CN110255316B - 管理服务器以及管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管理服务器以及管理系统。若在维护人员到达设置有发生了故障的升降机的现场后进行作业，则到作业结束为止的时间变长。管理服务器所具备的流程选择部选择与推定出的原因设备对应的工作流程。流程控制部在构成由流程选择部选择出的工作流程的作业中将作业推进到使用从监视升降机状态的监视装置接收到的状态数据能够执行的阶段后，使用从不同于数据管理部的输入源输入的输入数据来推进以后的作业。

Description

管理服务器以及管理系统

技术领域

本发明涉及管理服务器以及管理系统。

背景技术

当升降机发生故障时，维护人员出动到升降机的设置场所(以下称为“现场”)，进行使升降机产生异常的原因设备的调查、升降机的恢复。如果是由于维护人员以前进行的恢复而有经验的故障，或者具有针对故障的知识，则维护人员在出动到现场之前对故障情况有所了解，所以到达现场之后能够立刻解决故障。但是，如果维护人员不能够事先判断故障的原因等，在到达现场之后，需要进行确认操作。目前，通过得到事先准备好的步骤书和来自相较于维护人员更具有知识的工程师的支援来解决问题，但是这种方法在使升降机恢复之前需要时间。

因此提出一种方法，将符合从升降机接收到的故障信号的支援数据发送给现场的升降机终端，位于现场的维护人员一边观察支援数据一边对应故障。作为使用了这种方法的技术，例如有专利文献1中公开的技术。

在专利文献1中公开了以下技术，到达故障电梯现场的维护人员将随身携带的移动终端装置与电梯监视装置的连接部连接，将从中心装置发送来的支援数据提取到移动终端装置，据此来执行针对故障的维护。

专利文献

专利文献1：日本特开平7-10408号公报

发明内容

当维护人员在达到现场后开始作业时，需要在现场按照维护人员所给出的所有步骤，需要该部分的作业时间。另外，目前只有位于现场的维护人员来推进对应步骤。因此，到作业结束为止较为耗时。

专利文献1公开的技术中，可以通过提取从中心装置发送给移动终端装置的支援数据来执行维护，因此在维护人员到达现场之前不会开始维护。另外，在现场的维护人员一边观看支援数据来一边对应故障的方法中，在维护人员到达现场之前无法筛选成为故障原因的设备。因此，即使使用专利文献1中公开的技术，到维护人员结束作业之前也会花费时间。

本发明是鉴于这种状况而完成的，其目的在于，例如缩短直至结束针对产生了故障的升降机的维护作业为止所需要的时间。

本发明所涉及的管理服务器具备：数据管理部，其从监视升降机的状态的监视装置接收表示升降机状态的状态数据，来管理状态数据；原因设备推定部，其根据从数据管理部取得的状态数据来推定使升降机产生异常的原因设备；流程选择部，其选择与推定出的原因设备对应的工作流程；以及流程控制部，其在构成由流程选择部选择出的工作流程的作业中，将作业推进到使用状态数据能够执行的阶段为止后，使用从不同于数据管理部的输入源输入的输入数据来推进以后的作业。

根据本发明，例如在维护升降机的维护人员到达现场作业部之前，使用状态数据推进工作流程的作业。因此，到达现场作业部的维护人员能够推进以后的作业，所以能够缩短到作业结束为止所花费的时间。

根据以下实施方式的说明能够明确上述以外的课题、结构以及效果。

附图说明

图1是表示本发明一个实施方式所涉及的管理系统的整体结构例的框图。

图2是表示本发明一个实施方式所涉及的计算机硬件结构例的框图。

图3是表示本发明一个实施方式所涉及的通过FTA控制部进行的从多个输入源输入的数据的输入处理的例子的流程图。

图4是表示说明本发明一个实施方式所涉及的状态数据的结构例的说明图。

图5是表示本发明一个实施方式所涉及的推定结果表的结构例的说明图。

图6是表示本发明一个实施方式所涉及的状态数据判定表的结构例的说明图。

图7是表示本发明一个实施方式所涉及的FTA工作流程的处理例的流程图。

图8是表示本发明一个实施方式所涉及的输入了状态数据时所进行的第一状态数据处理的例子的流程图。

图9是表示接着图8的处理进行的第二状态数据处理的例子的流程图。

图10是表示本发明一个实施方式所涉及的在维护人员终端以及后方支援者终端中显示的输入输出界面的例子的说明图。

附图标记说明

1：升降机、2：监视装置、3：维护人员终端、3a：维护人员输入部、3b：维护人员输出部、4：数据管理部、5：原因设备推定部、6：FTA选择部、7：FTA控制部、8：后方支援者终端、8a：后方支援者输入部、8b：后方支援者输出部、9：管理服务器、10：现场作业部、11：状态数据。

具体实施方式

以下，参照附图说明用于实施本发明的方式。在本说明书以及附图中，关于实质上具有相同功能或结构的结构要素，标注相同的标记由此省略重复的说明。

[一个实施方式]

