CN110253991A - 一种防水耐磨的面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本案公开了一种防水耐磨的面料，包括防水耐磨层和基布层；基布层由经纱和纬纱编织而成，经纱和纬纱交织成三上三下的平纹结构；经纱和纬纱均采用20D 50S莫代尔包覆涤纶纤维；防水耐磨层包括以下重量份的材料：聚甲醛40～50份；马来酰亚胺改性有机硅树脂20～30份；环氧丙烷2～4份；表面活性剂5～8份。本发明的面料，包括防水耐磨层和基布层，防水耐磨层以聚甲醛作为主体，通过加入马来酰亚胺改性有机硅树脂提高其防水性能；通过加入表面活性剂改善聚甲醛和马来酰亚胺改性有机硅树脂界面张力，提高相容性能；聚酰胺树脂和聚甲醛以及马来酰亚胺改性有机硅树脂交联形成网络结构，进一步提高面料的防水耐磨性能。

Description

一种防水耐磨的面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种面料，特别是涉及一种防水耐磨的面料。
背景技术
随着人们生活水平的提高，越来越多的户外活动组织起来，大家对服装面料的要求也越来越高，尤其在户外活动时，面料极其容易被磨损并且防水效果差。
发明内容
针对上述不足之处，本发明的目的在于提供一种具备抗皱保健面料及其制备方法。
本发明的技术方案概述如下：
一种防水耐磨的面料，其中，包括防水耐磨层和基布层；所述基布层由经纱和纬纱编织而成，所述经纱和纬纱交织成三上三下的平纹结构；所述的经纱和纬纱均采用20D 50S 莫代尔包覆涤纶纤维；所述防水耐磨层包括以下重量份的材料：
聚甲醛 40～50 份；
马来酰亚胺改性有机硅树脂 20～30 份；
环氧丙烷 2～4 份；
表面活性剂 5～8份。
优选的是，所述的防水耐磨的面料，其中，所述表面活性剂为月桂酰基谷氨酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酰基谷氨酸中的一种。
优选的是，所述的防水耐磨的面料，其中，还包括3～5重量份的聚酰胺树脂。
优选的是，所述的防水耐磨的面料，其中，所述涤纶纤维为负离子涤纶纤维。
优选的是，所述的防水耐磨的面料，其中，所述负离子涤纶纤维含有1-3wt％陶瓷粉末；所述陶瓷粉末包括20-40 份钛酸锆、10-20 份碳化硅、30-40 份碳化钛。
优选的是，所述的防水耐磨的面料，其中，所述负离子涤纶纤维还含有偶联剂，所述偶联剂为所述陶瓷粉末重量的3～5％ ；
优选的是，所述的防水耐磨的面料，其中，所述偶联剂由下述组分按重量份组成：40～50 份N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷、20～40 份异丙基三（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯、30～50 份三异硬脂酸钛酸异丙酯。
优选的是，所述的防水耐磨的面料，其中，所述负离子涤纶纤维，由下述步骤制备而成：
1) 将钛酸锆、碳化硅和碳化钛混合，烧结后粉碎至平均粒径为70-90nm的陶瓷粉末；
2) 将偶联剂与所述陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉末；
3) 将所述改性陶瓷粉末与涤纶共混，挤出、切片，制得负离子涤纶切片；
4) 将所述负离子涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
一种防水耐磨的面料的制备方法，其中，包括下述步骤:
1）防水耐磨层制备：将聚甲醛、马来酰亚胺改性有机硅树脂、环氧丙烷、聚酰胺树脂混匀，加热成熔融状态，加入表面活性剂混匀，从喷丝板中挤出，形成纤维，将纤维编织成耐磨层；
2）将防水耐磨层通过粘结剂粘合于基布层的表面。
优选的是，所述的防水耐磨的面料的制备方法，其中，喷丝板的喷丝孔直径为0.04-0.08mm。
本发明的有益效果是：本发明的面料，包括防水耐磨层和基布层，防水耐磨层以聚甲醛作为主体，通过加入马来酰亚胺改性有机硅树脂提高其防水性能；通过加入表面活性剂改善聚甲醛和马来酰亚胺改性有机硅树脂界面张力，提高相容性能；聚酰胺树脂和聚甲醛以及马来酰亚胺改性有机硅树脂交联形成网络结构，进一步提高面料的防水耐磨性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供一种防水耐磨的面料，包括防水耐磨层和基布层；所述基布层由经纱和纬纱编织而成，经纱和纬纱交织成三上三下的平纹结构；经纱和纬纱均采用20D 50S 莫代尔包覆涤纶纤维；所述防水耐磨层包括以下重量份的材料：
