CN110231767A - 钟表 - Google Patents

Abstract

本发明提供钟表。所述钟表能够利用简单的结构获得触击感，且能够抑制驱动柄头的意外旋转。手表(10)具有：弹性件柄轴管(44)，其向壳体(12)的外侧突出且末端部能够在径向上弹性变形；驱动柄头(56)的轴部件(58)，其以能够旋转的方式贯穿插入于弹性件柄轴管(44)中；突起(80)，其形成于驱动柄头(56)的周面；以及谷部(48)，其形成于弹性件柄轴管(44)的周面，并与突起(80)卡合。

Description

钟表

技术领域

本发明涉及钟表的结构。

背景技术

例如，在现有通常的带内转环的钟表中，能够使驱动柄头的轴上设置的内转齿轮与内转环上形成的齿轮啮合，利用驱动柄头的旋转来自由地决定内转环的旋转位置，但在使驱动柄头旋转时没有操作感。即，仅借助驱动柄头内的衬垫的阻力和部件间的摩擦来保持驱动柄头的旋转位置、即内转环的旋转位置，从而，使驱动柄头旋转时的手指的感觉不受拘束，换句话说，仅存在一定的阻力。

在现有技术文献(例如，参照专利文献1)的钟表中，具有凹凸部的可动齿轮以滑动自如的方式安装于驱动柄头的轴上，在设置于壳体的圆筒上设置有旋转操作装置，该旋转操作装置具备固定齿轮和弹性部件，所述固定齿轮与可动齿轮对应地具有凹凸部，所述弹性部件将可动齿轮的凹凸部按压于固定齿轮的凹凸部。由此，在现有技术文献的钟表中，使得在对驱动柄头进行旋转操作时能够获得触击(click)感。

专利文献1：日本特开2017-32286号公报

然而，在现有技术文献的旋转操作装置中，需要用于将可动齿轮的凹凸部按压于固定齿轮的凹凸部的弹性部件，因而部件数量比现有普通的钟表增加，成本上升，因此尚有改善的余地。

而且，在现有技术文献的旋转操作装置中，在可动齿轮的插入孔和被插入于该插入孔的驱动柄头的轴部之间具有用于使轴部滑动的间隙，因此，即使可动齿轮静止，驱动柄头也会在旋转方向上微小地旋转，因此，换句话说，驱动柄头在旋转方向上晃动，因此尚有改善的余地。

发明内容

本发明考虑上述情况，其目的在于提供一种能够利用简单的结构获得触击感、并且能够抑制柄头的意外旋转的钟表。

技术方案1所述的钟表具有：筒部件，其向壳体的外侧突出，所述筒部件的末端部能够在径向上弹性变形；柄头，其以能够旋转的方式贯穿插入所述筒部件中；凹凸部，其形成于所述筒部件和所述柄头中的任意一方的周面上；以及卡合部，其形成于所述筒部件和所述柄头中的任意另一方的周面上，且与所述凹凸部卡合。

在技术方案1所述的钟表中，在操作人员有意地使柄头旋转而将操作力传递至壳体内的机构时之外的非操作时，处于使卡合部与凹凸部卡合的状态，由此，能够抑制柄头的意外旋转。

这样，在使凹凸部和卡合部卡合的状态下，即使使柄头向一侧和另一侧中的任一方向旋转，只要不使筒部件变形而将凹凸部和卡合部的卡合解除，则柄头就不会旋转。

为了在凹凸部和卡合部相卡合的状态下使筒部件弹性变形，必须要对柄头施加一定程度的旋转力(扭矩)，因此，能够抑制柄头因柄头与某个物体接触的程度的力就发生旋转的情况。由此，与柄头连结的机构意外地移动的情况得到抑制。

另一方面，在使柄头旋转的情况下，只要用手指捏着柄头强制地使柄头旋转以解除凹凸部和卡合部的卡合即可。当强制地使柄头旋转时，筒部件弹性变形，凹凸部和卡合部的卡合被解除，并且能够获得触击感。

