CN110256726B - 一种铅(ii)离子印迹复合膜的制备方法及应用 - Google Patents
一种铅(ii)离子印迹复合膜的制备方法及应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110256726B CN110256726B CN201910589869.7A CN201910589869A CN110256726B CN 110256726 B CN110256726 B CN 110256726B CN 201910589869 A CN201910589869 A CN 201910589869A CN 110256726 B CN110256726 B CN 110256726B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lead
- ions
- mixture
- membrane
- composite membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
- B01D15/08—Selective adsorption, e.g. chromatography
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F222/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical and containing at least one other carboxyl radical in the molecule; Salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof
- C08F222/10—Esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/36—After-treatment
- C08J9/40—Impregnation
- C08J9/42—Impregnation with macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F222/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical and containing at least one other carboxyl radical in the molecule; Salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof
- C08F222/10—Esters
- C08F222/1006—Esters of polyhydric alcohols or polyhydric phenols
- C08F222/102—Esters of polyhydric alcohols or polyhydric phenols of dialcohols, e.g. ethylene glycol di(meth)acrylate or 1,4-butanediol dimethacrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08J2327/16—Homopolymers or copolymers of vinylidene fluoride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08J2327/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2377/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开一种铅(II)离子印迹复合膜的制备方法及应用,属于吸附与分离功能高分子材料技术领域。本发明所述方法以铅(II)离子为模板离子,结合自主合成的功能单体,以乙二醇二甲基丙烯酸酯为交联剂,以偶氮二异丁腈为引发剂,以市售的微孔滤膜为支撑膜,采用表面接枝法,通过热引发方式在支撑膜表面负载印迹聚合物薄层。本发明所述方法具有操作简单、反应条件温和等特点,制备的铅(II)离子印迹复合膜具有对铅(II)离子选择性高、分离效果显著等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种铅(II)离子印迹复合膜的制备方法及应用,属于吸附与分离功能高分子材料技术领域。