<管理系统的整体结构例>

图1是表示管理系统的整体结构例的框图。

首先，说明本实施方式的管理系统20的结构例。管理系统20具备：现场作业部10、管理服务器9以及后方支援者终端8。

现场作业部10例如是表示设置有升降机1、监视装置2以及维护人员终端3的建筑物内的区域。另外，也将维护人员维护升降机1的场所称为“现场”。维护例如包括升降机1的检查、升降机1的结构部件的更换、结构部件的调整等作业。

升降机1例如是通过按压未图示的呼叫按钮来使轿厢移动到呼叫按钮的设置楼层的电梯。然后，升降机1通过由轿厢中搭乘的客人按下轿厢内的目的地按钮，使轿厢升降到由目的地按钮表示的目的地楼层。另外，升降机1例如也可以是设置在建筑物的楼上和楼下之间的倾斜型乘客传输带即所谓的扶梯。

监视装置2被设置在现场作业部10上。该监视装置2监视作为监视对象的升降机1的升降动作、门开关动作等升降机1的状态。然后，监视装置2将从升降机1取得的状态数据11发送给管理服务器9。

维护人员终端3是在进行针对升降机1的作业的现场作业部10中由维护升降机1的维护人员进行操作的终端。在维护人员到达现场作业部10后，通过维护人员的操作将输入数据从维护人员终端3输入FTA控制部7。维护人员终端3是输入到FTA控制部7中的输入数据的输入源之一。该维护人员终端3具备维护人员输入部3a和维护人员输出部3b。

维护人员输入部3a接受维护人员进行检查或故障对应的作业时所输入的检查结果、作业报告等操作。表示被输入给维护人员输入部3a的检测结果、作业报告的输入数据通过未图示的网络被发送给管理服务器9的FTA控制部7。

维护人员输出部3b将从FTA控制部7接收到的数据输出给被称为维护人员界面的输入输出界面W1(参照后述的图10)。

管理服务器9是管理升降机1的状态的服务器。管理服务器9例如是Web服务器。因此，监视装置2、维护人员终端3以及后方支援者终端8通过未图示的网络访问管理服务器9，并能够对管理服务器9进行各种数据的接收发送。管理服务器9具备：数据管理部4、原因设备推定部5、FTA选择部6以及FTA控制部7。

数据管理部4从监视升降机1的状态的监视装置2接收表示升降机1的状态的状态数据11，并管理状态数据11。该数据管理部4例如在监视装置2检测出升降机1产生了异常的情况的时间点即升降机1产生了故障的时刻，收集从监视装置2发送来的状态数据11。另外，数据管理部4例如也可以在未图示的呼叫中心的负责人从位于现场作业部10中的升降机1的管理者或使用者接收到联络的时刻，从监视装置2收集状态数据11。

原因设备推定部5读出由数据管理部4管理的状态数据11。然后，原因设备推定部5根据从数据管理部4取得的状态数据11来推定使升降机1产生了异常的原因设备。

FTA选择部6(流程选择部的一例)选择与由原因设备推定部5推定出的原因设备对应的FTA(Fault Tree Analysis，故障树分析)工作流程(工作流程的一例)。此时，FTA选择部6参照推定结果表F20(参照后述的图5)来选择FTA工作流程。

FTA控制部7(流程控制部的一例)在构成由FTA选择部6选择出的FTA工作流程的作业中，将作业推进到使用状态数据11能够执行的阶段为止。此时，FTA控制部7参照状态数据判定表F21(参照后述的图6)来执行FTA工作流程的各个作业。之后，FTA控制部7使用从不同于数据管理4的输入源(维护人员终端3或后方支援者终端8)输入的输入数据来推进以后的作业。

然后，FTA控制部7使将作业推进到使用状态数据11或输入数据能够执行的阶段后的结果输出给维护人员终端3，并接受从维护人员终端3输入的输入数据。另外，FTA控制部7也能够将推进作业后的结果输出给后方支援者终端8。这样FTA控制部7在每次执行FTA工作流程的作业时，将推进作业后的结果输出给后方支援者终端8以及维护人员终端3。由此，后方支援者终端8以及维护人员终端3能够共享FTA工作流程的作业进度。通过后述的图7来说明构成FTA工作流程的具体作业。

数据从3种输入源被输入给FTA控制部7。从3种输入源输入的数据分别是从数据管理部4读出的状态数据11、位于现场的维护人员从维护人员输入部3a输入的数据(第二输入数据的一例)、以及后方支援者从现场以外的场所由后方支援者输入部8a输入的数据(第一数据的一例)。因此，FTA控制部7也控制针对以下数据的输入输出，即，通过FTA选择部6从数据管理部4取得的状态数据11、从维护人员终端3输入的数据、以及从后方支援者终端8输入的数据。

