CN216858477U - 清除汇流条表面涂层的装置及汇流焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种清除汇流条表面涂层的装置，在牵引装置拉出汇流条的过程中，刮刀机构向上运动将汇流条挤压在压板的底部，防止汇流条出现弯曲或偏转的情况，使汇流条在拉出过程中保持水平状态，在汇流条持续被拉出的过程中，汇流条与刮刀机构发生相对运动，汇流条下表面涂层被清除。刮刀机构和牵引装置之间还设置清洁装置，可以进一步清除被刮刀机构清除却依然粘附汇流条上的涂层，保证了表面涂层的清除效果，并解放了劳动力。同时提供了一种汇流焊接设备，清除汇流条表面涂层的装置设置在汇流焊接设备的机架上，汇流条表面的涂层被清除后可直接进入下一工序。

Description

清除汇流条表面涂层的装置及汇流焊接设备

技术领域

本申请涉及太阳能光伏组件制备技术领域，具体涉及一种清除汇流条表面涂层的装置及汇流焊接设备。

背景技术

全黑的光伏组件相对常见的光伏组件，其外观更加美观。该类组件使用的与接线盒搭接的汇流条的表面一面为黑色，另一面为银白色。这种汇流条的黑色表面具有绝缘的黑色涂层，在汇流条与接线盒焊接之前，需要清除汇流条焊接部分表面的黑色涂层，从而完成有效焊接。

现有技术中一般采用人工清除黑色涂层的方式，利用刮刀进行清理。然而在人工清理的过程中，需要反复刮除清理，清除黑色涂层的效率低下，且刮除角度难以保持恒定容易损坏汇流条。

发明内容

针对现有技术的不足，本申请提出了一种清除汇流条表面涂层的装置，在牵引汇流条时可清除汇流条表面的黑色涂层。

为解决上述技术问题：

第一方面，本实用新型提供了一种清除汇流条表面涂层的装置，包括牵引装置、安装板、压板、刮刀机构和清洁装置；所述牵引装置用于水平拉出汇流条，所述安装板竖直设置，所述压板水平设置于所述汇流条的拉出路径上方；所述刮刀机构安装在所述安装板上且位于所述汇流条的拉出路径下方，所述刮刀机构能够向上运动与被拉出的所述汇流条接触，以清除所述汇流条下表面的涂层；所述清洁装置位于所刮刀机构和所述牵引装置之间，用于清扫被清除的所述涂层。

进一步地，所述刮刀机构包括第一刮刀和第一驱动装置，所述第一驱动装置能够驱动所述第一刮刀上移使所述第一刮刀与被拉出的所述汇流条接触。

进一步地，所述第一刮刀具有第一刀柄和第一刀头，所述第一刀头呈多棱柱状，所述第一刀柄上设有和所述第一刀头相匹配的刀槽，所述第一刀头安装于所述刀槽中；所述第一刀柄和所述第一驱动装置连接。

进一步地，所述第一驱动装置包括气缸、活动块、滑块和滑轨，所述气缸和所述滑轨竖直固定在所述安装板侧立面，所述滑块和所述滑轨滑动连接，所述活动块固定在所述滑块上，所述活动块的底部和顶部分别与所述气缸和所述第一刀柄连接。

进一步地，所述第一刀柄和所述活动块固定连接，所述活动块的底部设有第一盲孔，所述第一盲孔内设有第一压簧，所述第一驱动装置还包括连接件，所述连接件的一端与所述气缸固定连接，所述连接件的另一端安装于所述第一盲孔中并与所述第一压簧抵接。

可选地，所述活动块的顶部具有第二盲孔，所述第二盲孔内设有第二压簧，所述第一刀柄安装于所述第二盲孔中并与所述第二压簧抵接；所述第一驱动装置还包括浮动接头，所述活动块和所述气缸通过所述浮动接头固定相连。

可选地，在所述压板底部还设有刮板，所述刮板位于所述第一刮刀和所述清洁装置之间。

可选地，所述第一驱动装置包括第一电机、主动齿轮、扇形齿轮和转轴，所述第一电机和所述第一刮刀分别位于所述安装板的两侧，所述第一电机的轴穿过所述安装板和所述主动齿轮固定连接，所述主动齿轮和所述扇形齿轮相啮合，所述转轴固定在所述安装板上且位于所述主动齿轮的上方，所述扇形齿轮背离所述扇形齿轮的轮齿一端与所述转轴转动连接；所述刮刀机构还包括第二刮刀，所述第一刮刀和所述第二刮刀分别固定在所述转轴两侧的所述扇形齿轮的端面上，所述第二刮刀位于所述第一刮刀和所述牵引装置之间；所述刮刀机构处于第一状态时，所述第一刮刀与被拉出的所述汇流条接触；所述刮刀机构处于第二状态时，所述第二刮刀与被拉出的所述汇流条接触。

可选地，所述清除汇流条表面涂层的装置还包括升降装置，所述升降装置能够带动所述安装板上下运动，所述刮刀机构包括磨轮和第二电机，所述磨轮和所述第二电机位于所述安装板的两侧，所述磨轮位于所述汇流条的拉出路径下方并和所述第二电机传动连接；所述压板的底部沿所述汇流条的拉出路径还并排设置两个可转动的滚轮，所述磨轮的轴线在竖直方向上位于两个所述滚轮之间；在所述安装板上且位于所述压板的上方还固定有第二驱动装置，所述第二驱动装置的驱动端与所述压板连接且能够驱动所述压板上下运动。

可选地，在所述压板底部、位于所述汇流条的拉出路径上设有一对限位导轮，所述限位导轮之间的间距可调节。

可选地，还包括防护壳和废料盒；所述防护壳与所述安装板和所述压板的沿周密封连接，使得所述防护壳包覆在所述刮刀机构和所述清洁装置的外围，所述防护壳的两个对立面上分别设有供所述汇流条通过的通孔，所述防护壳的底部具有开口；所述安装板内部设有气体通道，所述气体通道具有出气口，所述出气口对准所述刮刀机构与被拉出的所述汇流条接触时的位置；所述废料盒设置于所述开口的下方。

可选地，还包括吸尘器，所述吸尘器的吸尘口对准所述刮刀机构与被拉出的所述汇流条接触时的位置。

第二方面，本实用新型提供了一种汇流焊接设备，包括机架，还包括设置在所述机架上的所述的清除汇流条表面涂层的装置。

本实用新型提供的一种清除汇流条表面涂层的装置，在牵引装置拉出汇流条的过程中，刮刀机构向上运动将汇流条挤压在压板的底部，使汇流条的两侧受力，防止汇流条出现弯曲或偏转的情况，使汇流条在拉出过程中保持水平状态，在汇流条持续被拉出的过程中，汇流条与刮刀机构发生相对运动，汇流条下表面涂层被清除。刮刀机构和牵引装置之间还设置清洁装置，可以进一步清除被刮刀机构清除却依然粘附汇流条上的涂层，保证了表面涂层的清除效果，并解放了劳动力。同时提供了一种汇流焊接设备，清除汇流条表面涂层的装置设置在汇流焊接设备的机架上，汇流条表面的涂层被清除后可直接进入下一工序。

附图说明

图1是本申请清除汇流条表面涂层的装置的实施例一的轴侧图；

图2是本申请图1的正视图；

图3是本申请图1的左视图；

图4是本申请图2中A区域的放大视图；

图5是本申请图3中B区域的放大视图；

图6是本申请中刮刀机构的实施例二的左视图；

图7是本申请中刮刀机构的实施例三的左视图；

图8是本申请中刮板的安装方式示意图；

图9是本申请中刮刀机构的实施例四中刮刀机构处于第一状态时的正视图；

图10是本申请中刮刀机构的实施例四中刮刀机构处于第二状态时的正视图；

图11是本申请中刮刀机构的实施例五的正视图；

图12是本申请清除汇流条表面涂层的装置中防护壳和废料盒的位置结构示意图；

图13是本申请中刮刀机构的实施例三配备吸尘器的位置关系示意图；

其中：10-牵引装置；20-汇流条；30-安装板；31-气体通道；310-出气口；32-方孔；40-压板；41-限位导轮；410-导向轮；411-调节孔；42-刮板组件；420-刮板；421-阶梯孔；422-限位柱；423-弹簧；424-沉头螺钉；43-滚轮；43-第二驱动装置；50-刮刀机构；51-第一刮刀；510-第一刀柄；511-第一刀头；512-盘头螺钉；52-第一驱动装置；520-气缸；521-活动块；522-滑块；523-滑轨；524-限位块；525a-连接件；525b-浮动接头；526-L形板；527-主动齿轮；528-扇形齿轮；529-转轴；53-第二刮刀；54-磨轮；60-清洁装置；70-防护壳；80-废料盒；90-吸尘器。

具体实施方式

以下结合本申请的附图，对本申请的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参阅图1，本申请提供了一种清除汇流条表面涂层的装置，包括牵引装置10、安装板30、压板40、刮刀机构50和清洁装置60；牵引装置10用于水平拉出汇流条20，安装板30竖直设置，压板40水平设置于汇流条20的拉出路径上方；刮刀机构50安装在安装板30上且位于汇流条20的拉出路径下方，刮刀机构50与压板40之间可以相对运动，使得刮刀机构50与被拉出的汇流条20接触，以清除汇流条20下表面的涂层；清洁装置60位于所刮刀机构50和牵引装置10之间，用于清扫被清除的涂层。牵引装置10可以是有动力装置水平驱动的夹钳，夹持汇流条20水平运动；或者是能够转动的轴，汇流条20的拉出端头固定在轴上，在轴持续转动的过程中可牵引汇流条20。

在申请提供的刮刀机构50的实施例一中，刮刀机构50包括第一刮刀51和第一驱动装置52，第一驱动装置52能够驱动第一刮刀51上移使第一刮刀51与被拉出的汇流条20接触。牵引装置10在拉出汇流条20的过程中，第一驱动装置52驱动第一刮刀51上移，使得第一刮刀51与汇流条20接触并将其挤在压板40的底部，在汇流条20继续被拉出的过程中，其下表面的黑色涂层在第一刮刀51的作用力下脱离汇流条20。由于黑色涂层具有漆的特性，经第一刮刀51清除的部分黑色涂层虽然已经从汇流条20的表面分离但是仍会附着在汇流条20上，在汇流条20继续被拉出的过程中与清洁装置60接触，可进一步清除任然粘附在汇流条20上的黑色涂层。在本申请提供的清除汇流条表面涂层的装置中，清洁装置60为毛刷，由主体和尼龙刷毛构成，尼龙刷毛栽植在主体上，主体安装在安装板30上，使得尼龙刷毛始终与被拉出的汇流条20接触。可选地，清洁装置60可以为毛巾、海绵、毛毡等其他具有擦拭或清扫功能的物品，通过盒体或其他连接件安装在汇流条20的被拉出路径上，以清洁汇流条20上粘附的黑色涂层。

请参阅图2-5，第一刮刀51具有第一刀柄510和第一刀头511，第一刀头511呈多棱柱状，每个棱都可作为刀刃。第一刀柄510上设有和第一刀头511相匹配的刀槽，第一刀头511安装于刀槽中，在刀柄两侧的刀槽的旁边设有螺纹孔，盘头螺钉512旋于螺纹孔中使第一刀头511固定于刀槽中。第一刀头511为陶瓷材质，使得第一刮刀51更加耐磨损。优选地，第一刀头511为正三棱柱或正四棱柱，当第一刀头511的一个刀刃磨损时，可重新安装第一刀头511，旋转切换到新的刀刃使其与汇流条接触，使得第一刮刀51更加耐用。第一刀头511为正三棱柱或正四棱柱，是刀刃与汇流条20接触时形成较大的夹角，保证了表面涂层的清除效果。第一刀柄510和第一驱动装置52连接。

进一步地，第一驱动装置52包括气缸520、活动块521、滑块522和滑轨523，气缸520和滑轨523竖直固定在安装板30侧立面，气缸520位于滑轨523的下方，滑块522和滑轨523滑动连接，活动块521固定在滑块522上。第一刀柄510和活动块521固定连接，可防止第一刀头511与汇流条20接触时晃动。活动块521的底部设有第一盲孔，第一盲孔内设有第一压簧，第一驱动装置52还包括连接件525a，连接件525a由线性的连杆和穿在连杆上的圆柱体构成，圆柱体固定在连杆上。连杆的一端与气缸520固定连接，另一端安装于第一盲孔中并与第一压簧抵接。当气缸520伸出后，活动块521上移带动第一刀头511与汇流条20接触，在气缸520持续伸出的过程中，第一压簧被压缩防止第一刀头511切断汇流条20。在本实施例中，气缸520还可以设置于滑轨523的一侧，连接件525a由Z字形的连杆和穿在连杆一端上的圆柱体构成，具有圆柱体一端的连杆安装于第一盲孔中并与第一压簧抵接，另一端与气缸520固定连接。

为了防止滑块522从滑轨523上脱落，在滑轨523的两端还设有限位块524，限位块524固定在安装板30上。滑块522与滑轨523具有较小的配合间隙，以使第一刀头511的刀刃始终保持水平与汇流条20稳定接触。地当气缸520收缩时，滑块522可能会因与滑轨523配合间隙较小而不随着连接件525a下落，为防止上述情况发生，用L形板526将活动块521的侧壁与气缸520的活塞连接，使得气缸520收缩时，带动活动块521同时下移。

在申请提供的刮刀机构50的实施例二中，请参阅图6，第一驱动装置52包括气缸520、活动块521、滑块522和滑轨523，气缸520和滑轨523竖直固定在安装板30侧立面，气缸520位于滑轨523的下方，滑块522和滑轨523滑动连接，活动块521固定在滑块522上。活动块521的顶部具有第二盲孔，第二盲孔内设有第二压簧，第一刀柄510安装于第二盲孔中并与第二压簧抵接；第一驱动装置52还包括浮动接头525b，活动块521和气缸520通过浮动接头525b固定相连，用于消除气缸520与活动块521之间的连接误差。当气缸520伸出后，活动块521上移带动第一刀头511与汇流条20接触，在气缸520持续伸出的过程中，第二压簧被压缩防止第一刀头511切断汇流条20。

在申请提供的刮刀机构50的实施例三中，请参阅图7，第一驱动装置52包括气缸520、活动块521、滑块522和滑轨523，气缸520和滑轨523竖直固定在安装板30侧立面，气缸520位于滑轨523的下方，滑块522和滑轨523滑动连接，活动块521固定在滑块522上，活动块521的底部和顶部分别与气缸520和第一刀柄510固定连接。本实施例简化了上述实施例中刮刀机构50的结构，但是需要更加精准的控制气缸520的伸出长度以防止第一刀头511切断汇流条20。

在本申请提供的上述实施例中，在汇流条20被拉出的过程中，可能会存在左右晃动的情况，这不利于清除表面涂层。为防止汇流条20左右晃动，在压板40底部、位于汇流条20的拉出路径上设有一对限位导轮41。限位导轮41之间的间距可调节，以此适应不同宽度的汇流条20。可选地，还可以在压板40的底部、沿着汇流条20的拉出路径上开设凹槽，凹槽宽度与汇流条20的宽度相匹配，使得汇流条20在被拉出的过程中始终位于凹槽中；为防止第一刀头511与压板40底部直接接触，可拓宽第一刀头511与汇流条20接触处的凹槽宽度，使得第一刀头511的刀刃也位于凹槽中。在安装板30内部设有气体通道31，气体通道31具有出气口310，出气口310对准刮刀机构50与被拉出的汇流条20接触时的位置。气体通道31的进气口可设在安装板的任意位置，便于安装管路即可。出气口310的形状不限，可以为圆形、方形、三角形等，当向气体通道310通入压缩空气时，压缩空气从出气口310流出有助于被清除的表面涂层脱落。

在本申请提供的上述实施例中，请参阅图8，为了防止汇流条20的表面涂层经第一刮刀51处理后，仍有部分涂层未与汇流条20表面分离，在压板上设有刮板组件42，以进一步清除未与汇流条20表面分离的涂层。刮板组件42包括刮板420、两个阶梯孔421、两个限位柱422、两个弹簧423和两个沉头螺钉424。刮板420设置于压板40底部，刮板420位于第一刮刀51和清洁装置60之间。两个阶梯孔421设置于压板40上且分别位于汇流条20被拉出路径的两侧，刮板420上与两个阶梯孔421的对应位置设有通孔。两个限位柱422为T形结构，其水平段长度大于阶梯孔421的直径，其竖直段套接弹簧423，其竖直段的底部还具有螺纹孔。限位柱422的竖直段穿入阶梯孔421使弹簧423安装于阶梯孔421内，并使弹簧423处于压缩状态，沉头螺钉424从刮板420上的通孔内穿过并与限位柱422上的螺纹孔对接。当汇流条20被从压板40与刮板420之间拉出时，刮板420可清除经第一刮刀51处理后部分未与汇流条20表面分离的涂层。限位导轮41包括设置在安压板40上两个导向轮410和两组调节孔411，每组调节孔411包括若干个螺纹孔。两组调节孔411呈“八”字形分布在汇流条20被拉出途径的两侧，当需要调节限位导轮41之间的间距时，可将导向轮410安装在不同螺纹孔中。

在申请提供的刮刀机构50的实施例四中，请参阅图9-10，第一驱动装置52包括第一电机、主动齿轮527、扇形齿轮528和转轴529，第一电机和第一刮刀51分别位于安装板30的两侧，第一电机的轴穿过安装板30和主动齿轮527固定连接，主动齿轮527和扇形齿轮528相啮合，转轴529固定在安装板30上且位于主动齿轮527的上方，扇形齿轮528背离扇形齿轮528的轮齿一端与转轴529转动连接；刮刀机构50还包括第二刮刀53，第一刮刀51和第二刮刀53分别固定在转轴529两侧的扇形齿轮528的端面上，第二刮刀53位于第一刮刀51和牵引装置10之间。其中第二刮刀53为一端具有锐角端头的金属件，锐角端头即为第二刮刀53的刀头。当第一电机驱动主动齿轮527逆时针旋转时，第一刀头511在扇形齿轮527的带动下向上移动，此时刮刀机构50处于第一状态时，第一刀头511与被拉出的汇流条20接触；当第一电机驱动主动齿轮527顺时针旋转时，第二刮刀53在扇形齿轮527的带动下向上移动，此时刮刀机构50处于第二状态时，第二刮刀53与被拉出的汇流条20接触。在本实施例中，出气口310为长条形，对准第一刮刀51和第二刮刀52与被拉出的汇流条20接触时的位置。

在申请提供的刮刀机构50的实施例五中，请参阅图11，刮刀机构50包括磨轮54和第二电机，磨轮54和第二电机位于安装板30的两侧，磨轮54位于汇流条20的拉出路径下方并和第二电机传动连接，磨轮54的摩擦面宽于汇流条20的长度；压板40的底部沿汇流条20的拉出路径还并排设置两个可转动的滚轮43，磨轮54的轴线在竖直方向上位于两个滚轮43之间；在压板40的上方还固定有第二驱动装置44，第二驱动装置44的驱动端与压板40连接且能够驱动压板40上下运动，第二驱动装置44可安装在刮刀机构50所安装设备的机架上。在本实施例中，本申请提供的清除汇流条表面涂层的装置还包括升降装置(升降装置未在图中示出)，升降装置与安装板30固定连接，使得安装板30能够上下运动。第二驱动装置44和升降装置的动力装置可以为电机或者气缸，能够使压板40与安装板30独立上下运动即可。当需要清除汇流条20下表面的涂层时，第二驱动装置44驱动压板40向下运动的同时，升降装置带动安装板30向上运动，使得滚轮43和磨轮54同时接触汇流条20，汇流条20的下表面与磨轮54接触，磨轮54的转动方向与汇流条20的拉出方向相反，汇流条20下表面的涂层被清除。两个可转动的滚轮43使压板40与汇流条20之间的摩擦变为滚动摩擦，减小牵引装置10拉出的力，可防止汇流条20被拉断。

本申请提供的清除汇流条表面涂层的装置，请参阅图12，还包括防护壳70和废料盒80，与出气口310相配合，用于收集脱落的涂层。其中，防护壳70与安装板30和压板40的沿周密封连接，使得防护壳70包覆在刮刀机构50和清洁装置60的外围，防护壳70的两个对立面上分别设有供汇流条20通过的通孔，防护壳70的底部具有开口；废料盒80设置于开口的下方。当出气口310流出的压缩空气吹向与汇流条20表面分离的涂层时，被吹落的涂层经防护壳70、安装板30和压板40的阻挡落向废料盒80。可选地，本申请提供的清除汇流条表面涂层的装置也可配备独立的吹气装置，其吹气口对准刮刀机构50与被拉出的汇流条20接触时的位置即可。可选地，请参阅图13，本申请提供的清除汇流条表面涂层的装置还可配备吸尘器90，吸尘器90的吸尘口对准刮刀机构50与被拉出的所述汇流条20接触时的位置，吸尘器90的具体安装位置不做限定，可以安装在安装板30上，设置在安装板30的旁边。

本申请还提供一种汇流焊接设备，包括机架，还包括设置在所述机架上的的清除汇流条表面涂层的装置。

以上所揭露的仅为本申请较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于申请所涵盖的范围。

Claims (12)

1.一种清除汇流条表面涂层的装置，其特征在于，包括：牵引装置、安装板、压板、刮刀机构和清洁装置；所述牵引装置用于水平拉出汇流条，所述安装板竖直设置，所述压板水平设置于所述汇流条的拉出路径上方；所述刮刀机构安装在所述安装板上且位于所述汇流条的拉出路径下方，所述刮刀机构能够向上运动与被拉出的所述汇流条接触，以清除所述汇流条下表面的涂层；所述清洁装置位于所刮刀机构和所述牵引装置之间，用于清扫被清除的所述涂层。

2.如权利要求1所述的清除汇流条表面涂层的装置，其特征在于，所述刮刀机构包括第一刮刀和第一驱动装置，所述第一驱动装置能够驱动所述第一刮刀上移使所述第一刮刀与被拉出的所述汇流条接触。

3.如权利要求2所述的清除汇流条表面涂层的装置，其特征在于，所述第一刮刀具有第一刀柄和第一刀头，所述第一刀头呈多棱柱状，所述第一刀柄上设有和所述第一刀头相匹配的刀槽，所述第一刀头安装于所述刀槽中；所述第一刀柄和所述第一驱动装置连接。

4.如权利要求3所述的清除汇流条表面涂层的装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括气缸、活动块、滑块和滑轨，所述气缸和所述滑轨竖直固定在所述安装板侧立面，所述滑块和所述滑轨滑动连接，所述活动块固定在所述滑块上，所述活动块的底部和顶部分别与所述气缸和所述第一刀柄连接。

5.如权利要求4所述的清除汇流条表面涂层的装置，其特征在于，所述第一刀柄和所述活动块固定连接，所述活动块的底部设有第一盲孔，所述第一盲孔内设有第一压簧，所述第一驱动装置还包括连接件，所述连接件的一端与所述气缸固定连接，所述连接件的另一端安装于所述第一盲孔中并与所述第一压簧抵接。

6.如权利要求3所述的清除汇流条表面涂层的装置，其特征在于，在所述压板底部还设有刮板，所述刮板位于所述第一刮刀和所述清洁装置之间。

7.如权利要求3所述的清除汇流条表面涂层的装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一电机、主动齿轮、扇形齿轮和转轴，所述第一电机和所述第一刮刀分别位于所述安装板的两侧，所述第一电机的轴穿过所述安装板和所述主动齿轮固定连接，所述主动齿轮和所述扇形齿轮相啮合，所述转轴固定在所述安装板上且位于所述主动齿轮的上方，所述扇形齿轮背离所述扇形齿轮的轮齿一端与所述转轴转动连接；所述刮刀机构还包括第二刮刀，所述第一刮刀和所述第二刮刀分别固定在所述转轴两侧的所述扇形齿轮的端面上，所述第二刮刀位于所述第一刮刀和所述牵引装置之间；所述刮刀机构处于第一状态时，所述第一刮刀与被拉出的所述汇流条接触；所述刮刀机构处于第二状态时，所述第二刮刀与被拉出的所述汇流条接触。

8.如权利要求1所述的清除汇流条表面涂层的装置，其特征在于，所述清除汇流条表面涂层的装置还包括升降装置，所述升降装置能够带动所述安装板上下运动，所述刮刀机构包括磨轮和第二电机，所述磨轮和所述第二电机位于所述安装板的两侧，所述磨轮位于所述汇流条的拉出路径下方并和所述第二电机传动连接；所述压板的底部沿所述汇流条的拉出路径还并排设置两个可转动的滚轮，所述磨轮的轴线在竖直方向上位于两个所述滚轮之间；在所述安装板上且位于所述压板的上方还固定有第二驱动装置，所述第二驱动装置的驱动端与所述压板连接且能够驱动所述压板上下运动。

9.如权利要求1所述的清除汇流条表面涂层的装置，其特征在于，在所述压板底部、位于所述汇流条的拉出路径上设有一对限位导轮，所述限位导轮之间的间距可调节。

10.如权利要求1所述的清除汇流条表面涂层的装置，其特征在于，还包括防护壳和废料盒；所述防护壳与所述安装板和所述压板的沿周密封连接，使得所述防护壳包覆在所述刮刀机构和所述清洁装置的外围，所述防护壳的两个对立面上分别设有供所述汇流条通过的通孔，所述防护壳的底部具有开口；所述安装板内部设有气体通道，所述气体通道具有出气口，所述出气口对准所述刮刀机构与被拉出的所述汇流条接触时的位置；所述废料盒设置于所述开口的下方。

11.如权利要求1所述的清除汇流条表面涂层的装置，其特征在于，还包括吸尘器，所述吸尘器的吸尘口对准所述刮刀机构与被拉出的所述汇流条接触时的位置。

12.一种汇流焊接设备，包括机架，其特征在于，还包括设置在所述机架上的如权利要求1-11任一项所述的清除汇流条表面涂层的装置。

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