聚甲醛 40～50 份；
马来酰亚胺改性有机硅树脂 20～30 份；
环氧丙烷 2～4 份；
表面活性剂 5～8份。
聚甲醛具有高的力学性能，耐磨性、韧性、耐疲劳性；马来酰亚胺改性有机硅树脂提高其防水性能；通过加入表面活性剂改善聚甲醛和马来酰亚胺改性有机硅树脂界面张力，提高相容性能。
作为本案又一实施例，其中，表面活性剂为月桂酰基谷氨酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酰基谷氨酸中的一种。
作为本案又一实施例，其中，还包括3～5重量份的聚酰胺树脂。聚酰胺树脂由于它分子中具有氨基、羰基、酰胺基等极性基，和聚甲醛以及马来酰亚胺改性有机硅树脂交联形成网络结构，进一步提高面料的防水耐磨性能。
作为本案又一实施例，其中，涤纶纤维为负离子涤纶纤维。本发明的粘胶负离子纤维能够持续高效释放负离子，具有调节空气、吸收异味、活化细胞、提高免疫力等保健功能，并且能够大量吸收热源的热能，并转换成2-20 微米的远红外线向人体发射，使人体局部产生温热效应，促进血液循环，同时也有效地抑制人体热量的散发，在环境温度为20-50℃时具有较高的光谱发射率。
作为本案又一实施例，其中，负离子涤纶纤维含有1-3wt％陶瓷粉末；所述陶瓷粉末包括20-40 份钛酸锆、10-20 份碳化硅、30-40 份碳化钛。为了提高面料的防水耐磨性能，引入了协同发挥防水耐磨性能的钛酸锆、碳化硅和碳化钛。
作为本案又一实施例，其中，负离子涤纶纤维还含有偶联剂，偶联剂为所述陶瓷粉末重量的3～5％；为了增强陶瓷粉末与涤纶的相容性，还添加有偶联剂。
作为本案又一实施例，其中，偶联剂由下述组分按重量份组成：40～50 份N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷、20～40 份异丙基三（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯、30～50 份三异硬脂酸钛酸异丙酯。本发明优选的偶联剂为N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷、异丙基三（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯、三异硬脂酸钛酸异丙酯协同作用。
作为本案又一实施例，其中，负离子涤纶纤维，由下述步骤制备而成：
1) 将钛酸锆、碳化硅和碳化钛混合，烧结后粉碎至平均粒径为70-90nm的陶瓷粉末；
2) 将偶联剂与所述陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉末；
3) 将所述改性陶瓷粉末与涤纶共混，挤出、切片，制得负离子涤纶切片；
4) 将所述负离子涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
一种防水耐磨的面料的制备方法，其中，包括下述步骤:
1）防水耐磨层制备：将聚甲醛、马来酰亚胺改性有机硅树脂、环氧丙烷、聚酰胺树脂混匀，加热成熔融状态，加入表面活性剂混匀，从喷丝板中挤出，形成纤维，将纤维编织成耐磨层；
2）将防水耐磨层通过粘结剂粘合于基布层的表面。
作为本案又一实施例，其中，喷丝板的喷丝孔直径为0.04-0.08mm。
下面列出具体的实施例和对比例：
实施例1：
一种防水耐磨的面料，包括防水耐磨层和基布层；基布层由经纱和纬纱编织而成，经纱和纬纱交织成三上三下的平纹结构；经纱和纬纱均采用20D 50S 莫代尔包覆涤纶纤维；防水耐磨层包括以下重量份的材料：
聚甲醛 40 份；
马来酰亚胺改性有机硅树脂 20 份；
环氧丙烷 2份；
月桂酰基谷氨酸 5份；
聚酰胺树脂 3重量份；