并且，根据技术方案1所述的钟表，能够利用组合筒部件和柄头而成的简单的结构来实现对柄头的意外旋转的抑制。

关于技术方案2所述的发明，在技术方案1所述的钟表的基础上，所述筒部件的能够弹性变形的部分由分割片构成，所述分割片由从所述筒部件的末端侧朝向基端侧延伸、且在周向上隔开间隔地形成的多个槽在周向上分割而成。

根据技术方案2所述的钟表，利用从筒部件的末端侧朝向基端侧延伸的多个槽将筒部件的一部分在周向上分割，由此获得分割片。这样形成的分割片成为容易在径向上弹性变形的弹性变形部。并且，对于弹性变形部，能够在筒部件上加工出槽来形成，因此，无需准备与筒部件分体的部件来作为弹性变形部，不会增加部件数量。

关于技术方案3所述的发明，在技术方案2所述的钟表的基础上，在所述分割片上，在所述基端侧形成有比所述末端部侧薄的薄壁部。

根据技术方案3所述的钟表，通过在分割片的基端侧形成薄壁部，由此，与未形成薄壁部的情况相比，分割片更加容易在径向上弹性变形。并且，通过薄壁部的厚度的调整，能够调整分割片的变形容易度(弹性系数)，从而能够调整柄头的旋转困难度、换句话说是使柄头旋转时所需要的扭矩。

关于技术方案4所述的发明，在技术方案1～3中的任一技术方案所述的钟表的基础上，所述柄头具备轴部件和帽状的头部，所述头部连接于所述轴部件的末端，所述头部的所述壳体侧敞开，在所述头部的内周部形成有作为所述卡合部的突起，在所述筒部件的外周部形成有所述凹凸部。

根据技术方案4所述的钟表，通过预先使柄头的突起与在筒部件的外周部形成的凹凸部卡合，能够抑制柄头的意外旋转。

关于技术方案5所述的发明，在技术方案1～3中的任一技术方案所述的钟表的基础上，所述柄头具备轴部件和帽状的头部，所述头部连接于所述轴部件的末端，所述头部的所述壳体侧敞开，在所述轴部件的外周部形成有所述凹凸部，在所述筒部件的内周部形成有所述卡合部。

根据技术方案5所述的钟表，通过使筒部件的卡合部与在轴部件的外周部形成的凹凸部卡合，能够抑制柄头的意外旋转。

如上所述，根据本发明的钟表，具有能够利用简单的结构获得触击感、并且能够抑制柄头的意外旋转这样的优异效果。

附图说明

图1是示出本发明的第1实施方式的手表的分解立体图。

图2是示出第1实施方式的手表的、将一部分剖开后的正视图。

图3是图2所示的手表的沿3-3线的剖视图。

图4是示出第1实施方式的手表的驱动柄头附近的分解立体图。

图5是图3所示的手表的沿5-5线的剖视图。

图6是示出第1实施方式的手表的驱动柄头的立体图。

图7是示出本发明的第2实施方式的手表的主要部位的剖视图。

图8是图7所示的手表的沿8-8线的剖视图。

图9是示出第2实施方式的手表的驱动柄头附近的分解立体图。

图10是示出第2实施方式的手表的驱动柄头的头部的立体图。

图11是示出第3实施方式的手表的驱动柄头、轴部和弹性件柄轴管的剖视图。

标号说明

10：手表(钟表)；12：壳体；44：弹性件柄轴管(筒部件)；46A：齿(凹凸部的凸部)；48：谷部(凹凸部的凹部)；52：弹性变形片(分割片)；56：驱动柄头(柄头)；58：轴部件；80：突起(卡合部)；82：弹性件柄轴管(筒部件，内周部为卡合部)；84：分割槽(槽)；86：弹性变形片(分割片)；92：轴部件；104A：齿(凹凸部的凸部)；106：谷部(凹凸部的凹部)；108：突起(卡合部)。

