CN110240428A - 一种利用电石渣改性磷矿制备α高强石膏的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种利用电石渣改性磷矿制备α高强石膏的方法，方法利用电石渣浆料对磷矿粉进行改性预处理，将磷矿中五氧化二磷以及其他磷酸盐转化为磷酸钙，实现了在磷石膏形成之前对石膏晶体进行良好的形态控制，进而避免磷石膏生成对α高强石膏性能的影响，从而使得本发明所制α高强石膏具有较好的晶型，其绝干抗压强度可达40MPa以上，而且本发明充分的利用了电石渣中的钙质资源，并有效地利用废硫酸，能够充分实现电石渣和废酸液两种工业废弃物的回收利用，最终采用一步法合成性能优良的α高强石膏，生产条件温和，并大大降低了本发明所制α高强石膏中五氧化二磷的含量，其总杂质含量<3wt％。

Description

一种利用电石渣改性磷矿制备α高强石膏的方法
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，特别涉及一种利用电石渣改性磷矿制备α高强石膏的方法。
背景技术
我国是世界磷矿生产大国，储量居世界第二位，但中低品位磷矿占80％以上，而且不能得到有效利用。目前我国对磷矿的利用大多数是对磷资源的利用，而对磷矿中含量高的钙质资源利用较少，大量的钙质资源以磷石膏的形式排放，导致资源浪费，并对环境造成污染。目前我国对磷矿资源的利用方式主要有两种：一种是用于湿法磷酸工艺，获得磷酸产品的同时产生磷石膏的排放，另一种是用于磷肥的生产，但附加值不高，大多数肥料肥效慢，市场认可度不高。所以对磷矿合理，高效利用逐渐引起社会，研究者们的广泛关注。如今人们开始研究利用中低品位磷矿中的钙质资源生产石膏材料，主要包括α高强石膏和建筑石膏等，而α高强石膏具有晶面完整、水化热低、需水量少、硬化体强度高等特点，性能和价值远优于建筑石膏，特别是在建筑材料，保温材料，装饰材料等领域有着很大的市场潜力和应用前景，是一种性能优良，低廉环保的新型绿色环保材料。目前，α高强石膏生产方法有蒸压法、常压溶液法和加压溶液法等，蒸压法主要是针对利用磷石膏，脱硫石膏，化学石膏为原料生产α高强石膏，成本较高；加压溶液法工艺复杂，能耗相对较高；常压溶液法工艺简单，成本较低，能够得到性能优异的高强石膏，但现有常压溶液法生产高强石膏仍然存在产品杂质含量较高，生产条件要求严苛，工业生产中的后期处理难度高的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种利用电石渣改性磷矿制备α高强石膏的方法，以解决现有α高强石膏杂质含量较高、生产条件严苛、后处理难度高的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种利用电石渣改性磷矿制备α高强石膏的方法，包括以下步骤：
1)电石渣浆料制备：将电石渣洗涤、沉降、过滤、浓缩，得到电石渣浆料；
2)废酸液纯化处理：向废硫酸和废盐酸中各加入无机絮凝剂，均匀搅拌，得到纯化硫酸溶液和纯化盐酸溶液；
3)磷矿预处理：向磷矿中加入所述电石渣泥浆料，搅拌，静置，脱水，粉磨，得到改性磷矿粉；
4)高强石膏制备：向所述改性磷矿粉中加入所述纯化盐酸溶液，过滤，然后，向过滤得到的滤液中加入所述纯化硫酸溶液，在一定的pH条件下加热反应一段时间后，过滤，得到沉淀A；
5)后期处理：采用热水洗涤并加压所述沉淀A，然后，干燥，研磨，得到α高强石膏。
可选地，所述步骤1)中所述电石渣的氢氧化钙含量＞80％，含水率为5～20％；所述步骤1)中所述电石渣浆料的有机物含量＜0.3wt％，含水率为50～60％。
可选地，所述步骤2)中所述废硫酸的质量浓度为20～40％，废盐酸的质量浓度为10～30％。
可选地，所述步骤2)中所述废硫酸中所述无机絮凝剂的加入量为所述废硫酸的质量的0.06～0.3％，且所述无机絮凝剂为硫酸铝。
可选地，所述步骤2)中所述废盐酸中所述无机絮凝剂的加入量为所述废盐酸的质量的0.04～0.5％，且所述无机絮凝剂为氯化铝。
可选地，所述步骤2)中所述纯化硫酸溶液中铁的摩尔浓度≤0.006mol/L，镁的摩尔浓度≤0.006mol/L；所述步骤2)中所述纯化盐酸溶液中铁的摩尔浓度≤0.006mol/L，镁的摩尔浓度≤0.006mol/L。
可选地，所述步骤3)中所述磷矿的钙含量≥25wt％，五氧化二磷含量为10～35％，可溶氟含量≥0.4％，有机物含量≥0.3％；所述步骤3)中所述改性磷矿粉的粒径为100～180μm，含水率为2～5％，pH值为5～7；所述步骤3)中每100g所述磷矿加入12～50g所述电石渣泥浆料。
可选地，所述步骤4)中所述纯化盐酸溶液和所述改性磷矿粉的质量比为1.2～2.6，所述纯化硫酸溶液与所述滤液的质量比为1.5～2.2。
可选地，所述步骤4)中所述加热反应的反应温度为90～95℃，反应时间为4～10h，反应搅拌速度为30～180rpm；所述步骤4)中所述pH为2～4。
可选地，所述步骤5)中所述热水洗涤的洗涤温度为80～95℃，洗涤时间为2～10min；所述步骤5)中所述干燥的干燥温度为80～110℃，干燥时间为12～24h。
相对于现有技术，本发明所述的利用电石渣改性磷矿制备α高强石膏的方法具有以下优势：
1、本发明的利用电石渣改性磷矿制备α高强石膏的方法利用电石渣浆料对磷矿粉进行改性预处理，将磷矿中五氧化二磷以及其他磷酸盐转化为磷酸钙，实现了在磷石膏形成之前对石膏晶体进行良好的形态控制，进而避免磷石膏生成对α高强石膏性能的影响，从而使得本发明所制α高强石膏具有较好的晶型，其绝干抗压强度可达40Mpa以上，而且本发明充分的利用了电石渣中的钙质资源，并有效地利用废硫酸，能够充分实现电石渣和废酸液两种工业废弃物的回收利用，最终采用一步法合成性能优良的α高强石膏，生产条件温和，并大大降低了本发明所制α高强石膏中五氧化二磷的含量，其总杂质含量<3wt％。
2、本发明方法可以有效提高中低品位磷矿的利用率，提高其工业附加值，并能减少磷矿副产物磷石膏的排放同时减少了磷石膏的排放，且本发明还能实现磷酸的回收利用，没有二次污染，整个生产过程也易于控制，有利于实际工业化应用。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
一种利用电石渣改性磷矿制备α高强石膏的方法，包括以下步骤：
1)电石渣浆料制备：取某工业含水率为14％、氢氧化钙含量为85％的电石渣废弃物，用清水洗涤、沉降、过滤、浓缩，得到有机物含量为0.23wt％、含水率为50％的电石渣浆料；
2)废酸液纯化处理：将氯化铝加入到质量浓度为20％的废盐酸中，氯化铝加入量为废盐酸质量的0.06％，均匀搅拌，控制废盐酸溶液中铁的摩尔浓度≤0.006mol/L，镁的摩尔浓度≤0.006mol/L，得到纯化盐酸溶液，即纯化盐酸溶液中铁的摩尔浓度≤0.006mol/L，镁的摩尔浓度≤0.006mol/L；将硫酸铝加入到质量浓度为30％的废硫酸中，硫酸铝加入量为废硫酸质量的0.03％，均匀搅拌，控制废硫酸溶液中铁的摩尔浓度≤0.006mol/L，镁的摩尔浓度≤0.006mol/L，得到纯化硫酸溶液，即纯化硫酸溶液中铁的摩尔浓度≤0.006mol/L，镁的摩尔浓度≤0.006mol/L，；
3)磷矿预处理：向钙含量为27wt％、五氧化二磷含量为30％、可溶氟含量为0.5％、有机物含量为0.4％的磷矿中加入电石渣泥浆料，其中，每100g磷矿中加入12g电石泥渣浆料，搅拌均匀后，静置12h，然后，脱水，粉磨，得到粒径为100μm、含水率为2％、pH值为5、五氧化二磷含量为1％、可溶性氟含量为0.35％的改性磷矿粉，所得改性磷矿粉能够与硫酸充分反应，加快反应进程，从而有利于提高所制α高强石膏的致密度，进而有利于提高所制α高强石膏的力学性能；
4)高强石膏制备：将纯化盐酸溶液和改性磷矿粉按质量比1.7加入到反应容器中，反应后过滤除去不溶物，然后，向过滤得到的滤液中加入纯化硫酸溶液，其中，纯化硫酸溶液与滤液的质量比为2.1，在pH为2、反应温度为90℃、反应搅拌速度为100rpm的条件下加热反应6h，过滤，得到沉淀A，而滤液作为二次酸液回收使用，采用本实施例的物料配比可使磷矿中钙成分充分地转化为硫酸钙，磷成分充分地转化为磷酸产品，有利于磷矿的充分利用，且在本实施例的反应条件下有利于二水石膏脱水转化为半水石膏，同时为反应体系提供一定的结晶推动力，得到短柱状形貌的α高强石膏；
5)后期处理：采用温度为80℃的热水快速洗涤沉淀A3min，并加压沉淀得到滤饼，然后，将滤饼在85℃的干燥设备中干燥14h，研磨，得到平均粒径30～60μm的α高强石膏，本实施例采用热水快速洗涤沉淀A，可除去覆在α高强石膏表面以及α高强石膏晶体内部的可溶性磷等杂质，并可防止生成的α高强石膏在低温下发生水化，且本实施例采用加压过滤的方式可降低α高强石膏的含水率，从而缩短后期的干燥时间，进而有利于提高生产效率，另外，本实施例将所得α高强石膏进一步干燥处理可除去α高强石膏中的自由水，防止α高强石膏在空气中再次水化。
按照JC/T2038-2010测得本实施例所制α高强石膏的标稠用水量为31.2％，3d绝干抗压强度为45MPa，3d绝干抗折强度为11.3MPa。
实施例2
一种利用电石渣改性磷矿制备α高强石膏的方法，包括以下步骤：
1)电石渣浆料制备：取某工业含水率为13％、氢氧化钙含量为86％的电石渣废弃物，用清水洗涤、沉降、过滤、浓缩，得到有机物含量为0.27wt％，含水率为53％的电石渣浆料；
2)废酸液纯化处理：将氯化铝加入到质量浓度为25％的废盐酸中，氯化铝加入量为废盐酸质量的0.12％，均匀搅拌，控制废盐酸溶液中铁的摩尔浓度≤0.006mol/L，镁的摩尔浓度≤0.006mol/L，得到纯化盐酸溶液，即纯化盐酸溶液中铁的摩尔浓度≤0.006mol/L，镁的摩尔浓度≤0.006mol/L；将硫酸铝加入到质量浓度为25％的废硫酸中，硫酸铝加入量为废硫酸质量的0.15％，均匀搅拌，控制废硫酸溶液中铁的摩尔浓度≤0.006mol/L，镁的摩尔浓度≤0.006mol/L，得到纯化硫酸溶液，即纯化硫酸溶液中铁的摩尔浓度≤0.006mol/L，镁的摩尔浓度≤0.006mol/L，；
3)磷矿预处理：向钙含量为29wt％、五氧化二磷含量为26％、可溶氟含量为0.5％、有机物含量为0.4％的磷矿中加入电石渣泥浆料，其中，每100g磷矿中加入25g电石泥渣浆料，搅拌均匀后，静置18h，然后，脱水，粉磨，得到粒径为145μm、含水率为3.4％、pH值为6、五氧化二磷含量为2％、可溶性氟含量为0.3％的改性磷矿粉，所得改性磷矿粉能够与硫酸充分反应，加快反应进程，从而有利于提高所制α高强石膏的致密度，进而有利于提高所制α高强石膏的力学性能；
4)高强石膏制备：将纯化盐酸溶液和改性磷矿粉按质量比1.5加入到反应容器中，反应后过滤除去不溶物，然后，向过滤得到的滤液中加入纯化硫酸溶液，其中，纯化硫酸溶液与滤液的质量比为1.9，在pH为3、反应温度为90℃、反应搅拌速度为100rpm的条件下加热反应6h，过滤，得到沉淀A，而滤液作为二次酸液回收使用，采用本实施例的物料配比可使磷矿中钙成分充分地转化为硫酸钙，磷成分充分地转化为磷酸产品，有利于磷矿的充分利用，且在本实施例的反应条件下有利于二水石膏脱水转化为半水石膏，同时为反应体系提供一定的结晶推动力，得到短柱状形貌的α高强石膏；
5)后期处理：采用温度为90℃的热水快速洗涤沉淀A5min，并加压沉淀得到滤饼，然后，将滤饼在100℃的干燥设备中干燥12h，研磨，得到平均粒径30～60μm的α高强石膏，本实施例采用热水快速洗涤沉淀A，可除去覆在α高强石膏表面以及α高强石膏晶体内部的可溶性磷等杂质，并可防止生成的α高强石膏在低温下发生水化，且本实施例采用加压过滤的方式可降低α高强石膏的含水率，从而缩短后期的干燥时间，进而有利于提高生产效率，另外，本实施例将所得α高强石膏进一步干燥处理可除去α高强石膏中的自由水，防止α高强石膏在空气中再次水化。
按照JC/T2038-2010测得本实施例所制α高强石膏的标稠用水量为32.1％，3d绝干抗压强度为44.5MPa，3d绝干抗折强度为14.3MPa。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种利用电石渣改性磷矿制备α高强石膏的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)电石渣浆料制备：将电石渣洗涤、沉降、过滤、浓缩，得到电石渣浆料；
2)废酸液纯化处理：向废硫酸和废盐酸中各加入无机絮凝剂，均匀搅拌，得到纯化硫酸溶液和纯化盐酸溶液；
3)磷矿预处理：向磷矿中加入所述电石渣泥浆料，搅拌，静置，脱水，粉磨，得到改性磷矿粉；
4)高强石膏制备：向所述改性磷矿粉中加入所述纯化盐酸溶液，过滤，然后，向过滤得到的滤液中加入所述纯化硫酸溶液，在一定的pH条件下加热反应一段时间后，过滤，得到沉淀A；
5)后期处理：采用热水洗涤并加压所述沉淀A，然后，干燥，研磨，得到α高强石膏。
2.根据权利要求1所述的利用电石渣改性磷矿制备α高强石膏的方法，其特征在于，所述步骤1)中所述电石渣的氢氧化钙含量＞80％，含水率为5～20％；所述步骤1)中所述电石渣浆料的有机物含量＜0.3wt％，含水率为50～60％。
3.根据权利要求1所述的利用电石渣改性磷矿制备α高强石膏的方法，其特征在于，所述步骤2)中所述废硫酸的质量浓度为20～40％，废盐酸的质量浓度为10～30％。
4.根据权利要求1所述的利用电石渣改性磷矿制备α高强石膏的方法，其特征在于，所述步骤2)中所述废硫酸中所述无机絮凝剂的加入量为所述废硫酸的质量的0.06～0.3％，且所述无机絮凝剂为硫酸铝。
5.根据权利要求1所述的利用电石渣改性磷矿制备α高强石膏的方法，其特征在于，所述步骤2)中所述废盐酸中所述无机絮凝剂的加入量为所述废盐酸的质量的0.04～0.5％，且所述无机絮凝剂为氯化铝。
6.根据权利要求1所述的利用电石渣改性磷矿制备α高强石膏的方法，其特征在于，所述步骤2)中所述纯化硫酸溶液中铁的摩尔浓度≤0.006mol/L，镁的摩尔浓度≤0.006mol/L；所述步骤2)中所述纯化盐酸溶液中铁的摩尔浓度≤0.006mol/L，镁的摩尔浓度≤0.006mol/L。
7.根据权利要求1所述的利用电石渣改性磷矿制备α高强石膏的方法，其特征在于，所述步骤3)中所述磷矿的钙含量≥25wt％，五氧化二磷含量为10～35％，可溶氟含量≥0.4％，有机物含量≥0.3％；所述步骤3)中所述改性磷矿粉的粒径为100～180μm，含水率为2～5％，pH值为5～7；所述步骤3)中每100g所述磷矿加入12～50g所述电石渣泥浆料。
8.根据权利要求1所述的利用电石渣改性磷矿制备α高强石膏的方法，其特征在于，所述步骤4)中所述纯化盐酸溶液和所述改性磷矿粉的质量比为1.2～2.6，所述纯化硫酸溶液与所述滤液的质量比为1.5～2.2。
9.根据权利要求1所述的利用电石渣改性磷矿制备α高强石膏的方法，其特征在于，所述步骤4)中所述加热反应的反应温度为90～95℃，反应时间为4～10h，反应搅拌速度为30～180rpm；所述步骤4)中所述pH为2～4。
10.根据权利要求1所述的利用电石渣改性磷矿制备α高强石膏的方法，其特征在于，所述步骤5)中所述热水洗涤的洗涤温度为80～95℃，洗涤时间为2～10min；所述步骤5)中所述干燥的干燥温度为80～110℃，干燥时间为12～24h。
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