涤纶纤维为负离子涤纶纤维；负离子涤纶纤维含有1wt％陶瓷粉末；所述陶瓷粉末包括20 份钛酸锆、10份碳化硅、30份碳化钛；负离子涤纶纤维还含有偶联剂，偶联剂为所述陶瓷粉末重量的3％ ；偶联剂由下述组分按重量份组成：40份N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷、20异丙基三（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯、30 份三异硬脂酸钛酸异丙酯；负离子涤纶纤维，由下述步骤制备而成：
1) 将钛酸锆、碳化硅和碳化钛混合，烧结后粉碎至平均粒径为70nm的陶瓷粉末；
2) 将偶联剂与所述陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉末；
3) 将所述改性陶瓷粉末与涤纶共混，挤出、切片，制得负离子涤纶切片；
4) 将所述负离子涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
一种防水耐磨的面料的制备方法，包括下述步骤:
1）防水耐磨层制备：将聚甲醛、马来酰亚胺改性有机硅树脂、环氧丙烷、聚酰胺树脂混匀，加热成熔融状态，加入表面活性剂混匀，从喷丝板中挤出，喷丝板的喷丝孔直径为0.04mm，形成纤维，将纤维编织成耐磨层；
2）将防水耐磨层通过粘结剂粘合于基布层的表面。
实施例2：
一种防水耐磨的面料，包括防水耐磨层和基布层；基布层由经纱和纬纱编织而成，所述经纱和纬纱交织成三上三下的平纹结构；经纱和纬纱均采用20D 50S 莫代尔包覆涤纶纤维；防水耐磨层包括以下重量份的材料：
聚甲醛 42份；
马来酰亚胺改性有机硅树脂 23份；
环氧丙烷 3份；
脂肪醇聚氧乙烯醚 7份；
聚酰胺树脂 4重量份；
涤纶纤维为负离子涤纶纤维，负离子涤纶纤维含有2wt％陶瓷粉末；陶瓷粉末包括30份钛酸锆、14份碳化硅、32份碳化钛；负离子涤纶纤维还含有偶联剂，偶联剂为所述陶瓷粉末重量的4％；偶联剂由下述组分按重量份组成：43份N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷、27份异丙基三（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯、40份三异硬脂酸钛酸异丙酯；负离子涤纶纤维，由下述步骤制备而成：
1) 将钛酸锆、碳化硅和碳化钛混合，烧结后粉碎至平均粒径为80nm的陶瓷粉末；
2) 将偶联剂与所述陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉末；
3) 将所述改性陶瓷粉末与涤纶共混，挤出、切片，制得负离子涤纶切片；
4) 将所述负离子涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
一种防水耐磨的面料的制备方法，包括下述步骤:
1）防水耐磨层制备：将聚甲醛、马来酰亚胺改性有机硅树脂、环氧丙烷、聚酰胺树脂混匀，加热成熔融状态，加入表面活性剂混匀，从喷丝板中挤出，喷丝板的喷丝孔直径为0.06mm，形成纤维，将纤维编织成耐磨层；
2）将防水耐磨层通过粘结剂粘合于基布层的表面。
实施例3：
一种防水耐磨的面料，包括防水耐磨层和基布层；基布层由经纱和纬纱编织而成，经纱和纬纱交织成三上三下的平纹结构；经纱和纬纱均采用20D 50S 莫代尔包覆涤纶纤维；防水耐磨层包括以下重量份的材料：
聚甲醛 50 份；
马来酰亚胺改性有机硅树脂 30 份；
环氧丙烷 4 份；
月桂酰基谷氨酸 8份；
聚酰胺树脂 5重量份；
涤纶纤维为负离子涤纶纤维，负离子涤纶纤维含有3wt％陶瓷粉末；所述陶瓷粉末包括40 份钛酸锆、20份碳化硅、40份碳化钛；负离子涤纶纤维还含有偶联剂，偶联剂为所述陶瓷粉末重量的5％；偶联剂由下述组分按重量份组成：50份N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷、40份异丙基三（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯、50份三异硬脂酸钛酸异丙酯。
负离子涤纶纤维，由下述步骤制备而成：
1) 将钛酸锆、碳化硅和碳化钛混合，烧结后粉碎至平均粒径为90nm的陶瓷粉末；
2) 将偶联剂与所述陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉末；
3) 将所述改性陶瓷粉末与涤纶共混，挤出、切片，制得负离子涤纶切片；
