槽轮21在线缆2的牵引作用下不断将复位弹簧18压缩，通过复位弹簧18和张紧槽轮21的配合，使提拉槽轮9和振捣器1之间的线缆2始终保持收紧状态，避免松垮的线缆2偏离提拉槽轮9而造成提拉槽轮9被卡死。

并且，所述车板5上安装有位于所述安装支架8和所述振捣器1之间的立柱22，所述立柱22上转动安装有线缆夹箍23，所述线缆2安装在所述线缆夹箍23内，通过立柱22和线缆夹箍23对线缆2靠近振捣器1的一端进行固定，防止提拉槽轮9和张紧槽轮21对线缆2牵扯而使线缆2从振捣器1上松脱。

其中，所述安装支架8包括开设有所述滑槽17的两个侧护板801，以及连接两个所述侧护板801的盖板802，侧护板801底部通过螺栓安装在车板5上，侧护板801和盖板802的侧壁开设有多个相配和的螺纹孔，侧护板801与盖板802通过螺钉进行连接固定，护板和盖板802的设置有利于设备的美观、清洁和安全性的提高，并且，所述盖板802和所述侧护板801上均开设有若干个散热孔803，以供振捣机散热用。

其中，所述驱动部件11包括与所述提拉槽轮9轮轴传动连接的伺服电机，通过伺服电机带动提拉槽轮9正转或反转，从而将线缆2和振捣棒3提起或放下。

本发明还提供了一种护栏浇筑施工方法，包括：

S100、在护栏设计位置安装钢筋骨架，在钢筋骨架两侧均安装浇筑模板，并将两侧浇筑模板通过多个对拉杆进行固定；

S200、浇筑护栏混凝土；

S300、对浇筑后的护栏混凝土进行振捣；

S400、根据使用的振捣设备的作用范围来计算相邻振捣位置之间的间距，并在振捣工序前对计算的每个振捣位置的位置进行标记；

S500、待混凝土强度达到拆模强度后，依次拆除多个对拉杆和浇筑模板。

提前对每个振捣位置进行计算和标记，振捣工序的施工人员依次移动至每个标记的振捣位置处，从而避免了由于相邻振捣位置之间间距过大而导致振动效果不理想的弊端，防止由于振捣效果差而对护栏结构强度和使用寿命造成负面影响。

相邻所述振捣位置之间的距离不大于振捣设备作用半径的1.5倍，优选的相邻振捣位置之间的距离为振捣设备作用半径的1.5倍，确保振捣效果的前提下，最大化振捣工序的施工效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种护栏浇筑施工设备，包括依次连接的振捣器（1）、线缆（2）和振捣棒（3），其特征在于，还包括底盘（4）和安装在所述底盘（4）上的车板（5），所述底盘（4）底部的两侧均转动安装有多个行进槽轮（6），所述底盘（4）上安装与所述行进槽轮（6）传动连接的驱动系统（7），所述振捣器（1）安装在所述车板（5）上，所述车板（5）上安装有安装支架（8），所述安装支架（8）上转动安装有提拉槽轮（9）和抵紧槽轮（10），所述线缆（2）安装在所述提拉槽轮（9）和抵紧槽轮（10）之间，且与所述提拉槽轮（9）和抵紧槽轮（10）抵接，所述线缆（2）与振捣棒（3）连接，所述车板（5）上安装有与所述提拉槽轮（9）传动连接的驱动部件（11），所述车板（5）与所述底盘（4）之间通过减振机构连接；

所述驱动系统（7）驱动所述行进槽轮（6）沿模板顶部间歇行进，所述振捣棒（3）在一个振捣位置振捣完成后，所述驱动部件（11）驱动所述提拉槽轮（9）转动，所述提拉槽轮（9）带动所述线缆（2）和所述振捣棒（3）向上提升，以使所述振捣棒（3）从混凝土中抽出，然后所述驱动系统（7）驱动所述行进槽轮（6）沿模板顶部行进至下一个振捣位置，然后所述驱动部件（11）驱动所述提拉槽轮（9）转动，以使所述振捣棒（3）在重力作用下插入另一处的混凝土中；