背景技术
铅是一种重金属,并且重金属在自然界中不能被降解,不仅对环境造成污染,而且还可通过大气和土壤、经由地下水等途径进入人体,严重威胁人体的健康;铅在人体内积累到一定程度时,会对人体的消化系统和中枢神经系统造成不可逆转的伤害;因此,去除含铅废水中的铅离子是保护人类生存环境的迫切任务之一。
为了缓解水体中铅离子污染,许多研究者进行了大量的探索和实验,目前处理含铅废水的常规方法有:化学沉淀法、离子交换法、电解法、膜分离法、吸附法等。其中吸附法具有快速、简便、有效、经济和环境友好等特点,近年来已被广泛用于含铅废水处理领域。例如:Zhang采用溶胶-凝胶法合成的Fe3O4@SiO2@IIP,对Pb(II)的最大吸附容量为18.35 mg/g。然而,绝大多数吸附过程都是非特异性的,对特定的某种重金属具有较低的选择性。鉴于铅离子对环境造成的严重污染情况,迫切需要寻找一种对铅离子具有高选择性的吸附分离材料。
离子印迹技术是在分子印迹技术的基础上产生并发展起来的;与分子印迹技术不同的是离子印迹技术大多以目标离子为模板,通过静电作用、配位作用等与功能单体结合形成螯合物,聚合后用酸性试剂等将模板离子洗脱,最终制得具有与目标离子结构、大小和空间位置相匹配的三维孔穴结构的印迹材料,对模板离子具有极高的识别选择性,从而可以实现对目标离子的富集与分离。本发明将离子印迹技术与膜分离技术相结合,制备一种对铅(II)离子具有特异识别性能的铅(II)印迹复合膜。
除此之外,在传统二价铅离子印迹材料的制备中,常用的功能单体主要为乙烯基吡啶类、丙烯酰胺及甲基丙烯酸等,种类较少,采用自主设计合成的新功能单体制备铅(II)印迹复合膜,丰富了功能单体的种类。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铅(II)离子印迹复合膜的制备方法,支撑膜采用表面接枝法,并通过热引发方式在支撑膜表面负载印迹聚合物薄层,洗脱除去模板离子后,膜表面形成对模板离子具有特异性识别的孔穴,从而得到对铅(II)离子具有特异识别能力的离子印迹复合膜,具体步骤如下:
(1)按0.005~0.01g/L的比例将Pb(NO3)2加入不同的致孔溶剂中,待溶解完全,加入功能单体,室温振荡2~3h,使其充分反应,然后加入交联剂乙二醇二甲基丙烯酸酯(EDGMA)和引发剂偶氮二异丁腈(AIBN),摇匀,超声脱气处理5~10min,形成预聚合溶液。
(2)将支撑膜置于步骤(1)得到的预聚合溶液中,常温浸泡3~60min,然后在60~70℃下热引发反应24~48h,最后用甲醇和醋酸的混合溶液洗脱去除模板离子,得到具有和模板离子形状、大小相匹配并具有立体空穴的铅(II)离子印迹复合膜(Pb(II)-MICM)。
优选的,本发明步骤(1)中所述功能单体的制备方法为:
称取5-10mmol S-1-苯乙胺于500mL三口瓶中并用20~50ml甲基丙烯酰氯溶解,在二苯基膦和四乙基氢氧化铵条件下加热搅拌反应5~10h,待反应完成后冷却至室温,用二氯甲烷进行萃取,移去上清液。在四氢铝锂条件下再逐滴加入20~30mL甲基丙烯酰胺,滴完移去冰水浴,室温反应7~12h,反应完毕后,先过滤,滤液用氯仿萃取,水洗PH到中性,无水硫酸钠干燥后过滤,真空浓缩后,残留物以石油醚和乙酸乙酯的混合溶液进行柱层析,石油醚和乙酸乙酯的体积比为(20~30):(1~5),分离得到棕褐色固体。
优选的,本发明步骤(1)中模板离子、功能单体和交联剂的摩尔比为1:(4~10):(20~50),引发剂与功能单体的摩尔比为1:(10~15)。
优选的,本发明步骤(1)中所述致孔溶剂是有机溶剂和水的混合溶液,其中有机溶剂为甲醇、乙醇、乙腈、N-N-二甲基甲酰胺、异丙醇中的一种或多种,有机溶剂和水的体积比为(1:3)~(3:1)。
优选的,本发明步骤(2)中所述支撑膜为聚四氟乙烯微孔滤膜(PTFE)、聚偏氟乙烯微孔滤膜(PVDF)、尼龙-6微孔滤膜(Nylon-6)中的一种,所述支撑膜为市售产品。
优选的,本发明所述甲醇和醋酸混合溶液中甲醇和醋酸的体积比为(1~9):1。
本发明的另一目的在于提供所述方法制备的铅(II)离子印迹复合膜用于吸附分离溶液中二价铅离子。