具体实施方式

[第1实施方式]

参照图1～图6对本发明的第1实施方式进行说明。

如图1和图2所示，手表10具备构成外装的壳体12。另外，省略手表10的表带的图示。

如图2和图3所示，在壳体12内收纳有表盘14、对指示时刻的时刻显示针16的运动进行控制的机芯18、以及被旋转体(例如内转环20)等机构。机芯18与机芯保持环19A和中框19B一起被收纳在壳体12的内部。被旋转体可以是下述这样的部件：其不受后述的内转环20限制，被收纳成能够在壳体12内旋转，与来自壳体12的外部的操作联动地旋转。

如图2所示，表盘14是圆形，且在周部具有时刻显示刻度22。如图3所示，本实施方式的时刻显示针16构成为包含时针16A、分针16B、秒针16C。

如图2所示，在手表10的3点钟方向上，时刻修正柄头24被安装成能够相对于壳体12旋转。在壳体12的外部对时刻修正柄头24进行旋转操作。时刻修正柄头24的旋转例如被施加给机芯18所具有的未图示的轮系以使分针16B旋转，从而调整分针16B的位置。

内转环20以能够旋转的方式被配设在表盘14的周部正面侧。内转环20例如为合成树脂制的部件，如图2所示那样正面观察时呈环状。如图3所示，内转环20的外径比表盘14的直径(外径)大，内转环20的内径比表盘14的直径小。

如图3所示，内转环20的厚度从内周朝向外周逐渐增加。由此形成的内转环20的、构成斜状且环状的正面成为显示面20A，在该显示面20A上，如图1所示那样设有显示件26。显示件26例如是通过沿内转环20的周向等间隔地印刷等而设置的刻度。通过借助内转环20的旋转而运动到规定位置的显示件26、与时刻显示针16的相对位置的变化，能够获得例如对自规定时间起的经过时间进行计测的计时功能。

内转环20的显示件26不限于刻度，也可以是用互相不同颜色区分开的多个的显示区域。或者，也能够将在多个素色的显示区域中分别描绘的符号(例如表示白天的图像的太阳符号、表示日落后的图像的月亮符号等)作为显示件26。而且，显示件26也可以不用于计时功能，而是能够进行简易的方位测定的方位显示件(N、W、S、E等)。

另外，虽然像上述那样优选使内转环20在正面观察时呈环状，但不限制于此。在正面观察时内转环20呈环状的情况下，可以是正面观察时呈环形状，也可以是具有两端且这两端对置而构成平面观察时的字母C的形状。

如图1和图3所示，在内转环20的背面侧，在外周缘附近设有被动齿轮部28。被动齿轮部28是所谓的冠齿轮，沿内转环20的半径方向(放射方向)延伸的多个齿在周向上等间隔地形成。另外，被动齿轮部28位于比表盘14的外周缘靠径向外侧的位置。

如图3所示，关于壳体12，在形成为环状的主体12A的厚度方向正面侧，借助环状的玻璃缘固定衬垫32液密地安装有环状的玻璃缘30。在玻璃缘30的内周侧，借助环状的玻璃固定衬垫34液密地安装有作为透视罩的圆形的玻璃36。通过该玻璃36，能够透视到表盘14、时刻显示针16和内转环20。

并且，关于壳体12，在主体12A的厚度方向背面侧，借助环状的衬垫39而液密地安装有背盖38。本实施方式的背盖38是所谓的螺旋式后盖。另外，壳体12优选为不锈钢、钛等金属制的部件，但也可以为合成树脂制、陶瓷制等。

在玻璃缘30的内周部形成有朝向径向内侧突出的环状凸部40。玻璃36的外周面与环状凸部40的钟表正面侧的玻璃缘30的内周部接触，并且，玻璃36的周部背面与环状凸部40接触并被玻璃缘30支承。

