CN110246419B - 显示设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及显示设备，该显示设备包括显示模块、触摸构件和第一驱动衬底。显示模块包括显示面板。触摸构件设置在显示模块上。第一驱动衬底附接在触摸构件的衬底附接部上，衬底附接部设置为靠近触摸构件的在显示设备的第一侧附近的第一边缘。第一驱动衬底相对于显示模块在向下方向上弯曲。显示模块包括设置在显示模块的靠近所述第一侧的第一边缘上的弯曲支承结构，弯曲支承结构向外凸出超过触摸构件的衬底附接部。

Description

显示设备
相关申请的交叉引用
本申请要求于2018年3月8日提交的第10-2018-0027423号韩国专利申请的优先权和权益，该韩国专利申请出于所有目的通过引用并入本文，如同在本文中充分阐述那样。
技术领域
示例性实施方式大体涉及显示设备，并且更具体地，涉及包括弯曲结构的显示设备。
背景技术
显示设备，作为显示图像的设备，包括显示面板，诸如有机发光二极管(OLED)显示面板或液晶显示(LCD)面板。显示设备可包括用于保护显示面板免受外部冲击的窗。至少因为存在具有触摸输入功能的便携式电子设备，所以显示设备还可包括用于执行触摸输入功能的触摸构件。膜类型的触摸印刷电路板(PCB)可附接至触摸构件。为了减小显示设备的边框，触摸PCB可在向下的方向上弯曲。然而，如果在弯曲过程中受到过大的应力，则触摸构件可能损坏。
该部分中公开的上述信息仅用于理解本发明构思的背景，并且因此，它可包括不形成现有技术的信息。
发明内容
一些示例性实施方式提供了能够减小可通过弯曲结构和/或弯曲工艺引起的应力的显示设备。
另外的方面将在以下详细说明中阐述，并且根据本公开将部分地显而易见，或者可通过实践本发明构思而被习得。
然而，本公开的示例性实施方式不限于本文阐述的那些。通过参考下面给出的本公开的详细描述，本公开的上述和其他示例性实施方式对于本公开所属领域的普通技术人员将变得更加明显。
根据一些示例性实施方式，显示设备包括显示模块、触摸构件和第一驱动衬底。显示模块包括显示面板。触摸构件设置在显示模块上。第一驱动衬底附接在触摸构件的衬底附接部上，衬底附接部设置为靠近触摸构件的在显示设备的第一侧附近的第一边缘。第一驱动衬底相对于显示模块在向下方向上弯曲。显示模块包括设置在显示模块的靠近第一侧的第一边缘上的弯曲支承结构，弯曲支承结构向外凸出超过触摸构件的衬底附接部。
根据一些示例性实施方式，显示设备包括显示模块、触摸构件和触摸印刷电路板(PCB)。显示模块包括显示面板。触摸构件设置在显示模块上。触摸PCB附接至触摸构件的靠近显示设备的第一侧的第一边缘区域，触摸PCB相对于显示模块在向下方向上弯曲。显示模块包括设置在显示模块的靠近第一侧的第一边缘上的显示模块支承部，显示模块支承部向外凸出超过触摸构件的第一边缘。
根据一些示例性实施方式，显示设备包括显示面板、触摸构件、触摸印刷电路板(PCB)、第一弯曲结构、第二弯曲结构和弯曲支承结构。触摸构件设置在显示面板上。触摸PCB附接至触摸构件。第一弯曲结构沿着显示设备的第一边缘设置，第一弯曲结构在向下方向上弯曲。第二弯曲结构沿着显示设备的第二边缘设置，第二弯曲结构在向下方向上弯曲。弯曲支承结构与第二弯曲结构的内表面接触。第一弯曲结构通过显示面板的一部分形成。第二弯曲结构通过触摸PCB的一部分形成。
根据各示例性实施方式，当使触摸驱动衬底弯曲时，通过支承附接至触摸构件的触摸驱动衬底的底表面，可减小弯曲应力。因此，可减小传递至各向异性导电膜和触摸构件的衬底附接部的应力的量，以及可减小触摸驱动衬底分离的风险或触摸构件中出现裂缝的风险。
前述总体描述和以下详细说明是示例性的和说明性的，并且旨在提供对要求专利保护的主题的进一步解释。为此，其他特征和/或示例性实施方式可根据以下详细说明、附图和权利要求而显而易见。
附图说明
附图(其被包括以提供对本发明构思的进一步理解并且被纳入本说明书中并构成本说明书的一部分)示出本发明构思的示例性实施方式，并且连同本说明书一起用来解释本发明构思的原理。
图1是根据一些示例性实施方式的显示设备的立体图。
图2是根据一些示例性实施方式的图1的显示设备的分解立体图。
图3是根据一些示例性实施方式的沿着图1的剖面线III-III′截取的剖视图。
图4A和图4B是根据一些示例性实施方式的沿着图1的剖面线IVa-IVa′和IVb-IVb′截取的各个剖视图。
图5是根据一些示例性实施方式的显示面板的仰视图。
图6A是根据一些示例性实施方式的触摸构件的仰视图。
图6B是根据一些示例性实施方式的触摸构件的仰视图。
图7是示出根据一些示例性实施方式的图5的显示面板与图6A的触摸面板彼此重叠的仰视图。
图8是根据一些示例性实施方式的图1的显示设备的剖视图。
图9、图10、图11和图12是根据一些示例性实施方式的显示设备的各个剖视图。
图13是根据一些示例性实施方式的显示设备的剖视图。
图14A是根据一些示例性实施方式的显示设备的剖视图。
图14B是根据一些示例性实施方式的显示设备的剖视图。
图15是根据一些示例性实施方式的显示设备的剖视图。
图16是根据一些示例性实施方式的图6A的触摸构件的剖视图。
图17是根据一些示例性实施方式的触摸构件的剖视图。
图18是根据一些示例性实施方式的触摸构件的剖视图。
图19是根据一些示例性实施方式的触摸构件的剖视图。
具体实施方式
在以下描述中，出于说明的目的，阐述了许多具体细节以供透彻地理解各示例性实施方式。然而，显而易见，可以在没有这些具体细节的情况下或者在具有一个或多个等同布置的情况下实施各示例性实施方式。在其他情况下，为了避免不必要地使各示例性实施方式不清楚，公知结构和设备以框图形式显示。此外，各示例性实施方式可以是不同的，但不必是排他的。例如，在不脱离发明构思的情况下，示例性实施方式的具体形状、配置和特性可在另一示例性实施方式中使用或实施。
除非另行指出，否则所示出的示例性实施方式理解为提供一些示例性实施方式的不同细节的示例性特征。因此，在不脱离本发明构思的情况下，除非另行指出，否则各种附图的特征、组件、模块、层、膜、面板、区域、方面等(在下文中单独地或共同地称作“元件”)可另行组合、分离、互换和/或重新布置。
在附图中使用剖面线和/或阴影通常用于澄清相邻元件之间的边界。如此一来，除非指明，否则无论存在还是不存在剖面线或阴影，均不传达或指示对于特定的材料、材料属性、尺寸、比例、所示元件之间的共性和/或对于元件的任何其他特性、属性、性质等的任何偏好或需求。此外，在附图中，为了清楚和/或描述性的用途，可能放大元件的尺寸和相对尺寸。当实施方式可不同地实现时，特定的过程顺序可以不同于所描述的顺序执行。例如，两个连续描述的过程可基本同时执行，或者以与所描述的顺序相反的顺序执行。另外，相同的参考标记表示相同的元件。
当元件被称为在另一元件上、连接至另一元件或联接至另一元件时，它可直接地在所述另一元件上、连接至所述另一元件或联接至所述另一元件，或者可存在中间元件。然而，当元件或层被称为直接地在另一元件上、直接地连接至或直接地联接至另一元件时，不存在中间元件。用于描述元件之间关系的其他术语和/或短语应当以类似的方式解释，例如，“在…之间”与“直接地在…之间”、“相邻”与“直接地相邻”、“在…上”与“直接地在…上”等。此外，术语“连接”可表示物理连接、电气连接和/或流体连接。为了本公开的目的，“X、Y和Z中的至少一个”和“从由X、Y和Z组成的群组中选择的至少一个”可被理解为仅X、仅Y、仅Z，或者X、Y和Z中的两个或更多的任意组合，诸如，XYZ、XYY、YZ和ZZ。如本文所使用，术语“和/或”包括相关所列项目中的一个或多个的任意和全部组合。
尽管术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语限制。这些术语用于将一个元件与另一元件区分开。因此，在不脱离本公开的教导的情况下，下面讨论的第一元件可称为第二元件。
空间相对术语，诸如“下面”、“之下”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”、“之上”“高”、“侧”(例如，如“侧壁”中那样)等，可在本文中用于描述性的目的，并且因此用于描述如附图中所示的元件相对于另外的元件的关系。例如，除非另行指出，否则如本文使用的术语“顶部”和“顶表面”表示显示面板的显示表面的侧部，并且如本文使用的术语“底部”和“底表面”表示显示面板的与显示表面相反的侧部。此外，除非另行指出，否则如本文使用的术语“在…上”(或“在…上方”)、“在…下方”、“左”和“右”表示如从显示面板的显示表面上方观察的方向。因此，除附图中描画的定向之外，空间相对术语还旨在涵盖装置在使用、操作和/或制造中的不同定向。例如，如果附图中的装置翻转，则描述为在其他元件或特征“下方”或“之下”的元件将定向为在所述其他元件或特征的“上方”。因此，示例性术语“下方”可涵盖在…上方和在…下方两种定向。此外，装置可另行定向(例如，旋转90度或处于其他定向)，并且如此一来，应相应地解释本文使用的空间相对描述语。
本文所使用的术语是出于描述具体实施方式的目的，而并非旨在进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如本文中使用的，单数形式“一(a)”、“一个(an)”和“所述(the)”旨在也包括复数形式。此外，措辞“包括(comprises)”、“包括(comprising)”、“包括(includes)”和/或“包括(including)”当在本说明书中使用时指出存在所阐述的特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或其组合，但是不排除存在或添加一个或多个其他的特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或其组合。还应注意，如本文所使用，术语“基本”、“约”和其他类似的术语用作近似术语而不用作程度术语，并且因此用于解释测量值、计算值和/或提供值中的将由本领域普通技术人员意识到的固有偏差。
本文中参照作为理想化示例性实施方式和/或中间结构的示意图的剖视图和/或分解图描述了各示例性实施方式。这样，要预想到例如由于制造技术和/或公差引起的从附图的形状的变形。因此，本文公开的示例性实施方式不应解释为局限于具体示出的区域形状，而是包括例如因制造而造成的形状偏差。以这种方式，附图中所示的区域本质上可以是示意性的，并且这些区域的形状可以不反映设备的实际区域形状，并且因此并非旨在进行限制。
除非另有定义，否则本文使用的全部术语(包括技术术语和科技术语)具有与本公开所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义。除非本文明确定义成这样，否则术语，诸如在通常使用的词典中定义的那些术语，应解释为具有与它们在相关领域的上下文中的含义一致的含义，并且不应在理想化或过于形式化的意义上进行解释。
如本领域惯用的那样，描述了并且可在功能块、单元和/或模块方面在附图中示出一些示例性实施方式。本领域技术人员将理解，这些块、单元和/或模块通过可利用基于半导体的制造技术或其他制造技术形成的电气(或光学)电路被物理实现，所述电气(或光学)电路诸如逻辑电路、分立元件、微处理器、硬线电路、存储元件、布线连接部等。在通过微处理器或其他相似的硬件实现块、单元和/或模块的情况中，它们可利用软件(例如微指令)被编程和控制以执行本文论述的各种功能，并且可选择性地通过固件和/或软件驱动。还可设想到，每个块、单元和/或模块可通过专用的硬件来实现，或者实现为用于执行一些功能的专用硬件和用于执行其他功能的处理器(例如，一个或多个编程式微处理器和关联电路)的组合。另外，在不脱离本发明构思的情况下，一些示例性实施方式的每个块、单元和/或模块可物理上地分离为两个或更多相互作用和离散的块、单元和/或模块。此外，在不脱离本发明构思的情况下，一些示例性实施方式的块、单元和/或模块可物理上地组合为更复杂的块、单元和/或模块。
图1是根据一些示例性实施方式的显示设备的立体图。图2是根据一些示例性实施方式的图1的显示设备的分解立体图。图3是根据一些示例性实施方式的沿着图1的剖面线III-III′截取的剖视图。图4A和图4B是根据一些示例性实施方式的沿着图1的剖面线IVa-IVa′和IVb-IVb′截取的各个剖视图。
参照图1至图3、图4A和图4B，显示设备1可在平面图中具有基本的矩形形状；然而，示例性实施方式不限于此。显示设备1可以呈具有直角或圆角的矩形形状。显示设备1可具有四个侧或边缘。显示设备1可具有两个长侧LS1和LS2以及两个短侧SS1和SS2。在显示设备1或显示设备1的显示面板100中，平面图中右边的长侧在下文中将被称为第一长侧LS1，平面图中左边的长侧在下文中将被称为第二长侧LS2，平面图中顶部处的短侧在下文中将被称为第一短侧SS1，以及平面图中底部处的短侧在下文中将被称为第二短侧SS2。第一长侧LS1和第二长侧LS2的长度可以是第一短侧SS1和第二短侧SS2的长度的1.2倍至2.5倍，但是示例性实施方式不限于此。
显示设备1包括显示模块10、设置在显示模块10上的触摸构件20以及设置在触摸构件20上的窗30。显示设备1还可包括附接至显示模块10的显示驱动衬底51和附接至触摸构件20的触摸驱动衬底52。显示驱动衬底51和触摸驱动衬底52可设置为完全地或部分地在显示模块10的显示面板100或盖面板构件120下方。显示驱动衬底51和触摸驱动衬底52可以是膜型驱动衬底，但是示例性实施方式不限于此。
显示设备1可包括至少一个弯曲结构。例如，显示设备1可包括设置在显示设备1的第一边缘上的第一弯曲结构BST1以及设置在显示设备1的第二边缘上的第二弯曲结构BST2。第一边缘和第二边缘可彼此不同并且可彼此邻近。例如，第一弯曲结构BST1可设置在显示设备1的第二短侧SS2上，以及第二弯曲结构BST2可设置在显示设备1的第一长侧LS1上。具体地，例如，第一弯曲结构BST1可通过显示面板100的一部分形成，以及第二弯曲结构BST2可通过触摸构件20(例如触摸PCB)的一部分形成。然而，示例性实施方式不限于此。例如，可替代地(或另外地)，第一弯曲结构BST1和第二弯曲结构BST2可设置在显示设备1的一对相对的边缘上和/或显示设备1的多个边缘上。
第一弯曲结构BST1和第二弯曲结构BST2可凸弯曲以在平面图中向外凸出。如果第一弯曲结构BST1和第二弯曲结构BST2设置在显示设备1的相同边缘上以彼此重叠，则在第一弯曲结构BST1和第二弯曲结构BST2之间可能发生干涉，并且第一弯曲结构BST1和第二弯曲结构BST2向外凸出的宽度可能增大。第一弯曲结构BST1和第二弯曲结构BST2越向外凸出，显示设备1的边框变得越大。如已经提及的，由于第一弯曲结构BST1和第二弯曲结构BST2设置在显示设备1的不同边缘上，所以第一弯曲结构BST1和第二弯曲结构BST2在厚度方向上彼此不重叠，并且因此可减少它们之间的干涉。另外，第一弯曲结构BST1和第二弯曲结构BST2凸出的宽度可减小，并且作为结果，显示设备1的边框宽度可减小。
第一弯曲结构BST1和第二弯曲结构BST2可与显示设备1的驱动单元相关联。例如，第一弯曲结构BST1可与作为显示驱动单元的显示驱动衬底51相关联，以及第二弯曲结构BST2可与作为触摸驱动单元的触摸驱动衬底52相关联。显示驱动衬底51和触摸驱动衬底52可弯曲以形成弯曲结构，或者可连接至通过弯曲显示设备1的其他构件而形成的弯曲结构。显示驱动衬底51示出为连接至单独的弯曲结构，例如第一弯曲结构BST1；以及触摸驱动衬底52示出为形成第二弯曲结构BST2。然而，可以设想，示例性实施方式不限于此。例如，可替代地(或另外地)，显示驱动衬底51可附接至显示面板100并且然后可弯曲从而形成第一弯曲结构BST1；以及触摸驱动衬底52可附接至或连接至通过弯曲触摸构件20或附接至触摸构件20的膜而获得的第二弯曲结构BST2。
显示模块10可包括支承第一弯曲结构BST1和第二弯曲结构BST2的弯曲支承结构。弯曲支承结构可包括一个或多个构件。稍后将详细地描述弯曲支承结构。
在下文中，将描述显示设备1的元件。
显示模块10可包括显示面板100、设置在显示面板100上的光学膜110以及设置在显示面板100下方的盖面板构件120。
可使用有机发光二极管(OLED)显示面板、液晶显示(LCD)面板、等离子体显示面板(PDP)、电泳显示(EPD)面板、电润湿显示面板、量子点发光二极管(QLED)显示面板、微型发光二极管(micro-LED)显示面板等作为显示面板100，所述显示面板100是基于输入的数据信号显示图像的面板。为了便于描述，图1至图3、图4A和图4B的显示面板100被描述为OLED显示面板。
显示面板100可包括柔性衬底，所述柔性衬底包括诸如聚酰亚胺(PI)的柔性聚合物材料。因此，显示面板100是可弯曲的、可折叠的或可卷曲的。
显示面板100可具有主区域MR和连接至主区域MR的一侧的面板弯曲区域BR1。显示面板100可进一步地具有连接至面板弯曲区域BR1并且在厚度方向上与主区域MR重叠的子区域SR。
当显示面板100的显示图像的部分限定为显示部DPA并且显示面板100的不显示图像的部分限定为非显示部NDA时，显示面板100的显示部DPA设置在主区域MR中。除了显示部DPA之外，整个显示面板100可以是非显示部NDA。在一些示例性实施方式中，非显示部NDA可包括主区域MR的在显示部DPA周边的边缘部分、整个面板弯曲区域BR1和整个子区域SR，但是示例性实施方式不限于此。换言之，可替代地(或另外地)，面板弯曲区域BR1和/或子区域SR还可包括显示部DPA。
在平面图中，主区域MR可具有与显示设备1的外型相似的形状。主区域MR可以是一个平面上的平坦区域，但是示例性实施方式不限于此。主区域MR的不连接至面板弯曲区域BR1的至少一个边缘可弯曲，或者可在例如显示设备1的厚度方向的垂直方向上弯曲。
显示面板100的显示部DPA可设置在主区域MR的中间，显示部DPA包括多个像素(未示出)。尽管未示出，但是像素中的每一个包括发光层和控制通过发光层发射的光的量的电路层。电路层可包括显示布线、显示电极和至少一个晶体管。发光层可包括有机发光材料。发光层可通过封装膜封装。封装膜密封发光层，并且因此防止湿气渗入到发光层中。封装膜可形成为单层无机膜或多层无机膜，或者形成为无机膜和有机膜交替堆叠的膜。
显示部DPA可以呈具有直角或圆角的矩形形状，但是示例性实施方式不限于此。例如，可替代地(或另外地)，显示部DPA可以呈除了矩形形状之外的各种形状，诸如正方形或另外的多边形形状、圆形状或椭圆形状。
在主区域MR的未连接至面板弯曲区域BR1的至少一个边缘是曲形的或弯曲的情况下，显示部DPA可以或可以不设置在主区域MR的相应边缘处。
非显示部NDA可靠近显示部DPA地设置在主区域MR中。主区域MR的非显示部NDA可在从显示部DPA的边界至显示面板100的边缘的范围中。在主区域MR的非显示部NDA中，可设置用于将信号施加至显示部DPA的信号布线(未示出)和/或驱动电路(未示出)。另外，在主区域MR的非显示部NDA中，可设置最外面的黑色矩阵(未示出)，但是示例性实施方式不限于此。
面板弯曲区域BR1连接至主区域MR的一侧。例如，面板弯曲区域BR1可连接至主区域MR的第二短侧SS2。面板弯曲区域BR1的宽度可小于主区域MR的宽度(特别地，主区域MR的短侧的宽度)，但是示例性实施方式不限于此。
第一弯曲结构BST1通过在面板弯曲区域BR1中在向下方向上(例如在与显示表面相反的方向上)使显示面板100弯曲以具有预定曲率来形成。面板弯曲区域BR1可具有预定的曲率半径，但是示例性实施方式不限于此。换言之，可替代地，面板弯曲区域BR1在不同的区域中可具有不同的曲率半径。当显示面板100在面板弯曲区域BR1中弯曲时，显示面板100的表面被反转。换言之，当显示面板100在面板弯曲区域BR1中弯曲时，显示面板100的面向上的表面通过面板弯曲区域BR1而面向外且然后面向下。
子区域SR从面板弯曲区域BR1延伸。子区域SR可在平行于主区域MR的方向上从完成显示面板100的弯曲的点延伸。子区域SR可在主区域MR的边缘部分中与非显示部NDA重叠，并且甚至还可与主区域MR的显示部DPA重叠。
在面板弯曲区域BR1和子区域SR中，可设置多条布线(未示出)。面板弯曲区域BR1中的布线可连接至主区域MR中的电路层(未示出)，并且可延伸至子区域SR。延伸至子区域SR的布线可连接至显示驱动衬底51。
钝化膜130可设置在显示面板100的面板弯曲区域BR1和子区域SR中。钝化膜130覆盖并且保护驱动布线。另外，钝化膜130加强柔性衬底的强度或者减轻面板弯曲区域BR1中的应力。钝化膜130暴露子区域SR中的一些布线。
钝化膜130甚至可设置在主区域MR中。然而，即使在钝化膜130还设置在主区域MR中的情况下，钝化膜130也可位于主区域MR的非显示部NDA中并且可以不延伸至显示部DPA。钝化膜130可与光学膜110并排沉积，并且可不与光学膜110重叠。
在一些示例性实施方式中，钝化膜130可包括由PI、丙烯酸盐和环氧树脂中的至少一种形成的有机涂覆层。在一些示例性实施方式中，钝化膜130可以以保护膜的形式被附接。
显示驱动衬底51可连接至显示面板100的子区域SR。显示驱动衬底51可以是柔性印刷电路板(FPCB)。显示驱动衬底51可设置为塑料上膜衬底，但是示例性实施方式不限于此。
在一些示例性实施方式中，显示驱动衬底51可经由连接膜60连接至显示面板100的子区域SR。例如，连接膜60的一端可附接至子区域SR中的布线，以及连接膜60的另一端可附接至显示驱动衬底51。连接膜60可利用各向异性导电膜(未示出)进行附接。连接膜60可以是例如膜上芯片。驱动芯片(未示出)可安装在膜上芯片的一个表面或两个表面上。
在一些示例性实施方式中，显示驱动衬底51可直接地附接在显示面板100的子区域SR中。
显示面板100在它的边缘上可包括显示面板支承部100p，并且显示面板支承部100p支承触摸驱动衬底52。显示面板支承部100p形成用于显示模块10的弯曲支承结构，并且稍后将详细地描述这个。
盖面板构件120设置在显示面板100的主区域MR下方。盖面板构件120包括至少一个功能层。功能层可以是执行散热功能、电磁波屏蔽功能、接地功能、缓冲功能、强度增强功能、支承功能、粘附功能、压力感测功能、数字化功能等中的至少一种的层。功能层可以是片层、膜层、薄膜层、涂覆层、面板和/或板。功能层可由单层组成，但是也可由多个彼此堆叠的多个薄膜或涂覆层组成。功能层可以是例如支承衬底、散热层、电磁波屏蔽层、冲击吸收层、粘附层、压力传感器和/或数字化转换器。
在一些示例性实施方式中，盖面板构件120可包括第一支承膜121、传感器面板122、金属膜123、第二支承膜125、第一粘合层124和第二粘合层126。
第一支承膜121和第二支承膜125可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、PI、聚碳酸脂(PC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚砜(PSF)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、三醋酸纤维素(TAC)和环烯烃聚合物(COP)中的至少一种。第一支承膜121和第二支承膜125可以是图案化膜。
传感器面板122可以是压力传感器面板。传感器面板122可设置为膜。
金属膜123可以是散热膜和/或电磁波屏蔽膜。
第一粘合层124和第二粘合层126可包括压敏粘合物。第一粘合层124和第二粘合层126可设置为单面胶带或双面胶带。第一粘合层124和第二粘合层126示出为单独的元件，但是可彼此形成在一个整体中。
第一支承膜121和第二支承膜125可附接至显示面板100。第一支承膜121和第二支承膜125可经由诸如压敏粘合物的粘附层(未示出)进行附接。第一支承膜121可设置在显示面板100的主区域MR的底表面上，以及第二支承膜125可设置在显示面板100的子区域SR的顶表面上。一旦显示面板100在面板弯曲区域BR1中弯曲，则显示面板100的子区域SR翻转，使得子区域SR的顶表面变成底表面，如同主区域MR的底表面那样。第一支承膜121和第二支承膜125不附接至显示面板100的面板弯曲区域BR1，并且作为结果，显示面板100的内侧可暴露。
传感器面板122和金属膜123顺序地设置在第一支承膜121下方。传感器面板122和金属膜123可经由粘附层(未示出)附接至第一支承膜121或者彼此附接。
金属膜123可与第二支承膜125重叠，并且面对第二支承膜125。第一粘合层124设置在金属膜123和第二支承膜125之间，并且金属膜123和第二支承膜125经由第一粘合层124彼此联接。因此，显示面板100的子区域SR可固定至显示面板100的主区域MR的底部从而不会自由地移动。
触摸驱动衬底52可附接至触摸构件20，并且可在向下方向上弯曲以设置在盖面板构件120下方。在这种情况下，由于触摸驱动衬底52和金属膜123彼此重叠和面对，并且第二粘合层126设置在触摸驱动衬底52和金属膜123之间，所以触摸驱动衬底52和金属膜123可彼此联接。因此，触摸驱动衬底52可固定至盖面板构件120从而不会自由地移动。
可不设置盖面板构件120的上述元件中的一些，或者可用其他元件将其替换。另外，盖面板构件120的元件堆叠的顺序不受特别限制，但是可改变。
光学膜110可设置在显示面板100上。光学膜110的示例包括偏振膜、微透镜、棱镜膜等。在一些示例性实施方式中，诸如图1至图3、图4A和图4B所示，偏振膜可用作光学膜110。
光学膜110可附接至显示面板100的顶表面。例如，包括压敏粘合物的粘附层(未示出)可设置在光学膜110的底表面上，以及光学膜110可经由粘附层附接至显示面板100的顶表面。光学膜110可具有与显示面板100的主区域MR基本相同的形状。可不提供光学膜110。
触摸构件20设置在光学膜110上。第一光学透明粘合(OCA)构件41可介于光学膜110和触摸构件20之间。触摸构件20可经由第一OCA构件41联接至光学膜110。在不提供光学膜110的情况下，第一OCA构件41可设置在显示面板100和触摸构件20之间，并将显示面板100和触摸构件20联接在一起。
触摸构件20可以以电容方式、电阻膜型方式、电磁感应型方式和/或红外(IR)型方式获取输入的位置。在一些示例性实施方式中，诸如图1至图4B所示，可使用电容触摸构件20，但是示例性实施方式不限于此。
触摸构件20可包括多个触摸电极。稍后将对此详细地描述。
触摸构件20可覆盖显示面板100的主区域MR的整个显示部DPA，并且甚至可靠近显示部DPA地与非显示部NDA重叠。触摸构件20可具有与显示面板100的主区域MR基本相同的形状。
触摸驱动衬底52可连接至触摸构件20的一个边缘。例如，触摸驱动衬底52可附接至触摸构件20的与第一长侧LS1对应的边缘。触摸驱动衬底52可附接至触摸构件20的底表面。触摸驱动衬底52可经由各向异性导电膜70附接至触摸构件20的底表面。
触摸驱动衬底52在向下方向上弯曲，从而形成第二弯曲结构BST2。在下文中，触摸驱动衬底52的弯曲部分将称作触摸弯曲区域BR2。可通过弯曲支承结构支承触摸弯曲区域BR2或触摸驱动衬底52的底表面的靠近触摸弯曲区域BR2的部分。
窗30设置在触摸构件20上。窗30覆盖并且保护触摸构件20和显示面板100。窗30可大于触摸构件20和显示面板100，并且在平面图中可凸出超过触摸构件20和显示面板100中的每一个的侧部。窗30还可覆盖各自从主区域MR向外凸出的第一弯曲结构BST1和第二弯曲结构BST2两者。
窗30可由透明材料形成。窗30可由例如玻璃或塑料形成。在窗30包括塑料的情况下，窗30可以是柔性的。
用于形成窗30的塑料的示例包括但是不限于：PI、聚丙烯酸酯、PMMA、PC、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚苯乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚醚砜(PES)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、聚烯丙醇(polyallylate)、TAC和醋酸丙酸纤维素(CAP)，并且窗30可包括这些塑料材料中的至少一种。
在窗30包括塑料的情况下，涂覆层(未示出)可进一步地设置在窗30的顶表面和底表面上。在一些示例性实施方式中，涂覆层可以是硬涂层，包括包含丙烯酸酯化合物的有机层和/或有机-无机杂化层。有机层可包括丙烯酸酯化合物。有机-无机杂化层可以是其中分布有诸如氧化硅、氧化锆、氧化铝、氧化钽、氧化铌和/或玻璃珠的无机材料的有机材料层，诸如丙烯酸酯化合物。在一些示例性实施方式中，涂覆层可包括金属氧化物层。金属氧化物层可包括诸如钛(Ti)、铝(Al)、钼(Mo)、钽(Ta)、铜(Cu)、铟(In)、锡(Sn)和/或钨(W)的金属的氧化物，但是示例性实施方式不限于此。
第二OCA构件42可设置在窗30和触摸构件20之间。窗30和触摸构件20可经由第二OCA构件42彼此联接。
第一OCA构件41和第二OCA构件42可形成为OCA膜、OCA带或OCA树脂。第一OCA构件41和第二OCA构件42可由相同的材料形成，但是可具有彼此不同的属性。例如，第一OCA构件41可具有比第二OCA构件42更小的模量(例如，杨氏模量)。此外，第一OCA构件41可比第二OCA构件42更薄。例如，第一OCA构件41可具有0.1mm的厚度，以及第二OCA构件42可以是0.15mm。然而，第一OCA构件41和第二OCA构件42的厚度之间的关系不限于该示例。
在下文中将描述第二弯曲结构BST2和弯曲支承结构。
图5是根据一些示例性实施方式的显示面板的仰视图。图6A是根据一些示例性实施方式的触摸构件的仰视图。图6B是根据一些示例性实施方式的触摸构件的仰视图。图7是示出根据一些示例性实施方式的图5的显示面板与图6A的触摸面板彼此重叠的仰视图。在图5、图6A、图6B和图7中，显示设备1翻转使得第一长侧LS1和第二长侧LS2的位置与图1中描画的位置相反。
参照图4B、图5、图6A和图7，触摸构件20可包括衬底附接部FAH，并且在衬底附接部FAH中的每一个中，设置触摸布线焊盘21。可提供多个衬底附接部FAH。触摸驱动衬底52可包括从触摸驱动衬底52的主体凸出的连接部52p。连接部52p的数量可与衬底附接部FAH的数量对应。触摸驱动衬底52的连接部52p可经由各向异性导电膜70附接在衬底附接部FAH上。
在一个示例性实施方式中，在平面图中，触摸构件20的衬底附接部FAH可向外凸出(或延伸)。例如，如图6A所示，触摸构件20的与第一长侧LS1对应的边缘可包括参考侧20r和向外凸出的触摸凸出部20p。衬底附接部FAH可设置在触摸凸出部20p上。在下文中，触摸构件20将被描述为包括在平面图中向外凸出的触摸凸出部20p，但是示例性实施方式不限于此。换言之，可替代地，参照图6B，在平面图中，触摸构件20_5的衬底附接部FAH可不凸出。触摸构件20_5的衬底附接部FAH可设置在触摸构件20_5的与第一长侧LS1对应的边缘的内侧部上。
触摸构件20可包括靠近第一长侧LS1的台阶部STE。触摸构件20的台阶部STE可设置在触摸构件20的底表面处。触摸构件20的顶表面可以是平坦的。换言之，如图4B所示，与不设置台阶部STE的触摸构件20的中间部分相比，触摸构件20的厚度在靠近触摸构件20的与第一长侧LS1对应的边缘处可更小。衬底附接部FAH可设置在触摸构件20的与第一长侧LS1对应的边缘上，在所述边缘处触摸构件20的厚度是相对小的。当触摸构件20附接在光学膜110上时，可沿着触摸构件20的与第一长侧LS1对应的边缘确保一空间，其中在触摸构件20的所述边缘处由于台阶部STE的存在触摸构件20的厚度相对较小的。触摸驱动衬底52可插入到通过台阶部STE确保的空间中，并且因此可附接至触摸构件20的底表面。
显示面板100可包括显示面板支承部100p。显示面板支承部100p可设置在显示面板100的第一长侧LS1上。显示面板支承部100p可向外凸出超过衬底附接部FAH。
在平面图中，显示面板支承部100p可凸出(或延伸)超过显示面板100的其余部分。例如，显示面板100的第一长侧LS1可包括参考侧100r和从参考侧100r向外凸出的显示面板支承部100p。显示面板支承部100p通常与衬底附接部FAH重叠。
显示面板支承部100p与触摸凸出部20p重叠，并且可具有与触摸凸出部20p相同的形状或相似的形状。显示面板支承部100p可向外凸出超过触摸凸出部20p。显示面板支承部100p可形成弯曲支承结构。
图8是根据一些示例性实施方式的图1的显示设备的剖视图。换言之，图8是根据一些示例性实施方式的沿着图1的显示设备的剖面线IVb-IVb′截取的图4B的部分放大的剖视图。
参照图8，触摸驱动衬底52附接至触摸构件20的底表面，并且然后在向下方向上弯曲。如果在衬底附接部FAH下方不存在弯曲支承结构，则如虚线所示，触摸驱动衬底52可能过度地弯曲，并且在向下方向上承受过多的应力。该应力可能直接地传递至各向异性导电膜70和触摸构件20的衬底附接部FAH。因此，触摸驱动衬底52可能分离，第二OCA构件42可能剥离，或者甚至在触摸构件20中可能产生裂缝。
另一方面，如果显示面板支承部100p向外凸出超过衬底附接部FAH，则触摸驱动衬底52的底表面可置于显示面板支承部100p上并且由显示面板支承部100p支承，且触摸弯曲区域BR2可形成在显示面板支承部100p的外部上。因此，附接至衬底附接部FAH的触摸驱动衬底52的初始弯曲角度可以平缓，并且可减小施加在向下方向上的应力。另外，即使产生应力，因为所产生的应力可分布在触摸构件20和显示面板支承部100p之间的接触点SPT处，所以传递至各向异性导电膜70和触摸构件20的衬底附接部FAH的应力的量也可减小。因此，可减小触摸驱动衬底52分离的风险和触摸构件20中出现裂缝的风险。
第二弯曲结构BST2的与弯曲支承结构接触的表面，例如第二弯曲结构BST2的内表面，划分为面向下的部分和面向上的部分。为减轻第二弯曲结构BST2的应力，第二弯曲结构BST2的内表面的面向下的部分可放置为与弯曲支承结构接触。
弯曲支承结构可进一步地支承设置在触摸构件20下方的元件。例如，如图8所示，设置在显示面板100上的光学膜110可包括光学膜支承部110p，以及第一OCA构件41可包括第一OCA构件支承部41p。如同显示面板支承部100p那样，光学膜支承部110p和第一OCA构件支承部41p向外凸出超过衬底附接部FAH。在一些示例性实施方式中，光学膜支承部110p和第一OCA构件支承部41p可具有与显示面板支承部100p相同的形状，并且可与显示面板支承部100p对齐。显示面板支承部100p、光学膜支承部110p和第一OCA构件支承部41p可一起形成弯曲支承结构。在一些示例性实施方式中，与触摸驱动衬底52接触点SPT可置于第一OCA构件支承部41p的表面上。
图9至图12是根据一些示例性实施方式的显示设备的各个剖视图。例如，图9至图12示出用于形成弯曲支承结构的各种构件的若干组合。为了避免使示例性实施方式不清楚，省略先前描述的组件的重复描述。
参照图9，显示设备1_1包括带有盖面板构件支承部的盖面板构件。换言之，第一支承膜121_1包括向外延伸的第一支承膜支承部121p，并且第一支承膜支承部121p连同显示面板支承部100p、光学膜支承部110p和第一OCA构件支承部41p一起形成弯曲支承结构。
参照图10，如同图8的显示设备1，显示设备1_2包括显示面板支承部100p和光学膜支承部110p，但是与图8的显示设备1的不同之处在于第一OCA构件41_1不会延伸得如图8的其对等物那么多。因此，与触摸驱动衬底52接触点SPT可置于光学膜支承部110p的表面上。
参照图11，如同图8的显示设备1，显示设备1_3包括光学膜支承部110p，但是与图8的显示设备1的不同之处在于它不包括显示面板支承部100p和第一OCA构件支承部41p。显示面板100_1和第一OCA构件41_1不会延伸得如图8的其对应的对等物那么多，并且仅光学膜110延伸得如图8的其对等物那么多以形成弯曲支承结构。
参照图12，在显示设备1_4中，显示面板100_1、光学膜110_1和第一OCA构件41_1不会延伸得如图8的其对应的对等物那么多，并且包括第一支承膜支承部121p的第一支承膜121_2可单独地形成弯曲支承结构。因此，与触摸驱动衬底52接触点SPT可置于第一支承膜支承部121p的表面上。
可设想到，用于形成弯曲支承结构的各种元件的组合，诸如本文描述的元件中的一个或多个和/或本文阐述的元件以外的其他元件，在本发明构思的范围内。
图13是根据一些示例性实施方式的显示设备的剖视图。为了避免使示例性实施方式不清楚，省略先前描述的组件的重复描述。
参照图13，显示设备1_5与先前描述的那些显示设备不同之处在于：盖面板构件还包括心轴形的支承件128。支承件128可设置在第一支承膜121和传感器面板122之间，但是示例性实施方式不限于此。支承件128包括主体部和连接至所述主体部的圆化端部。圆化端部设置为向外凸出超过衬底附接部FAH。支承件128可形成弯曲支承结构。与触摸驱动衬底52的接触点SPT可在支承件128的圆化端部的表面上，但是示例性实施方式不限于此。还可设想到，可在支承件128和触摸驱动衬底52之间建立多个接触点。例如，支承件128的圆化端部的外曲率可与触摸驱动衬底52的内曲率(或内曲率的部分)对应。
图14A是根据一些示例性实施方式的显示设备的剖视图。为了避免使示例性实施方式不清楚，省略先前描述的组件的重复描述。
参照图14A，显示设备1_6与图10的显示设备1_2的不同之处在于：它还包括支承树脂80。支承树脂80可施加在光学膜支承部110p上。与触摸驱动衬底52的接触点SPT可置于支承树脂80的表面上。
图14B是根据一些示例性实施方式的显示设备的剖视图。为了避免使示例性实施方式不清楚，省略先前描述的组件的重复描述。
参照14B，显示设备1_61与图12的显示设备1_4的不同之处在于：在第一支承膜121_3的第一支承膜支承部121p_1的至少一些侧边缘上，盖面板构件还包括应力减小结构80_1。另外，例如与图9的第一支承膜121_1相比，第一支承膜121_3可更向外延伸，但是小于图12的第一支承膜121_2。第一支承膜支承部121p_1的尺寸可以或可以不与图12的第一支承膜支承部121p类似。
应力减小结构80_1可由树脂(例如，环氧树脂)或其他任何合适的材料形成，诸如无机绝缘材料和/或有机绝缘材料，其可在触摸驱动衬底52被弯曲之前涂覆(或以其他方式形成)在第一支承膜支承部121p_1的侧边缘上；然而，示例性实施方式不限于此，例如，应力减小结构80_1可覆盖形成盖面板构件的其他元件的支承部的至少一个侧边缘。在一些示例性实施方式中，例如在弯曲触摸驱动衬底52之前，应力减小结构80_1可单独制造并滑动到第一支承膜支承部121p_1的边缘中的一个或多个上。
根据一些示例性实施方式，图8至图13和图14A的显示设备1和1_1至1_6中的接触点SPT可增大为更大的与触摸驱动衬底52的接触表面SPT_1。接触表面SPT_1可存在于(或靠近)与触摸驱动衬底52的曲率顶点对应的区域处。这不仅可进一步地减小在衬底附接部FAH处的应力集中，而且可减小在接触表面SPT_1处的应力集中。此外，由于应力减小结构80_1可在较大量的区域上以及在与触摸驱动衬底52的曲率顶点对应的区域中与触摸驱动衬底52相互作用，所以在制造期间可获得更一致的曲率半径。例如，因为应力减小结构80_1的顶点区域可与触摸驱动衬底52的顶点区域对应，所以由于触摸驱动衬底52可简单地绕应力减小结构80_1弯曲以实现预期的曲率半径，所以从一个显示设备到另一个显示设备，曲率半径可更有可能相同。这可允许更严格的设计公差，并且由此允许更小的形状系数。
还可设想到，应力减小结构80_1可涂覆到第一支承膜支承部121p_1的边缘上，并且在允许完全固化之前(例如，当对应于应力减小结构80_1的涂覆材料处于粘性状态时)，触摸驱动衬底52可绕第一支承膜121_3以预定的曲率半径弯曲。在使触摸驱动衬底52弯曲之后(以及，在一些示例性实施方式中，在从触摸驱动衬底52移除弯曲工具之前)，可允许应力减小结构80_1在触摸驱动衬底52的内表面和第一支承膜支承部121p_1之间的可用区域中完成固化。以这种方式，在一些示例性实施方式中，例如在图14B中所示的那些，应力减小结构80_1可从第一支承膜支承部121p_1的侧表面扩大至第一支承膜支承部121p_1的上表面和下表面。然而，可设想到，应力减小结构80_1可仅与第一支承膜支承部121p_1的侧表面相互作用，或者与第一支承膜支承部121p_1的侧表面以及第一支承膜支承部121p_1的上表面和下表面中的至少一个接触。
根据一些示例性实施方式，当对应于应力减小结构80_1的预定量的材料被涂覆到第一支承膜支承部121p_1的边缘上时，不仅可增大应力减小结构80_1和触摸驱动衬底52之间的相互作用的区域，而且还可提供更大的外部冲击保护。当至少显示模块10和触摸构件20被设置在显示设备1_61的支承结构(未示出)中(例如，外壳)时，这可有助于进一步地防止缺陷，例如分层、裂缝等的形成；以及例如当显示设备1_61受到挤压或受到外部冲击时，防止(或减少)触摸驱动衬底52相对于至少触摸构件20的不期望的转移。
图15是根据一些示例性实施方式的显示设备的剖视图。为了避免使示例性实施方式不清楚，省略先前描述的组件的重复描述。
参照图15，在显示设备1_7中，触摸驱动衬底52可附接至触摸构件20_1的顶表面。触摸构件20_1的台阶部STE_1可置于触摸构件20_1的顶表面处。触摸构件20_1的底表面直到触摸凸出部20_1p可以是平坦的。触摸构件20_1在触摸构件20_1的对应于第一长侧LS1的边缘附近的厚度可小于触摸构件20_1的不设置台阶部STE_1的中间部分的厚度。通过插入由台阶部STE_1确保的空间中，触摸驱动衬底52可附接至触摸构件20_1的顶表面。如上文已经参照图8所述，附接至触摸构件20_1的触摸驱动衬底52可在向下方向上弯曲，并且可由其下方的弯曲支承结构支承。
触摸构件20的截面结构将在下文中描述，但是也可对应于触摸构件20_1的结构。
图16是根据一些示例性实施方式的图6A的触摸构件的剖视图。
参照图16，触摸构件20包括多个第一触摸电极221和多个第二触摸电极222。第一触摸电极221可设置在第一衬底210的底表面上，第一绝缘膜233可设置在第一触摸电极221下方，第二触摸电极222可设置在第一绝缘膜233下方，第二绝缘膜234可设置在第二触摸电极222下方，以及第二衬底250可设置在第二绝缘膜234下方。第一触摸电极221和第二触摸电极222可以以第一绝缘膜233介于其间地形成在不同的层上，并且可彼此绝缘。
第一衬底210和第二衬底250可由玻璃或塑料形成，诸如PET、PI、PC、PE、PP、PSF、PMMA、TAC和/或COP。然而，示例性实施方式不限于此。
多个第一触摸电极221和多个第二触摸电极222可被提供并且可彼此交叉。第一触摸电极221和第二触摸电极222可包括透明金属的氧化物(诸如铟锡氧化物(ITO)、铟锌氧化物(IZO)、锌的氧化物(ZnO)或铟锡锌氧化物(ITZO))、金属材料(诸如钼、银(Ag)、Ti、Cu、Al或它们的合金)、导电聚合物(聚(3,4-乙撑二氧噻吩)(PEDOT))、金属纳米线、碳纳米管和/或石墨烯。然而，示例性实施方式不限于此。
第一绝缘膜233和第二绝缘膜234可形成为例如由铝的氧化物、钛的氧化物、硅的氧化物、硅的氮氧化物、诰的氧化物和铪的氧化物中的至少一种形成的无机膜，和/或可形成为例如由丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂、聚异戊二烯、乙烯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、纤维素树脂、硅氧烷树脂、PI树脂、聚酰胺树脂和二萘嵌苯树脂中的至少一种形成的有机膜。然而，示例性实施方式不限于此。
在一些示例性实施方式中，第一衬底210和第一触摸电极221可向外凸出超过第二衬底250以形成触摸凸出部20p。因此，可限定触摸构件20的台阶部STE。设置在触摸凸出部20p中的第一触摸电极221可用作图6A和图6B的触摸布线焊盘21。
图17是根据一些示例性实施方式的触摸构件的剖视图。为了避免使示例性实施方式不清楚，省略先前描述的组件的重复描述。
参照图17，触摸构件20_2与图16的触摸构件20的不同之处在于：第一触摸电极221和第二触摸电极222形成在相同的层中。换言之，第一触摸电极221和第二触摸电极222设置成在第一衬底210上彼此间隔开，并且第一绝缘膜241设置在第一触摸电极221和第二触摸电极222上。第一绝缘膜241可设置在第一衬底210的整个表面上。连接电极223设置在第一绝缘膜241上，以及第二绝缘膜242设置在连接电极223上。连接电极223可通过接触孔CNT电连接与连接电极223邻近彼此的第一触摸电极221。
连接电极223可由具有低电阻的金属材料形成，诸如Mo、Ag、Ti、Cu、Al或它们的合金；然而，示例性实施方式不限于此。
图18是根据一些示例性实施方式的触摸构件的剖视图。为了避免使示例性实施方式不清楚，省略先前描述的组件的重复描述。
参照图18，在触摸构件20_3中，第一绝缘膜241_1可设置成岛的形式，而不是设置在第一衬底210的整个表面上。
图19是根据一些示例性实施方式的触摸构件的剖视图。为了避免使示例性实施方式不清楚，省略先前描述的组件的重复描述。
参照图19，第一衬底210、第一触摸电极221、第二触摸电极222、第一绝缘膜241、连接电极223和第二绝缘膜242堆叠在触摸构件20_4中的顺序可与图17所示的相反。
虽然没有具体说明，但是如同图16的触摸构件20那样，图17至图19的触摸构件20_2、20_3和20_4中的每一个可包括触摸凸出部20p和台阶部STE。
虽然本文已经描述了某些示例性实施方式和实施例，但是根据该说明书，其他实施方式和修改将显而易见。因此，本发明构思不限于这些实施方式，而是在于所附权利要求的更广范围以及如对于本领域普通技术人员将显而易见的各种明显的修改和等效布置。

Claims (32)

1.显示设备，包括：
显示模块，包括显示面板；
触摸构件，设置在所述显示模块上；以及
第一驱动衬底，附接在所述触摸构件的衬底附接部上，所述衬底附接部设置为靠近所述触摸构件的在所述显示设备的第一侧附近的第一边缘，所述第一驱动衬底相对于所述显示模块在向下方向上弯曲，
其中，所述显示模块包括设置在所述显示模块的靠近所述第一侧的第一边缘上的弯曲支承结构，所述弯曲支承结构向外凸出超过所述触摸构件的所述衬底附接部；
其中，所述触摸构件的所述第一边缘包括第一参考侧和从所述第一参考侧凸出的一个或多个第一凸出部；
其中，所述显示模块的靠近所述第一侧的所述第一边缘还包括第二参考侧和从所述第二参考侧凸出的一个或多个第二凸出部，所述第二凸出部与所述第一凸出部重叠；以及
其中，所述第二凸出部形成所述弯曲支承结构的至少一部分。
2.如权利要求1所述的显示设备，其中，所述第一驱动衬底的底表面至少部分地与所述弯曲支承结构接触。
3.如权利要求1所述的显示设备，其中，所述弯曲支承结构向外凸出超过所述触摸构件的所述第一边缘。
4.如权利要求1所述的显示设备，其中，
所述衬底附接部设置在所述触摸构件的底表面上；以及
所述第一驱动衬底的顶表面附接至所述衬底附接部。
5.如权利要求1所述的显示设备，其中，
所述衬底附接部设置在所述第一凸出部处。
6.如权利要求1所述的显示设备，其中，所述第二凸出部向外凸出超过所述第一凸出部。
7.如权利要求1所述的显示设备，其中，所述显示面板包括从所述显示面板的靠近所述第一侧的第一边缘向外凸出的显示面板支承部，所述显示面板支承部向外凸出超过所述衬底附接部以形成所述弯曲支承结构的至少一部分。
8.如权利要求1所述的显示设备，其中，所述显示模块还包括设置在所述显示面板上的光学膜。
9.如权利要求8所述的显示设备，其中，所述光学膜包括偏振膜。
10.如权利要求8所述的显示设备，其中，所述光学膜包括从所述光学膜的靠近所述第一侧的第一边缘向外凸出的光学膜支承部，所述光学膜支承部向外凸出超过所述衬底附接部以形成所述弯曲支承结构的至少一部分。
11.如权利要求10所述的显示设备，其中，
所述显示面板包括从所述显示面板的靠近所述第一侧的第一边缘向外凸出超过所述衬底附接部以形成所述弯曲支承结构的至少一部分的显示面板支承部；以及
所述显示面板支承部和所述光学膜支承部彼此重叠并且彼此对齐。
12.如权利要求11所述的显示设备，其中，所述显示模块还包括设置在所述光学膜支承部上的支承树脂。
13.如权利要求1所述的显示设备，其中，所述显示模块还包括设置在所述显示面板下方的盖面板构件。
14.如权利要求13所述的显示设备，其中，
所述盖面板构件包括向外凸出超过所述衬底附接部的盖面板支承部；以及
所述盖面板支承部形成所述弯曲支承结构的至少一部分。
15.如权利要求13所述的显示设备，其中，所述盖面板构件包括粘合膜、支承膜、传感器面板和散热层中的至少一种。
16.如权利要求13所述的显示设备，其中，
所述盖面板构件包括支承件，所述支承件包括主体部和圆化端部；以及
所述支承件的所述圆化端部向外凸出超过所述衬底附接部以形成所述弯曲支承结构。
17.如权利要求1所述的显示设备，还包括：
第一光学透明粘合构件，设置在所述显示模块和所述触摸构件之间。
18.如权利要求17所述的显示设备，其中，
所述第一光学透明粘合构件包括向外凸出超过所述衬底附接部的第一光学透明粘合构件支承部；以及
所述第一光学透明粘合构件支承部形成所述弯曲支承结构的至少一部分。
19.如权利要求17所述的显示设备，还包括：
第二光学透明粘合构件，设置在所述触摸构件上；以及
窗，设置在所述第二光学透明粘合构件上，所述第二光学透明粘合构件设置在所述窗和所述触摸构件之间。
20.如权利要求1所述的显示设备，其中，所述显示设备还包括第二驱动衬底，所述第二驱动衬底连接至所述显示模块的靠近所述显示设备的第二侧的第二边缘，其中所述显示设备的所述第二侧与所述第一侧不同。
21.如权利要求20所述的显示设备，其中，所述第一驱动衬底的至少一部分和所述第二驱动衬底的至少一部分设置在所述显示面板的底表面下方。
22.如权利要求21所述的显示设备，其中，
所述第一驱动衬底包括触摸印刷电路板；以及
所述第二驱动衬底包括显示印刷电路板。
23.如权利要求1所述的显示设备，其中，所述显示面板包括：
主区域；
弯曲区域，连接至所述主区域的靠近所述显示设备的第二侧的第二边缘，所述显示设备的所述第二侧与所述第一侧不同，所述弯曲区域相对于所述主区域在向下方向上弯曲；以及
子区域，连接至所述弯曲区域，所述子区域与所述主区域重叠。
24.如权利要求23所述的显示设备，其中，
所述显示设备具有矩形形状；
所述第一侧是所述矩形形状的长侧；以及
所述显示设备的所述第二侧是所述矩形形状的短侧。
25.如权利要求14所述的显示设备，其中，所述盖面板构件包括：应力减小结构，覆盖所述盖面板支承部的至少一个侧边缘，所述应力减小结构形成所述弯曲支承结构的至少一部分。
26.显示设备，包括：
显示模块，包括显示面板；
触摸构件，设置在所述显示模块上；以及
触摸印刷电路板，附接至所述触摸构件的靠近所述显示设备的第一侧的第一边缘，所述触摸印刷电路板相对于所述显示模块在向下方向上弯曲，
其中，所述显示模块包括设置在所述显示模块的靠近所述第一侧的第一边缘上的显示模块支承部，所述显示模块支承部向外凸出超过所述触摸构件的所述第一边缘；
其中，所述触摸构件的所述第一边缘包括第一参考侧和从所述第一参考侧凸出的一个或多个第一凸出部；
其中，所述显示模块的靠近所述第一侧的所述第一边缘还包括第二参考侧和从所述第二参考侧凸出的一个或多个第二凸出部，所述第二凸出部与所述第一凸出部重叠；以及
其中，所述第二凸出部形成所述显示模块支承部的至少一部分。
27.如权利要求26所述的显示设备，其中，所述触摸印刷电路板的底表面与所述显示模块支承部接触。
28.如权利要求26所述的显示设备，其中，所述显示面板包括：
主区域；
弯曲区域，连接至所述主区域的靠近所述显示设备的第二侧的第二边缘，其中所述显示设备的所述第二侧与所述第一侧不同，所述弯曲区域相对于所述主区域在向下方向上弯曲；以及
子区域，连接至所述弯曲区域，所述子区域与所述主区域重叠。
29.如权利要求28所述的显示设备，其中，
所述显示设备具有矩形形状；
所述第一侧是所述矩形形状的长侧；以及
所述第二侧是所述矩形形状的短侧。
30.显示设备，包括：
显示面板；
触摸构件，设置在所述显示面板上；
触摸印刷电路板，附接至所述触摸构件；
第一弯曲结构，沿着所述显示设备的第一边缘设置，所述第一弯曲结构在向下方向上弯曲；
第二弯曲结构，沿着所述显示设备的不同于所述第一边缘的第二边缘设置，所述第二弯曲结构在所述向下方向上弯曲；以及
弯曲支承结构，与所述第二弯曲结构的内表面接触，
其中，
所述第一弯曲结构通过所述显示面板的一部分形成；
所述第二弯曲结构通过所述触摸印刷电路板的一部分形成；
所述触摸构件包括靠近所述第二边缘的第一参考侧和从所述第一参考侧凸出的一个或多个第一凸出部；
所述显示面板包括靠近所述第二边缘的第二参考侧和从所述第二参考侧凸出的一个或多个第二凸出部，所述第二凸出部与所述第一凸出部重叠；以及
所述第二凸出部形成所述弯曲支承结构的至少一部分。
31.如权利要求30所述的显示设备，其中，所述第二弯曲结构的与所述弯曲支承结构接触的所述内表面面向下。
32.如权利要求31所述的显示设备，其中，所述第一弯曲结构和所述第二弯曲结构在厚度方向上彼此不重叠。
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