后方支援者终端8是由支援维护人员的升降机1的作业的后方支援者来进行操作的终端，设置在后方支援者进行待机的未图示的监视中心。后方支援者终端8是输入到FTA控制部7中的输入数据的输入源之一。后方支援者对于升降机1的故障对应具有与维护人员相同以上的知识，可以根据显示在后方支援者终端8中的FTA工作流程来执行故障对应所需要的作业。后方支援者终端8在直至维护人员到达现场为止的期间，在后方支援者能够输入的范围用于事先进行升降机1的检查的后方支援中所使用。该后方支援者终端8具备后方支援者输入部8a和后方支援者输出部8b。

后方支援者输入部8a接受后方支援者在推进FTA工作流程的作业时所输入的操作。表示输入到后方支援者输入部8a的操作的输入数据通过未图示的网络被发送给管理服务器9的FTA控制部7。

后方支援者输出部8b将从FTA控制部7接收到的数据输出给被称为后方支援者界面的输入输出界面W1(参照后述的图10)。输出给后方支援者输出部8b的画面的内容也可以与输出给维护人员终端3的维护人员输出部3b的画面的内容相同。

接着，说明管理系统20的动作例。

在升降机1产生故障或者在呼叫中心的负责人接到来自现场的联络时，监视装置2将包括在发生故障时从升降机1的内部输出的信号数据的状态数据11发送给数据管理部4。另外，监视装置2也可以在升降机1产生了故障之后直至升降机恢复为止的期间，将升降机1的状态数据11连续发送给数据管理部4。由此，FTA控制部7自动执行FTA工作流程的作业，在进行了维护人员的检查作业后，FTA控制部7可以重新执行能够使用状态数据11而进行自动化的作业。因此，FTA控制部7能够自动扩大能够执行FTA工作流程的作业的范围。

数据管理部4将从监视装置2收集到的状态数据11发送给原因设备推定部5。原因设备推定部5使用从数据管理部4取得的状态数据11来推定原因设备。FTA选择部6使用由原因设备推定部5推定出的原因设备和在升降机1故障时从数据管理部4收集到的状态数据11，选择适合升降机1的故障对应的FTA工作流程。然后，FTA控制部7使用由FTA选择部6选择出的FTA工作流程和被输入到FTA控制部7的数据，进行针对FTA工作流程各个作业的输入处理。然后FTA控制部7将处理结果输出给维护人员终端3以及后方支援者终端8。该处理结果显示在后述图10所示的输入输出界面W1中。

<计算机硬件结构例>

接着，说明构成管理系统20的各个装置的计算机C的硬件结构。

图2是表示计算机C的硬件结构例的框图。

计算机C是作为所谓计算机所使用的硬件。计算机C具备：分别与总线C4连接的CPU(Central Processing Unit，中央处理器)C1、ROM(Read Only Memory，只读存储器)C2、RAM(Random Access Memory，随机存取存储器)C3。计算机C具备：显示装置C5、输入装置C6、非易失性寄存器C7、网络接口C8。

CPU C1从ROM C2读出并执行实现本实施方式所涉及的各个功能的软件的程序代码。RAM C3被暂时写入运算处理途中产生的变量和参数等。显示装置C5例如是液晶显示监视器，将通过计算机C进行的处理结果等显示给维护人员或后方支援者。输入装置C6例如使用键盘、鼠标等，维护人员或后方支援者能够进行预定的操作输入、指示。例如，当计算机C应用于维护人员终端3、后方支援者终端8时，维护人员输入部3a以及后方支援者输入部8a相当于输入装置C6，并且维护人员输出部3b以及后方支援者输出部8b相当于显示装置C5。另外，显示装置C5和输入装置C6通过重叠一体化，例如可以构成为能够进行信息显示和触摸输入的触摸面板显示器装置。监视装置2、管理服务器9也可以为不具备显示装置C5以及输入装置C6的结构。

作为非易失性寄存器C7，例如使用HDD(Hard Disk Drive，硬盘驱动器)、SSD(Solid State Drive，固态驱动器)、软盘、光盘、光磁盘、CD-ROM、CD-R、磁带、非易失性存储器等。该非易失性寄存器C7中除了记录OS(Operating System，操作系统)、各种参数之外，还记录用于使计算机C发挥功能的程序。ROM C2、非易失性寄存器C7永久地记录CPUC1为了进行动作所需要的程序和数据等，作为存储了通过计算机C执行的程序的计算机可读取的非短暂性的记录介质的一例来使用。

例如NIC(Network Interface Card，网络接口卡)可以使用网络接口C8，能够经由连接了端子的LAN(Local Area Network，局域网)、专用线等在装置之间接收发送各种数据。

<从3个输入源输入数据的处理的例子>

接着，作为说明FTA工作流程的前提，说明数据从多个输入源被输入至FTA控制部7时的处理。

图3是表示通过FTA控制部7进行的从多个输入源输入的数据的输入处理的例子的流程图。该处理是指在FTA控制部7执行FTA工作流程时，建立图表的处理，该图表用于通过后续的处理来判断基于从不同的输入源输入到FTA控制部7中的哪个数据的值来执行了构成FTA工作流程的作业。因此，按照FTA工作流程的每个作业来进行图3所示的处理。通过FTA控制部7例如针对设置在管理管理服务器9中的RAM C3，将图表存储在按照构成FTA工作流程的每个作业而设置的工作区域中，并进行适当参照。

首先，FTA控制部7判定是否输入从数据管理部4读出的状态数据11(S1)。当判定为输入了状态数据11时(S1为是)，FTA控制部7开始状态数据11的输入处理(S2)。同时，由于了解到输入到FTA控制部7的值是来自状态数据11，因此建立状态数据图表(S3)，并结束输入处理。

在步骤S1中判定为没有输入状态数据11时(S1为否)，FTA控制部7判定是否由使用维护人员终端3的维护人员输入了数据(S4)。当判定为从维护人员输入了数据时(S4为是)，FTA控制部7将用于维护人员的输入输出界面W1(参照后述的图10)显示在维护人员终端3中，并催促维护人员输入数据(S5)。同时，由于了解到被输入到FTA控制部7的值是通过维护人员输入的，因此建立维护人员数据图表(S6)，并结束输入处理。

当在步骤S4中判定为没有从维护人员输入数据时(S4为否)，FTA控制部7判定是否由使用后方支援者终端8的后方支援者输入了数据(S7)。当判定为由后方支援者输入了数据时(S7为是)，FTA控制部7将用于后方支援者的输入输出界面W1显示在后方支援者终端8中，并催促后方支援者输入数据(S8)。同时，了解到输入到FTA控制部7中的值是由后方支援者输入的，因此建立后方支援者数据图表(S9)，并结束输入处理。另外，当在步骤S7中判定为没有从后方支援者输入数据时(S7为否)，FTA控制部7结束输入处理。

<状态数据>

接着，说明状态数据11的数据结构例。

图4是表示状态数据11的结构例的说明图。

状态数据11仅由连接了各种数据的数据内容来构成。但是，为了用于说明，在图4中，附加表示数据内容的开始地址的对应数据地址来表示状态数据11。

在对应数据地址为“10-1”的位置存储现场数据。现场数据例如是指从现场收集到的数据。例如，当升降机1中产生了故障时，将表示该故障内容的信息被称为现场数据。

在对应数据地址为“10-2”的位置存储表示由原因设备推定部5推定出的原因设备中是否频繁发生相同故障的数据。当频繁发生相同故障时，例如如果在短期间产生多次相同故障，则通过监视装置2存储表示在升降机1频繁产生相同故障的“是”所对应的标记“y”。

在对应数据地址为“10-3”的位置存储监视装置2从升降机1取得的轿厢位置数据。轿厢位置数据表示升降机1的轿厢的轿厢位置。

在对应数据地址为“10-4”的位置存储监视装置2从升降机1取得的调速器开关数据(图中记载为“调速器SW数据”)。调速器开关数据表示设置在升降机1中的调速器开关的状态。

在对应数据地址为“10-5”的位置存储监视装置2从升降机1取得的调速器开关接通数据。调速器开关接通数据是表示调速器开关是否被接通的数据，当调速器开关被接通时，存储“1”作为bit状态。

<2种表>

接着，参照图5和图6说明在管理服务器9中所使用的2种表的结构例。这2种表被预先设置在管理服务器9内的非易失性寄存器C7中。

图5是表示推定结果表F20的结构例的说明图。

推定结果表F20具有流程ID、作业ID、原因设备的各个领域。

流程ID F20-1中存储有被唯一赋予给FTA工作流程的流程ID。FTA工作流程有多种，但是在本实施方式中，使用流程ID为“TS1”的FTA工作流程。流程ID为“TS1”的FTA工作流程通过后述的图7作为FTA工作流程F23来说明内容。

作业ID F20-2中存储用于唯一确定构成由流程ID确定的FTA工作流程的作业的作业ID。在本实施方式中，流程ID为“TS1”的FTA工作流程F23中包括的作业ID被存储在作业IDF20-2中。

在原因设备F20-3中，将在表示进行由作业ID确定的作业时所确认的设备的信息存储为原因设备。在本实施方式中，作为原因设备，将旋转编码器、调速器SW(开关)等具体的设备名称作为原因设备存储于在原因设备F20-3，但是也可以存储确定原因设备的代码、产品编号等。

由原因设备推定部5推定出的原因设备与作业ID通过原因设备F20-3以及作业IDF20-2相关联。另外，由原因设备推定部5推定出的原因设备与流程ID通过原因设备F20-3以及流程ID F20-1相关联。另外，被存储在流程ID F20-1中的流程ID也与后述的图7的FTA工作流程F23的流程ID F23-1所示的流程ID相关联。

这样在推定结果表F20中存储确定用于确认推定出的原因设备、原因设备的动作的FTA工作流程F23的作业的作业ID。因此，如果通过原因设备推定部5推定原因设备，则FTA选择部6通过与推定出的原因设备相对应的流程ID来选择由FTA控制部7执行的FTA工作流程。然后，FTA控制部7可以参照推定结果表F20，在FTA工作流程内确定对原因设备推定部5推定出的原因设备进行的作业，并推进作业。

图6是表示状态数据判定表F21的结构例的说明图。

状态数据判定表F21具有：流程ID、作业ID、作业条件、作业判定、对应数据地址、作业处理的各个领域。

流程ID F21-1中存储用于确定FTA工作流程的流程ID。说明即使在该状态数据判定表F21中也使用了流程ID为“TS1”的FTA工作流程的例子。

作业条件F21-2中存储有用于确定构成FTA工作流程的作业的作业ID。

作业条件F21-3中存储有每个作业ID的作业条件。在某个作业中，将根据存储在作业条件F21-3中的值来进行用于执行作业的判定时所参照的值存储为作业条件。

作业判定F21-4中存储有用于推进作业的判定方法。

对应数据地址F21-5中存储有在状态数据11中作业所需要的数据的开始地址。

作业处理F21-6中存储有表示当存储在作业判定F21-4中的判定方法的判定结果为肯定的内容时，FTA控制部7如何推进作业的处理内容。

这样在状态数据判定表F21中按照每个作业对表示存储在状态数据11中的信息位置的位置信息、用于推进作业的判定内容、以及根据判定内容进行的处理进行存储。然后，FTA控制部7能够参照状态数据判定表F21，从状态数据11取得所确定的作业所需要的信息，并按照判定内容来推进作业，进行处理。

<FTA工作流程>

接着，说明FTA工作流程F23。

图7是表示FTA工作流程23的处理例的流程图。这里，关于输入到通过FTA控制部7控制处理的FTA工作流程F23中的数据流程，适当参照状态数据判定表F21来说明。

FTA工作流程F23通过由FTA选择部6决定的、按照每个FTA工作流程分配的流程IDF23-1来进行管理。图7所示的FTA工作流程的流程ID F23-1是“TS1”。

FTA工作流程F23由多个作业构成。图5和图6所示的流程ID为“TS1”的FTA工作流程F23由图中被分割为“F1”～“F9”的多个作业构成。另外，由被写入按照每个作业附加的椭圆内的作业ID F23-2来管理各个作业。

在FTA工作流程F23中，如果开始处理(F1)，则进行现场作业部10的状态(图中记载为“现场状态”)的确认(F2)，从由数据管理部4所取得状态数据11中读出现场数据(F3)。这里，如果参照图6的状态数据判定表F21，则作业F3相当于作业ID“3”。然后，在作业判定F21-4中，判定是否有现场数据的收集，当能够收集现场数据时，如作业处理F21-6所示，跳过作业ID“3”的作业F3，进行接下来的作业F4。

在作业F3之后，基于现场数据来判定是否频繁发生相同故障(F4)。这里，如果参照图6的状态数据判定表F21，则作业F4相当于作业ID“4”。然后，在作业判定F21-4中，判定是否频繁发生相同故障，如果存储了表示状态数据11频繁发生相同故障的“y”，则如作业处理F21-6所示，跳过作业ID“4”的作业F4，进行接下来的作业F6。

因此，当通过作业F4判定为频繁发生相同故障时(F4为是)，确认表示轿厢的位置的轿厢位置数据(F6)。在参照状态数据判定表F21时，作业F6相当于作业ID“6”。然后，在作业判定21-4中，判定是否存在轿厢位置数据的收集。在能够收集轿厢位置数据时，如作业处理F21-6所示，跳过作业ID“6”的作业F6，进行接下来的作业F7。从作业F1到确认作业F6的轿厢位置数据为止，通过FTA控制部7自动推进，或者通过后方支援者一个一个地确认作业并推进。

另一方面，通过由到达现场作业部10的维护人员实际对原因设备进行目视来进行从作业F7到作业F9为止的处理。因此，由维护人员通过目视确认轿厢的轿厢位置(F7)。之后，维护人员判定轿厢位置尺寸是否产生偏离(F8)，如果产生偏离(F8为是)，则更换旋转编码器。

另一方面，如果轿厢位置尺寸没有产生偏离(F8为否)，则经由通过连接子A连接的作业F10、F13，确认存储在状态数据11中的调速器开关数据(F11)。另外，即使在判定为没有频繁发生相同故障时(F4为否)，仍进行调速器开关数据的确认(F11)。这里，作业11的调速器切换数据的确认是通过FTA控制部7或后方支援者进行的处理。在参照状态数据判定表F21时，作业F11相当于作业ID“11”。然后，在作业判定F21-4中，判定是否有调速器开关数据的收集，如果能够收集调速器开关数据，则如作业处理F21-6所示，跳过作业ID“11”的作业F11，进行接下来的作业F12。

然后，判定调速器开关是否为接通(F12)。关于作业F12的调速器开关的接通的确认，也是通过FTA控制部7或后方支援者进行的处理，根据存储在状态数据11中的调速器开关的接通数据来进行处理。在参照状态数据判定表F21时，作业F12相当于作业ID“12”。然后，在作业判定F21-4中，判定调速器开关接通数据的bit状态。如果如作业条件F21-3所示那样bit状态为“1”，则如作业处理F21-6所示，在自动输入调速器开关为接通的状态下，在维护人员终端3以及后方支援者终端8的输入输出界面W1中显示FTA工作流程F23，然后，进行接下来的作业F14。关于从作业F11到作业F12的作业，也是通过FTA控制部7自动推进。另外，后方支援者也能够一个一个地确认从作业F11到作业F12的作业并推进。

另一方面，通过由到达现场作业部10的维护人员实际目视原因设备来进行从作业F14到作业F19为止的处理。因此，如果在作业F12中判定调速器开关为接通(F12为是)，则通过维护人员目视判定调速器开关是否偏离(F14)。如果调速器开关偏离(F14为是)，则维护人员更换调速器(F19)。另一方面，如果调速器开关没有偏离(F14为否)，则维护人员进行设置尺寸的调整(F18)。

另一方面，如果在作业F12中判定为调速器开关没有接通(F12为否)，则由维护人员目视判定调速器开关是否偏离(F15)。如果调速器开关偏离(F15为是)，则维护人员进行设置尺寸的调整(F16)。另一方面，如果调速器开关没有偏离(F14为否)，则维护人员确认电缆(F17)。

参照图3进行说明，如果通过维护人员终端3或后方支援者终端8从维护人员输入部3a或后方支援者输入部8a输入数据，则FTA控制部7进行FTA工作流程F23的各个作业。另一方面，如果存在数据管理部4从现场的监视装置2收集到的状态数据11，则FTA控制部7事先实施以下2种处理。

这里，根据图7说明的FTA工作流程F23的各个作业的内容、推定结果表F20以及状态数据判定表F21的内容，参照图8和图9说明管理服务器9使用状态数据11进行的2个状态数据处理。

<第一状态数据处理的例子>

图8是表示输入了状态数据时进行的第一状态数据处理的例子的流程图。

如果数据管理部4存在状态数据11，则FTA控制部7按照存储在状态数据判定表F21中的各种数据进行针对FTA工作流程F23的状态数据11的输入处理(S11)。如图4所示，状态数据11中存储有表示升降机1的各个设备状态的多个数据。因此，FTA控制部7使用对应数据地址F21-5所表示的开始地址来决定使用状态数据11的哪个位置的数据(S12)。

如上所述，FTA控制部7所使用的数据开始地址是通过状态数据判定表F21预先设定好的值。因此，FTA控制部7根据对应数据地址F21-5所表示的开始地址，进行将从状态数据11取出的数据输入给FTA工作流程F23的处理。

接着，FTA控制部7根据状态数据判定表F21的流程ID F21-1和对应数据地址F21-5，决定表示FTA控制部7应该实施的作业的作业ID F21-2(S13)。然后，FTA控制部7根据状态数据判定表F21的作业条件F21-3中设定的值和作业判定F21-4所规定的判定方法，来决定以下判定方法，该判定方法用于对使用对应数据地址F21-5而决定了开始地址的数据的条件(S14)。

然后，FTA控制部7判定数据是否满足所判定的判定方法表示的条件(S15)。如果数据不满足条件(S15为否)，则FTA控制部7结束本处理。另外，即使是作业条件F21-3中没有规定条件的作业，也直接结束本处理。

另一方面，如果数据满足条件(S15为是)，则FTA控制部7按照作业处理F21-6所示的作业处理来进行由判定对象即作业ID所示的处理(S16)，结束本处理。存储在作业处理F21-6中的处理例如是跳过与作业ID对应的作业、或者预先将数据自动输入到输入输出界面W1中的处理等，并配合作业来预先进行设定。

例如，如果数据管理部4中存在状态数据11，将“10-2”输入对应数据地址21-5，则通过FTA控制部7进行由作业ID“4”所示的“是否频繁发生相同故障”的判断(F4)。这里，如果在状态数据11的对应数据地址“10-2”中存储了表示作业判定F21-4为正的“y”，则FTA控制部7跳转到由作业ID为“6”所表示的下一个作业中。

另外，如果将“10-5”输入至对应数据地址21-5，则FTA控制部7进行作业ID为“12”所表示的“调速器开关是否接通”的判断(F12)。这里，如果在状态数据11的对应数据地址“10-5”中存储了表示作业判定F21-4为正的bit状态“1”，则在输入输出界面W1中以表示已执行至此为止的作业的显示方式来显示FTA工作流程F23。

<第二状态数据处理的例子>

图9是表示接着图8的处理进行的第二状态数据处理的例子的流程图。

首先，FTA控制部7从通过原因设备推定部5推定为故障原因的原因设备中选择被认为发生了故障的最有力的原因设备(S21)。然后，FTA控制部7对照选择出的原因设备与推定结果表F20的原因设备F20-3(S22)。然后，FTA控制部7判断通过原因设备推定部5推定出的原因设备与存储在推定结果表F20的原因设备F20-3中的任意一个原因设备是否一致(S23)。

如果通过原因设备推定部5推定出的原因设备与存储在推定结果表F20的原因设备F20-3中的任意一个原因设备不一致(S23为否)，则不能够使用由流程ID F20-1表示的流程ID为“TS1”的FTA工作流程F23，所以结束本处理。

另一方面，如果通过原因设备推定部5推定出的原因设备与存储在推定结果表F20的原因设备F20-3中的任意一个原因设备一致，则FTA控制部7能够使用流程ID为“TS1”的FTA工作流程F23继续处理。因此，FTA控制部7将通过FTA选择部6选择出的FTA工作流程F23的作业开始位置变更为流程IDF20-1所示的作业ID F20-2的作业ID的位置(S24)。例如，当通过原因设备推定部5推定出的原因设备是“布线”时，与存储在原因设备F20-3中的“布线”一致。因此，选择流程ID为“TS1”的FTA工作流程F23。然后，作业ID F20-2被决定为“12”，因此在FTA工作流程F23的F12变更作业的开始位置。

接着，FTA控制部7参照2种表(推定结果表F20、状态数据判定表F21)，将反映了状态数据11的FTA工作流程F23输出给维护人员终端3以及后方支援者终端8的输入输出界面W1(S25)。由此，能够实现由维护人员以及后方支援者所进行的FTA工作流程F23的自动输入以及共享。

<输入输出界面>

图10是表示在维护人员终端3以及后方支援者终端8中显示的输入输出界面W1的例子的说明图。输入输出界面W1在被输出给维护人员终端3时，被称为图3中所说明的维护人员界面，在被输出给后方支援者终端8时，同样被称为图3中所说明的后方支援者界面。

输入输出界面W1以相同的内容被同时显示在维护人员终端3以及后方支援者终端8中。因此，根据从维护人员终端3以及后方支援者终端8输入的内容，显示的内容也会改变。输入输出界面W1的右侧表示由维护人员或者后方支援者能够进行操作输入的维护人员输入部3a或后方支援者输入部8a，显示针对故障的对应时刻、对应场所、对应号机、维护人员名字、后方支援者名字、目前为止的作业的结束状况、在现场应由维护人员确认的作业内容等。输入输出界面W1的左侧表示维护人员输出部3b或后方支援者输出部8b，显示维护人员或后方支援者能够确认的FTA工作流程F23。另外，在输入输出界面W1中显示的FTA工作流程F23从图7的FTA工作流程F23去除了“F1”～“F19”的步骤编号以及作业ID。

后方支援者以及FTA控制部7推进FTA工作流程F23的作业直到在维护人员达到现场作业部10期间所推进的阶段为止。因此，如果维护人员到达现场作业部10，则在已经通过后方支援者以及FTA控制部7推进了作业的状态下在维护人员终端3显示FTA工作流程F23。通过在输入输出界面W1的右侧显示为“直至确认调速器SW数据为止结束”的消息来表示该情况。然后，根据由图3所示的处理输入的图表，通过不同的显示方式显示由FTA控制部7推进的作业以及由后方支援者推进的作业。图10中，用带颜色的边框显示通过状态数据11以及后方支援者进行推进的作业，并通过附加在该边框上的消息对表示已经执行了作业的场所、工作是否顺利进行的信息进行明示。

在输入输出界面W1中按照由状态数据11执行的作业、由来自后方支援者终端8的输入数据执行的作业、以及由来自维护人员终端3的输入数据执行的作业，以不同的显示方式来进行显示。针对如果不是位于现场作业部10的维护人员则无法确认的事项(例如调速器SW的目视进行的确认作业)，通过闪烁或颜色来显示FTA工作流程F23的作业。

在输入输出界面W1的右侧示出了表示维护人员所指示的作业内容的消息、例如“判定为调速器SW为接通，所以请确认实际的状况”。因此，维护人员基于显示在维护人员终端3中的FTA工作流程F23以及消息进行作业，输入确认结果，由此能够推进以后的作业。在后方支援者终端8中实时显示由维护人员进行的作业和作业已推进到哪里，因此后方支援者能够检查作业的进度状况。

在以上说明的一个实施方式所涉及的管理系统20中，可以参照通过数据管理部4从现场的监视装置2收集到的状态数据11，由原因设备推定部5推定原因设备。然后，FTA选择部6基于通过原因设备推定部5推定出的原因设备来选择FTA工作流程。另外，FTA控制部7可以使用从数据管理部4读出的状态数据11来判定FTA工作流程的作业，并自动处理能够推进的作业。