本发明有益效果为:
(1)本发明所述方法自主合成功能单体,丰富了实验室可用功能单体的种类。
(2)本发明方法采用离子印迹技术与膜分离技术相结合的方法,以市购商业膜为支撑膜,克服了现行铅(II)离子印迹聚合材料制备困难、方法繁琐等缺点。
(3)本发明所述方法制备得到的印迹复合膜选择性好、性能稳定、制备方法简单,可用于去除水溶液中的铅(II)离子。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明,但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
(1)称取5mmol S-1-苯乙胺于500mL反应容器中并用20ml甲基丙烯酰氯溶解,在二苯基膦和四乙基氢氧化铵条件下加热搅拌反应5h,待反应完成后冷却至室温,用二氯甲烷进行萃取,移去上清液;在四氢铝锂条件下再逐滴加入20mL甲基丙烯酰胺,滴完移去冰水浴,室温反应7h,反应完毕后,先过滤,滤液用氯仿萃取,水洗pH到中性,无水硫酸钠干燥后过滤,真空浓缩后,残留物以石油醚和乙酸乙酯的混合溶液进行柱层析,石油醚和乙酸乙酯的体积比为20:1,分离得到棕褐色固体。
(2)加入0.1mmol Pb(NO3)2于10mL甲醇/水(体积比为1:1)致孔溶剂中,待溶解完全,加入0.4mmol功能单体,室温振荡2h,使其混合均匀,然后加入2mmol交联剂乙二醇二甲基丙烯酸酯和15mg引发剂偶氮二异丁腈,摇匀,超声脱气处理5min,形成预聚合溶液。
(3)将聚四氟乙烯微孔滤膜置于步骤(1)得到的预聚合溶液中,室温浸泡3min,然后在60℃下热引发反应24h,最后用甲醇和醋酸(v/v,9:1)混合溶液洗脱模板离子,得到具有和模板离子形状、大小相匹配并具有立体空穴的铅(II)离子印迹复合膜(Pb(II)-MICM)。
将本实施例制备得到的20.00mg铅(II)离子印迹复合膜应用在铅(II)浓度为18mg/mL溶液中进行吸附;结果显示:铅(II)离子印迹复合膜的吸附量为981.25μmol/g,印迹因子为1.25。
实施例2
(1)称取6mmol S-1-苯乙胺于500mL反应容器中并用50ml甲基丙烯酰氯溶解,在二苯基膦和四乙基氢氧化铵条件下加热搅拌反应10h,待反应完成后冷却至室温,用二氯甲烷进行萃取,移去上清液;在四氢铝锂条件下再逐滴加入22mL甲基丙烯酰胺,滴完移去冰水浴,室温反应8h,反应完毕后,先过滤,滤液用氯仿萃取,水洗pH到中性,无水硫酸钠干燥后过滤,真空浓缩后,残留物以石油醚和乙酸乙酯的混合溶液进行柱层析,石油醚和乙酸乙酯的体积比为23: 5,分离得到棕褐色固体。
(2)加入0.1mmol Pb(NO3)2于10mL乙醇/水(体积比为1:1)致孔剂中,待溶解完全,加入0.5mmol功能单体,常温振荡3h,使其混合均匀,然后加入3mmol交联剂乙二醇二甲基丙烯酸酯和15mg引发剂偶氮二异丁腈,摇匀,超声脱气处理10min,形成预聚合溶液。
(3)将聚偏氟乙烯微孔滤膜置于步骤(1)得到的预聚合溶液中,常温浸泡20min,然后在60℃下热引发反应24h,最后用甲醇和醋酸(v/v,9:1)混合溶液洗脱模板离子,得到具有和模板离子形状、大小相匹配并具有立体空穴的铅(II)离子印迹复合膜(Pb(II)-MICM)。
将本实施例制备得到的20.00mg铅(II)离子印迹复合膜应用在铅(II)浓度为18mg/mL溶液中进行吸附;结果显示:铅(II)离子印迹复合膜的吸附量为990.38μmol/g印迹因子为1.33。
实施例3
(1)称取8mmol S-1-苯乙胺于500mL反应容器中并用30ml甲基丙烯酰氯溶解,在二苯基膦和四乙基氢氧化铵条件下加热搅拌反应8h,待反应完成后冷却至室温,用二氯甲烷进行萃取,移去上清液;在四氢铝锂条件下再逐滴加入26mL甲基丙烯酰胺,滴完移去冰水浴,室温反应12h,反应完毕后,先过滤,滤液用氯仿萃取,水洗pH到中性,无水硫酸钠干燥后过滤,真空浓缩后,残留物以石油醚和乙酸乙酯的混合溶液进行柱层析,石油醚和乙酸乙酯的体积比为25: 5,分离得到棕褐色固体。
(2)加入0.1mmol Pb(NO3)2于10mL乙腈/水(体积比为1:1)致孔剂中,待溶解完全,加入0.6mmol功能单体,常温振荡2h,使其混合均匀,然后加入4mmol交联剂乙二醇二甲基丙烯酸酯和15mg引发剂偶氮二异丁腈,摇匀,超声脱气处理5min,形成预聚合溶液。
