CN110252719B - 一种加弹机用冷却板的清洗头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加弹机用冷却板的清洗头，包括依次设置的喷水嘴、第一刮刀、吸风嘴和第二刮刀以及用于固定喷水嘴、第一刮刀、吸风嘴和第二刮刀的安装支架，喷水嘴用于喷出高压水源，吸风嘴用于在冷却板表面形成负压。依次设置喷水嘴、第一刮刀、吸风嘴和第二刮刀，经过四道清洗步骤，提高冷却板的清洗效率；并且同时设置喷水嘴和吸风嘴，通过吸风嘴的吸力克服彭水嘴的反向推力，降低作业员的工作强度。正板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和背板通过铰链依次连接，在安装时将其展开，方便喷水嘴、第一刮刀、吸风嘴和第二刮刀安装在对应的固定孔内。

Description

一种加弹机用冷却板的清洗头

技术领域

本发明涉及加弹机领域，特别涉及一种加弹机用冷却板的清洗头。

背景技术

冷却板为板状结构，并且板上具有若干个通孔，而其工作环境具有油剂，长时间使用，上面会积攒大量的油垢，而油垢非常粘稠，非常难清洗；通常采用毛刷进行刷洗，但清洗效果非常不理想；因此，有的采用清洁钢丝球进行清洗，虽然表面清洗效果很好，但是通孔内的油垢很难清洗，长期以往，通孔内会积攒满油垢；另外，钢丝球与冷却板表面摩擦，会损伤冷却板表面，使得油垢更加容易积攒在上面。

发明内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种加弹机用冷却板的清洗头，包括依次设置的喷水嘴、第一刮刀、吸风嘴和第二刮刀以及用于固定所述喷水嘴、所述第一刮刀、所述吸风嘴和所述第二刮刀的安装支架，所述喷水嘴用于喷出高压水源，所述吸风嘴用于在冷却板表面形成负压。

进一步地，所述安装支架包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、正板、背板、压板和紧固件，所述正板、所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板、所述第四侧板和所述背板通过铰链依次连接，所述压板通过紧固件与分别与所述正板和所述背板连接，所述喷水嘴、所述第一刮刀、所述吸风嘴和所述第二刮刀的两侧端分别设置固定块，并且所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板、所述第四侧板和所述压板对应位置设置固定孔。

进一步地，所述紧固件为螺丝。

进一步地，所述喷水嘴、所述第一刮刀、所述吸风嘴和所述第二刮刀为扁平状。

进一步地，所述第一刮刀和所述第二刮刀平行设置，并且所述第一刮刀和所述第二刮刀的远端齐平，所述吸风嘴紧密设置在所述第一刮刀和所述第二刮刀之间，所述喷水嘴与所述第一刮刀紧贴。

进一步地，所述喷水嘴包括引导部和喷出部，所述喷出部位于所述引导部的远端，所述引导部与所述第一刮刀平行设置，所述喷出部与所述引导部呈角度设置。

进一步地，所述吸风嘴的远端的端部与所述第一刮刀的远端的端部的距离在5-10mm之间。

进一步地，所述安装支架上设置握把。

进一步地，所述第一刮刀和所述第二刮刀的横向开设贯穿的储垢槽。

进一步地，于，所述第二刮刀的刀刃位于所述吸风嘴的下方。

本发明取得的有益效果：

本发明结构简单，设计巧妙，实现了对冷却板表面的快速清洗，作业员一次推移实现对冷却板两次清除，大大提高了清洁效率和洁净度。依次设置喷水嘴、第一刮刀、吸风嘴和第二刮刀，经过四道清洗步骤，提高冷却板的清洗效率；并且同时设置喷水嘴和吸风嘴，通过吸风嘴的吸力克服彭水嘴的反向推力，降低作业员的工作强度。压板通过紧固件的配合，能够选择不同宽度的喷水嘴、第一刮刀、吸风嘴和第二刮刀，提高安装支架的适配性。另外，正板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和背板通过铰链依次连接，在安装时将其展开，方便喷水嘴、第一刮刀、吸风嘴和第二刮刀安装在对应的固定孔内。

