CN110237038B - 一种nadh载药微球 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种NADH载药微球,它由以下重量配比的成分组成:NADH 1‑20%;油脂50‑80%;蜡5‑30%;抗氧化剂5‑30%。本发明解决了NADH化学性质不稳定,在制备过程中容易发生降解的技术难题,通过将NADH融化在理化性质相对比较稳定的油脂和蜡中并添加抗氧剂,然后采用雾化冷却方式制备成型,它不仅有效防止了NADH降解,同时提高了载药微球的粒径均匀性以及分散性和流动性,同时还具有工艺简便易行,生产成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种NADH载药微球,属于保健食品领域。
背景技术
NADH(Nicotinamide adenine dinucleotide)位于呼吸链的第一位,是人体新陈代谢的最重要且能量最丰富的电子载体。它在生产细胞能量和细胞调节中处于不可替代的地位,并在细胞能量生产中发挥核心作用。NADH分子是线粒体中能量产生链中的控制标志物,是各种氢转移酶(脱氢酶,氧化还原酶)的辅酶,在脑,心脏,血管和肌肉细胞起到重要作用。
NADH对光、氧以及酸性条件较敏感,因此非常不稳定,直到几年前,才有可能通过输液来使用NADH。目前市面上已有NADH口服制剂,但是这些口服制剂制备工艺非常复杂,所使用的辅料不仅价格昂贵而且安全性较低,另外,由于NADH主要在肠道吸收、不耐酸且半衰期较短,因此当口服后大多在胃中被降解,从而导致吸收利用率很低而且给药间隔很短。
发明内容
本发明的目的在于针对NADH化学性质不稳定,难以制成口服制剂的技术难题,提出了一种易于大规模生产,且生产工艺简单的载药微球,同时该载药微球还能较好地抵抗胃酸侵蚀,具有良好的肠道缓释效果。
为解决上述问题,本发明采用了以下技术方案:
一种NADH载药微球,它由以下重量配比的成分组成:
制备方法如下:将以上物料混合,搅拌并加热到60-160℃融化,加热时间为15-60min,然后将融化的物料通过蠕动泵进入喷雾干燥塔,控制蠕动泵的流速为600-1200mL/h,喷嘴的温度为100-150℃,雾化压力为100-1000Kpa,使融化的物料被雾化,同时从喷雾干燥塔的底部通入液氮,雾化后的雾滴迅速被液氮冷却并固化,从而形成载药微球。
优选地,所述油脂由植物油和/或动物油组成。
进一步优选地,所述植物油为棕榈油、大豆油、玉米油、橄榄油、葵花籽油、茶油、亚麻籽油、菜籽油、椰子油、芝麻油、蓖麻油、花生油、紫苏籽油、红花籽油、杏仁油、榛子油、核桃油、松子油、文冠果油、芥花油中的一种或多种。
进一步优选地,所述动物油为鱼肝油、鱼油、牛油、羊油、猪油中的一种或多种。
优选地,所述蜡为蜂蜡,棕榈蜡、蔗蜡、小烛树蜡、米糠蜡、月桂蜡、蓖麻子蜡、漆蜡、花旗松蜡、虫白蜡中的一种或几种。
优选地,所述抗氧化剂为花青素、原花青素、茶多酚、维生素A、维生素E、维生素C、β-胡萝卜素、谷维素中的一种或几种。
根据本发明的一个实施例,最佳的一种NADH载药微球,它由以下重量配比的成分组成:
制备方法如下:将以上物料混合,搅拌并加热到75℃融化,加热时间20min,搅拌转速200r/min;然后将融化后的物料通过蠕动泵进入喷雾干燥塔,选用1mm喷嘴,控制蠕动泵的流速为800mL/h,喷嘴的温度为110℃,雾化压力为500Kpa,使融化的物料被雾化,同时从喷雾干燥塔的底部通入液氮,雾化后的雾滴迅速被液氮冷却并固化,从而形成载药微球。
该最佳实施例制备的载药微球含量最稳定,粒径最均匀,肠道缓释效果最好。
本发明相比现有技术具有以下优点:
1)本发明提供的NADH载药微球是由油脂和蜡以及抗氧化剂将NADH进行了保护,由于油脂不与水相容,蜡的性质比较稳定等优点,使得载药微球在存放中不易发生降解,制成口服类的剂型后,载药微球到达胃部时,NADH不会溶解在胃酸溶液中,有效地保护药物不受酸的侵蚀和损害,待载药微球进入肠道后经由胆汁和脂肪酶的共同作用,使脂肪乳化并分解,药物在肠道中缓慢释放并开始发挥作用,有利于减少给药次数。
2)为解决NADH化学性质不稳定,在制备过程中容易发生降解的技术难题,本发明通过将NADH融化在理化性质相对比较稳定的油脂和蜡中并添加抗氧剂,然后采用雾化冷却方式制备成型,该方法是首次应用于NADH口服剂型的制备中,它不仅有效防止了NADH降解,同时提高了载药微球的粒径均匀性以及分散性和流动性,同时还具有工艺简便易行,生产成本低等优点。
3)本发明制备的载药微球可应用在增强免疫力、抗氧化、辅助改善记忆、辅助改善睡眠、缓解体力疲劳、提高缺氧耐受力等的保健作用和保健品。本发明使用的全部为天然食品级原料,不含化学合成品,具有较高的安全性。
附图说明
图1是本发明的扫描电镜图(SEM)。
图2是本发明的体外释放率曲线图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细地说明。
