CN110252639A - 一种变速箱零部件生产用加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及变速箱生产技术领域，且公开了一种变速箱零部件生产用加工装置，包括加工平台，加工平台底部固定连通有收集箱，收集箱内设有筛选机构和清理机构，收集箱的外壁还开设有出料机构，筛选机构包括筛网、电机和两个凸轮，筛网呈倾斜设置，且筛网的四侧壁对称固定连接有多个限位块，收集箱的内壁开设有多个与限位块相匹配的限位槽，筛网的下方设有转杆，且转杆与筛网相互平行设置，转杆的两端均通过第一轴承分别与收集箱的两侧内壁转动连接设置，两个凸轮均与转杆固定套接，且两个凸轮位于转杆的两侧设置。该变速箱零部件生产用加工装置，能够对废料进行筛分，同时将粉末和水混合至一起，防止粉末的飞舞，便于人们的使用。

Description

一种变速箱零部件生产用加工装置
技术领域
本发明涉及变速箱生产技术领域，具体为一种变速箱零部件生产用加工装置。
背景技术
变速箱主要指的是汽车的变速箱，它分为手动、自动两种，手动变速箱主要由齿轮和轴组成，通过不同的齿轮组合产生变速变矩；而自动变速箱AT是由液力变扭器、行星齿轮、液压变距系统和液压操纵系统组成。通过液力传递和齿轮组合的方式来达到变速变矩。
现有技术中，在变速箱零部件生产加工过程中会产生大量的废料和粉末，而传统的废料收集装置多是在出料口设置一个收集装置，这种收集装置无法将无用的废料进行筛分，且粉粉末容易飞舞，不便于人们的使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种变速箱零部件生产用加工装置具备能够对废料进行筛分，同时将粉末和水混合至一起，防止粉末的飞舞，便于人们使用的优点，解决了传统的废料收集装置多是在出料口设置一个收集装置，这种收集装置无法将无用的废料进行筛分，且粉末容易飞舞，不便于人们使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述能够对废料进行筛分，同时将粉末和水混合至一起，防止粉末的飞舞，便于人们使用的的目的，本发明提供如下技术方案：一种变速箱零部件生产用加工装置，包括加工平台，所述加工平台底部固定连通有收集箱，所述收集箱内设有筛选机构和清理机构，所述收集箱的外壁还开设有出料机构，所述筛选机构包括筛网、电机和两个凸轮，所述筛网呈倾斜设置，且筛网的四侧壁对称固定连接有多个限位块，所述收集箱的内壁开设有多个与限位块相匹配的限位槽，所述筛网的下方设有转杆，且转杆与筛网相互平行设置，所述转杆的两端均通过第一轴承分别与收集箱的两侧内壁转动连接设置，两个所述凸轮均与转杆固定套接，且两个凸轮位于转杆的两侧设置，所述转杆的一端贯穿收集箱的内壁并向外延伸设置，所述电机的底部通过安装座与收集箱的外壁固定连接，所述电机的输出端通过联轴器与转杆延伸至外部的一端规定连接设置。
优选的，所述清理机构包括清理板和螺纹杆，所述螺纹杆的两端均通过第二轴承分别与收集箱的两侧内壁转动连接，且螺纹杆位于凸轮的下方设置，所述清理板与螺纹杆螺纹连接，且清理板的底部与收集箱内壁的底部想接触设置，所述螺纹杆的一端贯穿收集箱的内壁并向外延伸设置，所述收集箱的侧壁和底部分别固定连通有进水管和出水管，且进水管和出水管的外壁均固定设有控制阀。
优选的，所述出料机构包盖板，所述收集箱的侧壁开设有与盖板相匹配的通孔，且通孔远离电机一侧设置，所述盖板的一端通过合页与通孔侧壁的边缘转动连接设置，所述盖板相背离筛网一侧的侧壁固定连接有活动杆，且活动杆位于盖板的边缘处设置，所述活动杆通过第三轴承转动连接有T型杆，所述收集箱的侧壁开设有与T型杆相匹配的T型槽，所述T型槽的侧壁开设有弧形卡槽。
优选的，多个所述限位槽内均设有限位杆，且限位杆的一端贯穿限位块的侧壁并向外延伸，所述限位杆的两端分别与限位槽的两侧壁固定连接设置，多个所述限位杆的杆壁均活动套设有弹簧，且弹簧的两端分别与限位槽的侧壁和限位块的侧壁固定连接设置。
优选的，所述螺纹杆延伸至外部的一端固定连接有转柄，且转柄的表面开设有防滑纹。
优选的，所述T型杆相背离收集箱一侧的侧壁固定连接有拉环。
优选的，所述筛网的底部开设有两个弧形槽，且两个弧形槽分别与两个凸轮相对应设置，两个所述弧形槽均活动连接有滚珠。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种变速箱零部件生产用加工装置，具备以下有益效果：
1、该变速箱零部件生产用加工装置，通过设有的收集箱和进水管，将水通过进水管输送至收集箱内，当零部件在工作平台上进行加工时会产生的碎屑和粉末，并掉落至收集箱内，再通过设有的电机，电机的输出端旋转带动转杆旋转，转杆旋转带动凸轮旋转，进而抵动筛网向上移动，当凸轮转动一定的角度时，通过筛网自身的重力能够使筛网自动返回原位，进而将碎屑和粉末筛分开，使粉末落入至收集箱的底部，并和水混合至一起，防止粉末的飞舞，再通过设有的T型杆，转动T型杆，从而使T型杆与弧形卡槽之间相互脱离，进而使盖板能够打开，便于对碎屑进行收集，便于人们的后续清理。
2、该变速箱零部件生产用加工装置，通过设有转柄，转动转柄，转柄旋转带动螺纹杆旋转，由于清理板的底部与收集箱的底部相接触设置，从而通过螺纹杆旋转能够带动清理板移动，进而将粉末通过出水管清理至收集箱的外部。
附图说明
图1为本发明提出的一种变速箱零部件生产用加工装置结构示意图；
图2为图1的A部分结构放大图；
图3为图1的B部分结构放大图；
图4为本发明中T型杆和弧形卡槽之间的结构示意图。
图中：1加工平台、2收集箱、3筛网、4电机、5凸轮、6限位块、7转杆、8安装座、9清理板、10螺纹杆、11出水管、12控制阀、13盖板、14活动杆、15T型杆、16弧形卡槽、17限位杆、18弹簧、19转柄、20拉环、21滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种变速箱零部件生产用加工装置，包括加工平台1，加工平台1底部固定连通有收集箱2，收集箱2内设有筛选机构和清理机构，收集箱2的外壁还开设有出料机构，筛选机构包括筛网3、电机4和两个凸轮5，筛网3呈倾斜设置，且筛网3的四侧壁对称固定连接有多个限位块6，收集箱2的内壁开设有多个与限位块6相匹配的限位槽，筛网3的下方设有转杆7，且转杆7与筛网3相互平行设置，转杆7的两端均通过第一轴承分别与收集箱2的两侧内壁转动连接设置，两个凸轮5均与转杆7固定套接，且两个凸轮5位于转杆7的两侧设置，转杆7的一端贯穿收集箱2的内壁并向外延伸设置，电机4的底部通过安装座8与收集箱2的外壁固定连接，电机4的输出端通过联轴器与转杆7延伸至外部的一端规定连接设置，当零部件在工作平台1上进行加工时会产生的碎屑和粉末，并掉落至收集箱2内，再通过设有的电机4，电机4的输出端旋转带动转杆7旋转，转杆7旋转带动凸轮5旋转，进而抵动筛网3向上移动，当凸轮5转动一定的角度时，通过筛网3自身的重力能够使筛网3自动返回原位，进而将碎屑和粉末筛分开，使粉末落入至收集箱2的底部。
清理机构包括清理板9和螺纹杆10，螺纹杆10的两端均通过第二轴承分别与收集箱2的两侧内壁转动连接，且螺纹杆10位于凸轮5的下方设置，清理板9与螺纹杆10螺纹连接，且清理板9的底部与收集箱2内壁的底部想接触设置，螺纹杆10的一端贯穿收集箱2的内壁并向外延伸设置，收集箱2的侧壁和底部分别固定连通有进水管和出水管11，且进水管和出水管11的外壁均固定设有控制阀12，控制阀12为现有结构，能够对出水管11和进水管进行封闭，防止漏水，拧动螺纹杆10，使螺纹杆10旋转，由于清理板9的底部与收集箱2的底部相接触设置，从而通过螺纹杆10旋转能够带动清理板9移动，进而将粉末和水的混合物通过出水管11清理至收集箱2的外部，同时通过设有的收集箱2和进水管，将水通过进水管输送至收集箱2内，使粉末与谁混合至一起。
出料机构包盖板13，收集箱2的侧壁开设有与盖板13相匹配的通孔，同时通孔位于筛网3的上方设置，且通孔远离电机4一侧设置，盖板13的一端通过合页与通孔侧壁的边缘转动连接设置，盖板13相背离筛网3一侧的侧壁固定连接有活动杆14，且活动杆14位于盖板13的边缘处设置，活动杆14通过第三轴承转动连接有T型杆15，收集箱2的侧壁开设有与T型杆15相匹配的T型槽，T型槽的侧壁开设有弧形卡槽16，T型槽大于T型杆15，从而在T型杆15转动过程中能够保证T型杆15完全卡合至T型槽内，并通过转动T型杆15，能够使T型杆的两个竖直部与弧形卡槽16之间卡合至一起，从而对盖板13的位置进行限定，再通过设有的T型杆15，转动T型杆15，从而使T型杆15与弧形卡槽16之间相互脱离，进而使盖板13能够打开，便于对碎屑进行收集，便于人们的后续清理。
多个限位槽内均设有限位杆17，且限位杆17的一端贯穿限位块6的侧壁并向外延伸，限位杆17的两端分别与限位槽的两侧壁固定连接设置，多个限位杆17的杆壁均活动套设有弹簧18，且弹簧18的两端分别与限位槽的侧壁和限位块6的侧壁固定连接设置，通过设有的限位杆17，能够提高限位块6在滑动过程中的稳定性，再通过设有的弹簧18，能够拉动限位块6向下移动，进而使筛网3使用与凸轮5相抵设置，提高筛网3在使用过程中的稳定性。
螺纹杆10延伸至外部的一端固定连接有转柄19，且转柄19的表面开设有防滑纹，通过设有的转柄19，能够便于转动螺纹杆10。
T型杆15相背离收集箱2一侧的侧壁固定连接有拉环20，通过设置的拉环20，能够便于拉动T型杆15转动和拉动T型杆15。
筛网3的底部开设有两个弧形槽，且两个弧形槽分别与两个凸轮5相对应设置，两个弧形槽均活动连接有滚珠21，通过设有的弧形槽，能够使滚珠21在弧形槽内转动，进而降低凸轮5与筛网3之间的摩擦力，便于凸轮5抵动筛网3移动。
综上所述，该变速箱零部件生产用加工装置，在使用时，通过设有的收集箱2和进水管，将水通过进水管输送至收集箱2内，当零部件在工作平台1上进行加工时会产生的碎屑和粉末，并掉落至收集箱2内，再通过设有的电机4，电机4的输出端旋转带动转杆7旋转，转杆7旋转带动凸轮5旋转，进而抵动筛网3向上移动，当凸轮5转动一定的角度时，通过筛网3自身的重力能够使筛网3自动返回原位，进而将碎屑和粉末筛分开，使粉末落入至收集箱2的底部，并和水混合至一起，防止粉末的飞舞，再通过设有的T型杆15，转动T型杆15，从而使T型杆15与弧形卡槽16之间相互脱离，进而使盖板13能够打开，便于对碎屑进行收集，便于人们的后续清理，再通过设有转柄19，转动转柄19，转柄19旋转带动螺纹杆10旋转，由于清理板9的底部与收集箱2的底部相接触设置，从而通过螺纹杆10旋转能够带动清理板9移动，进而将粉末和水的混合物通过出水管11清理至收集箱2的外部。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种变速箱零部件生产用加工装置，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)底部固定连通有收集箱(2)，所述收集箱(2)内设有筛选机构和清理机构，所述收集箱(2)的外壁还开设有出料机构，所述筛选机构包括筛网(3)、电机(4)和两个凸轮(5)，所述筛网(3)呈倾斜设置，且筛网(3)的四侧壁对称固定连接有多个限位块(6)，所述收集箱(2)的内壁开设有多个与限位块(6)相匹配的限位槽，所述筛网(3)的下方设有转杆(7)，且转杆(7)与筛网(3)相互平行设置，所述转杆(7)的两端均通过第一轴承分别与收集箱(2)的两侧内壁转动连接设置，两个所述凸轮(5)均与转杆(7)固定套接，且两个凸轮(5)位于转杆(7)的两侧设置，所述转杆(7)的一端贯穿收集箱(2)的内壁并向外延伸设置，所述电机(4)的底部通过安装座(8)与收集箱(2)的外壁固定连接，所述电机(4)的输出端通过联轴器与转杆(7)延伸至外部的一端规定连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种变速箱零部件生产用加工装置，其特征在于：所述清理机构包括清理板(9)和螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的两端均通过第二轴承分别与收集箱(2)的两侧内壁转动连接，且螺纹杆(10)位于凸轮(5)的下方设置，所述清理板(9)与螺纹杆(10)螺纹连接，且清理板(9)的底部与收集箱(2)内壁的底部想接触设置，所述螺纹杆(10)的一端贯穿收集箱(2)的内壁并向外延伸设置，所述收集箱(2)的侧壁和底部分别固定连通有进水管和出水管(11)，且进水管和出水管(11)的外壁均固定设有控制阀(12)。
3.根据权利要求1所述的一种变速箱零部件生产用加工装置，其特征在于：所述出料机构包盖板(13)，所述收集箱(2)的侧壁开设有与盖板(13)相匹配的通孔，且通孔远离电机(4)一侧设置，所述盖板(13)的一端通过合页与通孔侧壁的边缘转动连接设置，所述盖板(13)相背离筛网(3)一侧的侧壁固定连接有活动杆(14)，且活动杆(14)位于盖板(13)的边缘处设置，所述活动杆(14)通过第三轴承转动连接有T型杆(15)，所述收集箱(2)的侧壁开设有与T型杆(15)相匹配的T型槽，所述T型槽的侧壁开设有弧形卡槽(16)。
4.根据权利要求1所述的一种变速箱零部件生产用加工装置，其特征在于：多个所述限位槽内均设有限位杆(17)，且限位杆(17)的一端贯穿限位块(6)的侧壁并向外延伸，所述限位杆(17)的两端分别与限位槽的两侧壁固定连接设置，多个所述限位杆(17)的杆壁均活动套设有弹簧(18)，且弹簧(18)的两端分别与限位槽的侧壁和限位块(6)的侧壁固定连接设置。
5.根据权利要求2所述的一种变速箱零部件生产用加工装置，其特征在于：所述螺纹杆(10)延伸至外部的一端固定连接有转柄(19)，且转柄(19)的表面开设有防滑纹。
6.根据权利要求3所述的一种变速箱零部件生产用加工装置，其特征在于：所述T型杆(15)相背离收集箱(2)一侧的侧壁固定连接有拉环(20)。
7.根据权利要求1所述的一种变速箱零部件生产用加工装置，其特征在于：所述筛网(3)的底部开设有两个弧形槽，且两个弧形槽分别与两个凸轮(5)相对应设置，两个所述弧形槽均活动连接有滚珠(21)。
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