该环状凸部40从钟表正面侧覆盖内转环20的外周部。由此，内转环20被支承成能够相对于表盘14和环状凸部40旋转、且在手表10的厚度方向上不能移动。此外，位于环状凸部40的背面侧的玻璃缘30的内周面与内转环20的外周面接近，由此，内转环20被玻璃缘30支承成在径向上无法移动。

(触击机构)

在主体12A上，在从时刻修正柄头24的安装位置偏移的位置，在本实施方式中为4点钟方向(参照图2)，如图3和图4所示地形成有沿半径方向贯通的贯通孔42。在该贯通孔42插入有弹性件柄轴管44。

弹性件柄轴管44形成为具有大径部44A和小径部44B的带台阶的圆筒形状，小径部44B被插入于贯通孔42并被粘结剂等固定。弹性件柄轴管44的大径部44A在使其小径部44B侧的端面与壳体12的外表面接触的形态下被配置在壳体12的外部。另外，小径部44B的与大径部44A相反一侧的端部突出至壳体12的内侧。

如图4和图5所示，在大径部44A的外周面形成有肌纹滚花46。在肌纹滚花46中，在周向上等间隔地配置有沿轴向延伸的山形(本实施方式中为三角形)的齿46A。在本实施方式中，在大径部44A的外周面形成有18个齿46A。齿46A优选为末端变细的形状，不限于三角形，例如可以形成为使三角形的末端带有圆弧，也可以是等腰梯形等。这里，齿46A和齿46A之间的凹部分在本说明书中被称为谷部48。另外，本实施方式的齿46A和谷部48是本发明的凹凸部的一例。

如图4和图5所示，在大径部44A的周向上以90度间隔形成有沿轴向延伸的4个分割槽50。分割槽50从大径部44A的与小径部44B侧相反一侧的端部形成至带台阶部分的附近。即，分割槽50的槽底位于带台阶部分的附近。

如图5所示，在大径部44A，分割槽50和分割槽50之间成为从轴向观察时呈圆弧形状的弹性变形片52。

如图3和图4所示，在大径部44A的外周面，在分割槽50的槽底的外侧形成有环状槽54，使得弹性变形片52的基部的厚度减小。该弹性变形片52的厚度减小的部分是本发明的薄壁部的一例。由此，弹性变形片52能够以将环状槽54作为支点而在径向内外方向上倾斜的方式发生弹性变形。另外，作为一例，本实施方式的弹性件柄轴管44能够通过对不锈钢等金属材料进行切削加工来形成。

如图3和图6所示，在弹性件柄轴管44的小径部44B中插入有与驱动柄头56一体地连结的轴部件58。驱动柄头56用于使内转环20旋转，当在壳体12的外部使驱动柄头56旋转时，内转环20联动地旋转。另外，驱动柄头56和轴部件58是本发明的柄头的一例，驱动柄头56是本发明的头部的一例。

作为头部的驱动柄头56形成为具有环状的周壁62和将该周壁62的一端封闭的端壁64的帽状。在周壁62的外周面形成有肌纹滚花60，该肌纹滚花60用于防止对该驱动柄头56进行旋转操作的操作人员的手指打滑。

关于轴部件58，除末端侧的一部分之外，与轴线垂直的截面形状是圆形，轴部件58的全长形成得比弹性件柄轴管44的全长更长。轴部件58的末端侧的外周部的一部分被加工成平面状而形成有台阶66。关于轴部件58的被加工成平面状的部分，与轴线垂直的截面形状为字母D形状。后面，在本说明书中，将轴部件58的截面形状为字母D形状的部分称作异形截面轴部件58A。

在轴部件58上，从驱动柄头56侧的根部至台阶66为止的外周面所形成的直径固定，且比弹性件柄轴管44的小径部44B的内径稍小。后面，在轴部件58中，将直径固定的部分称作固定直径轴部件58B。该固定直径轴部件58B在被插入于弹性件柄轴管44的小径部44B的孔中的状态下旋转自如。