4) 将所述负离子涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
一种防水耐磨的面料的制备方法，包括下述步骤:
1）防水耐磨层制备：将聚甲醛、马来酰亚胺改性有机硅树脂、环氧丙烷、聚酰胺树脂混匀，加热成熔融状态，加入表面活性剂混匀，从喷丝板中挤出，喷丝板的喷丝孔直径为0.08mm，形成纤维，将纤维编织成耐磨层；
2）将防水耐磨层通过粘结剂粘合于基布层的表面。
对比例1：
一种防水耐磨的面料，包括防水耐磨层和基布层；基布层由经纱和纬纱编织而成，经纱和纬纱交织成三上三下的平纹结构；经纱和纬纱均采用20D 50S 莫代尔包覆涤纶纤维；防水耐磨层包括以下重量份的材料：
聚甲醛 40 份；
环氧丙烷 2份；
月桂酰基谷氨酸 5份；
聚酰胺树脂 3重量份；
涤纶纤维为负离子涤纶纤维；负离子涤纶纤维含有1wt％陶瓷粉末；所述陶瓷粉末包括20 份钛酸锆、10份碳化硅、30份碳化钛；负离子涤纶纤维还含有偶联剂，偶联剂为所述陶瓷粉末重量的3％；偶联剂由下述组分按重量份组成：40份N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷、20异丙基三（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯、30份三异硬脂酸钛酸异丙酯；负离子涤纶纤维，由下述步骤制备而成：
1) 将钛酸锆、碳化硅和碳化钛混合，烧结后粉碎至平均粒径为70nm的陶瓷粉末；
2) 将偶联剂与所述陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉末；
3) 将所述改性陶瓷粉末与涤纶共混，挤出、切片，制得负离子涤纶切片；
4) 将所述负离子涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
一种防水耐磨的面料的制备方法，包括下述步骤:
1）防水耐磨层制备：将聚甲醛、马来酰亚胺改性有机硅树脂、环氧丙烷、聚酰胺树脂混匀，加热成熔融状态，加入表面活性剂混匀，从喷丝板中挤出，喷丝板的喷丝孔直径为0.04mm，形成纤维，将纤维编织成耐磨层；
2）将防水耐磨层通过粘结剂粘合于基布层的表面。
对比例2：
一种防水耐磨的面料，包括防水耐磨层和基布层；基布层由经纱和纬纱编织而成，经纱和纬纱交织成三上三下的平纹结构；经纱和纬纱均采用20D 50S 莫代尔包覆涤纶纤维；防水耐磨层包括以下重量份的材料：
聚甲醛 40 份；
马来酰亚胺改性有机硅树脂 20 份；
环氧丙烷 2份；
月桂酰基谷氨酸 5份；
涤纶纤维为负离子涤纶纤维；负离子涤纶纤维含有1wt％陶瓷粉末；所述陶瓷粉末包括20份钛酸锆、10份碳化硅、30份碳化钛；负离子涤纶纤维还含有偶联剂，偶联剂为所述陶瓷粉末重量的3％；偶联剂由下述组分按重量份组成：40份N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷、20异丙基三（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯、30份三异硬脂酸钛酸异丙酯；负离子涤纶纤维，由下述步骤制备而成：
1) 将钛酸锆、碳化硅和碳化钛混合，烧结后粉碎至平均粒径为70nm的陶瓷粉末；
2) 将偶联剂与所述陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉末；
3) 将所述改性陶瓷粉末与涤纶共混，挤出、切片，制得负离子涤纶切片；
4) 将所述负离子涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
一种防水耐磨的面料的制备方法，包括下述步骤:
1）防水耐磨层制备：将聚甲醛、马来酰亚胺改性有机硅树脂、环氧丙烷、聚酰胺树脂混匀，加热成熔融状态，加入表面活性剂混匀，从喷丝板中挤出，喷丝板的喷丝孔直径为0.04mm，形成纤维，将纤维编织成耐磨层；
2）将防水耐磨层通过粘结剂粘合于基布层的表面。
对比例3：
一种防水耐磨的面料，包括防水耐磨层和基布层；基布层由经纱和纬纱编织而成，所述经纱和纬纱交织成三上三下的平纹结构；经纱和纬纱均采用20D 50S 莫代尔包覆涤纶纤维；防水耐磨层包括以下重量份的材料：
聚甲醛 42份；
马来酰亚胺改性有机硅树脂 23份；
环氧丙烷 3份；
脂肪醇聚氧乙烯醚 7份；