附图说明

图1为本发明一种加弹机用冷却板的清洗头的结构示意图；

图2为安装支架的结构示意图；

图3为安装支架安装时的状态图；

图4为喷水嘴、第一刮刀、吸风嘴和第二刮刀的安装位置示意图；

图5为图4另一视角的示意图；

图6为喷水嘴的后视图；

图7为图6的A-A剖视图；

图8为图4的右视图；

图9为第一刮刀的结构示意图；

图10为第二刮刀的机构示意图；

图11为本发明一种加弹机用冷却板的清洗头的使用状态图；

附图标记如下：

11、喷水嘴，12、第一刮刀，13、吸风嘴，14、第二刮刀，15、安装支架，16、固定块，17、固定孔，18、储垢槽，19、握把，111、引导部，112、喷出部，151、第一侧板，152、第二侧板，153、第三侧板，154、第四侧板，155、正板，156、背板，157、压板，158、紧固件，159、铰链，9、冷却板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种加弹机用冷却板的清洗头，如图1所示，包括依次设置的喷水嘴11、第一刮刀12、吸风嘴13和第二刮刀14以及用于固定喷水嘴11、第一刮刀12、吸风嘴13和第二刮刀14的安装支架15，喷水嘴11连接高压水源，通过喷出的高压水对冷却板表面的油垢进行清洗，使油垢松弛，方便第一刮刀12刮除；同时喷射到冷却板上的水作为润滑剂，减少刮刀与冷却板之间的摩擦，进而降低冷却板表面的磨损。吸风嘴13与吸风装置连接，使得在冷却板表面形成负压，将冷却板表面的油垢向上吸引，特别是冷却板上的通孔内的油垢，在第一刮刀12处理时无法对通孔内的油垢进行清理；其中一部分与冷却板黏连不牢的油垢直接被吸风嘴吸除；黏连牢固的油垢通过第二刮刀14进行切除。在第二刮刀14对油垢切除时，吸风嘴13将油垢向上吸引拉直，方便第二刮刀12对油垢切断；并且对冷却板表面进行二次刮洗，进而提高对冷却板的清洁度。

在一实施例中，如图2所示，安装支架15包括第一侧板151、第二侧板152、第三侧板153、第四侧板154、正板155、背板156、压板157和紧固件158，正板155、第一侧板151、第二侧板152、第三侧板153、第四侧板154和背板156通过铰链159依次连接，并且实现转动连接。压板157通过紧固件158与分别与正板155和背板156连接，形成框型结构。喷水嘴11、第一刮刀12、吸风嘴13和第二刮刀14的两侧端分别设置固定块16，并且第一侧板151、第二侧板152、第三侧板153、第四侧板154和压板157对应位置设置固定孔17。安装时，将喷水嘴11、第一刮刀12、吸风嘴13和第二刮刀14以侧端的固定块16分别置于第一侧板151、第二侧板152、第三侧板153、第四侧板154的固定孔17内，然后将转动正板155和背板156使其垂直于第一侧板151，而后将其另一端固定块16置于压板157的固定孔17内，通过紧固件158将压板157分别与正板155和背板156固定；优选的，紧固件158为螺丝，螺丝为常用件，成本低；具体的，压板157、正板155、背板156上设置螺孔，螺丝穿过压板157上的螺孔分别与正板155和背板156上的螺孔固定，并且通过螺丝使得压板157将喷水嘴11、第一刮刀12、吸风嘴13和第二刮刀14紧紧固定。并且能够实际需求，选择不同长度的喷水嘴11、第一刮刀12、吸风嘴13和第二刮刀14，通过螺丝调节压板157与第一侧板151之间的距离。使安装支架15适配性更好。

另外，如图2-4所示，通过第一侧板151、第二侧板152、第三侧板153、第四侧板154通过铰链组成一块整的安装板，其目的在于，方便喷水嘴11、第一刮刀12、吸风嘴13和第二刮刀14的安装；能够理解的，如果第一侧板151、第二侧板152、第三侧板153、第四侧板154设置成例如压板157一样的整体板，则对喷水嘴11、第一刮刀12、吸风嘴13和第二刮刀14尺寸精度较高，如果尺寸略大，则需要单独对喷水嘴11、第一刮刀12、吸风嘴13和第二刮刀14的固定块进行微量调整，这样安装繁琐；然后通过上述结构，安装前，将正板155、第一侧板151、第二侧板152、第三侧板153、第四侧板154和背板156绕铰链转动，使得相邻两块板之间存在角度，这样方便将固定块16安装在固定孔17内，然后将正板155、第一侧板151、第二侧板152、第三侧板153、第四侧板154和背板156反向转动，直至喷水嘴11、第一刮刀12、吸风嘴13和第二刮刀14相邻面紧紧贴合；在转动过程中，采用杠杆原理，能够方便的对固定块16角度进行微微扳折；取下后，再次对另一侧的固定块16进行微微扳折，方便压板157安装。

在一实施例中，如图4所示，喷水嘴11、第一刮刀12、吸风嘴13和第二刮刀14为扁平状。

在一实施例中，如图4-5所示，第一刮刀12和第二刮刀14平行设置，并且第一刮刀12和第二刮刀14的远端齐平，吸风嘴13紧密设置在第一刮刀12和第二刮刀14之间，喷水嘴11与第一刮刀12紧贴，使得安装完成后与安装支架15成为整体，提高其稳定性。

在一实施例中，如图6-7所示，喷水嘴11包括引导部111和喷出部112，喷出部112位于引导部111的远端，引导部111与第一刮刀12平行设置，引导部111与喷出部112呈角度设置，其夹角α为100-120°之间。

在一实施例中，如图8所示，吸风嘴13的远端的端部与第一刮刀12的远端的端部的距离X在5-10mm之间。保证吸风嘴13在使用时不会与冷却板接触以影响第二刮刀14对冷却板清洗。

在一实施例中，如图1-2所示，安装支架15上设置握把19，用于在使用时，方便作业员对清洗头的控制。

在一实施例中，如图5、9、10所示，第一刮刀12和第二刮刀14的横向开设贯穿的储垢槽18。第一刮刀12和第二刮刀14在对冷却板表面油垢刮除时，由于油垢有一定的粘性，因此，有部分油垢会黏在刮刀上，对油垢多次刮除后，黏在刮刀上的油垢会逐渐推挤进入储垢槽18内，使得油垢集中，而设置贯穿的储垢槽18，在对储垢槽18内的油垢清理时，只需从储垢槽18的一端向另一端推出，清理方便。

在一实施例中，如图8所示，第二刮刀14的刀刃位于吸风嘴13的下方。通过该结构，保证第二刮刀14对油垢切断时，吸风嘴13始终吸引油垢，进而使油垢绷直。

本装置在使用时，如图1-11所示，根据实际需求选择不同宽度的喷水嘴11、第一刮刀12、吸风嘴13和第二刮刀14，然后将正板155、第一侧板151、第二侧板152、第三侧板153、第四侧板154和背板156展开，使得各板之间呈角度设置，然后分别将喷水嘴11、第一刮刀12、吸风嘴13和第二刮刀14一侧端的固定块16安装在第一侧板151、第二侧板152、第三侧板153和第四侧板154对应的固定孔17内，反向转动正板155、第一侧板151、第二侧板152、第三侧板153、第四侧板154和背板156，使得喷水嘴11、第一刮刀12、吸风嘴13和第二刮刀14紧密贴合，而后取下喷水嘴11、第一刮刀12、吸风嘴13和第二刮刀14，将其另一侧端的固定块16再次置于固定孔17内，重复上述步骤，使得喷水嘴11、第一刮刀12、吸风嘴13和第二刮刀14紧密贴合，如此，各固定块16与固定孔17位置相对应，方便喷水嘴11、第一刮刀12、吸风嘴13和第二刮刀14的安装，进而克服喷水嘴11、第一刮刀12、吸风嘴13和第二刮刀14的尺寸误差造成难以安装的情况。而后，将喷水嘴11、第一刮刀12、吸风嘴13和第二刮刀14两侧端的固定块16安装在对应的固定孔17内，通过螺丝穿过螺孔将压板157的两侧与正板155和背板156连接，进而将喷水嘴11、第一刮刀12、吸风嘴13和第二刮刀14牢固的固定在安装直接内。而后将喷水嘴11和吸风嘴13分别连接高压水源和吸风设备，高压水源可以是水泵，吸风设备可以是高压负压吸风机。在对冷却板9清洁时，对冷却板9进行固定，作业员手握握把19，将本装置放置在冷却板9上，而后启动设备，高压水源从喷水嘴11内喷出，与冷却板9表面之间倾斜设置，高压水源将油垢想远处推移，同时部分水作为润滑剂留在冷却板9表面，作业员推动本装置从冷却板9的一侧向另一侧移动，第一刮板12对冷却板9表面的油垢进行刮除(此为油垢第一次清除)，在第一刮刀12刮除过后，通过吸风嘴13对冷却板9的通孔内的油垢进行吸引，对油垢进行清除，黏连牢固的收到吸风嘴13的吸引绷直，通过第二刮刀14进行切断，并且通过第二刮刀14对冷却板9表面进行二次清除。通过本清洗头，大大提高了清晰效率；并且减少了冷却板9表面的磨损。在整个清除过程中，由于喷水嘴11倾斜喷射出高压水，因此，作业员需要克服一个斜向上的推力，这样会增加作业员的工作强度；因此，在第一刮刀12和第二刮刀14之间设置吸风嘴13的另一个作用是为清洗头提供一个向下的吸力，进而减少作业员的工作强度。通过上述清洗头，能够清除掉冷却板9上的大部分油垢，由于冷却板9工作环境处于油污环境，很容易在冷却板9表面积攒油垢，无需对冷却板9表面清洗的一尘不染，只需清除大部分油污以保证冷却板9的冷却效果。

以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (9)

1.一种加弹机用冷却板的清洗头，其特征在于，包括依次设置的喷水嘴、第一刮刀、吸风嘴和第二刮刀以及用于固定所述喷水嘴、所述第一刮刀、所述吸风嘴和所述第二刮刀的安装支架，所述喷水嘴用于喷出高压水源，所述吸风嘴与吸风装置连接，所述吸风嘴用于在冷却板表面形成负压；将冷却板表面和通孔内的油垢向上吸引，其中一部分与冷却板黏连不牢的油垢直接被吸风嘴吸除；黏连牢固的油垢通过所述第二刮刀进行切除；

所述安装支架包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、正板、背板、压板和紧固件，所述正板、所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板、所述第四侧板和所述背板通过铰链依次连接，所述压板通过紧固件与分别与所述正板和所述背板连接，所述喷水嘴、所述第一刮刀、所述吸风嘴和所述第二刮刀的两侧端分别设置固定块，并且所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板、所述第四侧板和所述压板对应位置设置固定孔。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机用冷却板的清洗头，其特征在于，所述紧固件为螺丝。

3.根据权利要求1所述的一种加弹机用冷却板的清洗头，其特征在于，所述喷水嘴、所述第一刮刀、所述吸风嘴和所述第二刮刀为扁平状。

4.根据权利要求1所述的一种加弹机用冷却板的清洗头，其特征在于，所述第一刮刀和所述第二刮刀平行设置，并且所述第一刮刀和所述第二刮刀的远端齐平，所述吸风嘴紧密设置在所述第一刮刀和所述第二刮刀之间，所述喷水嘴与所述第一刮刀紧贴。

5.根据权利要求4所述的一种加弹机用冷却板的清洗头，其特征在于，所述喷水嘴包括引导部和喷出部，所述喷出部位于所述引导部的远端，所述引导部与所述第一刮刀平行设置，所述喷出部与所述引导部呈角度设置。

6.根据权利要求4所述的一种加弹机用冷却板的清洗头，其特征在于，所述吸风嘴的远端的端部与所述第一刮刀的远端的端部的距离在5-10mm之间。

7.根据权利要求1所述的一种加弹机用冷却板的清洗头，其特征在于，所述安装支架上设置握把。

8.根据权利要求1所述的一种加弹机用冷却板的清洗头，其特征在于，所述第一刮刀和所述第二刮刀的横向开设贯穿的储垢槽。

9.根据权利要求1所述的一种加弹机用冷却板的清洗头，其特征在于，所述第二刮刀的刀刃位于所述吸风嘴的下方。