实施例1
制备方法如下:取NADH 100g、棕榈油500g、猪油150g、蜂蜡150g、原花青素100g,将以上物料混合,搅拌并加热到75℃融化,加热时间20min,搅拌转速200r/min(加热温度过高、时间过长都不利于NADH的稳定);然后将融化后的物料通过蠕动泵进入喷雾干燥塔,选用1.00mm喷嘴,控制蠕动泵的流速为800mL/h(进料速度对颗粒的外观、粒径均匀度以及流动性等有重要影响),喷嘴的温度为110℃(喷嘴的温度必须略高于物料温度,否则物料容易在喷嘴处凝固从而导致堵塞),雾化压力为500Kpa(雾化压力主要影响颗粒的粒径),使融化的物料被雾化,同时从喷雾干燥塔的底部通入液氮,雾化后的雾滴迅速被液氮冷却并固化,从而形成载药微球。
实施例2
制备方法如下:取NADH 100g、大豆油600g、鱼肝油200g、蜂蜡50g、茶多酚50g,将以上物料混合,搅拌并加热到85℃融化,加热时间15min,搅拌转速100r/min;然后将融化后的物料通过蠕动泵进入喷雾干燥塔,选用1.00mm喷嘴,控制蠕动泵的流速为600mL/h,喷嘴的温度为120℃,雾化压力为800Kpa,使融化的物料被雾化,同时从喷雾干燥塔的底部通入液氮,雾化后的雾滴迅速被液氮冷却并固化,从而形成载药微球。
实施例3
制备方法如下:取NADH 100g、橄榄油300g、猪油200g、月桂蜡300g、维生素C 100g,将以上物料混合,搅拌并加热到60℃融化,加热时间60min,搅拌转速150r/min;然后将融化后的物料通过蠕动泵进入喷雾干燥塔,选用1.00mm喷嘴,控制蠕动泵的流速为1000mL/h,喷嘴的温度为150℃,雾化压力为900Kpa,使融化的物料被雾化,同时从喷雾干燥塔的底部通入液氮,雾化后的雾滴迅速被液氮冷却并固化,从而形成载药微球。
实施例4
制备方法如下:取NADH 100g、菜籽油600g、鱼油100g、虫白蜡100g、维生素E 100g,将以上物料混合,搅拌并加热到90℃融化,加热时间15min,搅拌转速100r/min;然后将融化后的物料通过蠕动泵进入喷雾干燥塔,选用1.00mm喷嘴,控制蠕动泵的流速为1200mL/h,喷嘴的温度为100℃,雾化压力为300Kpa,使融化的物料被雾化,同时从喷雾干燥塔的底部通入液氮,雾化后的雾滴迅速被液氮冷却并固化,从而形成载药微球。
实施例5
制备方法如下:取NADH 100g、菜籽油700g、虫白蜡100g、β-胡萝卜素100g,将以上物料混合,搅拌并加热到140℃融化,加热时间25min,搅拌转速150r/min;然后将融化后的物料通过蠕动泵进入喷雾干燥塔,选用0.80mm喷嘴,控制蠕动泵的流速为1100mL/h,喷嘴的温度为140℃,雾化压力为300Kpa,使融化的物料被雾化,同时从喷雾干燥塔的底部通入液氮,雾化后的雾滴迅速被液氮冷却并固化,从而形成载药微球。
实施例6
制备方法如下:取NADH 100g、牛油550g、虫白蜡250g、谷维素100g,将以上物料混合,搅拌并加热到90℃融化,加热时间15min,搅拌转速100r/min;然后将融化后的物料通过蠕动泵进入喷雾干燥塔,选用1.00mm喷嘴,控制蠕动泵的流速为1200mL/h,喷嘴的温度为100℃,雾化压力为500Kpa,使融化的物料被雾化,同时从喷雾干燥塔的底部通入液氮,雾化后的雾滴迅速被液氮冷却并固化,从而形成载药微球。
试验例
1.含量测定
称取0.2400g载药微球,溶于40ml的甲苯溶液中,待载药微球完全溶解后加入大量去离子水进行萃取,上层为浅色,下层为深色,由下端放出含有NADH的水溶液,定容至100ml,过0.45μm的滤膜后稀释10倍,使用紫外-可见分光光度计测含量,根据标准曲线计算NADH的实际浓度。测的吸光度A=0.194,计算NADH的含量为理论值的百分比。
2.扫描电镜观察
将制得的载药微球置于1000倍扫描电镜下进行观察,结果如图1所示,从图中可以观察到,本发明制备的载药微球呈界面清晰而且规则的圆球形,颗粒之间没有发生粘连,分散性、流动性良好,颗粒平均粒径低于2μm。
3.体外释放试验
试验方法:准确称量一定质量的样品,置于加有100ml介质溶液的锥形瓶,恒温摇床的温度为37℃,转速为100rmp/min,其中前2h为pH=1.2的模拟胃酸溶液,后6h为pH=6.8的缓冲溶液PBS(内含1%wt甲苯和0.02%wt十二烷基硫酸钠),每间隔1h取样1ml,同时补加同温同体积释放介质。
试验结果:实施例1-4的体外累积释放率见图2,从图中可以观察到,本发明制备的载药微球在pH1.2的模拟胃液条件下几乎没有释放,只有在pH6.8的模拟肠道条件下才缓慢释放,而且释放速度比较平稳,8小时的累积释放率达到了70%-100%,从而证明本发明制备的载药微球具有肠溶缓释效果。
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