聚酰胺树脂 4重量份；
涤纶纤维为负离子涤纶纤维，负离子涤纶纤维含有2wt％陶瓷粉末；陶瓷粉末包括14份碳化硅、32份碳化钛；负离子涤纶纤维还含有偶联剂，偶联剂为所述陶瓷粉末重量的4％；偶联剂由下述组分按重量份组成：43 份N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷、27份异丙基三（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯、40 份三异硬脂酸钛酸异丙酯；负离子涤纶纤维，由下述步骤制备而成：
1) 将碳化硅和碳化钛混合，烧结后粉碎至平均粒径为80nm的陶瓷粉末；
2) 将偶联剂与所述陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉末；
3) 将所述改性陶瓷粉末与涤纶共混，挤出、切片，制得负离子涤纶切片；
4) 将所述负离子涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
一种防水耐磨的面料的制备方法，包括下述步骤:
1）防水耐磨层制备：将聚甲醛、马来酰亚胺改性有机硅树脂、环氧丙烷、聚酰胺树脂混匀，加热成熔融状态，加入表面活性剂混匀，从喷丝板中挤出，喷丝板的喷丝孔直径为0.06mm，形成纤维，将纤维编织成耐磨层；
2）将防水耐磨层通过粘结剂粘合于基布层的表面。
对比例4:
一种防水耐磨的面料，包括防水耐磨层和基布层；基布层由经纱和纬纱编织而成，所述经纱和纬纱交织成三上三下的平纹结构；经纱和纬纱均采用20D 50S 莫代尔包覆涤纶纤维；防水耐磨层包括以下重量份的材料：
聚甲醛 42份；
马来酰亚胺改性有机硅树脂 23份；
环氧丙烷 3份；
脂肪醇聚氧乙烯醚 7份；
聚酰胺树脂 4重量份；
涤纶纤维为负离子涤纶纤维，负离子涤纶纤维含有2wt％陶瓷粉末；陶瓷粉末包括30份钛酸锆、14份碳化硅；负离子涤纶纤维还含有偶联剂，偶联剂为所述陶瓷粉末重量的4％；偶联剂由下述组分按重量份组成：43份N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷、27份异丙基三（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯、40份三异硬脂酸钛酸异丙酯；负离子涤纶纤维，由下述步骤制备而成：
1) 将钛酸锆、碳化硅混合，烧结后粉碎至平均粒径为80nm的陶瓷粉末；
2) 将偶联剂与所述陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉末；
3) 将所述改性陶瓷粉末与涤纶共混，挤出、切片，制得负离子涤纶切片；
4) 将所述负离子涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
一种防水耐磨的面料的制备方法，包括下述步骤:
1）防水耐磨层制备：将聚甲醛、马来酰亚胺改性有机硅树脂、环氧丙烷、聚酰胺树脂混匀，加热成熔融状态，加入表面活性剂混匀，从喷丝板中挤出，喷丝板的喷丝孔直径为0.06mm，形成纤维，将纤维编织成耐磨层；
2）将防水耐磨层通过粘结剂粘合于基布层的表面。
对比例5:
一种防水耐磨的面料，包括防水耐磨层和基布层；基布层由经纱和纬纱编织而成，经纱和纬纱交织成三上三下的平纹结构；经纱和纬纱均采用20D 50S 莫代尔包覆涤纶纤维；防水耐磨层包括以下重量份的材料：
聚甲醛 50 份；
马来酰亚胺改性有机硅树脂 30 份；
环氧丙烷 4 份；
月桂酰基谷氨酸 8份；
聚酰胺树脂 5重量份；
涤纶纤维为负离子涤纶纤维，负离子涤纶纤维含有3wt％陶瓷粉末；所述陶瓷粉末包括40份钛酸锆、20份碳化硅、40份碳化钛；负离子涤纶纤维还含有偶联剂，偶联剂为所述陶瓷粉末重量的5％；偶联剂由下述组分按重量份组成：50份N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷、40份异丙基三（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯。
负离子涤纶纤维，由下述步骤制备而成：
1) 将钛酸锆、碳化硅和碳化钛混合，烧结后粉碎至平均粒径为90nm的陶瓷粉末；
2) 将偶联剂与所述陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉末；
3) 将所述改性陶瓷粉末与涤纶共混，挤出、切片，制得负离子涤纶切片；
4) 将所述负离子涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
一种防水耐磨的面料的制备方法，包括下述步骤:
1）防水耐磨层制备：将聚甲醛、马来酰亚胺改性有机硅树脂、环氧丙烷、聚酰胺树脂混匀，加热成熔融状态，加入表面活性剂混匀，从喷丝板中挤出，喷丝板的喷丝孔直径为0.08mm，形成纤维，将纤维编织成耐磨层；
2）将防水耐磨层通过粘结剂粘合于基布层的表面。
下面列出实施例和对比例的性能测试结果：
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4 对比例5
耐静水压，mm 1050 1080 1130 720 680 970 840 1050
耐磨性/g 0.0037 0.0041 0.0046 0.0036 0.0024 0.0021 0.0018 0.0044
由表1中的测试数据可知，实施例1～3与对比例1～5相比，防水耐磨性能较好，因此可以更好的应用于对纺织品要求防水耐磨的户外纺织品领域。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (10)

1.一种防水耐磨的面料，其特征在于，包括防水耐磨层和基布层；所述基布层由经纱和纬纱编织而成，所述经纱和纬纱交织成三上三下的平纹结构；所述的经纱和纬纱均采用20D50S莫代尔包覆涤纶纤维；所述防水耐磨层包括以下重量份的材料：
聚甲醛 40～50 份；
马来酰亚胺改性有机硅树脂 20～30 份；
环氧丙烷 2～4 份；
表面活性剂 5～8份。
2.根据权利要求1所述的防水耐磨的面料，其特征在于，所述表面活性剂为月桂酰基谷氨酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酰基谷氨酸中的一种。
3.根据权利要求1所述的防水耐磨的面料，其特征在于，还包括3～5重量份的聚酰胺树脂。
4.根据权利要求1所述的防水耐磨的面料，其特征在于，所述涤纶纤维为负离子涤纶纤维。
5.根据权利要求4所述的防水耐磨的面料，其特征在于，所述负离子涤纶纤维含有1-3wt％陶瓷粉末；所述陶瓷粉末包括20-40 份钛酸锆、10-20 份碳化硅、30-40 份碳化钛。
6.根据权利要求4所述的防水耐磨的面料，其特征在于，所述负离子涤纶纤维还含有偶联剂，所述偶联剂为所述陶瓷粉末重量的3～5％。
7.根据权利要求6所述的防水耐磨的面料，其特征在于，所述偶联剂由下述组分按重量份组成：40～50 份N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷、20～40 份异丙基三（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯、30～50 份三异硬脂酸钛酸异丙酯。
8.根据权利要求4所述的防水耐磨的面料，其特征在于，所述负离子涤纶纤维，由下述步骤制备而成：
1) 将钛酸锆、碳化硅和碳化钛混合，烧结后粉碎至平均粒径为70-90nm的陶瓷粉末；
2) 将偶联剂与所述陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉末；
3) 将所述改性陶瓷粉末与涤纶共混，挤出、切片，制得负离子涤纶切片；
4) 将所述负离子涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
9.根据权利要求1～8任一项所述的防水耐磨的面料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤:
1）防水耐磨层制备：将聚甲醛、马来酰亚胺改性有机硅树脂、环氧丙烷、聚酰胺树脂混匀，加热成熔融状态，加入表面活性剂混匀，从喷丝板中挤出，形成纤维，将纤维编织成耐磨层；
2）将防水耐磨层通过粘结剂粘合于基布层的表面。
10.根据权利要求9所述的防水耐磨的面料的制备方法，其特征在于，喷丝板的喷丝孔直径为0.04-0.08mm。
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