所述安装支架（8）上开设有滑槽（17），所述滑槽（17）内安装有复位弹簧（18），所述滑槽（17）内滑动安装有支撑在所述复位弹簧（18）上的滑块（19），所述滑块（19）上安装有轴承（20），所述轴承（20）上转动安装有与所述线缆（2）抵接的张紧槽轮（21）；

所述张紧槽轮（21）位于所述提拉槽轮（9）和所述振捣器（1）之间，当所述提拉槽轮（9）带动所述线缆（2）和所述振捣棒（3）升起时，所述提拉槽轮（9）和所述振捣器（1）之间的所述线缆（2）长度逐渐变长，所述复位弹簧（18）的阻力减小，从而不断推动所述滑块（19）、所述轴承（20）和所述张紧槽轮（21）向远离所述提拉槽轮（9）的方向运动，当所述线缆（2）和所述振捣棒（3）不断下降时，所述张紧槽轮（21）在所述线缆（2）的牵引作用下不断将所述复位弹簧（18）压缩，通过所述复位弹簧（18）和所述张紧槽轮（21）的配合，使所述提拉槽轮（9）和所述振捣器（1）之间的所述线缆（2）始终保持收紧状态；

所述车板（5）上安装有位于所述安装支架（8）和所述振捣器（1）之间的立柱（22），所述立柱（22）上转动安装有线缆夹箍（23），所述线缆（2）固定安装在所述线缆夹箍（23）内；

所述行进槽轮（6）侧壁上沿轴向开设有若干个轮槽（24）。

2.根据权利要求1所述的一种护栏浇筑施工设备，其特征在于，所述减振机构包括围板（12）和安装在所述围板（12）内的支撑波纹管（13），所述车板（5）底部和所述底盘（4）顶部均安装有与所述支撑波纹管（13）插接配合的凸沿（14），所述围板（12）一端固定安装在所述底盘（4）上，所述车板（5）四周侧壁上均安装有与所述围板（12）相抵接的弹性胶圈（25）。

3.根据权利要求1所述的一种护栏浇筑施工设备，其特征在于，所述车板（5）和所述底盘（4）通过导向波纹管（15）连接，所述导向波纹管（15）贯穿所述车板（5）和所述底盘（4），所述振捣棒（3）与所述导向波纹管（15）插接配合，且所述导向波纹管（15）两端均安装有与所述振捣棒（3）滑动配合的内衬套（16），两端所述内衬套（16）固定安装在所述导向波纹管（15）内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种护栏浇筑施工设备，其特征在于，所述安装支架（8）包括开设有所述滑槽（17）的两个侧护板（801），以及连接两个所述侧护板（801）的盖板（802），所述盖板（802）和所述侧护板（801）上均开设有若干个散热孔（803）。

5.根据权利要求1所述的一种护栏浇筑施工设备，其特征在于，所述驱动部件（11）包括与所述提拉槽轮（9）轮轴传动连接的伺服电机。

6.一种利用权利要求1-5任一项所述护栏浇筑施工设备的护栏浇筑施工方法，其特征在于，包括：

S100、在护栏设计位置安装钢筋骨架，在钢筋骨架两侧均安装浇筑模板，并将两侧浇筑模板通过多个对拉杆进行固定；

S200、浇筑护栏混凝土；

S300、对浇筑后的护栏混凝土进行振捣；

S400、根据使用的振捣设备的作用范围来计算相邻振捣位置之间的间距，并在振捣工序前对计算的每个振捣位置的位置进行标记；

S500、待混凝土强度达到拆模强度后，依次拆除多个对拉杆和浇筑模板。

7.根据权利要求6所述的一种护栏浇筑施工方法，其特征在于，相邻所述振捣位置之间的距离不大于振捣设备作用半径的1.5倍。

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