在轴部件58的固定直径轴部件58B上，在其长度方向中间部形成有沿周向连续的环状的安装槽68。在该安装槽68中收纳有对弹性件柄轴管44和轴部件58之间的间隙进行密封的环状的衬垫70。

如图3所示，在轴部件58的异形截面轴部件58A安装有将驱动柄头56的旋转传递至内转环20的驱动齿轮72。如图4所示，在驱动齿轮72上形成有具有与异形截面轴部件58A的截面形状对应的形状的嵌合孔74，轴部件58的异形截面轴部件58A嵌合于该嵌合孔74。在异形截面轴部件58A的末端侧形成有沿周向连续的环状的槽76，通过将卡环78安装于该槽76，驱动齿轮72在卡环78和台阶66之间的异形截面轴部件58A处被安装成止转的状态。

由此，驱动齿轮72与内转环20的被动齿轮部28始终啮合。

如图5和图6所示，在驱动柄头56的周壁62的内周面上，在周向上等间隔地形成有朝向径向内侧突出的3个突起80。如图5所示，从驱动柄头56的轴向观察，突起80形成为顶部呈圆弧状的山型形状。该突起80是作为本发明的卡合部的突起的一例。

如图3和图5所示，弹性件柄轴管44的大径部44A被插入于驱动柄头56的周壁62和轴部件58之间的环状的空间部分。

通常时，如图5所示，驱动柄头56的突起80进入弹性件柄轴管44的齿46A和齿46A之间的谷部48，与一个齿46A的倾斜面和另一个齿46A的倾斜面接触。换句话说，驱动柄头56的突起80以夹在两个齿46A之间的状态被保持。

(作用、效果)

下面，对本实施方式的手表10的作用、效果进行说明。

通常时(不操作驱动柄头56时)，如图5所示，驱动柄头56的突起80进入到弹性件柄轴管44的齿46A和齿46A之间的谷部48，突起80以夹在两个齿46A之间的状态被保持，因此，在驱动柄头56与某个物体接触的情况下等，驱动柄头56的意外旋转被抑制。换句话说，要使驱动柄头56旋转就必须使弹性变形片52变形(详细情况后述)，为了使驱动柄头56旋转而需要一定程度的扭矩(例如，操作人员想要转动驱动柄头56的有意的扭矩)，因此，能够抑制如下情况：由于驱动柄头56与某个物体接触的程度的力而使得驱动柄头56发生旋转。

在本实施方式的手表10中，尽管驱动齿轮72与内转环20的被动齿轮部28始终啮合，但也能够抑制携带时等的内转环20的意外旋转和驱动柄头56的空转。

这样，驱动柄头56意外旋转的情况被抑制，从而抑制了内转环20的误动作，因此，能够抑制如下情况：根据该内转环20的显示件26与表盘14的时刻显示刻度22或时刻显示针16之间的关系而确定的功能(例如计时功能等)意外地失常。

这里，在使内转环20旋转的情况下，操作人员用手指捏着驱动柄头56使驱动柄头56旋转。当使驱动柄头56旋转时，安装于驱动柄头56的驱动齿轮72使内转环20的被动齿轮部28旋转，从而，设有被动齿轮部28的内转环20旋转。

当使驱动柄头56旋转时，在驱动柄头56的内周面形成的突起80按压弹性件柄轴管44的齿46A的侧面，弹性变形片52以向径向内侧倾斜的方式弹性变形。进而，当继续旋转驱动柄头56时，突起80越过齿46A的顶部并从谷部48脱出，进入到刚越过的齿46A和与刚越过的齿46A相邻的另一个齿46A之间的下一个谷部48中。当突起80进入到下一个谷部48中时，向径向内侧弹性变形了的弹性变形片52弹性恢复至原来的位置。