(3)将Nylon-6微孔滤膜置于步骤(1)得到的预聚合溶液中,常温浸泡30min,然后在60℃下热引发反应24h,最后用甲醇和醋酸 (v/v,9:1)混合溶液洗脱模板离子,得到具有和模板离子形状、大小相匹配并具有立体空穴的铅(II)离子印迹复合膜(Pb(II)-MICM)。
将本实施例制备得到的20.00 mg铅(II)离子印迹复合膜应用在铅(II)浓度为18mg/mL溶液中进行吸附;结果显示:铅(II)离子印迹复合膜的吸附量为1002.41μmol/g印迹因子为1.82。
实施例4
(1)称取9mmol S-1-苯乙胺于500mL反应容器中并用35ml甲基丙烯酰氯溶解,在二苯基膦和四乙基氢氧化铵条件下加热搅拌反应9h,待反应完成后冷却至室温,用二氯甲烷进行萃取,移去上清液;在四氢铝锂条件下再逐滴加入28mL甲基丙烯酰胺,滴完移去冰水浴,室温反应9h,反应完毕后,先过滤,滤液用氯仿萃取,水洗pH到中性,无水硫酸钠干燥后过滤,真空浓缩后,残留物以石油醚和乙酸乙酯的混合溶液进行柱层析,石油醚和乙酸乙酯的体积比为30:1,分离得到棕褐色固体。
(2)加入0.1mmolPb(NO3)2于10mL DMF/水(体积比为1:1)致孔剂中,待溶解完全,加入0.7mmol功能单体,常温振荡3h,使其混合均匀,然后加入5mmol交联剂乙二醇二甲基丙烯酸酯和15mg引发剂偶氮二异丁腈,摇匀,超声脱气处理10min,形成预聚合溶液。
(3)将聚偏氟乙烯微孔滤膜置于步骤(1)得到的预聚合溶液中,常温浸泡40min,然后在60℃下热引发反应24h,最后用甲醇和醋酸 (v/v,9:1)混合溶液洗脱模板离子,得到具有和模板离子形状、大小相匹配并具有立体空穴的铅(II)离子印迹复合膜(Pb(II)-MICM)。
将本实施例制备得到的20.00 mg铅(II)离子印迹复合膜应用在铅(II)浓度为18mg/mL溶液中进行吸附;结果显示:铅(II)离子印迹复合膜的吸附量为940.21μmol/g印迹因子为1.62。
实施例5
(1)称取10mmol S-1-苯乙胺于500mL反应容器中并用40ml甲基丙烯酰氯溶解,在二苯基膦和四乙基氢氧化铵条件下加热搅拌反应6h,待反应完成后冷却至室温,用二氯甲烷进行萃取,移去上清液;在四氢铝锂条件下再逐滴加入30mL甲基丙烯酰胺,滴完移去冰水浴,室温反应10h,反应完毕后,先过滤,滤液用氯仿萃取,水洗pH到中性,无水硫酸钠干燥后过滤,真空浓缩后,残留物以石油醚和乙酸乙酯的混合溶液进行柱层析,石油醚和乙酸乙酯的体积比为30:1,分离得到棕褐色固体。
(2)加入0.1mmol Pb(NO3)2于10mL异丙醇/水(体积比为1:1)致孔剂中,待溶解完全,加入0.8mmol功能单体,常温振荡2h,使其混合均匀,然后加入5mmol交联剂乙二醇二甲基丙烯酸酯和15mg引发剂偶氮二异丁腈,摇匀,超声脱气处理5min,形成预聚合溶液。
(3)将Nylon-6微孔滤膜置于步骤(1)得到的预聚合溶液中,常温浸泡60min,然后在60℃下热引发反应24h,最后用甲醇和醋酸 (v/v,9:1)混合溶液洗脱模板离子,得到具有和模板离子形状、大小相匹配并具有立体空穴的铅(II)离子印迹复合膜(Pb(II)-MICM)。
将本实施例制备得到的20.00 mg铅(II)离子印迹复合膜应用在铅(II)浓度为18mg/mL溶液中进行吸附;结果显示:铅(II)离子印迹复合膜的吸附量为1009.27μmol/g印迹因子为1.42。
以上对本发明的具体实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种铅(II)离子印迹复合膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按0.005~0.01g/L的比例将Pb(NO3)2加入不同的致孔溶剂中,待溶解完全,加入功能单体,室温振荡2~3h,使其充分反应,然后加入交联剂乙二醇二甲基丙烯酸酯和引发剂偶氮二异丁腈,摇匀,超声脱气处理5~10min,形成预聚合溶液;
(2)将支撑膜置于步骤(1)得到的预聚合溶液中,常温浸泡3~60min,然后在60~70℃下热引发反应24~48h,最后用甲醇和醋酸的混合溶液洗脱去除模板离子,得到具有和模板离子形状、大小相匹配并具有立体空穴的铅(II)离子印迹复合膜(Pb(II)-MICM);
步骤(1)中所述功能单体的制备方法为:
称取5-10mmol S-1-苯乙胺于500mL反应容器中并用20~50ml甲基丙烯酰氯溶解,在二苯基膦和四乙基氢氧化铵条件下加热搅拌反应5~10h,待反应完成后冷却至室温,用二氯甲烷进行萃取,移去上清液;在四氢铝锂条件下再逐滴加入20~30mL甲基丙烯酰胺,滴完移去冰水浴,室温反应7~12h,反应完毕后,先过滤,滤液用氯仿萃取,水洗pH到中性,无水硫酸钠干燥后过滤,真空浓缩后,残留物以石油醚和乙酸乙酯的混合溶液进行柱层析,石油醚和乙酸乙酯的体积比为(20~30):(1~5),分离得到棕褐色固体;
步骤(1)中模板离子、功能单体和交联剂的摩尔比为1:(4~10):(20~50),引发剂与功能单体的摩尔比为1:(10~15)。
2.根据权利要求1所述方法,其特征在于:步骤(1)中所述致孔溶剂是有机溶剂和水的混合溶液,其中有机溶剂为甲醇、乙醇、乙腈、N-N-二甲基甲酰胺、异丙醇中的一种或多种,有机溶剂和水的体积比为(1:3)~(3:1)。
3.根据权利要求1所述方法,其特征在于:步骤(2)中所述支撑膜为聚四氟乙烯微孔滤膜(PTFE)、聚偏氟乙烯微孔滤膜(PVDF)、尼龙-6微孔滤膜(Nylon-6)中的一种。
4.根据权利要求1所述方法,其特征在于:甲醇和醋酸混合溶液中甲醇和醋酸的体积比为(1~9):1。
5.权利要求1~4任意一项所述方法制备的铅(II)离子印迹复合膜用于吸附分离溶液中二价铅离子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910589869.7A CN110256726B (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种铅(ii)离子印迹复合膜的制备方法及应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910589869.7A CN110256726B (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种铅(ii)离子印迹复合膜的制备方法及应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110256726A CN110256726A (zh) | 2019-09-20 |
CN110256726B true CN110256726B (zh) | 2021-11-12 |
Family
ID=67923737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910589869.7A Active CN110256726B (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种铅(ii)离子印迹复合膜的制备方法及应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110256726B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114216898A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-22 | 浙江农林大学 | 一种应用离子印迹显色快速检测茶叶中铅的纸基试纸 |
CN115656156B (zh) * | 2022-08-02 | 2023-07-25 | 广东省农业科学院农业质量标准与监测技术研究所 | 基于酶-分子印迹聚合物双识别传感器的制备方法及其应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106256839A (zh) * | 2015-06-18 | 2016-12-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种表面热聚合制备离子印迹复合膜的方法 |
CN109647232A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-04-19 | 昆明理工大学 | 一种用n-甲基吡咯烷基丙烯酰胺制备钴(ii)离子印迹复合膜的方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100861452B1 (ko) * | 2007-03-05 | 2008-10-02 | 성균관대학교산학협력단 | 중금속 이온의 선택적 분리를 위한 표면 각인된 코어-쉘형태의 폴리아크릴레이트 미소구체의 제조 방법 |
