CN110238282A - 一种多角度导向的冲压模具及成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种多角度导向的冲压模具，其包括：上模座，其上安装有脱料板，其底面匹配工件的外形，上模座上安装有第一耐磨块和滑块，滑块位于第一耐磨块的下方，滑块和第一耐磨块之间通过第一V型面接触，滑块上还固定连接有冲头，其端部向工件的方向延伸；下模座，其上安装有工件定位块，其顶面匹配工件的外形，下模座上安装有第二耐磨块，第二耐磨块和滑块之间通过第二V型面接触。本发明还提供了一种多角度导向的冲压模具的成型方法。本发明相较于现有技术可以对模具精度有重要保证，因而既有效地节省了模具调节时间，同时又有效地提高作业效率。

Description

一种多角度导向的冲压模具及成型方法
技术领域
本发明涉及冲压模具领域，具体而言，涉及一种多角度导向的冲压模具及成型方法。
背景技术
在汽车模具结构设计中，模具结构的精度好与坏对整个模具的质量取着决定性的作用，在传统的模具结构设计中滑块的导向都是用水平耐磨块+L型导滑板导向的，我们都知道，模具加工精度随着零件数量叠加而降低；V型耐磨块则不然，可同时两个方向定位滑块。在传统模具结构中，由于多板叠加造成的误差往往会导致产品有毛刺，铲刀口，产品型面不良等等现象，出现这种情况往往需要停机调模，甚至模具下机改模，这样就大大降低生产效率。
发明内容
鉴于此，本发明提供了一种多角度导向的冲压模具及成型方法，可以对模具精度有重要保证，因而既有效地节省了模具调节时间，同时又有效地提高作业效率。
为此，一方面，本发明提供了一种多角度导向的冲压模具，其包括：
上模座，其上安装有脱料板，其底面匹配工件的外形，上模座上安装有第一耐磨块和滑块，滑块位于第一耐磨块的下方，滑块和第一耐磨块之间通过第一V型面接触，滑块上还固定连接有冲头，其端部向工件的方向延伸；
下模座，其上安装有工件定位块，其顶面匹配工件的外形，下模座上安装有第二耐磨块，第二耐磨块和滑块之间通过第二V型面接触。
进一步地，上述滑块的顶面开设有第一V形槽，第一耐磨块的底面具有匹配第一V形槽的第一锥形面，第一V形槽和第一锥形面之间形成第一V型面。
进一步地，上述滑块的底面开设有第二V形槽，第二耐磨块的底面具有匹配第二V形槽的第二锥形面，第二V形槽和第二锥形面之间形成第二V型面。
进一步地，上述滑块的底面具有第三锥形面。
进一步地，上述滑块通过第一弹簧连接于上模座预设的安装槽内。
进一步地，上述滑块的相对两侧滑动连接于两L型导滑板上，两L型导滑板固定安装于上模座上。
进一步地，上述滑块上安装有减震块。
进一步地，上述上模座上安装有第二弹簧，其上连接有止挡板，脱料板固定连接于止挡板的底面上。
进一步地，上述下模座上固定安装有与冲头平行的耐磨块。
另一方面，本发明提供了一种多角度导向的冲压模具的成型方法，其包括以下步骤：
1)上模下行，脱料板接触并压死工件，上模继续下行，滑块接触到第二耐磨块并沿着第一耐磨块的第一V型面运动，直至冲头将工件切断或者冲压成型；
2)上模上行，滑块复位，脱料板脱离工件，完成上模的切断或者冲压成型。
本发明所提供的一种多角度导向的冲压模具及成型方法中，主要设置了上模座和下模座，在上模座上安装有第一耐磨块和滑块，滑块位于第一耐磨块的下方，滑块和第一耐磨块之间通过第一V型面接触，滑块上还固定连接有冲头，其端部向工件的方向延伸，在下模座上安装有第二耐磨块，第二耐磨块和滑块之间通过第二V型面接触；
模具合模时，第二V型面形成对滑块的横向和纵向上的限位作用，同时第一V型面形成对滑块滑动的导向作用，两个V型面和滑块的配合，使得滑块抗压带动冲头实现精准的运动路径，不会产生偏差，因而可以有效地模具的加工精度，既有效地节省了模具调节时间，同时又有效地提高作业效率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的一种多角度导向的冲压模具在分模状态下的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种多角度导向的冲压模具在合模状态下的结构示意图；
图3为图2中A向面的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图3，图中示出了本发明实施例一提供的一种多角度导向的冲压模具，其中首先设置了上模座1，其上安装有脱料板11，其底面匹配工件2的外形，上模座1上安装有第一耐磨块12和滑块13，上模座1上具体设置有凹槽，第一耐磨块12和滑块13则安装于凹槽内，滑块13位于第一耐磨块12的下方，滑块13和第一耐磨块12之间通过第一V型面14接触，滑块13上还固定连接有冲头15，其端部向工件2的方向延伸。
其次设置了下模座3，其上安装有工件定位块31，其顶面匹配工件2的外形，下模座3上安装有第二耐磨块32，第二耐磨块32和滑块13之间通过第二V型面33接触。
继续参见图1至图3，具体地，滑块13的顶面开设有第一V形槽131，第一耐磨块12的底面具有匹配第一V形槽131的第一锥形面121，第一V形槽131和第一锥形面121之间形成第一V型面14。
继续参见图1至图3，具体地，滑块13的底面开设有第二V形槽132，第二耐磨块32的底面具有匹配第二V形槽132的第二锥形面321，第二V形槽132和第二锥形面321之间形成第二V型面33。
本实施例所提供的一种多角度导向的冲压模具中，主要设置了上模座和下模座，在上模座上安装有第一耐磨块和滑块，滑块位于第一耐磨块的下方，滑块和第一耐磨块之间通过第一V型面接触，滑块上还固定连接有冲头，其端部向工件的方向延伸，在下模座上安装有第二耐磨块，第二耐磨块和滑块之间通过第二V型面接触；
模具合模时，第二V型面形成对滑块的横向和纵向上的限位作用，同时第一V型面形成对滑块滑动的导向作用，两个V型面和滑块的配合，使得滑块抗压带动冲头实现精准的运动路径，不会产生偏差，因而可以有效地模具的加工精度，既有效地节省了模具调节时间，同时又有效地提高作业效率。
实施例二：
参见图1至图3，图中示出了本发明实施例二提供的一种多角度导向的冲压模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：滑块13的底面具有第三锥形面133，使得第二V型面33可以位于该第三锥形面133上，一方面可以形成冲头的斜向安装，另一方面可以使得冲头和第二V型面可以平衡地位于滑块底面的两斜面侧上，这样使得冲头加工时可以保证运动路径的平稳。
实施例三：
参见图1至图3，图中示出了本发明实施例三提供的一种多角度导向的冲压模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：滑块13通过第一弹簧134连接于上模座1预设的安装槽16内，可以形成滑块的复位作用。
继续参见图1至图3，滑块13的相对两侧滑动连接于两L型导滑板135上，两L型导滑板135固定安装于上模座1上，可以使得滑块的滑动更为稳定。
继续参见图1至图3，滑块13上安装有减震块136，可以形成滑块复位时的缓冲作用。
实施例四：
参见图1至图3，图中示出了本发明实施例四提供的一种多角度导向的冲压模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：上模座1上安装有第二弹簧16，其上连接有止挡板161，脱料板11固定连接于止挡板161的底面上，可以形成脱料板的复位作用。
实施例五：
参见图1至图3，图中示出了本发明实施例五提供的一种多角度导向的冲压模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：下模座3上固定安装有与冲头15平行的耐磨块34，可以形成对冲头的耐磨和缓冲作用。
结合图1至图3，本发明上述实施例提供的一种多角度导向的冲压模具通过以下方法实现成型：
模具合模状态下，冲床向下运动过程中通过第二弹簧16传递到止挡板161使脱料板11接触并压死工件2，冲床再往下运动，滑块13接触到第一耐磨块12的第一锥形面121并沿着第二耐磨块32的第二锥形面321运动，直至冲头15将工件2切断完成切边动作；
开模状态时，第二耐磨块32通过第一弹簧134往回顶，脱料板11脱离工件2，完成上模切边或成型动作。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种多角度导向的冲压模具，其特征在于，包括：
上模座(1)，其上安装有脱料板(11)，其底面匹配工件(2)的外形，所述上模座(1)上安装有第一耐磨块(12)和滑块(13)，所述滑块(13)位于所述第一耐磨块(12)的下方，所述滑块(13)和所述第一耐磨块(12)之间通过第一V型面(14)接触，所述滑块(13)上还固定连接有冲头(15)，其端部向所述工件(2)的方向延伸；
下模座(3)，其上安装有工件定位块(31)，其顶面匹配所述工件(2)的外形，所述下模座(3)上安装有第二耐磨块(32)，所述第二耐磨块(32)和所述滑块(13)之间通过第二V型面(33)接触。
2.根据权利要求1所述的一种多角度导向的冲压模具，其特征在于，所述滑块(13)的顶面开设有第一V形槽(131)，所述第一耐磨块(12)的底面具有匹配所述第一V形槽(131)的第一锥形面(121)，所述第一V形槽(131)和所述第一锥形面(121)之间形成所述第一V型面(14)。
3.根据权利要求1所述的一种多角度导向的冲压模具，其特征在于，所述滑块(13)的底面开设有第二V形槽(132)，所述第二耐磨块(32)的底面具有匹配所述第二V形槽(132)的第二锥形面(321)，所述第二V形槽(132)和所述第二锥形面(321)之间形成所述第二V型面(33)。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种多角度导向的冲压模具，其特征在于，所述滑块(13)的底面具有第三锥形面(133)。
5.根据权利要求1所述的一种多角度导向的冲压模具，其特征在于，所述滑块(13)通过第一弹簧(134)连接于所述上模座(1)预设的安装槽(16)内。
6.根据权利要求1或5所述的一种多角度导向的冲压模具，其特征在于，所述滑块(13)的相对两侧滑动连接于两L型导滑板(135)上，所述两L型导滑板(135)固定安装于所述上模座(1)上。
7.根据权利要求1所述的一种多角度导向的冲压模具，其特征在于，所述滑块(13)上安装有减震块(136)。
8.根据权利要求1所述的一种多角度导向的冲压模具，其特征在于，所述上模座(1)上安装有第二弹簧(16)，其上连接有止挡板(161)，所述脱料板(11)固定连接于所述止挡板(161)的底面上。
9.根据权利要求1所述的一种多角度导向的冲压模具，其特征在于，所述下模座(3)上固定安装有与所述冲头(15)平行的耐磨块(34)。
10.一种多角度导向的冲压模具的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)上模下行，脱料板(11)接触并压死工件(2)，上模继续下行，滑块(13)接触到第二耐磨块(32)并沿着第一耐磨块(12)的第一V型面(14)运动，直至冲头(15)将所述工件(2)切断或者冲压成型；
2)上模上行，所述滑块(13)复位，所述脱料板(11)脱离所述工件(2)，完成上模的切断或者冲压成型。
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