通过这样地使驱动柄头56旋转，突起80越过齿46A的顶部，且突起80进入到下一个谷部48，由此，能够获得触击感，操作人员能够在知觉上判断驱动柄头56发生了旋转。

作为像上述那样用于获得触击感的触击结构，能够利用驱动柄头56和弹性件柄轴管44这两个部件来构成，因此能够利用简单的结构实现触击机构。

并且，驱动柄头56的突起80进入到弹性件柄轴管44的齿46A和齿46A之间的谷部48中，突起80以与两个齿46A之间接触并被夹着的状态被保持，因此，还能够抑制驱动柄头56在旋转方向上晃动。

而且，触击机构能够通过下述这样的简单的作业进行组装：在将弹性件柄轴管44插入贯通孔42之后，使驱动柄头56的轴部件58插入于弹性件柄轴管44，利用卡环78将驱动齿轮72固定在轴部件58的末端侧。在本实施方式中，在插入轴部件58时，不像专利文献1那样存在因弹簧造成的反弹，因此组装作业容易进行。

另外，在本实施方式的手表10中，在形成于弹性件柄轴管44的肌纹滚花46中，形成有18个齿46A，但肌纹滚花46中的齿46A的数量既可以少于18个，也可以多于18个。

在本实施方式的手表10中，在弹性件柄轴管44的外周部形成有18个谷部48，因此，当使驱动柄头56旋转一圈时能够获得18次触击感(当突起80越过一个齿46A时触击1下)。

如果对驱动齿轮72的齿数、被动齿轮部28的齿数、以及驱动柄头56的每旋转一圈的触击数量进行调整，使驱动柄头56的触击数与内转环20的旋转角度对应，且使操作人员预先掌握对应关系，那么，操作人员通过对使驱动柄头56旋转时的触击数进行计数，由此，即使不目视内转环20也能够使内转环20旋转预先决定的规定的旋转角度。

例如，如果内转环20是以掌握时间为目的的部件，则可以使驱动柄头56的触击数与内转环20的旋转角度(显示件26的时间)对应，如果内转环20是以掌握方位为目的的部件，则可以使驱动柄头56的触击数与内转环20的旋转角度(方位角度)对应。

另外，通常时(不操作驱动柄头56时)，只要至少将驱动柄头56的突起80以与弹性件柄轴管44的两个齿46A之间接触并被夹着的状态进行保持即可，这时弹性变形片52可以不变形，也可以被突起80按压而向径向内侧稍微变形。弹性变形片52通过形成为被突起80按压而向径向内侧稍微变形的状态，能够在使驱动柄头56旋转时提高必要的扭矩，从而能够进一步抑制驱动柄头56的意外旋转。

[第2实施方式]

按照图7～图10对本发明的第2实施方式的手表10进行说明。另外，对与第1实施方式相同的结构标注相同标号，并省略其说明。

如图7所示，在本实施方式的手表10中，在壳体12的贯通孔42中插入有与第1实施方式不同的形状的弹性件柄轴管82，如图7～图9所示，本实施方式的弹性件柄轴管82在呈圆筒状形成的小径部82B的一侧具备截面为六边形形状的筒状的大径部82A。在大径部82A上，在6个角部中的每隔一个角部的位置处形成有沿轴向延伸的分割槽84。分割槽84从大径部82A的与小径部82B侧相反一侧的端部形成至带台阶部分的附近。即，分割槽84的槽底位于带台阶部分的附近。

如图8所示，在大径部82A中，分割槽84和分割槽84之间成为从轴向观察时呈山型弯曲的弹性变形片86。另外，在弹性变形片86的在周向上凹凸的内周部是本发明的卡合部的一例。

如图7所示，在大径部82A的外周面，在分割槽84的槽底的外侧形成有环状槽88，从而使得弹性变形片86的基部的厚度减小。该弹性变形片86的厚度减小的部分是本发明的薄壁部的一例。由此，弹性变形片86能够以将环状槽88作为支点而在径向内外方向上倾斜的方式发生弹性变形。