-
2019
- 2019-07-02 CN CN201910589869.7A patent/CN110256726B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106256839A (zh) * | 2015-06-18 | 2016-12-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种表面热聚合制备离子印迹复合膜的方法 |
CN109647232A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-04-19 | 昆明理工大学 | 一种用n-甲基吡咯烷基丙烯酰胺制备钴(ii)离子印迹复合膜的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110256726A (zh) | 2019-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106902654B (zh) | 一种锂离子印迹聚醚砜复合膜的制备方法及应用 | |
CN108201795B (zh) | 一种选择性分离依诺沙星分子印迹复合膜材料的制备方法 | |
CN110479109B (zh) | 通量高、抗污染性强的聚偏氟乙烯混合基质膜的制备方法 | |
CN109647232B (zh) | 一种用n-甲基吡咯烷基丙烯酰胺制备钴(ii)离子印迹复合膜的方法 | |
CN105771701B (zh) | 一种金属离子印迹复合膜的制备方法 | |
CN110256726B (zh) | 一种铅(ii)离子印迹复合膜的制备方法及应用 | |
CN104163921B (zh) | 一种介孔硅复合铅离子印迹聚合物的制备方法及应用 | |
CN106111088B (zh) | 一种二氧化硅/阳离子型聚丙烯酰胺杂化吸附剂的制备方法 | |
CN109351348A (zh) | 一种以4-乙烯基吡啶为功能单体的六价铬离子印迹复合膜的制备方法及应用 | |
CN109589799B (zh) | 一种镉(ii)离子印迹复合膜的制备方法 | |
CN109438619A (zh) | 一种以α-甲基丙烯酸为功能单体的六价铬离子印迹复合膜的制备方法及应用 | |
CN109663581B (zh) | 一种用n-吡咯烷基丙烯酰胺制备钴(ii)离子印迹复合膜的方法 | |
CN109589943B (zh) | 一种制备镉(ii)离子印迹复合膜的方法 | |
CN109351347A (zh) | 一种以丙烯酰胺为功能单体的六价铬离子印迹复合膜的制备方法及应用 | |
CN102863579B (zh) | 一种巴比妥酸螯合树脂及其制备方法和应用 | |
CN110339727B (zh) | 一种二价铅离子印迹复合膜的制备方法及应用 | |
CN103599757B (zh) | 一种磁性温敏型表面锶离子印迹吸附剂的制备方法 | |
CN107446096A (zh) | 重金属离子多孔吸附剂及其制备方法和应用 | |
CN104587969A (zh) | 对铜离子具有选择性吸附的碳基吸附材料的制备方法 | |
CN109231379B (zh) | 一种用于有机废水中选择性回收目标离子的方法 | |
CN105921113A (zh) | 一种用于脱除水中邻苯二甲酸的吸附剂及其制备方法 | |
CN110339728B (zh) | 一种基于新功能单体铅(ii)离子印迹复合膜的制备方法及应用 | |
CN111574735B (zh) | 一种基于聚偏氟乙烯的聚3,4-乙烯二氧噻吩-聚苯乙烯磺酸盐复合薄膜及其制备和应用 | |
CN110339731B (zh) | 一种铬(vi)离子印迹复合膜的制备方法及其应用 | |
CN103480342A (zh) | 一种苄基化木粉制备木基吸附材料的方法及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |