CN215355079U - 一种用于机箱内的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机箱内的除尘装置，包括机箱、除尘装置、排尘风扇和电机，除尘装置安装在机箱的侧框，排尘风扇安装在机箱后面板上，电机安装在机箱上，除尘装置通过气源和喷气装置利用高速气流对机箱内部灰尘进行清理，同时排尘风扇将高速气流扬起的灰尘排出机箱，完成整个机箱的除尘工作，避免了手动清除灰尘的拆卸麻烦。本实用新型电机驱动，利用使除尘装置在机箱内部移动，对机箱内部全面除尘，喷头方向可调整，避免出现除尘死角，除尘后灰尘直接通过排尘风扇带出机箱，避免机箱二次集尘，机驱动可以实现高频率的自动式除尘清理，避免灰尘在机箱内部积累，提高计算机运行性能，增加使用寿命。

Description

一种用于机箱内的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及计算机机箱除尘的技术领域，尤其是涉及一种用于机箱内的除尘装置。

背景技术

电脑主机灰尘增多导致的很多使用问题，主要的几个问题就是电脑变慢，就算是每天清理系统垃圾也没有太大起色；CPU温度过高，直接导致重启，甚至灰尘阻塞风扇导致CPU大运算时烧毁；电源供电不足，造成过热重启；显卡运行速度降低，在玩游戏或对显卡消耗较大的软件时会出现不流畅，甚至导致显示错误；最后就是噪音问题，风扇呼呼作响，影响休息与心情。

同时由于需要散热，大部分电脑机箱箱体均设置有散热口，然而散热口的设置导致灰尘落入电脑机箱内部，沉积在电路板或硬盘上，随着时间的推移，电路板和硬盘上的灰尘越来越厚，不利于电脑散热，同时容易导致短路烧坏电路板或硬盘，降低电脑的使用寿命，如何对电脑机箱内进行除尘成为亟待解决的问题。

在现有技术中，主要靠人工将机箱打开，然后手动清除灰尘，这样容易损坏机箱内设备，且拆卸麻烦，或是通过鼓风机吹走灰尘，用布袋收集，结构复杂，成本较高，且清灰除尘频率低，每次清灰产生大量扬尘，不卫生也不健康。

实用新型内容

针对现有技术中清灰除尘麻烦，清灰频率低从而在清灰过程中产生大量扬尘的问题，本实用新型公开了一种在机箱内安装能够滑动的高速喷头，利用气源提供气流定期对机箱内部清灰的除尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种用于机箱内的除尘装置，包括机箱、除尘装置、排尘风扇和电机，除尘装置安装在机箱的侧框，排尘风扇安装在机箱后面板上，电机安装在机箱上；

除尘装置包括气源和喷气装置，气源与喷气装置通过导气软管连接，气源推动气体经软管从喷漆装置喷出，用于清理机箱内部灰尘，喷气装置包括上螺纹杆、下滑杆、竖向连杆和高速喷头，机箱上侧通过轴套安装上螺纹杆，机箱下侧安装下滑杆，上螺纹杆上套装螺纹套，下滑杆上套装滑套，螺纹套和滑套之间安装竖向连杆，竖向连杆上安装高速喷头，气源通过导气软管与高速喷头连接；

上螺纹杆一端安装皮带轮，通过皮带与电机连接，电机通过电路控制进行正向和逆向转动，利用电机带动上螺纹杆转动，从而带动螺纹套和安装在螺纹套上的竖向连杆移动。

为了提高除尘效果，竖向连杆均匀安装n个高速喷头，n≥2。

进一步，气源安装在机箱上方，机箱顶部设置滑孔，导气软管穿过滑孔连接气源与喷气装置。

进一步，上螺纹杆一端安装同步带轮，通过同步带与电机连接，提高上螺纹杆和螺纹套的滑动精度。

进一步，气源采用微型气泵提供气流。

进一步，高速喷头与竖向连杆活动连接，通过旋转调整高速喷头的方向，避免出现除尘死角。

本实用新型的有益效果

本实用新型解决了现有的人工除尘存在效率较低，拆卸麻烦，容易损坏设备的技术问题，实现了装置设计合理，无需拆卸，自动进行灰尘清除的技术效果。

高速喷头随竖向连杆在机箱内滑动，对机箱内部全面除尘，喷头方向可调整，避免出现除尘死角，除尘后灰尘直接通过排尘风扇带出机箱，避免机箱二次集尘。同时本实用新型提供的除尘装置安装在机箱内部，通过电机驱动可以实现高频率的自动式除尘清理，避免灰尘在机箱内部积累，提高计算机运行性能，增加使用寿命，尤其是定期的高频次除尘有利于计算机散热，灰尘不在机箱内累积，清理除尘时不会产生大量扬尘。

附图说明

图1：本实用新型立体结构视图。

图2：本实用新型侧面剖视图。

图中标号：机箱1，除尘装置2，排尘风扇3，电机4，气源21，喷气装置22，上螺纹杆221，下滑杆222，竖向连杆223，高速喷头224。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

实施例1：一种如图1所示的用于机箱内的除尘装置，包括机箱1、除尘装置2、排尘风扇3和电机4，机箱1内安装除尘装置2、排尘风扇3和电机4，除尘装置2对机箱1内部进行清灰除尘，排尘风扇3将除尘装置2带起的扬尘抽出机箱，电机4带动除尘装置2在机箱内移动，方便除尘装置2对整个机箱内部进行全面清灰。

其中的除尘装置2如图2所示包括气源21和喷气装置22，气源21通过导气软管与喷气装置22连接，通过气源21为喷气装置22通过高速气流，利用高速气流将机箱内部灰尘吹起，再通过排尘风扇3将扬尘抽出完成机箱除尘工作。

如图2所示的喷气装置22包括上螺纹杆221、下滑杆222、竖向连杆223和高速喷头224，上螺纹杆221和下滑杆222分别安装在机箱1的上侧和下侧，上螺纹杆221两端通过轴套安装在机箱内，且上螺纹杆221和下滑杆222保持平行，上螺纹杆221上套装有螺纹套，下滑杆222上套装滑套，在螺纹套和滑套之间安装竖向连杆223，螺纹套和滑套带动竖向连杆223沿上螺纹杆221和下滑杆222滑动，竖向连杆223上安装高速喷头224，前述气源21通过导气软管连接高速喷头224，提供的高速气流通过高速喷头224喷出，用于机箱内部除尘。

上螺纹杆221的端部还安装有皮带轮，如图1和图2所示通过皮带与前述电机4连接，电机转动带动上螺纹杆221转动，从而使螺纹套在上螺纹杆221上移动，带动竖向连杆223和高速喷头224沿上螺纹杆221移动对机箱内进行全面除尘。

其中电机和气源可以通过控制电路进行控制，实现整个除尘装置手动或是自动运行，从而提高机箱除尘频率，防止机箱内部集尘，避免了现有的人工除尘存在效率较低，拆卸麻烦，容易损坏设备的技术问题，实现了装置设计合理，无需拆卸，自动进行灰尘清除的技术效果。

实施例2：在实施例1的基础上，竖向连杆223均匀安装多个高速喷头224，高速喷头224与竖向连杆223之间活动连接，通过合理设置高速喷头224数量和调整高速喷头224方向，对机箱内部全面覆盖，减少灰尘堆积死角，实现更彻底的除尘工作。

实施例3：如图1所示气源21安装在机箱1上方，机箱1顶部设置滑孔，导气软管穿过滑孔连接气源21与喷气装置22，避免破坏机箱整体性，使设计更加合理。

上螺纹杆221端部安装的皮带轮选用同步带轮，利用同步带与电机4连接，使螺纹套与上螺纹杆221之间的滑动更有效和更精确。

所述的气源21选用微型气泵，能够提供更为持续和稳定的高速气流，保证装置的除尘效果。

在以上实施例基础上，本实用新型还可能有其他形式的变换或补充实施方式，都应当属于本实用新型技术方案涵盖的范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种用于机箱内的除尘装置，其特征在于，包括机箱（1）、除尘装置、排尘风扇（3）和电机（4），除尘装置（2）安装在机箱（1）的侧框，排尘风扇（3）安装在机箱（1）后面板上，电机（4）安装在机箱（1）上；

除尘装置（2）包括气源（21）和喷气装置（22），气源（21）与喷气装置（22）通过导气软管连接，喷气装置（22）包括上螺纹杆（221）、下滑杆（222）、竖向连杆（223）和高速喷头（224），机箱（1）上侧通过轴套安装上螺纹杆（221），机箱（1）下侧安装下滑杆（222），上螺纹杆（221）上套装螺纹套，下滑杆（222）上套装滑套，螺纹套和滑套之间安装竖向连杆（223），竖向连杆（223）上安装高速喷头（224），气源（21）通过导气软管与高速喷头（224）连接；

上螺纹杆（221）一端安装皮带轮，通过皮带与电机（4）连接，电机（4）通过电路控制进行正向和逆向转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于机箱内的除尘装置，其特征在于，竖向连杆（223）均匀安装n个高速喷头（224），n≥2。

3.根据权利要求1所述的一种用于机箱内的除尘装置，其特征在于，气源（21）安装在机箱（1）上方，机箱（1）顶部设置滑孔，导气软管穿过滑孔连接气源（21）与喷气装置（22）。

4.根据权利要求1所述的一种用于机箱内的除尘装置，其特征在于，上螺纹杆（221）一端安装同步带轮，通过同步带与电机（4）连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于机箱内的除尘装置，其特征在于，气源（21）采用微型气泵提供气流。

6.根据权利要求1所述的一种用于机箱内的除尘装置，其特征在于，高速喷头（224）与竖向连杆（223）活动连接。

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