如图7和图9所示，本实施方式的驱动柄头56和轴部件92以分体的方式构成。另外，驱动柄头56和轴部件92是本发明的柄头的一例。

如图10所示，本实施方式的驱动柄头56形成为具有环状的周壁94和将该周壁94的一端封闭的端壁96的帽状。在周壁94的外周面形成有肌纹滚花60。本实施方式的周壁94的内周面形成为固定直径。另外，在端壁96的中央形成有供后述的轴部件92的外螺纹98拧入的内螺纹100。

如图7和图9所示，本实施方式的轴部件92与上述的第1实施方式的轴部件58同样地具备固定直径轴部件58B、台阶66、异形截面轴部件58A，但在固定直径轴部件58B的与异形截面轴部件58A侧相反的一侧具备外螺纹98和形成得比固定直径轴部件58B大径的大径轴部102。

如图8和图9所示，在大径轴部102的外周面形成有肌纹滚花104。在肌纹滚花104中，在周向上等间隔地配置有沿轴向延伸的山形(本实施方式中为三角形)的齿104A。在本实施方式中，在大径部82A的外周面形成有18个齿104A。齿104A优选为末端变细的形状，不限于三角形，例如可以形成为三角形的末端带有圆弧，也可以是等腰梯形等。这里，齿104A和齿104A之间的凹部分在本说明书中被称作谷部106。另外，齿104A和谷部106是本发明的凹凸部的一例。

如图7和图8所示，弹性件柄轴管82的大径部82A被插入于驱动柄头56的周壁94和轴部件92的大径轴部102之间的环状空间部分中。另外，在弹性件柄轴管82的大径部82A和驱动柄头56的周壁94之间，设有允许弹性变形片86向径向外侧变形的间隙。

通常时,如图8所示，弹性件柄轴管82的弹性变形片86的周向端部的内侧角部进入到大径轴部102的齿104A和齿104A之间的谷部106，弹性变形片86的内周面与一个齿104A的顶部接触，弹性变形片86的内侧角部与另一个齿104A的倾斜面接触。

(作用、效果)

下面，对本实施方式的手表10的作用、效果进行说明。为了使内转环20旋转，通过与第1实施方式同样地使驱动柄头56旋转来旋转内转环20。

在本实施方式中，当使驱动柄头56旋转，弹性变形片86被轴部件92的齿104A按压，弹性变形片86以向径向外侧倾斜的方式弹性变形。而且，当继续旋转驱动柄头56时，弹性变形片86的内侧角部越过齿104A的顶部，进入到刚越过的齿104A和与刚越过的齿104A相邻的另一个齿104A之间的下一个谷部106中。当弹性变形片86的内侧角部进入到下一个谷部106中时，弹性变形片86弹性恢复至原来的位置。

通过这样地使驱动柄头56旋转，弹性变形片86的内侧角部越过齿104A的顶部，然后该内侧角部进入到下一个谷部106中，由此，能够获得触击感，操作人员能够从知觉上判断驱动柄头56在旋转。

另一方面，通常时(不操作时)，如图8所示，弹性变形片86的内侧角部进入到轴部件92的齿104A和齿104A之间的谷部106中而被保持，因此，驱动柄头56与某个物体接触的情况等下的、驱动柄头56的意外旋转被抑制。

因此，在本实施方式中，也与第1实施方式相同，尽管驱动齿轮72与内转环20的被动齿轮部28始终啮合，但也能够抑制携带时等的内转环20的意外旋转和驱动柄头56的空转。

作为像上述那样用于获得触击感的触击结构，能够利用驱动柄头56和弹性件柄轴管82这两个部件来构成，因此在本实施方式的手表10中也能够利用简单的结构实现触击机构。

并且，由于弹性变形片86的内侧角部进入到驱动柄头56的轴部件92的齿104A和齿104A之间的谷部106中而被保持，因此，还能够利用简单的结构抑制驱动柄头56在旋转方向上晃动。