进一步地，在管理系统20中，也能够在由后方支援者操作的后方支援者终端8中展开针对由FTA选择部6所选择出的FTA工作流程的输入。由此，在维护人员到达现场作业部10之前，通过后方支援者事先推进作业。因此，能够削减维护人员的现场作业。进一步地，也可以降低现场作业部10的维护人员的作业时间，从而实现升降机1的不运转时间的削减。

另外，本发明不限于上述的实施方式，只要不脱离权利要求书记载的本发明的主旨，则当然也能够取得其他各种应用例、变形例。

例如，为了容易理解地说明本发明，上述实施方式详细且具体地说明了装置以及系统的结构，并不一定限于必须具备所说明的全部结构的发明。另外，关于这里所说说明的实施方式的结构的一部分，也能够进行其他结构的追加、删除、置换。

另外，控制线和信息线表示被认为是说明上需要的内容，不一定限于表示产品上的所有控制线和信息线。实际上可以认为几乎所有的结构相互连接。

Claims (8)

1.一种管理服务器，其管理升降机的状态，其特征在于，

该管理服务器具备：

数据管理部，其从监视上述升降机的状态的监视装置接收表示上述升降机的状态的状态数据，管理上述状态数据；

原因设备推定部，其根据从上述数据管理部取得的上述状态数据来推定使上述升降机产生异常的原因设备；

流程选择部，其选择与推定出的上述原因设备相对应的工作流程；以及

流程控制部，其在构成由上述流程选择部选择出的上述工作流程的作业中将作业推进到使用上述状态数据能够执行的阶段为止后，使用从不同于上述数据管理部的输入源输入的输入数据来推进以后的作业。

2.根据权利要求1所述的管理服务器，其特征在于，

上述输入数据是第一输入数据和第二输入数据，所述第一输入数据从对维护人员所进行的上述升降机的作业进行支援的后方支援者所操作的后方支援者终端输入；第二输入数据从在进行针对上述升降机的作业的现场作业部维护上述升降机的上述维护人员所操作的维护人员终端输入，

上述流程控制部将上述作业推进到使用上述状态数据或上述第一输入数据能够执行的阶段为止的结果输出给上述维护人员终端，接受从上述维护人员终端输入的上述第二输入数据。

3.根据权利要求2所述的管理服务器，其特征在于，

上述流程控制部在每次执行上述工作流程的上述作业时，将推进了上述作业的结果输出给上述后方支援者终端以及上述维护人员终端。

4.根据权利要求3所述的管理服务器，其特征在于，

该管理服务器还具备：推定结果表，其存储表示上述原因设备的信息、用于确认上述原因设备的动作的上述工作流程中的上述作业，

上述流程控制部参照上述推定结果表，确定针对推定出的上述原因设备进行的上述作业，并从所确定的上述作业推进执行。

5.根据权利要求4所述的管理服务器，其特征在于，

该管理服务器还具备：状态数据判定表，其按照每个上述作业来存储表示在上述状态数据中存储的信息的位置的位置信息、用于推进上述作业的判定内容、根据上述判定内容进行的处理，

上述流程控制部参照上述状态数据判定表，从上述状态数据取得已确定的上述作业所需要的上述信息，按照上述判定内容来推进上述作业，进行上述处理。

6.根据权利要求2～5中的任意一项所述的管理服务器，其特征在于，

按照通过上述状态数据执行的上述作业、通过上述第一输入数据执行的上述作业、以及通过上述第二输入数据执行的上述作业，以不同的显示方式在上述后方支援者终端以及上述维护人员终端中显示推进了上述作业的结果。

7.一种管理系统，其具有进行针对升降机的作业的现场作业部、管理上述升降机的状态的管理服务器，其特征在于，

上述现场作业部具有监视上述升降机的状态并将表示上述升降机的状态的状态数据发送给上述管理服务器的监视装置，

上述管理服务器具备：

数据管理部，其从上述监视装置接收上述状态数据，并管理上述状态数据；

原因设备推定部，其根据从上述数据管理部取得的上述状态数据来推定使上述升降机产生异常的原因设备；

流程选择部，其选择与推定出的上述原因设备相对应的工作流程；以及

流程控制部，其在构成由上述流程选择部选择出的上述工作流程的作业中将上述作业推进到使用上述状态数据能够执行的阶段为止后，使用从不同于上述数据管理部的输入源输入的输入数据来推进以后的作业。

8.根据权利要求7所述的管理系统，其特征在于，

该管理系统还具备：

后方支援者终端支援，其由对维护人员所进行的上述升降机的作业进行支援的后方支援者进行操作；以及

维护人员终端，其由在上述现场作业部维护上述升降机的上述维护人员进行操作，

上述输入数据是从上述后方支援者终端输入的第一输入数据、以及从上述维护人员所操作的维护人员终端输入的第二输入数据，

上述流程控制部将上述作业推进到使用上述状态数据或上述第一输入数据能够执行的阶段为止的结果输出给上述维护人员终端，接受从上述维护人员终端输入的上述第二输入数据。

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