而且，触击机构能够通过下述这样的简单的作业进行组装：在将弹性件柄轴管82插入贯通孔42之后，使驱动柄头56的轴部件92插入于弹性件柄轴管82中，利用卡环78将驱动齿轮72固定在轴部件92的末端侧。在本实施方式中，也与第1实施方式相同，在插入轴部件92时，不像专利文献1那样存在因弹簧造成的反弹，因此组装作业容易进行。

另外，在上述说明中，说明了弹性变形片86的内侧角部进入到轴部件92的齿104A和齿104A之间的谷部106中而使得驱动柄头56被保持的情况，但也可以说是：轴部件92的两个齿104A进入到呈山型弯曲的弹性变形片86的内周面侧的凹部而进行驱动柄头56的保持。

[第3实施方式]

按照图11对本发明的第3实施方式的手表10进行说明。对与上述实施方式相同的结构标注相同标号，并省略其说明。

如图11所示，本实施方式的手表10是第2实施方式的变形例，弹性件柄轴管82的形状与第2实施方式稍微不同。

本实施方式的弹性件柄轴管82的大径部82A是圆筒状，且在内周面形成有突起108，所述突起108进入到轴部件92的齿104A和齿104A之间的谷部106中。另外，本实施方式的作用、效果与第2实施方式相同。

[其他实施方式]

上面，对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明当然不限于上述情况，即使在上述情况以外，也能够在不脱离其主旨的范围内实施各种变形。

在第1实施方式中，通过使驱动柄头56的周壁62的内周面上形成的突起80进入到在弹性件柄轴管44的大径部44A的外周部上设置的齿46A和齿46A之间的谷部48中来构成触击机构，但本发明不限于此，也可以构成为使弹性件柄轴管44的外周面上形成的凸部进入到周壁62的内周面上形成的凹部中。

在上述实施方式中，作为借助驱动柄头56的旋转操作而被驱动的壳体12内的机构的一例，举出了内转环20，但本发明不限于此，借助驱动柄头56的旋转操作而被驱动的对象也可以是内转环20以外的例如日历、机芯等。

在上述实施方式中，以应用了本发明的手表为例进行了说明，但本发明不限于手表，也能够应用于手表以外的钟表。并且，所谓钟表，只要能够显示时刻就不特别限定形状和形态，也可以是不被称作钟表的便携设备等。

Claims (5)

1.一种钟表，其特征在于，

所述钟表具有：

筒部件，其向壳体的外侧突出，所述筒部件的末端部能够在径向上弹性变形；

柄头，其以能够旋转的方式贯穿插入所述筒部件中；

凹凸部，其形成于所述筒部件和所述柄头中的任意一方的周面上；以及

卡合部，其形成于所述筒部件和所述柄头中的任意另一方的周面上，且与所述凹凸部卡合。

2.根据权利要求1所述的钟表，其特征在于，

所述筒部件的能够弹性变形的部分由分割片构成，所述分割片由从所述筒部件的末端侧朝向基端侧延伸、且在周向上隔开间隔地形成的多个槽在周向上分割而成。

3.根据权利要求2所述的钟表，其特征在于，

在所述分割片上，在所述基端侧形成有比所述末端部侧薄的薄壁部。

4.根据权利要求1～3中的任意一项所述的钟表，其特征在于，

所述柄头具备轴部件和帽状的头部，所述头部连接于所述轴部件的末端，所述头部的所述壳体侧敞开，

在所述头部的内周部形成有作为所述卡合部的突起，

在所述筒部件的外周部形成有所述凹凸部。

5.根据权利要求1～3中的任意一项所述的钟表，其特征在于，

所述柄头具备轴部件和帽状的头部，所述头部连接于所述轴部件的末端，所述头部的所述壳体侧敞开，

在所述轴部件的外周部形成有所述凹凸部，

在所述筒部件的内周部形成有所述卡合部。